CN111974926A - 一种用于联轴器的封闭锻造模具 - Google Patents

一种用于联轴器的封闭锻造模具 Download PDF

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鲍薪光
杨正义
姜小栋
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Abstract

本发明公开一种用于联轴器的封闭锻造模具，包括上模和下模；上模包括上模圈和设置于上模圈内的上模芯；下模包括用于与上模圈对接的下模圈和设置于下模圈内的下模芯；上模圈和下模圈对接后，上模芯的底端能够伸入下模圈内，并与下模圈的内壁搭接，形成封闭锻造腔。本发明将模具形式由开式改为封闭锻造，不仅取消了用于飞边溢流的通槽结构，锻造过程中不会溢量产生毛边，使锻件容易充满，而且增加了成形力，稳定了成形率，实用性强。此外，本发明在下模设置了下顶块结构，用于在脱模时将锻件顶起，有利于提高脱模效率。同时，由于锻件为回转体，容易在锻造过程中在下模内旋转出现折叠现象，增加凸台定位可防止锻件转体，有利于提高生产质量。

Description

一种用于联轴器的封闭锻造模具
技术领域
本发明涉及锻造模具技术领域，特别是涉及一种用于联轴器的封闭锻造模具。
背景技术
联轴器是建筑机械上的重要部件，其底面分部一般有四个齿，且齿的高度较大，工艺要求四个齿形必须饱满，不允许有缺陷。而传统的联轴器锻造设计采用开式模锻，棒料直接镦粗成圆饼状，再放到精锻模腔中，如图1所示，由于存在飞边的形成，导致联轴器的整体成形效果不稳定，容易造成齿爪部缺肉，且易造成模具损坏。
针对上述问题，现有技术通过增加预锻和定位步骤，使得齿爪部成形效果有所改善，但是由于并没有减少溢量产生的毛边，因而使得联轴器的整体成形率还是没达到理想要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于联轴器的封闭锻造模具，将模具形式由开式改为封闭锻造，不仅增加了成形力，稳定了成形率，而且锻造过程中不会溢量产生毛边，从而解决了上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种用于联轴器的封闭锻造模具，主要包括：
上模，所述上模包括上模圈和设置于所述上模圈内的上模芯；
下模，所述下模包括用于与所述上模圈对接的下模圈和设置于所述下模圈内的下模芯；
所述上模圈和所述下模圈对接后，所述上模芯的底端能够伸入所述下模圈内，并与所述下模圈的内壁搭接，形成封闭锻造腔。
可选的，所述下模芯的底部设置有下模垫板，所述下模芯内设置有轴向贯通的内腔，所述内腔的底部设置有下顶块；所述下模垫板上贯穿设置有一下顶杆，所述下顶杆用于在脱模时将所述下顶块顶起。
可选的，所述下模垫板的顶部嵌置有一下模垫板硬块，所述下顶杆贯穿所述下模垫板硬块设置。
可选的，所述上模芯的顶部设置有上模垫板，所述上模芯内设置有上顶杆。
可选的，所述上模垫板的底部嵌置有一上模垫板硬块。
可选的，所述下模芯上设置有用于联轴器底部齿结构成形的凹槽。
可选的，所述上模芯上设置有用于联轴器底部齿结构成形，且与所述凹槽匹配的凸块。
可选的，所述上模圈的底部设置有内凹外凸的上模插接台阶，所述下模圈的顶部设置有与所述上模插接台阶匹配的下模插接台阶；所述下模插接台阶为内凸外凹式，且所述下模芯的最高点高度低于所述下模插接台阶的最高点高度。
可选的，所述下模圈的内壁设置有定位凸台，所述定位凸台用于在锻造过程中防止锻件发生回转。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的用于联轴器的封闭锻造模具，将模具形式由开式改为封闭锻造，不仅取消了用于飞边溢流的通槽结构，锻造过程中不会溢量产生毛边，使锻件容易充满，而且增加了成形力，稳定了成形率，实用性强。
此外，本发明在下模设置了下顶块结构，用于在脱模时将锻件顶起，有利于提高脱模效率。同时，由于锻件为回转体，容易在锻造过程中在下模内旋转出现折叠现象，增加凸台定位可防止锻件转体，有利于提高生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有联轴器锻造模具的结构示意图；
图2为联轴器锻件的结构示意图；；
图3为本发明封闭锻造模具的剖面图；
图4为本发明封闭锻造模具的工作原理图；
图5为本发明封闭锻造模具中上模的整体结构示意图；
图6为本发明封闭锻造模具中下模的整体结构示意图；
其中，附图标记为：1、锻件；2、预锻件；3、飞边形成位置；4、上模；41、上模圈；42、上模芯；43、上模垫板；44、上顶杆；45、上模垫板硬块；46、上模插接台阶；5、下模；51、下模圈；52、下模芯；53、下模垫板；54、下顶块；55、下顶杆；56、下模垫板硬块；57、下模插接台阶；6、封闭锻造腔；7、定位凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种用于联轴器的封闭锻造模具，将模具形式由开式改为封闭锻造，不仅增加了成形力，稳定了成形率，而且锻造过程中不会溢量产生毛边。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
如图3-6所示，本实施例提供一种用于联轴器的封闭锻造模具，主要包括上模4，包括上模圈41和设置于上模圈41内的上模芯42；下模5，包括用于与上模圈41对接的下模圈51和设置于下模圈51内的下模芯52。如图3所示，上模圈41和下模圈51对接后，上模芯42的底端能够伸入下模圈51内，并与下模圈51的内壁交错、搭接，从而形成封闭锻造腔。
本实施例中，如图3和4所示，下模芯52的底部设置有下模垫板53，下模芯52内设置有轴向贯通的内腔，内腔的底部活动设置有下顶块54；下模垫板53上贯穿设置有一下顶杆55，下顶杆55能够在脱模时将下顶块54顶起，利于形成的锻件脱模。
本实施例中，如图3和4所示，下模垫板53的顶部嵌置有一下模垫板硬块56，下顶杆55贯穿下模垫板硬块56设置。
本实施例中，如图3和4所示，上模芯42的顶部设置有上模垫板43，上模芯43内设置有上顶杆44；上模垫板43的底部嵌置有一上模垫板硬块45。
本实施例中，联轴器锻件的结构如图2所示。基于此，如图5和6所示，下模芯52上设置有用于联轴器底部齿结构成形的凹槽；对应的，上模芯51上设置有用于联轴器底部齿结构成形，且与上述凹槽匹配的凸块，锻压过程中，通过上述凹槽和凸块的配合实现联轴器底部齿结构的形成。
本实施例中，如图3和4所示，上模圈41的底部设置有内凹外凸的上模插接台阶46，“内凹外凸”是指上模插接台阶46的位于径向内部的台阶低于位于径向外部的台阶。相对应的，下模圈51的顶部设置有与上模插接台阶46匹配的下模插接台阶57；下模插接台阶57为内凸外凹式，即下模插接台阶57的位于径向内部的台阶高于位于径向外部的台阶，可与内凹外凸式的上模插接台阶46形成稳固插接结构。
本实施例中，如图3所示，下模芯52的最高点高度低于下模插接台阶57的最高点高度，使得下模芯52上部预留足够的空间使上模芯42与下模插接台阶57形成深度插接，有利于确保封闭锻造腔的封闭效果，有效防止锻造过程中上模芯42和下模之间发生脱离。
本实施例中，如图4所示，下模圈51的内壁设置有定位凸台7，由于锻件1为回转体，容易在锻造过程中在下模内旋转出现折叠现象，增加凸台定位可防止锻件转体。
锻造时，首先将预锻件2放入精锻下模腔中，上模向下运动；锻件成形后，上模向上运动，下顶杆向上顶起下顶块54继续向上，把锻件1从下模腔中顶出来。
由此可见，本实施例的用于联轴器的封闭锻造模具，将模具形式由开式改为封闭锻造，不仅取消了用于飞边溢流的通槽结构，锻造过程中不会溢量产生毛边，使锻件容易充满，而且增加了成形力，稳定了成形率，实用性强。
此外，本实施例在下模设置了下顶块结构，用于在脱模时将锻件顶起，有利于提高脱模效率。同时，由于锻件为回转体，容易在锻造过程中在下模内旋转出现折叠现象，增加凸台定位可防止锻件转体，有利于提高生产质量。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模包括上模圈和设置于所述上模圈内的上模芯；
下模，所述下模包括用于与所述上模圈对接的下模圈和设置于所述下模圈内的下模芯；
所述上模圈和所述下模圈对接后，所述上模芯的底端能够伸入所述下模圈内，并与所述下模圈的内壁搭接，形成封闭锻造腔。
2.根据权利要求1所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述下模芯的底部设置有下模垫板，所述下模芯内设置有轴向贯通的内腔，所述内腔的底部设置有下顶块；所述下模垫板上贯穿设置有一下顶杆，所述下顶杆用于在脱模时将所述下顶块顶起。
3.根据权利要求2所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述下模垫板的顶部嵌置有一下模垫板硬块，所述下顶杆贯穿所述下模垫板硬块设置。
4.根据权利要求1所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述上模芯的顶部设置有上模垫板，所述上模芯内设置有上顶杆。
5.根据权利要求4所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述上模垫板的底部嵌置有一上模垫板硬块。
6.根据权利要求1所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述下模芯上设置有用于联轴器底部齿结构成形的凹槽。
7.根据权利要求6所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述上模芯上设置有用于联轴器底部齿结构成形，且与所述凹槽匹配的凸块。
8.根据权利要求1所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述上模圈的底部设置有内凹外凸的上模插接台阶，所述下模圈的顶部设置有与所述上模插接台阶匹配的下模插接台阶；所述下模插接台阶为内凸外凹式，且所述下模芯的最高点高度低于所述下模插接台阶的最高点高度。
9.根据权利要求1或8所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述下模圈的内壁设置有定位凸台，所述定位凸台用于在锻造过程中防止锻件发生回转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023083063A1 (zh) * 2021-11-10 2023-05-19 浙江跃进机械有限公司 一种镶嵌式的热模锻活塞模具

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