CN203380922U - 药材切分机 - Google Patents

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本实用新型涉及药材加工设备,具体讲就是药材切分机,它包括设置在机架上设置沿水平向布置的输送带,切割方向与输送带的输送方向垂直的第一切割刀具,机架上还设置有第二切割刀具,第一切割刀具与第二切割刀具位于输送带的出料端,第一切割刀具与第二切割刀具的切割方向彼此交叉,第一切割刀具与第二切割刀具构成的组合切割刀具与输送带的出料端之间设置喂料机构。本实用新型可以把树皮类,叶类,根茎类,及果实类加工成各种规格的丝,方块,长条,及圆片,其切出的规格大小一致,本实用新型代替了现在的人工切割,其加工速度快,切出的成品全部达到人们的要求标准。

Description

药材切分机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及药材加工设备,具体讲就是中药材切分设备。
背景技术
[0002] 现有技术中,中药材常常需要切割,即片状、块状或棒状的原药材实施切割成小体积的小片、小条状,随着国家的发展,现在人工切不紧费用高,加工慢,而切出的规格达不到要求,特别是中药材杜仲难以切断内丝,现全部人工切割,而切出规格大小不一。本申请人多年来从事药材加工设备的生产,并于2008年申请了名称为“一种食品、药材的直切式切片机”(ZL200820217019.1),技术方案包括设置在机架I上的直切装置和布置于水平方向的输送带4,直切装置包括铅垂方向上下移动的刀片,刀片的上下往复运动完成药材的切害I]。由于药材的形状各异,且在输送带4上被输送的过程中,药材所呈现的姿态和位置也会不断地发生变化,所以上述专利虽然可以实现切片的基本功能,却常常出现大片和条片状。尤其是,棒状药材进入刀片所在位置处时,其长度方向与刀片的切割面平行或接近,这样,所切药片的长度就是或接近其原药的长度,其呈现的体积或确切地讲其切片后的面积仍然较大,使用时相当不便。。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种适用于任何自然形态的药材的切分,确保切片的厚度和面积的大小适中的装置。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:一种食品、药材切分机,包括设置在机架上设置沿水平向布置的输送带,切割方向与输送带的输送方向垂直的第一切割刀具,其特征在于:机架上还设置有第二切割刀具,所述的第一切割刀具与第二切割刀具位于输送带的出料端,所述的第一切割刀具与第二切割刀具的切割方向彼此交叉,所述的第一切割刀具与第二切割刀具构成的组合切割刀具与输送带的出料端之间设置喂料机构。
[0005] 本实用新型的技术效果在于:在以往单一方向切削的基础上添加一个与之间切削方向垂直的切削动作,把树皮类,叶类,根茎类,及果实类加工成各种规格的丝,方块,长条,及圆片,其切出的规格大小一致,这种机械代替了现在的人工切割,其加工速度快,切出的成品全部达到人们的要求标准。
附图说明
[0006] 图1、2是本实用新型的轴测图;
[0007] 图3是本实用新型的正视图;
[0008] 图4是本实用新型的右视图;
[0009] 图5是本实用新型的局部结构放大示意图;
[0010] 图6是本实用新型的第二切割刀具轴测图图;
[0011] 图7是本实用新型的压料板结构示意图;[0012] 图8是本实用新型的尼龙滚轴测图。
具体实施方式
[0013] 如图1、2所示一种药材切分机,包括设置在机架10上沿水平向布置的输送带20,切割方向与输送带20的输送方向垂直的第一切割刀具30,其特征在于:机架10上还设置有第二切割刀具40,所述的第一切割刀具30与第二切割刀具40位于输送带20的出料端,所述的第一切割刀具30与第二切割刀具40的切割方向彼此交叉,所述的第一切割刀具30与第二切割刀具40构成的组合切割刀具与输送带20的出料端之间设置喂料机构。由于第一切割刀具30和第二切割刀具40的切割方向彼此交叉,因此可以保证任何形态药材都能够被切成小块,而不是像单个刀具那样切出长条状。
[0014] 如图3、4所示,所述的第二切割刀具40位于输送带20的出料端与第一切割刀具30之间,所述的第一切割刀具30与第二切割刀具40的切割方向彼此垂直交叉。药材先被纵向切割刀具即第二切割刀具40切割再被横向切割刀具即第一切割刀具30切割,这样更容易控制切割过程中药材的进给和切割。
[0015] 如图6所示,所述的第二切割刀具40包括转轴41,转轴41的轴身上间隔设置盘状刀片42,盘状刀片42的盘面与转轴41的轴线垂直,转轴41两端转动式固定在机架10上且轴线与输送带20的带面平行、与输送方向垂直;第一切割刀具30设置在刀架33上,刀架33固定在导杆31上,导杆31与机架10上的导套构成立式往复运动,第一切割刀具30的切割方向与输送带20的送料方向垂直。采用盘状刀片对药材进行纵向切割使传动机构更加简单,同时盘状刀片42的运动方式可以与物料输送的方式相配合,而且切割时不会产生振动。
[0016] 如图5所示,所述喂料机构包括位于输送带20出料端上方的压料辊60,所述压料辊60的轴线方向第二切割刀具40的轴线方向平行,所述压料辊60最低处辊面的线速度方向与输送带20的进给方向一致,所述喂料机构还包括一个传送棍70,所述传送棍70位于输送带20出料端前方,所述传送辊70的轴线方向与压料辊60的轴线方向平行,压料辊60和传送辊70之间的区域即构成切割物料的投料通道,具体的将就是压料辊60和传送辊70分别布置在物料通道的上方和下方,传送辊70的辊面最高处的母线与输送带20带面平齐,传送棍70最高处的线速度方向与输送带20进给方向相同。为确保供料的稳定,压料棍60,传送滚70的辊面上设置有滚花刻痕,这样可以避免工作过程中的打滑现象。药材经过输送带20以后会被紧紧压在压料辊60和传送辊70之间,保证药材前端被刀具切割时后段的姿态还能保持稳定,其次要说明一点,压料辊60可设置成两端的支撑为上下弹性浮动式结构的,以方便适应物料大小规格的情况,要注意的是弹性系数要适度,另外,与之对应的传递滚70则为主动辊且辊体为固定式。
[0017] 如图5所示,第二切割刀具40下方设有尼龙辊80,所述尼龙辊80的轴线与第二切割刀具40的轴线相互平行,尼龙辊80的辊面与盘状刀片42的刀刃相互贴合,尼龙辊80的旋转方向与传送辊70的旋转方向相同;所述尼龙辊80与第二切割刀具40之间设有压料板50,所述压料板50的板面贴靠在尼龙辊80的辊面上。药材进入切割区域以后被压在压料板50和尼龙辊80之间,此时尼龙辊80起到类似于砧板的作用,保证药材切割彻底、无粘连。尼龙辊80选用尼龙材料可以确保对待切药材的支撑作用,又可以避免损伤第二切割刀具40。
[0018] 如图7所示,所述的压料板50包括压板51,所述压板51呈长方形条板状,压板51的一条长边与横杆54固定连接,所述横杆54的两端设有耳轴53,压料板50通过耳轴53铰接在机架10上,耳轴53位于转轴41和压料辊60之间且位于传送辊70上方,所述长方形压板51自第二切割刀具40的转轴41和尼龙辊80之间向外呈悬置状伸出,长方形压板51上设有与盘状刀片42位置相对应且可以容纳盘状刀片42穿过的缝隙,所述压料板50与机架10之间设有弹性单元90,弹性单元90提供弹力迫使压料板50压紧式抵靠在尼龙辊80的辊面上。当药材进入压料板50和尼龙辊80之间时,压料板50的弧形板面51会被抬起,同时由于杠杆作用弹簧90会被拉伸,此时压料板50会根据药材的厚度自动调节保持与药材紧紧贴合。药材在压料辊60、传送辊70的夹持状态下被推送到压料板50与尼龙辊80之间的部位,第二切割刀具40即刻完成切割。
[0019] 如图7所不,横杆54上设置向上立式布置的两个柱杆52,两柱杆52的上端与机架10上设置的横梁17之间连接弹性单元90,所述弹性单元90为拉簧。该结构主要是使压料板50的运动趋势是向下提供压紧力将药材挤压在压料板50和尼龙辊80之间,并向第二切割刀具40 —侧送料。
[0020] 如图5所示,第一切割刀具30的下方设置支撑台18,支撑台18位于尼龙辊80外侧辊面处,支撑台18的上表面与尼龙滚80最高处辊面平齐,支撑台18的上台面与立端面之间的交界处与第一切割刀具30构成剪切配合。第一切割刀具30向下运动并与支撑台18配合对药材实施剪切,这就使得第一切割刀具30的刃口不会与支撑台18产生刚性接触,减小了对第一切割刀具30刃口的损害。
[0021] 如图8所示尼龙辊80的辊身上设有间隔布置的环形浅槽81,浅槽81的位置与盘状刀片42的位置相对应。设置浅槽81也是为了与盘状刀片42的刃口相配合,避免盘状刀片42直接与尼龙辊接触损害刃口。
[0022] 如图4、5所示,图5中的水平箭头所在位置为物料的通过空间,箭头的方向为物料的进给方向。工作过程中,电机11经过变速轴12带动工作轴13转动,工作轴13上的偏心轮132与连杆32相配合将圆周运动转换成直线往复运动,进而带动导杆31运动,第一切割刀具31做上下往复运动。同时在工作轴13的带轮131上有一个偏心轴与一个连杆铰接,此连杆与棘轮机构141的棘爪主动杆相连进而带动间歇轴14做间歇圆周运动,间歇轴14通过链传动将运动传递给离合器15,离合器15输出端再与输送带20的主动轮21相连进而带动输送带20做进给运动,同时输送带20的主动轮21带动下传送棍70和中介轴16转动,中介轴16与转轴41以及上压料轴60通过齿轮啮合。在工作工程中,当第一切割刀具30向下切削时,进给动作和滚切动作恰好处在停歇区间,因此物料处于静止状态,这样就更方便切削,当第一切割刀具30向上回程是,第二切割刀具40和进给机构同步运动使物料在进给的同时受到纵向的切割,此时物料被切割成长条状,然后再由第一切割刀具30切成小块状或小片状。
[0023] 上述实施例给出一个动力源即电机11经各路传动机构将动力传递至相应执行件处,另外还可以适当增加动力源来驱动执行件,以简化传动机构。

Claims (9)

1.一种药材切分机,包括设置在机架(10)上沿水平向布置的输送带(20),切割方向与输送带(20)的输送方向垂直的第一切割刀具(30),其特征在于:机架(10)上还设置有第二切割刀具(40),所述的第一切割刀具(30)与第二切割刀具(40)位于输送带(20)的出料端,所述的第一切割刀具(30)与第二切割刀具(40)的切割方向彼此交叉,所述的第一切割刀具(30)与第二切割刀具(40)构成的组合切割刀具与输送带(20)的出料端之间设置喂料机构。
2.根据权利要求1所述的药材切分机,其特征在于:所述的第二切割刀具(40)位于输送带(20)的出料端与第一切割刀具(30)之间,所述的第一切割刀具(30)与第二切割刀具(40)的切割方向彼此垂直交叉。
3.根据权利要求1或2所述的药材切分机,其特征在于:所述的第二切割刀具(40)包括转轴(41),转轴(41)的轴身上间隔设置盘状刀片(42),盘状刀片(42)的盘面与转轴(41)的轴线垂直,转轴(41)两端转动式固定在机架(10)上且轴线与输送带(20)的带面平行、与输送方向垂直;第一切割刀具(30)设置在刀架(33)上,刀架(33)固定在导杆(31)上,导杆(31)与机架(10)上的导套构成立式往复运动,第一切割刀具(30)的切割方向与输送带(20)的送料方向垂直。
4.根据权利要求3所述的药材切分机其特征在于:所述喂料机构包括位于输送带(20)出料端上方的压料辊(60),所述压料辊(60)的轴线方向第二切割刀具(40)的轴线方向平行,所述压料辊(60 )最低处辊面的线速度方向与输送带(20 )的进给方向一致,所述喂料机构还包括一个传送棍(70),所述传送棍(70)位于输送带(20)出料端前方,所述传送棍(70)的轴线方向与压料辊(60)的轴线方向平行,压料辊(60)和传送辊(70)之间的区域即构成切割物料的投料通道,具体来讲就是压料辊(60)和传送辊(70)分别布置在物料通道的上方和下方,所述传送辊(70)的辊面最高处的母线与输送带(20)的带面平齐,所述传送辊(70 )最高处的线速度方向与输 送带(20 )进给方向相同。
5.根据权利要求4所述的药材切分机,其特征在于:第二切割刀具(40)下方设有尼龙辊(80),所述尼龙辊(80)的轴线与第二切割刀具(40)的轴线相互平行,尼龙辊(80)的辊面与盘状刀片(42)的刀刃相互贴合,尼龙棍(80)的旋转方向与传送棍(70)的旋转方向相同;所述尼龙辊(80)与第二切割刀具(40)之间设有压料板(50),所述压料板(50)的板面贴靠在尼龙辊(80)的辊面上。
6.根据权利要求5所述的药材切分机,其特征在于:所述的压料板(50)包括压板(51),所述压板(51)呈长方形条板状,压板(51)的一条长边与横杆(54)固定连接,所述横杆(54 )的两端设有耳轴(53 ),压料板(50 )通过耳轴(53 )铰接在机架(10 )上,耳轴(53 )位于转轴(41)和压料辊(60)之间且位于传送辊(70)上方,所述长方形压板(51)自第二切割刀具(40)的转轴(41)和尼龙辊(80)之间向外呈悬置状伸出,长方形压板(51)上设有与盘状刀片(42)位置相对应且可以容纳盘状刀片(42)穿过的缝隙,所述压料板(50)与机架(10)之间设有弹性单元(90),弹性单元(90)提供弹力迫使压料板(50)压紧式抵靠在尼龙辊(80)的辊面上。
7.根据权利要求6所述的药材切分机,其特征在于:横杆(54)上设置向上立式布置的两个柱杆(52),两柱杆(52)的上端与机架(10)上设置的横梁(17)之间连接弹性单元(90),所述弹性单元(90)为拉簧。
8.根据权利要求3所述的药材切分机,其特征在于:第一切割刀具(30)的下方设置支撑台(18),支撑台(18)位于尼龙辊(80)外侧辊面处,支撑台(18)的上表面与尼龙滚(80)最高处辊面平齐,支撑台(18)的上台面与立端面之间的交界处与第一切割刀具(30)构成剪切配合。
9.根据权利要求5所述的药材切分机,其特征在于:所述的尼龙辊(80)的辊身上设有间隔布置的环形浅槽 (81),浅槽(81)的位置与盘状刀片(42)的位置相对应。
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