CN218818435U - 一种电磁阀装配的铆压结构和铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀装配的铆压结构和铆压装置，属于装配技术领域，所述一种电磁阀装配的铆压结构包括阀体，所述阀体一端通过铆压装配连接有壳体，所述壳体远离阀体的一侧安装有端盖，所述阀体的另一端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔通过铆压装配的方式与导向板相连接，所述第二安装孔通过铆压装配的方式阀座相连接，具有安装稳定可靠、装配精度高、工作效率高和便于流水加工的优点。

Description

一种电磁阀装配的铆压结构和铆压装置

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，具体是涉及一种电磁阀装配的铆压结构和铆压装置。

背景技术

现有汽车变速箱高速电磁阀通过改变电磁铁电流实现压力控制，主要应用与AT、CVT、DCT的液压系统中，其主要结构由阀体、外壳、阀套、电磁铁等部件组成。在电磁阀的生产装配中，存在着需要各零部件之间的连接、紧固配合装配。

现有的电磁阀铁芯与阀芯连接结构为螺纹紧固方式连接。对于被连接的阀芯端，阀芯螺纹部分则不允许壁厚太薄影响螺纹连接的紧固性及加工性。所以，对于被连接端的阀芯则会有零件重量增加的弊端。同时螺纹连接时，对于螺纹配合，随着电磁阀工作中产生振动，时间长了阀芯受振动力的影响可能产生螺纹松动，导致密封性差，影响衔铁运动行程等风险。虽然螺纹间配合可配合螺纹胶紧固使用，但在电磁阀的工作环境中，持续的高温环境会使螺纹胶的持久性大大减少；在比例电磁溢流阀阀体装配中，常采用过盈配合，而过盈配合连接的缺点在于，对于零件配合部分的加工精度要求较高，加工成本增加，其次，过盈配合会涉及到冷装配或热装配工艺，对于装配环境要求较为苛刻，且过盈量控制较为严格，部分情况下较低的过盈量无法满足受力要求，由上可见，现有的电磁阀装配过程中存在配合时效不长或加工工艺要求高的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种电磁阀装配的铆压结构和铆压装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种电磁阀装配的铆压结构和铆压装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁阀装配的铆压结构，包括阀体，所述阀体一端通过铆压装配连接有壳体，所述壳体远离阀体的一侧安装有端盖，所述阀体的另一端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔通过铆压装配的方式与导向板相连接，所述第二安装孔通过铆压装配的方式阀座相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，所述第一安装孔侧壁和第二安装孔侧壁均设有铆压台阶面。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一安装孔的铆压台阶面与导向板的距离或第二安装孔的铆压台阶面到阀座的距离均为0.4mm。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向板和阀座靠近铆压台阶面的一侧均设有倒角。

一种电磁阀装配的铆压装置，所述上模架和下模架，所述上模架和下模架之间弹性连接，所述上模架靠近下模架的一侧中部安装有与导向板或阀座相配合的铆压冲头，所述下模架中部设有工装底座，所述工装底座中部通过安装螺钉与支撑杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模架上设置有限位销。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过铆压工装对铆压台阶面施加一定的压力，使铆压台阶面向工件中心发生塑性变形，变形后的材料则会填满倒角间隙，从而实现对被铆压零件的完全紧固，可以有效避免螺纹连接的不持久以及过盈配合的高工艺要求，利用零部件本身材料的塑性变形进行设备安装，无需在电磁阀上增加额外的零部件，使得零部件安装牢靠，精度高，铆压稳定可靠，工作效率高，便于自动产线的流水加工，具备安装稳定可靠、装配精度高、工作效率高和便于流水加工的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中导向板铆压的结构示意图。

图3为实用新型实施例中壳体铆压的结构示意图。

附图标记：1-壳体、2-阀体、3-导向板、4-阀座、5-端盖、6-工装底座、7-铆压冲头、8-支撑杆、9-安装螺钉、10-上模架、11-下模架、12-限位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种电磁阀装配的铆压结构，包括阀体2，所述阀体2一端通过铆压装配连接有壳体1，所述壳体1远离阀体2的一侧安装有端盖5，所述阀体2的另一端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔通过铆压装配的方式与导向板3相连接，所述第二安装孔通过铆压装配的方式阀座4相连接。

在本实施例中，所述第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，所述第一安装孔侧壁和第二安装孔侧壁均设有铆压台阶面，所述第一安装孔的铆压台阶面与导向板3的距离或第二安装孔的铆压台阶面到阀座4的距离均为0.4mm，所述导向板3和阀座4靠近铆压台阶面的一侧均设有倒角，所述倒角可以为C0.2-0.3。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述一种电磁阀装配的铆压装置，包括上模架10和下模架11，所述上模架10和下模架11之间弹性连接，所述上模架10靠近下模架11的一侧中部安装有与导向板3或阀座4相配合的铆压冲头7，所述下模架11中部设有工装底座6，所述工装底座6中部通过安装螺钉9与支撑杆8相连接。

在本实施例中，在对阀体2和导向板3或阀盖4进行装配时，阀体2通过外圆与工装底座6以及支撑杆8进行定位安装固定，将需要压铆固定的导向板3或阀盖4放置于阀体2的第一安装孔或第二安装孔内，通过铆压冲头7对铆压台阶面进行施压后产生塑性变形，从而对导向板3或阀盖4进行固定，其中，上模架10通过安装法兰与铆压冲头7相连接，安装法兰与铆压冲头7之间为间隙配合，使得铆压冲头7可轻微摆动，从而实现在铆压过程中，铆压冲头7与阀体2的第一安装孔或第二安装孔的自找正定心；

在对阀体2和壳体1进行装配时，调整压力设备的压力和行程等参数，上模架10在压力设备的作用下下移，上模架10带动铆压冲头7下移，下压过程中，铆压冲头7通过安装间隙进行与阀体2内孔的自定心找正，当铆压冲头7端面与阀体2的铆压台阶面相接触时，铆压冲头7开始对铆压台阶面施工设置好的压力，使得铆压台阶面产生向外的塑性变形，产生变形后的余料流向壳体1上端面倒角处间隙，将阀体2与壳体1铆接固定，铆接完成后，实现满足阀体2相对于壳体1的整体外形尺寸，相对位置尺寸及相对牢固不松动，其中，通过限位销12，可以对上模架10下移距离进行限制，压力设备施压压力方向垂直于上模架10上端面。

通过铆压工装对铆压台阶面施加一定的压力，使铆压台阶面向工件中心发生塑性变形，变形后的材料则会填满倒角间隙，从而实现对被铆压零件的完全紧固，可以有效避免螺纹连接的不持久以及过盈配合的高工艺要求，利用零部件本身材料的塑性变形进行设备安装，无需在电磁阀上增加额外的零部件，使得零部件安装牢靠，精度高，铆压稳定可靠，工作效率高，便于自动产线的流水加工，具备安装稳定可靠、装配精度高、工作效率高和便于流水加工的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电磁阀装配的铆压结构，其特征在于，包括阀体，所述阀体一端通过铆压装配连接有壳体，所述壳体远离阀体的一侧安装有端盖，所述阀体的另一端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔通过铆压装配的方式与导向板相连接，所述第二安装孔通过铆压装配的方式阀座相连接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀装配的铆压结构，其特征在于，所述第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，所述第一安装孔侧壁和第二安装孔侧壁均设有铆压台阶面。

3.根据权利要求2所述的电磁阀装配的铆压结构，其特征在于，所述第一安装孔的铆压台阶面与导向板的距离或第二安装孔的铆压台阶面到阀座的距离均为0.4mm。

4.根据权利要求2所述的电磁阀装配的铆压结构，其特征在于，所述导向板和阀座靠近铆压台阶面的一侧均设有倒角。

5.一种如权利要求1-4中任一所述的电磁阀装配的铆压装置，其特征在于，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架之间弹性连接，所述上模架靠近下模架的一侧中部安装有与导向板或阀座相配合的铆压冲头，所述下模架中部设有工装底座，所述工装底座中部通过安装螺钉与支撑杆相连接。

6.根据权利要求5所述的电磁阀装配的铆压装置，其特征在于，所述下模架上设置有限位销。

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