CN111975646A - 一种冒口抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冒口抛丸机，包括回收仓和安装在回收仓底部粗砂出口处的弹丸回收机构；所述回收仓内斜设有一粗砂过滤网，粗砂过滤网的低位端与粗砂出口相连通；所述弹丸回收机构包括吸附滚筒、磁铁和回收绞龙；所述吸附滚筒设于粗砂出口正上方，吸附滚筒内设有吸力腔，所述磁铁固定设置在吸力腔内并与吸附滚筒的内周面相对配合设置；所述回收绞龙安装在回收仓侧壁上并与吸附滚筒的外周面相连通。实现了能通过磁力将弹丸从废砂中分离出来进行单独回收，降低了回收的弹丸中掺杂的废砂量，降低对抛丸轮的机构影响，提高二次抛投的清洁效果；同时，在分离过程中，还进一步的对分离后的废砂进行粗细分类，增加了废砂的利用率，省时省力。

Description

一种冒口抛丸机

技术领域

本发明属于抛丸处理领域，具体涉及一种冒口抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

目前的铸造厂，冒口在使用之后，会有很多废砂留在冒口表面，从而降低了冒口的回炉燃烧率，在冒口进行回炉燃烧前需要对冒口表面进行清洁处理，一般采用抛丸机对冒口表面进行清洁处理，虽然抛丸后冒口是变得干净了，但是废砂也会随着弹丸一起被回收，回收的弹丸中掺杂有许多废砂，进入抛丸轮内的废砂不仅影响抛丸轮本身的运转，还影响了第二次抛投弹丸的清洁效果；同时一般的抛丸机无法对废砂中细砂和粗砂进行分类，废砂回收利用率低。

基于此，申请人考虑设计一种能在回收弹丸时将废砂分离出去，并对分离出去的废砂进行粗细分类的冒口抛丸机。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种冒口抛丸机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种冒口抛丸机，包括回收仓和安装在回收仓底部粗砂出口处的弹丸回收机构；所述回收仓内斜设有一粗砂过滤网，粗砂过滤网的低位端与粗砂出口相连通；

所述弹丸回收机构包括吸附滚筒、磁铁和回收绞龙；所述吸附滚筒设于粗砂出口正上方，吸附滚筒内设有吸力腔，所述磁铁固定设置在吸力腔内并与吸附滚筒的内周面相对配合设置；所述回收绞龙安装在回收仓侧壁上并与吸附滚筒的外周面相连通。

同现有技术相比，本发明一种冒口抛丸机具有的优点是：

通过设置在设置在回收仓内的粗砂过滤网和弹丸回收机构，实现了能通过磁力将弹丸从废砂中分离出来进行单独回收，降低了回收的弹丸中掺杂的废砂量，降低对抛丸轮的机构影响，提高二次抛投的清洁效果；同时，在分离过程中，还进一步的对分离后的废砂进行粗细分类，避免了人工分类的费时费力，增加了废砂的利用率和利用方向。

上述一种冒口抛丸机具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的铸造厂安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为图2中上料箱被提升至传动抛丸仓进料口处的结构示意图；

图4为图3中AA的剖视图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为图4中C的局部放大图。

附图标记说明

回收仓1

粗砂过滤网11

粗砂出口12

滚筒21

磁铁22

横向绞龙231

竖向蛟龙232

抽吸机4

传动抛丸仓5

传动平台51

抛丸器52

提升机61

上料箱62

下料板71

支撑球72

气缸73

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图6所示，一种冒口抛丸机，包括回收仓1和安装在回收仓1底部粗砂出口12处的弹丸回收机构；所述回收仓1内斜设有一粗砂过滤网11，粗砂过滤网11的低位端与粗砂出口12相连通；

所述弹丸回收机构包括吸附滚筒21、磁铁22和回收绞龙；所述吸附滚筒21设于粗砂出口12正上方，吸附滚筒21内设有吸力腔，所述磁铁22固定设置在吸力腔内并与吸附滚筒21的内周面相对配合设置；所述回收绞龙安装在回收仓1侧壁上并与吸附滚筒21的外周面相连通。

同现有技术相比，本发明一种冒口抛丸机具有的优点是：

通过设置在设置在回收仓1内的粗砂过滤网11和弹丸回收机构，实现了能通过磁力将弹丸从废砂中分离出来进行单独回收，降低了回收的弹丸中掺杂的废砂量，降低对抛丸轮的机构影响，提高二次抛投的清洁效果；同时，在分离过程中，还进一步的对分离后的废砂进行粗细分类，避免了人工分类的费时费力，增加了废砂的利用率和利用方向。

上述一种冒口抛丸机具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的铸造厂安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。

实施时，吸附滚筒21一端设有开口，另一端封闭，吸附滚筒21的封闭端与设置在回收仓1一端侧壁上的驱动电机传动连接，磁铁22通过连杆安装在回收仓1另一端侧壁上，并从吸附滚筒21的开口端伸入至吸附滚筒21内；此时，磁铁22相对吸附滚筒21是固定不旋转的。

废砂掉落到粗砂过滤网11上时，其中较细的砂石会透过粗砂过滤网11，以此将废砂中的细砂和粗砂进行分离。

其中，所述磁铁22呈半环形，且所述磁铁22与吸附滚筒21上朝向粗砂过滤网11的外周面相覆盖。

实施时，磁铁22不与吸附滚筒21上朝向回收蛟龙的外周面相覆盖，这样就在吸附滚筒21的外周面上形成了磁性区和非磁性区。

这样一来，弹丸和废砂在同时从粗砂过滤网11上滚落至吸附滚筒21处时，弹丸进入磁性区，弹丸被磁铁22分离出来吸附在吸附滚筒21的外周面上，吸附滚筒21就可以通过旋转带动弹丸一起旋转，当弹丸被旋转至非磁性区时就会失磁落如回收绞龙内进行回收。分离的结构简单，稳定性高。

其中，所述磁铁22与吸附滚筒21外周面之间的距离不超过1cm。

这样一来，可在不影响吸附滚筒21转动的同时，能保证磁铁22对弹丸的吸附力不至于过低。对吸附滚筒21的影响小，对弹丸的吸附效果更好。

其中，所述回收绞龙包括横向绞龙231和竖向绞龙；所述横向绞龙231安装在回收仓1底部，并且横向绞龙231的输入口与吸附滚筒21的外周面相连通；所述竖向绞龙安装在抛丸机侧壁上，所述横向绞龙231的输出口与竖向绞龙的输入口连通。

实施时，横向蛟龙和竖向蛟龙都通过安装在回收仓内对应的驱动电机带动。

这样一来，通过横向蛟龙输出的弹丸能更好的被竖向绞龙向上回收，横向绞龙231更够更好的将散落的弹丸聚集在竖向绞龙底部，回收效率更高。

其中，还包括抽吸机4；所述回收仓1在粗砂过滤网11下方设有细砂回收腔；所述抽吸机4通过抽吸管道与细砂回收腔连通。

这样一来，当细砂进入到细砂回收腔时能够进一步被抽吸机4抽走，由于抽走的是细砂和粉尘，降低对抽吸机4的影响。

其中，所述回收仓1正上方设有传动抛丸仓5，回收仓1与传动抛丸仓5相连通；所述传动抛丸仓5一端侧壁上开设有进料口，另一端侧壁上开设有出料口。

这样一来，冒口在传动抛丸仓5内被清理后，抛出的弹丸就可直接进入回收仓1内被会后，结构简单，操作方便。

其中，所述传动抛丸仓5底部安装有由多根传动辊横向排列组成的传动平台51，传动平台51一端与进料口相连通，另一端与出料口相连通；所述传动抛丸仓5顶部安装有抛丸器52，抛丸器52的抛丸口朝向传动平台51设置。

实施时，多根传动辊之间通过皮带传动连接。

其中，还包括上料装置；所述上料装置包括提升机61和上料箱62；所述回收仓1顶部在进料口方向上设有提升平台，所述提升机61安装在提升平台上；所述上料箱62设于提升机61正下方，并通过绳索与提升机61传动连接。

其中，所述上料箱62一端侧壁上设有上料口，另一端侧壁上设有下料口；上料箱62内底部设有下料组件，下料组件一端与上料口连通，另一端与下料口连通；

所述下料组件包括下料板71和支撑球72；所述下料板71左右两侧中部分别通过旋转轴铰接于上料箱62内的左右侧壁上，使得下料板71底面与上料箱62内底面之间形成一形变腔，所述支撑球72位于形变腔内并可沿形变腔移动；所述上料箱62在上料口下方设有一气缸73，气缸73的伸缩杆伸入至形变腔内与支撑球72传动连接；所述下料板71靠近下料口的一端底面与形变腔底面之间连接设有一拉伸弹簧。

这样一来，上料时，下料板71是平行的，工人可从上料口手动将冒口放入下料板71上；然后提升机61将上料箱62提升至传动抛丸机的进料口处，此时上料箱62的下料口与传动抛丸机的进料口相连通；

下料时，气缸73带动支撑球72缩回，下料板71在拉伸弹簧和铰接轴承的作用下改变姿态，此时的姿态是向下料口方向倾斜的姿态，这样放在上料板中的冒口就可以滚落到传动抛丸仓5内被传动平台51传输。结构简单，工人操作方便，占用空间低。

其中，所述支撑球72的直径不大于下料板71铰接处与提升机61内底面之间的距离。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种冒口抛丸机，其特征在于：包括回收仓和安装在回收仓底部粗砂出口处的弹丸回收机构；所述回收仓内斜设有一粗砂过滤网，粗砂过滤网的低位端与粗砂出口相连通；

所述弹丸回收机构包括吸附滚筒、磁铁和回收绞龙；所述吸附滚筒设于粗砂出口正上方，吸附滚筒内设有吸力腔，所述磁铁固定设置在吸力腔内并与吸附滚筒的内周面相对配合设置；所述回收绞龙安装在回收仓侧壁上并与吸附滚筒的外周面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：所述磁铁呈半环形，且所述磁铁与吸附滚筒上朝向粗砂过滤网的外周面相覆盖。

3.根据权利要求2所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：所述磁铁与吸附滚筒外周面之间的距离不超过1cm。

4.根据权利要求1所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：所述回收绞龙包括横向绞龙和竖向绞龙；所述横向绞龙安装在回收仓底部，并且横向绞龙的输入口与吸附滚筒的外周面相连通；所述竖向绞龙安装在抛丸机侧壁上，所述横向绞龙的输出口与竖向绞龙的输入口连通。

5.根据权利要求1所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：还包括抽吸机；所述回收仓在粗砂过滤网下方设有细砂回收腔；所述抽吸机通过抽吸管道与细砂回收腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：所述回收仓正上方设有传动抛丸仓，回收仓与传动抛丸仓相连通；所述传动抛丸仓一端侧壁上开设有进料口，另一端侧壁上开设有出料口。

7.根据权利要求6所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：所述传动抛丸仓底部安装有由多根传动辊横向排列组成的传动平台，传动平台一端与进料口相连通，另一端与出料口相连通；所述传动抛丸仓顶部安装有抛丸器，抛丸器的抛丸口朝向传动平台设置。

8.根据权利要求7所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：还包括上料装置；所述上料装置包括提升机和上料箱；所述回收仓顶部在进料口方向上设有提升平台，所述提升机安装在提升平台上；所述上料箱设于提升机正下方，并通过绳索与提升机传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：所述上料箱一端侧壁上设有上料口，另一端侧壁上设有下料口；上料箱内底部设有下料组件，下料组件一端与上料口连通，另一端与下料口连通；

所述下料组件包括下料板和支撑球；所述下料板左右两侧中部分别通过旋转轴铰接于上料箱内的左右侧壁上，使得下料板底面与上料箱内底面之间形成一形变腔，所述支撑球位于形变腔内并可沿形变腔移动；所述上料箱在上料口下方设有一气缸，气缸的伸缩杆伸入至形变腔内与支撑球传动连接；所述下料板靠近下料口的一端底面与形变腔底面之间连接设有一拉伸弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种冒口抛丸机，其特征在于：所述支撑球的直径不大于下料板铰接处与提升机内底面之间的距离。

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