CN212318937U - 一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，包括有轭铁、挡铁及中空的骨架，挡铁固定连接于骨架，骨架固定安装于轭铁上，骨架侧壁设有凸环，凸环与轭铁之间形成有间隙，间隙内插接设有定位调整板，定位调整板的一端面抵紧于凸环，定位调整板的另一端面抵紧于轭铁，定位调整板通过挤压骨架使挡铁与轭铁相贴紧。本实用新型具有以下优点和效果：采用骨架的凸环与轭铁间形成间隙，在间隙内插接定位调整板，使骨架带动挡铁上端与轭铁紧密相贴，如此，可有效保证电磁阀的响应时间及性能，且成本较低；采用在轭铁冲压形成凸台，凸台上形成导向面，不仅可使凸台快速嵌入至卡槽中定位，而且加工较方便。

Description

一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构。

背景技术

电磁阀的线圈组件主要包括轭铁、挡铁、骨架，挡铁固设于骨架内，并通过骨架与轭铁相接触。在电磁阀的线圈组件装配中，因各个零件存在公差，并且二次注塑包胶时会有一个压力作用在挡铁上，不能保证挡铁与轭铁相贴处紧密相贴，导致磁阻增大，降低磁通率，减小电磁力。会增大响应时间，达不到电磁阀的性能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，使挡铁与轭铁紧密相贴，可有效保证电磁阀的响应时间及性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，包括有轭铁、挡铁及中空的骨架，挡铁固定连接于骨架，骨架固定安装于轭铁上，骨架侧壁设有凸环，凸环与轭铁之间形成有间隙，间隙内插接设有定位调整板，定位调整板的一端面抵紧于凸环，定位调整板的另一端面抵紧于轭铁，定位调整板通过挤压骨架使挡铁与轭铁相贴紧。

通过采用上述技术方案，安装时，先将挡铁安装于骨架内，然后将骨架安装于轭铁上，在凸环与轭铁内壁之间的间隙中插入定位调整板，定位调整板的上端面与凸环下端面相贴紧，定位调整板的下端面与轭铁内壁相贴紧，由于定位调整板通过凸环对骨架产生推力，使骨架带动挡铁上端与轭铁紧密相贴，如此，可有效保证电磁阀的响应时间及性能，且成本较低。

本实用新型的进一步设置为：定位调整板与轭铁之间设有锁定结构，定位调整板通过锁定结构固定于轭铁上。

通过采用上述技术方案，锁定结构将定位调整板固定于轭铁上，使其不易掉落。

本实用新型的进一步设置为：锁定结构包括卡槽和凸台，卡槽开设于定位调整板上，凸台对应设于轭铁上，凸台与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当把定位调整板安装于轭铁上时，将定位调整板沿间隙插入，直至凸台嵌入至卡槽内，使凸台与卡槽相卡接。

本实用新型的进一步设置为：轭铁上冲压形成凸台，凸台上形成有导向面，导向面与定位调整板导向配合。

通过采用上述技术方案，当定位调整板插入至间隙内时，在导向面的导向作用下，可使凸台快速嵌入至卡槽中定位，且加工较方便。

本实用新型的进一步设置为：定位调整板开设有U字形的定位槽，定位槽与骨架卡嵌配合。

本实用新型的进一步设置为：定位调整板开设有两条切割槽，两条切割槽之间形成定位块，卡槽开设于定位块上。

通过采用上述技术方案，两条切割槽使定位块与定位调整板仅部分相连，从而在凸台卡接于卡槽内的瞬间，定位块可发生一定形变。

本实用新型的进一步设置为：轭铁整体设置为C字形，轭铁的一端开设有通孔，轭铁相对于通孔的另一端开设有U字形的安装槽；骨架安装于安装槽内；挡铁端部设置有凸柱，凸柱插入于通孔，当定位调整板插入至间隙中时，使得位于凸柱周边的挡铁端面与轭铁内壁相贴紧。

通过采用上述技术方案，将骨架安装于轭铁上时，骨架的下端位于安装槽内，凸柱伸出骨架，凸柱对应插入至通孔内限位，此时，凸环位于通孔与安装槽之间，骨架可沿轴向相对滑移，当定位调整板插入至间隙中时，即对骨架实现定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在骨架外壁设置凸环，凸环与轭铁间形成间隙，在间隙内插接定位调整板的方式，由于定位调整板通过凸环对骨架产生推力，使骨架带动挡铁上端与轭铁紧密相贴，如此，可有效保证电磁阀的响应时间及性能，且成本较低；

2.采用在轭铁冲压形成凸台，凸台上形成导向面，不仅可使凸台快速嵌入至卡槽中定位，而且加工较方便。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的爆炸图。

图3是实施例的剖视图。

图中：1、轭铁；11、通孔；12、安装槽；13、凸台；131、导向面；2、挡铁；21、凸柱；3、骨架；31、凸环；4、间隙；5、定位调整板；51、定位槽；52、卡槽；53、切割槽；54、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。为了便于说明，下述的“上”、“下均与附图1所示方向一致。

一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，如图1-3示，包括有轭铁1、挡铁2及两个骨架3，轭铁1整体设置为C字形，挡铁2整体设置为柱状，骨架3设置为中空的筒状，挡铁2侧壁设置为凹凸外壁，骨架3内壁对应设置为凹凸内壁，挡铁2同轴固定于骨架3内，挡铁2的上端部一体成型有凸柱21，凸柱21伸出于骨架3上端。

如图1-3所示，轭铁1的上端开设有通孔11，凸柱21插入于通孔11，轭铁1的下端开设有两个U字形的安装槽12，两个骨架3对应安装于安装槽12内；骨架3靠近下端的侧壁周向设置有凸环31，凸环31下端面与轭铁1下端内壁之间形成有间隙4，间隙4内插接设有定位调整板5，定位调整板5开设有两个U字形的定位槽51，定位槽51的开口与安装槽12相对设置，定位槽51与骨架3下端侧壁卡嵌配合。定位调整板5的上端面抵紧于凸环31，定位调整板5的下端面抵紧于轭铁1内壁。当定位调整板5插入至间隙4中时，使得位于凸柱21周边的挡铁2端面与轭铁1内壁相贴紧。

如图1-3所示，定位调整板5与轭铁1之间设有锁定结构，定位调整板5通过锁定结构固定于轭铁1上。锁定结构包括卡槽52和凸台13，定位调整板5上开设有两条切割槽53，两条切割槽53之间形成定位块54，卡槽52开设于定位块54上。凸台13对应设于轭铁1上，凸台13与卡槽52卡接配合，轭铁1上冲压形成凸台13，凸台13上形成有导向面131，导向面131与定位调整板5导向配合。当把定位调整板5安装于轭铁1上时，将定位调整板5沿间隙4插入，直至凸台13嵌入至卡槽52内，使凸台13与卡槽52相卡接，锁定结构将定位调整板5固定于轭铁1上，使其不易掉落，当定位调整板5插入至间隙4内时，在导向面131的导向作用下，可使凸台13快速嵌入至卡槽52中定位，且加工较方便。两条切割槽53使定位块54与定位调整板5仅部分相连，从而可使凸台13卡接于卡槽52内瞬间，定位块54可发生一定形变。

本实用新型的基本工作原理为：安装时，先将挡铁2安装于骨架3内，再将骨架3安装于轭铁1上，骨架3的下端位于安装槽12内，凸柱21对应插入至通孔11内限位，此时，凸环31位于通孔11与安装槽12之间，骨架3可沿轴向相对滑移，然后在凸环31与轭铁1内壁之间的间隙4中插入一定厚度的定位调整板5，定位调整板5的上端面与凸环31下端面相贴紧，定位调整板5的下端面与轭铁1内壁相贴紧，由于定位调整板5通过凸环31对骨架3产生推力，使骨架3带动挡铁2上端与轭铁1紧密相贴，如此，可有效保证电磁阀的响应时间及性能，且成本较低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，包括有轭铁(1)、挡铁(2)及中空的骨架(3)，所述挡铁(2)固定连接于所述骨架(3)，所述骨架(3)固定安装于所述轭铁(1)上，其特征在于：所述骨架(3)侧壁设有凸环(31)，所述凸环(31)与所述轭铁(1)之间形成有间隙(4)，所述间隙(4)内插接设有定位调整板(5)，所述定位调整板(5)的一端面抵紧于所述凸环(31)，所述定位调整板(5)的另一端面抵紧于所述轭铁(1)，所述定位调整板(5)通过挤压所述骨架(3)使所述挡铁(2)与所述轭铁(1)相贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，其特征在于：所述定位调整板(5)与所述轭铁(1)之间设有锁定结构，所述定位调整板(5)通过所述锁定结构固定于所述轭铁(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，其特征在于：所述锁定结构包括卡槽(52)和凸台(13)，所述卡槽(52)开设于所述定位调整板(5)上，所述凸台(13)对应设于所述轭铁(1)上，所述凸台(13)与所述卡槽(52)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，其特征在于：所述轭铁(1)上冲压形成所述凸台(13)，所述凸台(13)上形成有导向面(131)，所述导向面(131)与所述定位调整板(5)导向配合。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，其特征在于：所述定位调整板(5)开设有U字形的定位槽(51)，所述定位槽(51)与所述骨架(3)卡嵌配合。

6.根据权利要求3所述的一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，其特征在于：所述定位调整板(5)开设有两条切割槽(53)，两条所述切割槽(53)之间形成定位块(54)，所述卡槽(52)开设于所述定位块(54)上。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀线圈组件的定位调整板结构，其特征在于：所述轭铁(1)整体设置为C字形，所述轭铁(1)的一端开设有通孔(11)，所述轭铁(1)相对于所述通孔(11)的另一端开设有U字形的安装槽(12)；所述骨架(3)安装于所述安装槽(12)内；所述挡铁(2)端部设置有凸柱(21)，所述凸柱(21)插入于所述通孔(11)，当所述定位调整板(5)插入至间隙(4)中时，使得位于所述凸柱(21)周边的挡铁(2)端面与所述轭铁(1)内壁相贴紧。

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