CN113752182A - 一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,属于焊接试验设备技术领域。包括工作板(1)、支撑柱(10)、底座(11)、压块,所述工作板(1)中部设置有十字型定位槽(3),所述定位槽(3)的宽度与试验样的宽度相匹配,所述定位槽(3)中心部位设置有十字型压力台(2),所述压块为钢板结构,形状与试验样的形状相匹配,所述压块中心位置设置有上电极定位孔(18)。本发明装置结构简单,利用定位槽对构成焊点四种力学性能试样的两个板进行定位,利用与定位槽嵌合的压块防止条形板错动,并利用两个电极定位孔对点焊机的两个电极头进行定位,提高了试样的焊接效率和焊接精度,提高了实验的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,属于焊接试验设备技术领域。
背景技术
电阻点焊是通过电极对组合后的焊件施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法,已在航空航天、电子、汽车、家用电器等领域得到了广泛的应用。为确保汽车板和家电板的焊接质量,电阻点焊接头力学性能在国内逐渐开展起来,包括十字拉伸试验、拉剪试验、横向拉伸试验和剥离试验等。目前,焊点四项力学性能实验所用的试样固定夹具是单独的,由于没有专用的复合定位工装,不能够在一套夹具上完成这四项接头性能的试样制作,来回换夹具给操作带来十分不方便,焊接效率低,实验夹具浪费,严重影响了实验室的空间和管理。为此,需要设计一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,能够满足十字拉伸试样、拉剪试样、横向拉伸试样和剥离试验试样焊接时定位,减少实验室工装夹具,提高实验效率、保证实验结果的准确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,能够满足十字拉伸试样、拉剪试样、横向拉伸试样和剥离试验试样焊接时定位,减少实验室工装夹具,提高实验效率、保证实验结果的准确性。
本发明的技术方案是:一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,包括工作板、支撑柱、底座、压块,所述工作板、底座为钢板,通过四根支撑柱固定连接为工作台,所述工作板中部设置有十字型定位槽,所述定位槽的宽度与试验样的宽度相匹配,所述定位槽中心部位设置有十字型压力台,所述压力台的顶面距工作板台面距离大于试验样的厚度,所述压力台的中心位置设置有圆形的下电极定位孔,所述压力台上对称设置有两个定位孔,两个定位孔的规格和距离与横向拉伸试样的U形件的规格和距离相匹配,所述压力台上设置有定位孔,定位孔的规格和与下电极定位孔的距离与剥离试样的L形件的规格和与焊点中心距离相匹配,所述压块为钢板结构,形状与试验样的形状相匹配,所述压块中心位置设置有上电极定位孔,所述工作板上以下电极定位孔为中心对称设置有两套立柱,横梁一端与立柱旋转装配,另一端装配有蝶形螺栓。
如上所述的钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,所述压块为十字型压块,所述十字型压块形状与十字拉伸试样的形状相匹配。
如上所述的钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,所述压块为一字形压块,所述十字型压块形状与拉剪试样的形状相匹配。
本发明的有益效果:本发明装置结构简单,使用方便快捷,运行成本低。利用定位槽对构成焊点四种力学性能试样的两个板进行定位,利用与定位槽嵌合的压块防止条形板错动,并利用两个电极定位孔对点焊机的两个电极头进行定位,大大提高了试样的焊接效率和焊接精度,从而提高了实验结果的准确性。
附图说明
图1为本发明装置示意图;
图2为本发明装置十字型压块主视图;
图3为本发明装置一字型压块主视图;
图6为本发明装置操作十字拉伸试样焊接示意图;
图7为本发明装置焊接后十字拉伸试样示意图;
图8为本发明装置操作拉剪试样焊接示意图;
图9为本发明装置焊接后拉剪试样示意图;
图10为本发明装置操作横向拉伸试样焊接示意图;
图11为本发明装置焊接后横向拉伸试样示意图;;
图12为本发明装置操作剥离试样焊接示意图;
图13为本发明装置焊接后剥离试样示意图;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施列1:
以十字拉伸试样14焊接制作为例,如附图所示,一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,包括工作板1、支撑柱10、底座11、压块,所述工作板1、底座11为钢板,通过四根支撑柱10固定连接为工作台,所述工作板1中部设置有十字型定位槽3,所述定位槽3的宽度与试验样的宽度相匹配,所述定位槽3中心部位设置有十字型压力台2,所述压力台2的顶面距工作板1台面距离大于试验样的厚度,所述压力台2的中心位置设置有圆形的下电极定位孔4,所述压力台2上对称设置有两个定位孔5,两个定位孔5的规格和距离与横向拉伸试样24的U形件的规格和距离相匹配,所述压力台2上设置有定位孔6,定位孔6的规格和与下电极定位孔4的距离与剥离试样29的L形件的规格和与焊点16中心距离相匹配,所述压块为钢板结构,所述压块为十字型压块12,所述十字型压块12形状与十字拉伸试样14的形状相匹配。所述压块中心位置设置有上电极定位孔18,所述工作板1上以下电极定位孔4为中心对称设置有两套立柱7,横梁8一端与立柱7旋转装配,另一端装配有蝶形螺栓9。
焊接时,将构成焊点十字拉伸试样14的两个条形板十字型垂直放置于十字定位槽3的压力台2上,将十字型压块12嵌入十字定位槽3内,使得十字型压块12压在两个条形板上,旋转横梁8,将蝶形螺栓9置于十字型压块12的一端,然后利用蝶形螺栓9将十字型压块12压紧。点焊机的两个电极头15分别位于定位板1的上方和下方,二者分别穿过十字型压块12中心的上电极定位孔13和定位板1上的下电极定位孔4后顶在待焊接的十字拉伸试样14上进行焊接操作。焊接完成后松开蝶形螺栓9,取出十字型压块12,然后将试样从定位板1的定位槽3中取出。
本发明装置结构简单,使用方便快捷,运行成本低。利用定位槽对构成焊点十字拉伸试样的两个板进行定位,利用与定位槽嵌合的压块防止条形板错动,并利用两个电极定位孔对点焊机的两个电极头进行定位,大大提高了试样的焊接效率和焊接精度,从而提高了实验结果的准确性。
实施列2:
以拉剪试样19制作为例,如附图所示,一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,包括工作板1、支撑柱10、底座11、压块,所述工作板1、底座11为钢板,通过四根支撑柱10固定连接为工作台,所述工作板1中部设置有十字型定位槽3,所述定位槽3的宽度与试验样的宽度相匹配,所述定位槽3中心部位设置有十字型压力台2,所述压力台2的顶面距工作板1台面距离大于试验样的厚度,所述压力台2的中心位置设置有圆形的下电极定位孔4,所述压力台2上对称设置有两个定位孔5,两个定位孔5的规格和距离与横向拉伸试样24的U形件的规格和距离相匹配,所述压力台2上设置有定位孔6,定位孔6的规格和与下电极定位孔4的距离与剥离试样29的L形件的规格和与焊点16中心距离相匹配,所述压块为钢板结构,所述压块为一字形压块17,所述十字型压块12形状与拉剪试样19的形状相匹配。所述压块中心位置设置有上电极定位孔18,所述工作板1上以下电极定位孔4为中心对称设置有两套立柱7,横梁8一端与立柱7旋转装配,另一端装配有蝶形螺栓9。
焊接时,将构成焊点拉剪试样19的两个条形板一字型叠加放置于十字定位槽3的压力台2上的一个槽内,将一字形压块17嵌入十字定位槽3内,使得一字形压块17压在两个条形板上。旋转横梁8,将蝶形螺栓9置于一字形压块17的一端,然后利用蝶形螺栓9将一字形压块17压紧。点焊机的两个电极头15分别位于定位板1的上方和下方,二者分别穿过一字形压块17中心的上电极定位孔13和定位板1上的下电极定位孔4后顶在待焊接的拉剪试样19上进行焊接操作。焊接完成后松开蝶形螺栓9,取出一字形压块17,然后将拉剪试样19从定位板1的定位槽3中取出。
本发明装置结构简单,使用方便快捷,运行成本低。利用定位槽对构成焊点拉剪试样的两个板进行定位,利用与定位槽嵌合的压块防止条形板错动,并利用两个电极定位孔对点焊机的两个电极头进行定位,大大提高了试样的焊接效率和焊接精度,从而提高了实验结果的准确性。
实施例3
以横向拉伸试样24为例,如附图所示,一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,包括工作板1、支撑柱10、底座11、压块,所述工作板1、底座11为钢板,通过四根支撑柱10固定连接为工作台,所述工作板1中部设置有十字型定位槽3,所述定位槽3的宽度与试验样的宽度相匹配,所述定位槽3中心部位设置有十字型压力台2,所述压力台2的顶面距工作板1台面距离大于试验样的厚度,所述压力台2的中心位置设置有圆形的下电极定位孔4,所述压力台2上对称设置有两个定位孔5,两个定位孔5的规格和距离与横向拉伸试样24的U形件的规格和距离相匹配,所述压力台2上设置有定位孔6,定位孔6的规格和与下电极定位孔4的距离与剥离试样29的L形件的规格和与焊点16中心距离相匹配,所述压块为钢板结构,所述压块为一字形压块17,所述一字形压块17上以上电极定位孔18为中心对称有两个定位孔5,两个定位孔5的规格和距离与横向拉伸试样24的U形件的规格和距离相匹配。所述压块中心位置设置有上电极定位孔18,所述工作板1上以下电极定位孔4为中心对称设置有两套立柱7,横梁8一端与立柱7旋转装配,另一端装配有蝶形螺栓9。
焊接时,将构成横向拉伸试样24的一个U型条形板放置于十字定位槽3的压力台2上的一个槽内,将U条形板向下插入压力台2上对称的两个定位孔5内,将另一个U型条形板向上置于十字定位槽3内的U型条形板上,将带有两个定位孔5的一字形压块17嵌入十字定位槽3内,将将U型条形板向上插入一字形压块17上对称的两个定位孔5内。旋转横梁8,将蝶形螺栓9置于一字形压块17的一端,然后利用蝶形螺栓9将一字形压块17压紧。点焊机的两个电极头15分别位于定位板1的上方和下方,二者分别穿过一字形压块17中心的上电极定位孔13和定位板1上的下电极定位孔4后顶在待焊接的横向拉伸试样24上进行焊接操作。焊接完成后松开蝶形螺栓9,取出一字形压块17,然后将横向拉伸试样24从定位板1的定位槽3中取出。
本发明装置结构简单,使用方便快捷,运行成本低。利用定位槽对构成焊点横向拉伸试样的两个板进行定位,利用与定位槽嵌合的压块防止条形板错动,并利用两个电极定位孔对点焊机的两个电极头进行定位,大大提高了试样的焊接效率和焊接精度,从而提高了实验结果的准确性。
实施例4
以剥离试样29为例,如附图所示,一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,包括工作板1、支撑柱10、底座11、压块,所述工作板1、底座11为钢板,通过四根支撑柱10固定连接为工作台,所述工作板1中部设置有十字型定位槽3,所述定位槽3的宽度与试验样的宽度相匹配,所述定位槽3中心部位设置有十字型压力台2,所述压力台2的顶面距工作板1台面距离大于试验样的厚度,所述压力台2的中心位置设置有圆形的下电极定位孔4,所述压力台2上对称设置有两个定位孔5,两个定位孔5的规格和距离与横向拉伸试样24的U形件的规格和距离相匹配,所述压力台2上设置有定位孔6,定位孔6的规格和与下电极定位孔4的距离与剥离试样29的L形件的规格和与焊点16中心距离相匹配,所述压块为钢板结构,所述压块为一字形压块17,所述一字形压块17上设置有定位孔6,定位孔6的规格和与上电极定位孔18的距离与剥离试样29的L形件的规格和与焊点16中心距离相匹配。所述压块中心位置设置有上电极定位孔18,所述工作板1上以下电极定位孔4为中心对称设置有两套立柱7,横梁8一端与立柱7旋转装配,另一端装配有蝶形螺栓9。
焊接时,将构成剥离试样29的一个L型形板放置于十字定位槽3的压力台2上的一个槽内,将L条形板向下插入压力台2上的定位孔6内,将另一个L条形板向上置于十字定位槽3内的L型条形板上,将带有定位孔6的一字形压块17嵌入十字定位槽3内,将将L型条形板向上插入一字形压块17上定位孔6内。旋转横梁8,将蝶形螺栓9置于一字形压块17的一端,然后利用蝶形螺栓9将一字形压块17压紧。点焊机的两个电极头15分别位于定位板1的上方和下方,二者分别穿过一字形压块17中心的上电极定位孔13和定位板1上的下电极定位孔4后顶在待焊接的剥离试样29上进行焊接操作。焊接完成后松开蝶形螺栓9,取出一字形压块17,然后将剥离试样29从定位板1的定位槽3中取出。
本发明装置结构简单,使用方便快捷,运行成本低。利用定位槽对构成焊点剥离试样的两个板进行定位,利用与定位槽嵌合的压块防止条形板错动,并利用两个电极定位孔对点焊机的两个电极头进行定位,大大提高了试样的焊接效率和焊接精度,从而提高了实验结果的准确性。
Claims (5)
1.一种钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,其特征是包括工作板(1)、支撑柱(10)、底座(11)、压块,所述工作板(1)、底座(11)为钢板,通过四根支撑柱(10)固定连接为工作台,所述工作板(1)中部设置有十字型定位槽(3),所述定位槽(3)的宽度与试验样的宽度相匹配,所述定位槽(3)中心部位设置有十字型压力台(2),所述压力台(2)的顶面距工作板(1)台面距离大于试验样的厚度,所述压力台(2)的中心位置设置有圆形的下电极定位孔(4),所述压力台(2)上对称设置有两个定位孔(5),两个定位孔(5)的规格和距离与横向拉伸试样(24)的U形件的规格和距离相匹配,所述压力台(2)上设置有定位孔(6),定位孔(6)的规格和与下电极定位孔(4)的距离与剥离试样(29)的L形件的规格和与焊点(16)中心距离相匹配,所述压块为钢板结构,形状与试验样的形状相匹配,所述压块中心位置设置有上电极定位孔(18),所述工作板(1)上以下电极定位孔(4)为中心对称设置有两套立柱(7),横梁(8)一端与立柱(7)旋转装配,另一端装配有蝶形螺栓(9)。
2.如权利要求1所述的钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,其特征是所述压块为十字型压块(12),所述十字型压块(12)形状与十字拉伸试样(14)的形状相匹配。
3.如权利要求1所述的钢板电阻点焊试验样用多功能夹具,其特征是所述压块为一字形压块(17),所述十字型压块(12)形状与拉剪试样(19)的形状相匹配。
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