CN209773359U - 一种5t电液锤用自动气动胎 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种5T电液锤用自动气动胎，包括，凹型锻模，凹型锻模内部设有饼块腔，饼块腔下部设有凸起块腔，凸起块腔与饼块腔之间设有加强筋腔，凹型锻模的下端设有转座，转座中心处设有通孔，转座呈圆柱状，转座外圈均匀的设有斜齿，转座的下部设有底盘，底盘上部外圈均匀的设有导齿，斜齿与导齿坡度一致并卡在导齿内部，底盘内设有气动千斤顶，底盘外分别设有进气阀、进气泵、出气阀和真空泵。本实用新型采用转座在底盘上旋转，从而带动凹型锻模进行均匀的旋转，保证了凹型锻模内的锻件锤压成型的过程均匀，同时，转座中心处的通孔可以将冲压成型的锻件按反方向进行投出，保证了凹型锻模内具有加强筋的锻件可以轻易的被取出。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造工具技术领域，特别涉及一种5T电液锤用自动气动胎。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。在实际的设备零件应用中，多采用锻件作为应用材料，以保证零件的机械性能得到提高。在饼块类锻件的锻造生产过程中，常使用5T电液锤进行自由锻，但在凸起的饼块类锻件中，通常的锻造工艺是无法做出在凸起台衔接处增加加强筋，即加强筋与表面凸台等结构不能通过自由锻造进行制出。
实用新型内容
本发明提供一种5T电液锤用自动气动胎，以解决上述提出的饼块类锻件锻造凸起台时无法锻造出加强筋的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种5T电液锤用自动气动胎，其结构特点在于，包括，凹型锻模，凹型锻模内部设有饼块腔，饼块腔下部设有凸起块腔，凸起块腔与饼块腔之间设有加强筋腔，凹型锻模的下端设有转座，转座中心处设有通孔，转座呈圆柱状，转座外圈均匀的设有斜齿，转座的下部设有底盘，底盘上部外圈均匀的设有导齿，斜齿与导齿坡度一致并卡在导齿内部，底盘内设有气动千斤顶，底盘外分别设有进气阀、进气泵、出气阀和真空泵。
进一步的，所述气动千斤顶呈倾斜状设置在底盘内部。
进一步的，所述气动千斤顶为两部，两部气动千斤顶倾斜角度一致并对称设置在底盘内部。
进一步的，所述进气阀、进气泵、出气阀、真空泵均与气动千斤顶连接。
进一步的，所述进气阀和进气泵并联在一起。
进一步的，所述出气阀和真空泵并联在一起。
进一步的，所述底盘内部呈凹陷状，底盘内孔处设有铜套。
进一步的，所述气动千斤顶将转座顶起，转座回落后通过斜齿与导齿的错位实现转座的转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转座在底盘上旋转，从而带动凹型锻模进行均匀的旋转，保证了凹型锻模内的锻件锤压成型的过程均匀，同时，转座中心处的通孔可以将冲压成型的锻件按反方向投出，保证了凹型锻模内具有加强筋的锻件可以轻易的被取出。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的斜齿与导齿的配合示意图；
图中：1凹型锻模，11饼块腔，12凸起块腔，13加强筋腔，2转座，21通孔，22斜齿，3底盘，31导齿，32气动千斤顶，33进气阀，34进气泵，35出气阀，36真空泵，37铜套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1和图2所示，一种5T电液锤用自动气动胎，其结构特点在于，包括，凹型锻模1，凹型锻模1的内部可以设有饼块腔11，饼块腔11的下部可以设有凸起块腔12，凸起块腔12与饼块腔11之间可以设有加强筋腔13，可以将锻料放入饼块腔11进行冲压捶打，随后冲压的锻料可以挤入凸起块腔12及加强筋腔13内；
凹型锻模1的下端可以设有转座2，凹型锻模1与转座2可以一体制成，转座2的中心处可以设有通孔21，转座2呈圆柱状，转座外圈可以均匀的设有斜齿22，转座2的下部可以设有底盘3，底盘3的上部外圈可以均匀的设有导齿31，斜齿22与导齿31的坡度一致并且斜齿22可以卡在导齿31的内部，底盘3内可以设有气动千斤顶32，气动千斤顶32呈倾斜状设置在底盘3的内部，气动千斤顶32为两件，两件气动千斤顶32倾斜角度一致并且对称设置在底盘3内部的两端，底盘3外可以分别设有进气阀33、进气泵34、出气阀35和真空泵36，进气阀33、进气泵34、出气阀35、真空泵36均与气动千斤顶32连接，其中，进气阀33和进气泵34并联在一起连接气动千斤顶32的进气端，可以对动千斤顶32进行快速的充气，将转座2快速的顶起，同时，出气阀35和真空泵36并联在一起与气动千斤顶32的出气端连接，保证气动千斤顶32可以快速的缩回，使转座2受重力因素快速回落。对称的两件气动千斤顶32倾斜角度一致并且将转座2两端同步顶起，此时斜齿22与导齿31呈分离状，气动千斤顶32倾斜的方向与斜齿22的坡角方向一致，转座2被倾斜的气动千斤顶32顶起后会向一侧转动，气动千斤顶32快速收回后转座2受重力快速回落，并通过斜齿22与导齿31的错位实现转座2的再次转动。另外，底盘3内部呈凹陷状，底盘3内孔处可以设有铜套37，转座2通过在铜套37内转动，有效的保证了转座2在转动时不会出现大幅度偏摆的情况发生。
在本实用新型的具体实施例中，将锻料放置在凹型锻模1内，锻锤对锻料进行捶打，将锻料压入饼块腔11、凸起块腔12、加强筋腔13内成型，在锻打的过程中，转座2带动凹型锻模1转动，当锻锤抬起时气动千斤顶32将转座2顶起，转座2回落转动后与底盘3稳定接触，此时锻锤再次落下，以此反复锻打锻料，保证加强筋腔13内的冲压锻料均匀，加强筋腔13内的成型加强筋完整，强度高。
本实用新型采用转座2在底盘3上旋转，从而带动凹型锻模1进行均匀的旋转，保证了凹型锻模1内的锻件锤压成型的过程均匀，同时，转座2中心处的通孔可以将冲压成型的锻件按反方向投出，保证了凹型锻模1内具有加强筋的锻件可以轻易的被取出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
Claims (8)
1.一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：包括，凹型锻模，凹型锻模内部设有饼块腔，饼块腔下部设有凸起块腔，凸起块腔与饼块腔之间设有加强筋腔，凹型锻模的下端设有转座，转座中心处设有通孔，转座呈圆柱状，转座外圈均匀的设有斜齿，转座的下部设有底盘，底盘上部外圈均匀的设有导齿，斜齿与导齿坡度一致并卡在导齿内部，底盘内设有气动千斤顶，底盘外分别设有进气阀、进气泵、出气阀和真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：所述气动千斤顶呈倾斜状设置在底盘内部。
3.根据权利要求1所述的一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：所述气动千斤顶为两部，两部气动千斤顶倾斜角度一致并对称设置在底盘内部。
4.根据权利要求1所述的一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：所述进气阀、进气泵、出气阀、真空泵均与气动千斤顶连接。
5.根据权利要求1所述的一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：所述进气阀和进气泵并联在一起。
6.根据权利要求1所述的一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：所述出气阀和真空泵并联在一起。
7.根据权利要求1所述的一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：所述底盘内部呈凹陷状，底盘内孔处设有铜套。
8.根据权利要求1所述的一种5T电液锤用自动气动胎，其特征在于：所述气动千斤顶将转座顶起，转座回落后通过斜齿与导齿的错位实现转座的转动。
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