CN111974931A - 一种电缆盒组件定位及铆接固定装置及铆接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加工工艺技术领域，公开了一种电缆盒组件定位及铆接固定装置及铆接方法，装置包括小端定位件、大端定位件和定位底板，小端定位件具有小L型筋条内侧面的型面，大端定位件具有大L型筋条的内侧面的型面；定位底板上设有凸台，小端定位件与大端定位件安装在定位底板的凸台两侧，小端定位件与定位底板之间的间隙正好安装小L型筋条，大端定位件与底板之间的间隙正好安装大L型筋条；安装了小L型筋条和大L型筋条后，小L型筋条的侧面到大L型筋条侧面的距离等于U型盒两侧面内壁的距离。本发明有效解决了半封闭安装空间下电缆盒内部组件定位及铆接固定问题，适用范围广，结构简单，使用方便，变形控制得到有效控制。

Description

一种电缆盒组件定位及铆接固定装置及铆接方法
技术领域
本发明属于加工工艺技术领域，涉及一种半封闭电缆盒与L型筋条的定位铆接装置和方法，具体涉及一种电缆盒组件定位及铆接固定装置及铆接方法。
背景技术
半封闭空间的电缆盒由U型盒和L型筋条组成，如图1所示，U型盒和L型筋条两者通过抽芯铆钉铆接连接，L型筋条的一个侧面与U型盒的两个内侧面铆接，U型盒和L型筋条两者之间的安装精度要求高，半封闭空间下两者定位困难；另外U型盒和L型筋条的壁厚较薄，铆接过程中的易发生变形。
目前的工装不能实现U型盒和L型筋条全型面定位，且在铆接中无法实现U型盒和L型筋条固定支撑，因此在半封闭空间电缆盒的加工过程中，无法保证电缆盒零部件的精准定位，并且铆接后的电缆盒将产生变形。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电缆盒组件定位及铆接固定装置及铆接方法，保证了电缆盒的精度要求。
本发明的技术方案是：
一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，包括小端定位件、大端定位件和定位底板，小端定位件具有小L型筋条内侧面的型面，大端定位件具有大L型筋条的内侧面的型面；定位底板上设有凸台，小端定位件与大端定位件安装在定位底板的凸台两侧，小端定位件与定位底板之间的间隙正好安装小L型筋条，大端定位件与底板之间的间隙正好安装大L型筋条；安装了小L型筋条和大L型筋条后，小L型筋条的侧面到大L型筋条侧面的距离等于U型盒两侧面内壁的距离。
进一步的，小端定位件与定位底板之间的间隙宽度与小L型筋条厚度相同，小端定位件与定位底板之间的间隙长度略长于或等于小L型筋条侧面长度；大端定位件与定位底板之间的间隙宽度与大L型筋条厚度相同，大端定位件与定位底板之间的间隙长度略长于或等于大L型筋条侧面长度。这样定位件配合形成的间隙正好能够放置相应的L型筋条，形成L型筋条的定位装置。
进一步的，定位底板的长度大于或等于U型盒两侧面外壁的距离。这样在装置使用时，定位底板可以封住U型盒的开口，防止L型筋条滑出。
进一步的，小端定位件的横截长度长于小L型筋条的内侧面长度，大端定位件的横截长度长于大L型筋条的内侧面长度。这样设计是为了后续安装定位件。
进一步的，小端定位件横截长度长于小L型筋条的部分通过若干根定位销固定在定位底板的凸台上，大端定位件横截长度长于大L型筋条的部分通过其他若干根定位销固定在定位底板的凸台上。这样通过定位底板就可以固定两个定位件的位置，保证结构的稳定。
进一步的，小端定位件和大端定位件对应小L型筋条和大L型筋条制孔的位置，设有若干抽芯铆钉让位孔。抽芯铆钉让位孔是为了在后续加工抽芯铆钉时，不会与定位件发生干涉。
进一步的，小端定位件和大端定位件对应小L型筋条和大L型筋条制孔的位置，设有一条抽芯铆钉让位槽。采用让位槽代替让位孔，一方面槽的加工更容易，另一方面留出了制空产生的废料流通空间。
一种电缆盒组件定位及铆接方法，使用上述的电缆盒组件定位及铆接装置，包括以下步骤：
步骤一、将小L型筋条的一侧放入到小端定位件和定位底板之间的间隙内，保证小L型筋条的内型面与小端定位件的外型面贴合定位；将大L型筋条的一侧放入到大端定位件和定位底板之间的间隙内，保证大L型筋条的内型面与大端定位件的外型面贴合定位；
步骤二、将U型盒的U型两侧面的内壁与小L型筋条与大L型筋条的侧面贴合定位，U型盒的U型开口抵紧定位底板；
步骤三、进行U型盒与L型筋条的制孔；
步骤四、在孔上进行抽芯铆钉的安装；
步骤五、拆卸定位销，分别取出小端定位件和大端定位件。
本发明的优点是：
有效解决了半封闭安装空间下电缆盒内部组件定位及铆接固定问题，适用范围广，结构简单，使用方便，通过定位及支撑，保证了半封闭安装空间下电缆盒内部组件安装精度，变形控制得到有效控制；取得了很好的质量效益和经济效益。
附图说明
图1是背景技术的电缆盒示意图；
图2是本发明的结构安装示意图；
其中，1—小端定位件，2—定位销，3—定位底板，4—大端定位件，5—小L型筋条，6—大L型筋条，7—U型盒。
具体实施方式
本部分是本发明的实施例，用于解释和说明本发明的技术方案。
本发明的电缆盒组件定位及铆接固定装置如图2所示，包括小端定位件1、大端定位件4和定位底板3，小端定位件1具有小L型筋条5内侧面的型面，大端定位件4具有大L型筋条6的内侧面的型面；定位底板3上设有凸台，小端定位件1与大端定位件4安装在定位底板3的凸台两侧，小端定位件1与定位底板3之间的间隙正好安装小L型筋条5，大端定位件4与底板3之间的间隙正好安装大L型筋条6；安装了小L型筋条5和大L型筋条6后，小L型筋条5的侧面到大L型筋条6侧面的距离等于U型盒7两侧面内壁的距离。
其中，小端定位件1与定位底板3之间的间隙宽度与小L型筋条5厚度相同，小端定位件1与定位底板3之间的间隙长度略长于或等于小L型筋条5侧面长度；大端定位件4与定位底板3之间的间隙宽度与大L型筋条6厚度相同，大端定位件4与定位底板3之间的间隙长度略长于或等于大L型筋条6侧面长度。这样定位件配合形成的间隙正好能够放置相应的L型筋条，形成L型筋条的定位装置。
定位底板3的长度大于或等于U型盒7两侧面外壁的距离。这样在装置使用时，定位底板可以封住U型盒的开口，防止L型筋条滑出。
小端定位件1的横截长度长于小L型筋条5的内侧面长度，大端定位件4的横截长度长于大L型筋条6的内侧面长度。这样设计是为了后续安装定位件。
小端定位件1横截长度长于小L型筋条5的部分通过若干根定位销2固定在定位底板3的凸台上，大端定位件4横截长度长于大L型筋条6的部分通过其他若干根定位销2固定在定位底板3的凸台上。这样通过定位底板就可以固定两个定位件的位置，保证结构的稳定。
小端定位件1和大端定位件4对应小L型筋条5和大L型筋条6制孔的位置，设有若干抽芯铆钉让位孔。抽芯铆钉让位孔是为了在后续加工抽芯铆钉时，不会与定位件发生干涉。
小端定位件1和大端定位件4对应小L型筋条5和大L型筋条6制孔的位置，设有一条抽芯铆钉让位槽。采用让位槽代替让位孔，一方面槽的加工更容易，另一方面留出了制空产生的废料流通空间。
本发明还包括一种电缆盒组件定位及铆接方法，使用上述的电缆盒组件定位及铆接装置，包括以下步骤：
步骤一、将小L型筋条的一侧放入到小端定位件和定位底板之间的间隙内，保证小L型筋条的内型面与小端定位件的外型面贴合定位；将大L型筋条的一侧放入到大端定位件和定位底板之间的间隙内，保证大L型筋条的内型面与大端定位件的外型面贴合定位；
步骤二、将U型盒的U型两侧面的内壁与小L型筋条与大L型筋条的侧面贴合定位，U型盒的U型开口抵紧定位底板；
步骤三、进行U型盒与L型筋条的制孔；
步骤四、在孔上进行抽芯铆钉的安装；
步骤五、拆卸定位销，分别取出小端定位件和大端定位件。
下面结合附图说明本发明另一个实施例。
电缆盒组件定位及铆接固定装置如图2所示，小端定位件和大端定位件通过均布的定位销定位固定于定位底板上，首先安装L型筋条，2处L型筋条分别通过小端定位件和大端定位件定位面、小端定位件和大端定位件与定位底板之间的间隙(塞L型筋条的间隙)进行定位，再安装U型盒件，U型件通过L型筋条侧面及定位底板上端面定位，精准定位，进行U型件与L型筋条的制孔，再进行抽芯铆钉的安装，小端定位件和大端定位件分别制有抽芯铆钉让位孔，铆接过程中通过固定装置的支撑有效减小变形。完成铆接后，拆卸定位销，分别取出小端定位件和大端定位件。
抽芯铆钉让位孔优选改为一条让位槽，其直径大于制孔直径。
本发明有效解决了半封闭安装空间下电缆盒内部组件定位及铆接固定问题，适用范围广，结构简单，使用方便，保证了半封闭安装空间下电缆盒内部组件安装精度。取得了很好的质量效益和经济效益。
目前，本发明用于KPZ100A11天线罩电缆盒组件的定位及铆接变形控制。

Claims (8)

1.一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，其特征在于，包括小端定位件(1)、大端定位件(4)和定位底板(3)，小端定位件(1)具有小L型筋条(5)内侧面的型面，大端定位件(4)具有大L型筋条(6)的内侧面的型面；定位底板(3)上设有凸台，小端定位件(1)与大端定位件(4)安装在定位底板(3)的凸台两侧，小端定位件(1)与定位底板(3)之间的间隙正好安装小L型筋条(5)，大端定位件(4)与底板(3)之间的间隙正好安装大L型筋条(6)；安装了小L型筋条(5)和大L型筋条(6)后，小L型筋条(5)的侧面到大L型筋条(6)侧面的距离等于U型盒(7)两侧面内壁的距离。
2.根据权利要求1所述的一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，其特征在于，所述的小端定位件(1)与定位底板(3)之间的间隙宽度与小L型筋条(5)厚度相同，小端定位件(1)与定位底板(3)之间的间隙长度略长于或等于小L型筋条(5)侧面长度；大端定位件(4)与定位底板(3)之间的间隙宽度与大L型筋条(6)厚度相同，大端定位件(4)与定位底板(3)之间的间隙长度略长于或等于大L型筋条(6)侧面长度。
3.根据权利要求2所述的一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，其特征在于，所述的定位底板(3)的长度大于或等于U型盒(7)两侧面外壁的距离。
4.根据权利要求2所述的一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，其特征在于，所述的小端定位件(1)的横截长度长于小L型筋条(5)的内侧面长度，大端定位件(4)的横截长度长于大L型筋条(6)的内侧面长度。
5.根据权利要求4所述的一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，其特征在于，所述的小端定位件(1)横截长度长于小L型筋条(5)的部分通过若干根定位销(2)固定在定位底板(3)的凸台上，大端定位件(4)横截长度长于大L型筋条(6)的部分通过其他若干根定位销(2)固定在定位底板(3)的凸台上。
6.根据权利要求1所述的一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，其特征在于，所述的小端定位件(1)和大端定位件(4)对应小L型筋条(5)和大L型筋条(6)制孔的位置，设有若干抽芯铆钉让位孔。
7.根据权利要求1所述的一种电缆盒组件定位及铆接固定装置，其特征在于，所述的，小端定位件(1)和大端定位件(4)对应小L型筋条(5)和大L型筋条(6)制孔的位置，设有一条抽芯铆钉让位槽。
8.一种电缆盒组件定位及铆接方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的一种电缆盒组件定位及铆接装置，包括以下步骤：
步骤一、将小L型筋条的一侧放入到小端定位件和定位底板之间的间隙内，保证小L型筋条的内型面与小端定位件的外型面贴合定位；将大L型筋条的一侧放入到大端定位件和定位底板之间的间隙内，保证大L型筋条的内型面与大端定位件的外型面贴合定位；
步骤二、将U型盒的U型两侧面的内壁与小L型筋条与大L型筋条的侧面贴合定位，U型盒的U型开口抵紧定位底板；
步骤三、进行U型盒与L型筋条的制孔；
步骤四、在孔上进行抽芯铆钉的安装；
步骤五、拆卸定位销，分别取出小端定位件和大端定位件。
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