CN218625636U - 阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀装置，包括：阀座，阀座具有第一止挡部、第二止挡部；阀主体，阀主体包括相互连接的阀套和阀盖，阀盖和阀座连接；线圈部，套设在阀套上；连接部，连接部包括连接件和设置在连接件上的第一卡接件、第二卡接件；第一卡接件与第一止挡部卡接，且至少部分第一止挡部位于第一卡接件的一侧；第二卡接件与第二止挡部卡接，且至少部分第二止挡部位于第二卡接件背向第一卡接件的一侧。采用该方案，在将线圈部套入阀套的同时就可实现两个卡接件的卡接，不需要拧螺钉，因此提高了装配效率，而且在振动环境中使用连接位置也不会松动。

Description

阀装置

技术领域

本实用新型涉及阀装置技术领域，具体而言，涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置主要包括阀座、阀主体和线圈部，线圈部通电产生磁场，通过磁场驱动阀主体内的阀头移动，从而实现开闭阀口等动作。现有技术中，在安装线圈部时，都需要使用螺钉等紧固件与阀座进行连接，这需要进行对准螺钉孔并拧螺钉的操作，导致阀装置的装配效率低，而且，阀装置在易振动的工况下工作时，螺钉易松动，影响阀装置的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀装置，以提高阀装置的装配效率和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀装置，包括：阀座，阀座具有第一止挡部、第二止挡部；阀主体，阀主体包括相互连接的阀套和阀盖，阀盖和阀座连接；线圈部，套设在阀套上；连接部，连接部包括连接件和设置在连接件上的第一卡接件、第二卡接件；第一卡接件与第一止挡部卡接，且至少部分第一止挡部位于第一卡接件的一侧；第二卡接件与第二止挡部卡接，且至少部分第二止挡部位于第二卡接件背向第一卡接件的一侧。

进一步地，阀座侧面具有限位槽，第一止挡部的一端面、第二止挡部的一端面分别为限位槽的两侧壁，第一卡接件贯穿限位槽后与第一止挡部卡接，第二卡接件贯穿限位槽后与第二止挡部卡接。

进一步地，阀座侧面具有卡槽，卡槽的延伸方向垂直于阀主体的轴向；限位槽沿阀主体的轴向延伸并和卡槽连通；第一卡接件与第二卡接件均包括连接板和卡钩；第一卡接件的连接板与限位槽的一侧壁相对，至少部分第一卡接件的卡钩位于卡槽内且与第一止挡部卡接；第二卡接件的连接板与限位槽的另一侧壁的相对，至少部分第二卡接件的卡钩位于卡槽内且与第二止挡部卡接。

进一步地，连接板设有凸起结构，凸起结构朝向其对应的限位槽侧壁凸出设置并与其对应的限位槽侧壁抵接。

进一步地，连接部还包括两个扳动件，两个扳动件分别和第一卡接件、第二卡接件连接，扳动件延伸至阀座外。

进一步地，连接部还包括设置在连接件上的支撑件，阀盖具有限位面，支撑件和限位面抵接。

进一步地，阀盖的至少一部分穿入阀座内，限位面的径向尺寸大于阀套的径向尺寸，支撑件位于限位面朝向线圈部的一侧。

进一步地，支撑件包括相互连接的弧形板和限位板，弧形板和连接件连接，限位板和限位面抵接，其中，限位板和连接件间隔开，限位板相对于限位面倾斜设置。

进一步地，支撑件为一个；或支撑件为多个，多个支撑件围绕阀盖设置。

进一步地，连接部为由钣金工艺制成的一体结构；连接件与第一卡接件、第二卡接件的连接处均设置有凹槽。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀装置，包括：阀座，阀座具有第一止挡部、第二止挡部；阀主体，阀主体包括相互连接的阀套和阀盖，阀盖和阀座连接；线圈部，套设在阀套上；连接部，连接部包括连接件和设置在连接件上的第一卡接件、第二卡接件；第一卡接件与第一止挡部卡接，且至少部分第一止挡部位于第一卡接件的一侧；第二卡接件与第二止挡部卡接，且至少部分第二止挡部位于第二卡接件背向第一卡接件的一侧。采用该方案，在安装线圈部时，将连接部的第一卡接件、第二卡接件分别和阀座上的第一止挡部、第二止挡部卡接即可，卡接完成后，对线圈部轴向和周向都进行了限位，从而实现了线圈部和阀座的可靠连接。采用该方案，在将线圈部套入阀套的同时就可实现卡接件的卡接，不需要拧螺钉，因此提高了装配效率，而且在振动环境中使用连接位置也不会松动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的阀装置的立体图；

图2示出了图1中的阀装置的主视图；

图3示出了图1中的连接部的结构示意图；

图4示出了图1中的阀座的结构示意图；

图5示出了图1中的阀装置的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、卡槽；12、限位槽；13、第一止挡部；14、第二止挡部；

20、阀主体；21、阀套；22、阀盖；23、限位面；

30、线圈部；31、凸柱；

40、连接部；41、连接件；411、通孔；42、支撑件；421、弧形板；422、限位板；43、第一卡接件；431、连接板；432、卡钩；433、导向斜面；44、凸起结构；45、扳动件；46、凹槽；47、第二卡接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种阀装置，包括：阀座10，阀座10具有第一止挡部13、第二止挡部14；阀主体20，阀主体20包括相互连接的阀套21和阀盖22，阀盖22和阀座10连接；线圈部30，套设在阀套21上；连接部40，连接部40包括连接件41和设置在连接件41上的第一卡接件43、第二卡接件47；第一卡接件43与第一止挡部13卡接，且至少部分第一止挡部13位于第一卡接件43的一侧；第二卡接件47与第二止挡部14卡接，且至少部分第二止挡部14位于第二卡接件47背向第一卡接件43的一侧。

其中，第一卡接件43、第二卡接件47分别位于连接件41的不同径向位置，因第一止挡部13、第二止挡部14的止挡，第一卡接件43、第二卡接件47无法转动，进而线圈部30与安装在线圈部30上的连接部40无法转动。因此，第一卡接件43、第二卡接件47可用以对线圈部30的周向旋转进行限位。因第一卡接件43、第二卡接件47均与阀座10卡接，线圈部30与安装在线圈部30上的连接部40无法沿线圈部30的轴向移动，因此，第一卡接件43、第二卡接件47还可用以对线圈部30的轴向移动进行限位。

采用该方案，在安装线圈部30时，将连接部40的第一卡接件43、第二卡接件47分别和阀座10上的第一止挡部13、第二止挡部14卡接即可，卡接完成后，实现了对线圈部30的轴向和周向的限位，从而实现了线圈部30和阀座10的可靠连接。采用该方案，在将线圈部30套入阀套21的同时就可实现第一卡接件43、第二卡接件47的卡接，不需要拧螺钉，因此提高了装配效率，而且连接可靠，在振动环境中使用连接位置也不会松动。阀装置可以为电子膨胀阀或其他类型的阀。

如图1和图2所示，阀座10侧面具有限位槽12，第一止挡部13的一端面、第二止挡部14的一端面分别为限位槽12的两侧壁，第一卡接件43贯穿限位槽12后与第一止挡部13卡接，第二卡接件47贯穿限位槽12后与第二止挡部14卡接。通过限位槽12和第一卡接件43、第二卡接件47的配合实现了线圈部30和阀座10在周向的相互限位，避免了线圈部30和阀座10相对转动。

进一步地，阀座10侧面具有卡槽11，卡槽11的延伸方向垂直于阀主体20的轴向；限位槽12沿阀主体20的轴向延伸并和卡槽11连通；第一卡接件43与第二卡接件47均包括连接板431和卡钩432；第一卡接件43的连接板431与限位槽12的一侧壁相对，至少部分第一卡接件43的卡钩432位于卡槽11内且与第一止挡部13卡接；第二卡接件47的连接板431与限位槽12的另一侧壁的相对，至少部分第二卡接件47的卡钩432位于卡槽11内且与第二止挡部14卡接。卡槽11能够对第一卡接件43、第二卡接件47起到更好的限位作用，而且，卡槽11和限位槽12设置在阀座10的同一个侧面上，结构简单，便于加工。

本方案中，可以采用将第一卡接件43或第二卡接件47的表面与限位槽12的侧壁直接接触的方式实现限位配合，此种配合方式简单。或者，如图3所示，连接部40还包括凸出设置在连接板431上的凸起结构44，凸起结构44与限位槽12的侧壁抵接，第一卡接件43、第二卡接件47均通过凸起结构44和限位槽12的侧壁抵接。

具体地，卡钩432具有导向斜面433，导向斜面433相对于阀主体20的轴向倾斜设置；其中，连接板431上设置有一个卡钩432，或连接板431上并排设置有多个卡钩432。本方案中的第一卡接件43具有弹性，由于导向斜面433的存在，在将第一卡接件43向阀座10穿入的过程中，导向斜面433与阀座10的实体结构接触使第一卡接件43弹性变形，这样第一卡接件43的卡钩432容易到达装配位置，在卡钩432穿入到位后，第一卡接件43在弹力作用下恢复到初始位置，这样卡钩432便卡入了卡槽11内，与第一止挡部13、第二止挡部14的侧壁限位配合。第二卡接件47的结构原理与第一卡接件43相同。

当不设置凸起结构44时，由于侧向折弯具有弹性，线圈部30转动使第一卡接件43或第二卡接件47具有一定偏转，导致第一卡接件43所在平面、限位槽12与第一卡接件43正对的平面之间发生线线接触。即第一卡接件43所在平面仅仅与限位槽12侧壁的上边缘接触，或第一卡接件43所在平面仅仅与限位槽12侧壁的下边缘接触，此时，第一卡接件43所在平面与阀座10之间的摩擦力较小，第一卡接件43容易相对阀座10移动。而凸起结构44的存在，在线圈部30偏转的一定范围内，可避免第一卡接件43所在平面与阀座10之间发生线线接触。同时凸起结构44为集中受力位置，受力大，受力面积也大，可增大第一卡接件43所在平面与阀座10之间的摩擦力，降低第一卡接件43相对阀座10移动的可能性。第二卡接件47设置凸起结构44的原理与第一卡接件43设置凸起结构44的原理相同。

其中，凸起结构44的表面可设置为弧形面，这样即使有一定的位置偏转也能保证凸起结构44与限位槽12的侧壁可靠接触。凸起结构44可通过在第一卡接件43、第二卡接件47上冲压的方式形成。

如图1和图3所示，连接部40还包括两个扳动件45，两个扳动件45分别和第一卡接件43、第二卡接件47连接，扳动件45延伸至阀座10外，扳动件45用于拆卸第一卡接件43、第二卡接件47。人员在操作时，扳动或推动扳动件45可带动第一卡接件43或第二卡接件47移动。扳动件45设置在第一卡接件43或第二卡接件47的中部，在卡接或拆卸过程中可以起到一定的位置调节作用，以防止连接部40上的第一卡接件43或第二卡接件47不方便卡接或拆卸。

在本实施例中，连接部40还包括设置在连接件41上的支撑件42，阀盖22具有限位面23，支撑件42和限位面23抵接。通过支撑件42和限位面23的抵接，能够更好地对线圈部30的轴向进行限位，提高连接可靠性。第一卡接件43的卡钩432、第二卡接件47的卡钩432对线圈部30沿轴向向上的运动进行限位，支撑件42对线圈部30沿轴向向下的运动进行限位。

在本实施例中，阀盖22的至少一部分穿入阀座10内，即限位面23可以位于阀座10外，也可以位于阀座10内。限位面23的径向尺寸大于阀套21的径向尺寸，这样容易与支撑件42配合。支撑件42位于限位面23朝向线圈部30的一侧，卡槽11位于限位面23背离线圈部30的一侧，这样支撑件42和第一卡接件43分别在两个相反的方向对线圈部30限位，提高了连接可靠性。

具体地，阀盖22和阀座10螺纹连接，连接可靠，操作方便。阀座10为一体结构，卡槽11位于限位槽12远离线圈部30的一侧，卡槽11为长条形，卡槽11的延伸方向垂直于阀主体20的轴向。这样在将第一卡接件43与卡槽11连接的过程中就实现了第一卡接件43和限位槽12的限位配合，装配效率高。

具体地，支撑件42为具有弹性的结构。支撑件42采用弹性结构，在连接部40连接线圈部30和阀座10时能更好的起到支撑和限位作用，在固定线圈部30与阀座10之后也能更好的起到紧固作用。在装配和拆卸时，由于支撑件42可发生弹性变形，这样可便于将第一卡接件43卡入到卡槽11内或从卡槽11内取出。

进一步地，支撑件42包括相互连接的弧形板421和限位板422，弧形板421和连接件41连接，限位板422和限位面23抵接，其中，限位板422和连接件41间隔开，限位板422相对于限位面23倾斜设置。支撑件42采用弧形板421，可以在支撑件42抵接限位面23时起到对二者抵接时产生的力缓冲的作用，保护支撑件42与连接件41之间的连接。此外，采用限位板422相对于限位面23倾斜设置的方式，限位板422容易产生弹性变形，当支撑件42的限位板422抵接限位面23时，可以起到良好的限位作用。

可选地，支撑件42为多个，多个支撑件42围绕阀套21设置。采用多个支撑件42共同作用，减小了每个支撑件42所承受的抵接时的压力，对整体连接部40起到保护作用，同时，支撑件42和阀盖22配合后的紧固效果更好。

在本实施例中，连接件41为环形结构，环形结构可避让阀主体20，这样阀主体20可穿过连接件41。连接件41上分布有多个通孔411，线圈部30具有多个凸柱31，多个凸柱31和多个通孔411一一对应地限位配合。采用这种配合方式，能更好的对线圈部30和连接部40进行限位，而且采用多个凸柱31和通孔411一一限位配合，更能保证结构的稳定性。其中，凸柱31和通孔411可采用铆接或焊接等方式固定连接。

其中，连接部40为由钣金工艺制成的一体结构，连接部40由金属材料制成，具有较高的机械强度，从而可以提高阀座10和线圈部30的连接强度。连接件41与第一卡接件43、第二卡接件47的连接处均设置有凹槽46，此种设计提高了结构的弹性，可避免第一卡接件43、第二卡接件47刚性太大导致安装拆卸不便的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀装置，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有第一止挡部(13)、第二止挡部(14)；

阀主体(20)，所述阀主体(20)包括相互连接的阀套(21)和阀盖(22)，所述阀盖(22)和所述阀座(10)连接；

线圈部(30)，套设在所述阀套(21)上；

连接部(40)，所述连接部(40)包括连接件(41)和设置在所述连接件(41)上的第一卡接件(43)、第二卡接件(47)；所述第一卡接件(43)与所述第一止挡部(13)卡接，且至少部分所述第一止挡部(13)位于所述第一卡接件(43)的一侧；所述第二卡接件(47)与所述第二止挡部(14)卡接，且至少部分所述第二止挡部(14)位于所述第二卡接件(47)背向所述第一卡接件(43)的一侧。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀座(10)侧面具有限位槽(12)，所述第一止挡部(13)的一端面、所述第二止挡部(14)的一端面分别为所述限位槽(12)的两侧壁，所述第一卡接件(43)贯穿所述限位槽(12)后与所述第一止挡部(13)卡接，所述第二卡接件(47)贯穿所述限位槽(12)后与所述第二止挡部(14)卡接。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述阀座(10)侧面具有卡槽(11)，所述卡槽(11)的延伸方向垂直于所述阀主体(20)的轴向；所述限位槽(12)沿所述阀主体(20)的轴向延伸并和所述卡槽(11)连通；所述第一卡接件(43)与所述第二卡接件(47)均包括连接板(431)和卡钩(432)；所述第一卡接件(43)的连接板(431)与所述限位槽(12)的一侧壁相对，至少部分所述第一卡接件(43)的卡钩(432)位于所述卡槽(11)内且与所述第一止挡部(13)卡接；所述第二卡接件(47)的连接板(431)与所述限位槽(12)的另一侧壁的相对，至少部分所述第二卡接件(47)的卡钩(432)位于所述卡槽(11)内且与所述第二止挡部(14)卡接。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述连接板(431)设有凸起结构(44)，所述凸起结构(44)朝向其对应的所述限位槽(12)侧壁凸出设置并与其对应的所述限位槽(12)侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述连接部(40)还包括两个扳动件(45)，两个所述扳动件(45)分别和所述第一卡接件(43)、所述第二卡接件(47)连接，所述扳动件(45)延伸至所述阀座(10)外。

6.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述连接部(40)还包括设置在所述连接件(41)上的支撑件(42)，所述阀盖(22)具有限位面(23)，所述支撑件(42)和所述限位面(23)抵接。

7.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述阀盖(22)的至少一部分穿入所述阀座(10)内，所述限位面(23)的径向尺寸大于所述阀套(21)的径向尺寸，所述支撑件(42)位于所述限位面(23)朝向所述线圈部(30)的一侧。

8.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述支撑件(42)包括相互连接的弧形板(421)和限位板(422)，所述弧形板(421)和所述连接件(41)连接，所述限位板(422)和所述限位面(23)抵接，其中，所述限位板(422)和所述连接件(41)间隔开，所述限位板(422)相对于所述限位面(23)倾斜设置。

9.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述支撑件(42)为一个；或所述支撑件(42)为多个，多个所述支撑件(42)围绕所述阀盖(22)设置。

10.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述连接部(40)为由钣金工艺制成的一体结构；所述连接件(41)与所述第一卡接件(43)、所述第二卡接件(47)的连接处均设置有凹槽(46)。

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