CN210547807U - 一种用于铆接接头试样制备的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铆接接头试样制备的定位工装，包括模座，所述模座的上端面开设有与十字型铆接试样配合的第一卡槽，所述第一卡槽包括呈十字交叉设置的第一槽和第二槽，以所述第一槽的延伸方向为X轴，以第二槽的延伸方向为Y轴建立直角坐标系，所述第一卡槽的底壁上位于第一槽和第二槽交叉区域开设有中心孔和两个插槽，两个插槽分设于中心孔沿X方向的两端，所述中心孔可供铆接接头试样的铆钉插入，所述插槽可供H型或T型铆接试样下试片的侧翼插入。本实用新型可实现各种复杂铆接接头试样制备前的准确定位，避免了试样制备过程中试片打滑的现象，为后续接头力学性能一致性的测量做好充足的准备。

Description

一种用于铆接接头试样制备的定位工装

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种用于铆接接头试样制备的定位工装。

背景技术

热熔自攻丝是一种适合于连接多层异质板的单侧成型铆接方式，具有自穿刺和挤压效果的紧固件，可钻透2-4层薄板并实现连接，凭借其在异种材料连接方面的优势，逐渐在各大主机厂中得到广泛应用。

为分析铆接接头性能的优劣，一般需制备不同结构形式的铆接接头试样，并通过在拉伸试验机上试验，以获得热熔自攻丝连接接头在拉伸和剪切载荷共同作用下的力学性能。铆接接头试样4一般都包括上试片41和下试片42，上试片41和下试片42通过铆钉43相连。如图1所示，十字型试样的上试片41和下试片42均为矩形试片，两个矩形试片呈十字交叉设置且交叉部分经铆钉43固连形成连接部44。如图2所示，H型试样的上试片41和下试片42均为U型试片，两个U型试片开口背向设置且底板相互抵接并经铆钉43铆接形成连接部44。如图3所示，T型试样的上试片41和下试片42均为L型试片，两个L型试片开口背向设置且底板相互抵接并经铆钉43铆接形成连接部44。

以往的实验设备需实验员通过手动控制来对实验料片进行定位，这种方式制备的铆接接头试样，其螺钉位置差异比较大，对热熔自攻丝连接接头的力学性能有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现复杂铆接接头试样制备前准确定位的用于铆接接头试样制备的定位工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铆接接头试样制备的定位工装，包括模座，所述模座的上端面开设有与十字型铆接试样配合的第一卡槽，所述第一卡槽包括呈十字交叉设置的第一槽和第二槽，以所述第一槽的延伸方向为X轴，以第二槽的延伸方向为Y轴建立直角坐标系，所述第一卡槽的底壁上位于第一槽和第二槽交叉区域开设有中心孔和两个插槽，两个插槽分设于中心孔沿X方向的两端，所述中心孔可供铆接接头试样的铆钉插入，所述插槽可供H型或T型铆接试样下试片的侧翼插入。

借由上述结构，可实现十字型铆接试样上下试片的定位，以及H型和T型铆接试样下试片的定位，可避免铆接接头试样制备过程中试片打滑的现象，为后续接头力学性能一致性的测量做好充足的准备。

作为上述技术方案的进一步改进：

为实现H型和T型铆接试样上试片的定位，该定位工装还包括可固定于模座上端的第一固定块和两个第二固定块，第一固定块可设于所述第二槽中，所述第一固定块位于两个插槽之间，所述第一固定块与第一槽和第二槽交叉区域对应的位置开设有第二卡槽，第二卡槽延伸至第一固定块沿X方向的两个端面，第二卡槽用于卡设H型或T型铆接试样的连接部，两个第二固定块分设于所述第二卡槽沿X方向的两侧，所述第二固定块用于与H型或T型铆接试样上试片侧翼的外侧壁抵接。

定位过程中，H型和T型铆接试样的下试片侧翼插入相应的插槽中，底板卡设于第二卡槽中，上试片的底板也卡设于第二卡槽中，上试片的侧翼与第二固定块抵接，即实现了H型和T型铆接试样的准确定位。

所述第二固定块朝向第二卡槽的侧面上部沿X方向延伸形成抵接部，所抵接部用于与H型或T型铆接试样上试片侧翼的外侧壁抵接。

所述第二固定块的底部设有卡接部，所述卡接部可卡入第一槽中。

所述第一槽底壁沿X方向的两端均开设有用于固定十字型铆接试样其中一个试片的第一螺纹孔，所述第二槽底壁沿Y方向的两端均开设有用于固定十字型铆接试样另一试片的第二螺纹孔。

所述第二固定块上开设有与相应的第一螺纹孔配合的第二螺纹通孔。

所述第一固定块沿Y方向的两端开设有用于与第二螺纹孔配合的第一螺纹通孔。

所述模座的底部四个角落均设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型可实现各种复杂铆接接头试样制备前的准确定位，避免了试样制备过程中试片打滑的现象，为后续接头力学性能一致性的测量做好充足的准备。利用普通的钢材，经过独特的设计、加工和安装配合，安全、高效、准确的实现了钢/铝异种材料热熔自攻丝连接接头H型拉伸试样、十字拉伸试样、T型拉伸试样制备的目的，促进了钢/铝异种材料连接接头研究的速度。

附图说明

图1为十字型铆接接头试样的结构示意图。

图2为H型铆接接头试样的结构示意图。

图3为T型铆接接头试样的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的用于铆接接头试样制备的定位工装的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的定位工装定位十字型铆接接头试样的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的定位工装定位H型铆接接头试样的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的定位工装定位T型铆接接头试样的结构示意图。

图例说明：1、模座；11、第一槽；12、第二槽；13、中心孔；14、插槽；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、支撑脚；2、第一固定块；21、第二卡槽；22、第一螺纹通孔；3、第二固定块；31、抵接部；32、卡接部；33、第二螺纹通孔；4、铆接接头试样；41、上试片；42、下试片；43、铆钉；44、连接部；5、螺栓。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图5-7所示，本实施例的用于铆接接头试样制备的定位工装，包括模座1，以及可通过螺栓固定于模座1上端的第一固定块2和两个第二固定块3。

如图4所示，模座1为桌形结构，模座1的底部四个角落均设有支撑脚17，定位前就，模座1放置在铆接试验台上。模座1的上端面开设有与十字型铆接试样配合的第一卡槽，第一卡槽包括呈十字交叉设置的第一槽11和第二槽12，以第一槽11的延伸方向为X轴，以第二槽12的延伸方向为Y轴建立直角坐标系，第一卡槽的底壁上位于第一槽11和第二槽12交叉区域开设有中心孔13和两个插槽14，两个插槽14分设于中心孔沿X方向的两端，中心孔13可供铆接接头试样4的铆钉43插入，插槽14可供H型或T型铆接试样下试片42的侧翼插入。第一槽11底壁沿X方向的两端均开设有用于固定十字型铆接试样其中一个试片的第一螺纹孔15，第二槽12底壁沿Y方向的两端均开设有用于固定十字型铆接试样另一试片的第二螺纹孔16，其中，第一螺纹孔15和第二螺纹孔16均为通孔。其中，X和Y方向的螺纹孔的中心连线相互垂直，确保制备的十字拉伸试样两个矩形试片满足相互垂直的要求。

如图5-7所示，第一固定块2沿Y方向的两端开设有用于与第二螺纹孔16配合的第一螺纹通孔22，第一固定块2可通过螺栓5固定于第二槽12中。第一固定块2位于两个插槽14之间，第一固定块2与第一槽11和第二槽12交叉区域对应的位置开设有第二卡槽21，第二卡槽21延伸至第一固定块2沿X方向的两个端面，第二卡槽21用于卡设H型或T型铆接试样的连接部44。两个第二固定块3分设于第二卡槽21沿X方向的两侧，第二固定块3的底部设有卡接部32，第二固定块3上开设有与相应的第一螺纹孔15配合的第二螺纹通孔33，卡接部32可卡入第一槽11中，且第二固定块3可通过螺栓5与模座1固连。第二固定块3朝向第二卡槽21的侧面上部沿X方向延伸形成抵接部31，所抵接部31用于与H型或T型铆接试样上试片41侧翼的外侧壁抵接。

如图5所示，上述定位工装定位十字型铆接接头试样的过程如下：

将其中一个矩形试片卡入第一槽中，将另一矩形试片卡入第二槽中，并用螺栓5将矩形试片与模座1固定，即完成十字型铆接接头试样的定位。

如图6所示，上述定位工装定位H型铆接接头试样的过程如下：

将第一固定块2和两个第二固定块3通过螺栓5固定在模座1上。U型下试片42横跨第一固定块2后两个侧翼分别插入相应的插槽14中，且底板卡设于第二卡槽21中。再将U型上试片41的底板与U型下试片42的底板抵接对齐，U型上试片41的两个侧翼则卡设于两个第二固定块3之间，即完成H型铆接接头试样的定位。通过两个第二固定块3将U型上试片41的两侧翼夹紧固定，可防止试样在制备过程中出现打滑的现象。试样制备完成后，拧开螺栓，即可方便快速的取出试样。

如图7所示，与H型铆接接头试样定位工装类似，T型铆接接头试样定位工装除了与试样连接部44端部抵接的第二固定块3无抵接部31之外，其它部件则与H型试样制备工装共用。上述定位工装定位T型铆接接头试样的过程如下：

将第一固定块2和两个第二固定块3通过螺栓5固定在模座1上。L型下试片42的侧翼插入其中一个插槽14中，且底板卡设于第二卡槽21中。再将L型上试片41的底板与L型下试片42的底板抵接对齐，L型上试片41的侧翼外侧面与相应的第二固定块3的抵接部31抵接，两个试片的底板侧端部与另一第二固定块3抵接，即完成T型铆接接头试样的定位。

试样固定块均参考试样尺寸规格设计，保证试片安装过程的方便快捷。试样制备过程中，设备自动完成最大转速、锁紧扭矩、轴线下压力等相关参数随时间变化数据的记录，无需后续进行相关处理。

本实用新型解决了目前针对国内汽车热熔自攻丝连接接头H型试样、十字拉伸试样、T型剥离试样制备过程中出现的试片错动、螺钉定位偏差较大的问题。实现在简单工装上进行热熔自攻丝连接接头H型试样、十字拉伸试样、T型剥离试样准确定位制备的目的，简化了试验过程，降低了试样制备难度。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (8)

1.一种用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，包括模座（1），所述模座（1）的上端面开设有与十字型铆接试样配合的第一卡槽，所述第一卡槽包括呈十字交叉设置的第一槽（11）和第二槽（12），以所述第一槽（11）的延伸方向为X轴，以第二槽（12）的延伸方向为Y轴建立直角坐标系，所述第一卡槽的底壁上位于第一槽（11）和第二槽（12）交叉区域开设有中心孔（13）和两个插槽（14），两个插槽（14）分设于中心孔（13）沿X方向的两端，所述中心孔（13）可供铆接接头试样（4）的铆钉（43）插入，所述插槽（14）可供H型或T型铆接试样下试片（42）的侧翼插入。

2.根据权利要求1所述的用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，还包括可固定于模座（1）上端的第一固定块（2）和两个第二固定块（3），第一固定块（2）可设于所述第二槽（12）中，所述第一固定块（2）位于两个插槽（14）之间，所述第一固定块（2）与第一槽（11）和第二槽（12）交叉区域对应的位置开设有第二卡槽（21），第二卡槽（21）延伸至第一固定块（2）沿X方向的两个端面，第二卡槽（21）用于卡设H型或T型铆接试样的连接部（44），两个第二固定块（3）分设于所述第二卡槽（21）沿X方向的两侧，所述第二固定块（3）用于与H型或T型铆接试样上试片（41）侧翼的外侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，所述第二固定块（3）朝向第二卡槽（21）的侧面上部沿X方向延伸形成抵接部（31），所抵接部（31）用于与H型或T型铆接试样上试片（41）侧翼的外侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，所述第二固定块（3）的底部设有卡接部（32），所述卡接部（32）可卡入第一槽（11）中。

5.根据权利要求2-4任一项所述的用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，所述第一槽（11）底壁沿X方向的两端均开设有用于固定十字型铆接试样其中一个试片的第一螺纹孔（15），所述第二槽（12）底壁沿Y方向的两端均开设有用于固定十字型铆接试样另一试片的第二螺纹孔（16）。

6.根据权利要求5所述的用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，所述第二固定块（3）上开设有与相应的第一螺纹孔（15）配合的第二螺纹通孔（33）。

7.根据权利要求5所述的用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，所述第一固定块（2）沿Y方向的两端开设有用于与第二螺纹孔（16）配合的第一螺纹通孔（22）。

8.根据权利要求1-4任一项所述的用于铆接接头试样制备的定位工装，其特征在于，所述模座（1）的底部四个角落均设有支撑脚（17）。

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