CN111975057A - 一种设有自动限位机构的数控双侧铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铣床设备技术领域，且公开了一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，包括安装台，所述安装台的顶面固定安装有控制箱，所述安装台的正面固定连接固定台，所述固定台的顶面活动卡接有工作台，所述工作台的顶面固定安装有放置台和龙门架。该设有自动限位机构的数控双侧铣床，通过在铣刀组件的顶面固定安装冷却水套，并在冷却水套的侧面利用连杆连接二号传感器，使得铣刀组件靠近工具时，二号传感器感应到工件位于底部时，将信号传递给控制箱，使得液压杆动作，向下压紧活动塞，实现冷却水套中冷却水的挤出，经由喷水管喷出，实现冷却水套的自动控制，避免持续喷水造成的冷却水浪费，提高自动控制效果，使用效果好。

Description

一种设有自动限位机构的数控双侧铣床
技术领域
本发明涉及铣床设备技术领域，具体为一种设有自动限位机构的数控双侧铣床。
背景技术
铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，其中双侧铣床，为两组铣刀，同时加工工件，用于提高加工效率，且双侧铣床上设有自动限位机构，使得铣刀移动加工过程准确给进。
现有的设有自动限位机构的数控双侧铣床，在使用过程中，由于加工过程中两组铣刀前进对工件进行加工，加工过程中产生高温，通常采用冷却液冷却的方式进行冷却，然而喷射冷却液通常为人工喷射或者持续喷射，人工操作喷射靠近铣刀存在安全隐患，持续喷射需要消耗大量冷却液，经济收益低下，且大量冷却液浸润至设备各处，影响工件的有效加工，工件加工冷却效果差，使用效果不佳。
此外，现有的设有自动限位机构的数控双侧铣床，在使用过程中，随着铣刀的持续加工，伴有大量加工碎屑的产生，受旋转加工的作用，部分碎屑随机掉落在工作台面上，部分位于工作台上的角落处，使得后续清理碎屑不便，延长清理时间，消耗大量劳动量，且部分碎屑掉落在工件顶面，随着加工震动，使得部分碎屑落入铣刀与工件的加工面处，进而影响工件的加工效果，使用效果差。
另外，现有的设有自动限位机构的数控双侧铣床，在进行对加工件的顶面夹紧时，通常采用龙门架底面处通过液压控制的压紧杆压紧工件，压紧过程缺乏有效自动限位，容易造成工件顶面的夹紧强度过高，造成工件顶面的损伤，降低了工件的加工质量，使用效果不佳。
发明内容
本发明提供了一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，具备自动调节冷却液喷射和便捷清理加工碎屑以及工件压紧自动限位的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，包括安装台，所述安装台的顶面固定安装有控制箱，所述安装台的正面固定连接固定台，所述固定台的顶面活动卡接有工作台，所述工作台的顶面固定安装有放置台和龙门架，所述龙门架的底面活动套接有压紧杆，所述压紧杆的侧面开设有内槽，所述内槽的内表面活动卡接有活动板，所述活动板的顶面固定连接有接触杆，所述内槽的顶面固定安装有一号传感器，所述固定台的侧面固定连接有连接台，所述连接台的顶面固定安装有铣刀组件，所述铣刀组件的顶面固定连接有冷却水套，所述冷却水套的侧面固定连接有连杆，所述连杆的底面固定安装有二号传感器，所述冷却水套的侧面固定连通有喷水管，所述冷却水套的内表面活动套接有活动塞，所述活动塞的顶面固定连接有液压杆，所述工作台的顶面开设有斜槽，所述工作台的侧面固定安装有收集框。
优选的，所述内槽的侧面固定连接有滑杆，所述活动板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑杆活动卡接。
优选的，所述压紧杆的外表面固定套接有限位套，所述限位套位于弹簧的外侧。
优选的，所述铣刀组件的顶面固定安装有立板，所述立板的顶面固定连接有横板，所述横板的底面与液压杆固定连接。
优选的，所述二号传感器的内侧面与铣刀组件的内侧面位于同一水平面上，所述喷水管的底端向下倾斜。
优选的，所述工作台的顶面固定连接有挡板，所述挡板的端面与收集框固定连接。
优选的，所述收集框的底面开设有出料口，所述收集框正面的底部开设卡槽，所述卡槽与出料口相连通。
优选的，所述卡槽的内表面活动卡接有密封板，所述密封板的尺寸大于出料口的尺寸。
优选的，所述活动塞的顶面固定连通有进料管，所述进料管内腔的顶端螺纹套接有密封塞。
优选的，所述铣刀组件的数量为两个，两个所述铣刀组件位于固定台的两侧。
本发明具备以下有益效果：
1、该设有自动限位机构的数控双侧铣床，通过在铣刀组件的顶面固定安装冷却水套，并在冷却水套的侧面利用连杆连接二号传感器，使得铣刀组件靠近工具时，二号传感器感应到工件位于底部时，将信号传递给控制箱，使得液压杆动作，向下压紧活动塞，实现冷却水套中冷却水的挤出，经由喷水管喷出，实现冷却水套的自动控制，避免持续喷水造成的冷却水浪费，提高自动控制效果，使用效果好。
2、该设有自动限位机构的数控双侧铣床，通过在工作台的顶面两侧开设斜槽，并在工作台的侧面连接收集框，利用挡板将两侧的收集框围成一个空间，使得冷却水冲洗时将加工碎屑沿着斜槽冲至收集框中，避免部分碎屑落至加工面上而影响工件的加工质量，提高碎屑清理的便携性，节约人力，使用效果好。
3、该设有自动限位机构的数控双侧铣床，通过在压紧杆的侧面开设内槽，并在内槽中活动卡接活动板，并在活动板的顶面连接接触杆，当压紧工件时，活动板率先接触工件，并上移压缩弹簧，使得接触杆触碰一号传感器，一号传感器将信号传递给控制箱，并控制压紧杆停止压紧，实现工件夹紧的自动限位控制，提高夹紧效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A出的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图；
图4为本发明结构的正面示意图；
图5为图4中C出的结构放大示意图；
图6为本发明结构示冷却水套与活动塞之间的爆炸意图；
图7为本发明结构收集框和密封板之间的爆炸示意图；
图8为本发明结构活动板和压紧杆之间的爆炸示意图；
图9为本发明结构活动板的示意图。
图中：1、安装台；2、控制箱；3、固定台；4、连接台；5、工作台；6、放置台；7、龙门架；8、压紧杆；9、内槽；10、活动板；11、接触杆；12、一号传感器；13、弹簧；14、滑杆；15、滑槽；16、限位套；17、铣刀组件；18、立板；19、横板；20、液压杆；21、冷却水套；22、活动塞；23、进料管；24、密封塞；25、连杆；26、二号传感器；27、喷水管；28、斜槽；29、收集框；30、挡板；31、出料口；32、卡槽；33、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，包括安装台1，安装台1的顶面固定安装有控制箱2，安装台1的正面固定连接固定台3，固定台3的顶面活动卡接有工作台5，工作台5的顶面固定安装有放置台6和龙门架7，所述龙门架7的底面活动套接有压紧杆8，压紧杆8的侧面开设有内槽9，内槽9的内表面活动卡接有活动板10，活动板10的顶面固定连接有接触杆11，内槽9的顶面固定安装有一号传感器12，固定台3的侧面固定连接有连接台4，连接台4的顶面固定安装有铣刀组件17，铣刀组件17的顶面固定连接有冷却水套21，冷却水套21的侧面固定连接有连杆25，连杆25的底面固定安装有二号传感器26，冷却水套21的侧面固定连通有喷水管27，冷却水套21的内表面活动套接有活动塞22，活动塞22的顶面固定连接有液压杆20，工作台5的顶面开设有斜槽28，工作台5的侧面固定安装有收集框29。
其中，内槽9的侧面固定连接有滑杆14，活动板10的侧面开设有滑槽15，滑槽15的内表面与滑杆14活动卡接，利用滑杆14和内槽9的活动卡接，使得活动板10滑动稳定，避免阻塞。
其中，压紧杆8的外表面固定套接有限位套16，限位套16位于弹簧13的外侧，限位套16用于对弹簧13进行限位，避免弹簧13压缩时发生弯曲偏移，保证压缩稳定。
其中，铣刀组件17的顶面固定安装有立板18，立板18的顶面固定连接有横板19，横板19的底面与液压杆20固定连接，利用横板19安装液压杆20，利用液压杆20实现对活动塞22的位移控制，实现匀速出水。
其中，二号传感器26的内侧面与铣刀组件17的内侧面位于同一水平面上，喷水管27的底端向下倾斜，保证铣刀组件17接触工件时，实现喷水管27的喷水，且喷水管27的出口朝向与铣刀组件17成一定角度，保证冲洗效果好。
其中，工作台5的顶面固定连接有挡板30，挡板30的端面与收集框29固定连接，利用挡板30和收集框29围成一定空间，避免碎屑流向别处，且工作台5顶面上的斜槽28使得碎屑跟随冷却水流向收集框29。
其中，收集框29的底面开设有出料口31，收集框29正面的底部开设卡槽32，卡槽32与出料口31相连通，出料口31用于排除碎屑和冷却水，实现碎屑和冷却水的集中处理。
其中，卡槽32的内表面活动卡接有密封板33，密封板33的尺寸大于出料口31的尺寸，利用密封板33实现出料口31的密封，滑动密封板33实现碎屑的下排。
其中，活动塞22的顶面固定连通有进料管23，进料管23内腔的顶端螺纹套接有密封塞24，进料管23用于添加冷却水，密封塞24用于密封冷却水套21。
其中，铣刀组件17的数量为两个，两个铣刀组件17位于固定台3的两侧，两组铣刀组件17对称设计，同时对工件进行加工，提高加工效率。
工作原理，将工件放置在放置台6上，控制压紧杆8下移，活动板10下移并接触工件顶面，活动板10向上沿着内槽9上滑，弹簧13压缩，活动板10顶面上的接触杆11向上接触一号传感器12，控制箱2控制压紧杆8停止移动，操作控制箱2启动铣刀组件17，铣刀组件17靠近工件，并带动铣刀组件17顶面上的冷却水套21靠近工件，使得冷却水套21侧面的连杆25底面安装的二号传感器26跟随铣刀组件17靠近工件，铣刀组件17接触工件时，二号传感器26动作将信号传递给控制箱2，使得液压杆20动作下移，带动活动塞22下压冷却水套21，冷却经由喷水管27喷出至工件上，加工过程中产生的碎屑受冷却水冲洗落至工作台5的顶面上，并受水流冲洗作用沿着斜槽28滑落至收集框29中，需要清理出碎屑时，滑出密封板33，完成碎屑统一清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶面固定安装有控制箱(2)，所述安装台(1)的正面固定连接固定台(3)，所述固定台(3)的顶面活动卡接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶面固定安装有放置台(6)和龙门架(7)，所述龙门架(7)的底面活动套接有压紧杆(8)，所述压紧杆(8)的侧面开设有内槽(9)，所述内槽(9)的内表面活动卡接有活动板(10)，所述活动板(10)的顶面固定连接有接触杆(11)，所述内槽(9)的顶面固定安装有一号传感器(12)，所述固定台(3)的侧面固定连接有连接台(4)，所述连接台(4)的顶面固定安装有铣刀组件(17)，所述铣刀组件(17)的顶面固定连接有冷却水套(21)，所述冷却水套(21)的侧面固定连接有连杆(25)，所述连杆(25)的底面固定安装有二号传感器(26)，所述冷却水套(21)的侧面固定连通有喷水管(27)，所述冷却水套(21)的内表面活动套接有活动塞(22)，所述活动塞(22)的顶面固定连接有液压杆(20)，所述工作台(5)的顶面开设有斜槽(28)，所述工作台(5)的侧面固定安装有收集框(29)。
2.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述内槽(9)的侧面固定连接有滑杆(14)，所述活动板(10)的侧面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内表面与滑杆(14)活动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述压紧杆(8)的外表面固定套接有限位套(16)，所述限位套(16)位于弹簧(13)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述铣刀组件(17)的顶面固定安装有立板(18)，所述立板(18)的顶面固定连接有横板(19)，所述横板(19)的底面与液压杆(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述二号传感器(26)的内侧面与铣刀组件(17)的内侧面位于同一水平面上，所述喷水管(27)的底端向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述工作台(5)的顶面固定连接有挡板(30)，所述挡板(30)的端面与收集框(29)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述收集框(29)的底面开设有出料口(31)，所述收集框(29)正面的底部开设卡槽(32)，所述卡槽(32)与出料口(31)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述卡槽(32)的内表面活动卡接有密封板(33)，所述密封板(33)的尺寸大于出料口(31)的尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述活动塞(22)的顶面固定连通有进料管(23)，所述进料管(23)内腔的顶端螺纹套接有密封塞(24)。
10.根据权利要求1所述的一种设有自动限位机构的数控双侧铣床，其特征在于：所述铣刀组件(17)的数量为两个，两个所述铣刀组件(17)位于固定台(3)的两侧。
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