CN111974620A - 一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，包括涂胶机和涂胶机机架，涂胶机机架顶部设有相对的两根滚珠丝杆，两根滚珠丝杆之间架设有横梁，横梁下侧滑动设有嘴，涂胶机和喷嘴通过软管相连，涂胶机机架底部设有电机，电机用于驱动滚珠丝杆转动；涂胶机机架顶部放置有垫板，垫板的上表面开设有第一凹槽，垫板的上表面覆盖有橡胶垫，橡胶垫呈矩形阵列分布有若干向下的凸起部，凸起部中空且上部敞口，凸起部位于第一凹槽内，凸起部的内腔底部粘接有双面胶；涂胶机架上还设有控制器，控制器与电机和涂胶机分别电性连接。本发明将喷涂钢化玻璃的过程生产线化，提高了效率，降低工作人员的工作强度，有利于实现光能路面的大量铺设。

Description

一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置。
背景技术
目前，光伏太阳能发电技术在国内外道路工程中均有所应用，常规的实施方案是在公路沿线边坡、中央分隔带以及高速服务区的屋顶等附属设施表面架设太阳能光伏发电系统来满足公路沿线用电设施的耗电需求。以上做法虽然利用了公路沿线附属设施闲置的空间，但仍没有充分利用公路行车道部分广阔的空间。
我公司研发了一种装配式光能路面板，其从上至下包括透明表层、太阳能电池中层、水泥混凝土底板，透明表层采用了若干规则形状的钢化玻璃，如矩形状，在不影响太阳能吸收的情况下，极大地提高了该光能路面的防滑和承压能力，钢化玻璃需要胶液粘接于太阳能电池中层上表面，而目前胶液的喷涂均是人工手持喷枪来完成，具体为：工作人员拿起一块钢化玻璃喷胶，然后将钢化玻璃粘接于太阳能电池中层表面，采用上述工作方式，工作人员的劳动强度大，工作效率低，用工量，用工成本高。
发明内容
本发明意在提供一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，以解决现有的工作人员涂胶时劳动强度大，工作效率低的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，包括涂胶机和涂胶机机架，所述涂胶机机架的顶部相对两侧均设有滚珠丝杆，两根滚珠丝杆的螺母之间架设有横梁，所述横梁下侧滑动设有若干喷嘴，所述涂胶机和喷嘴通过软管相连，所述滚珠丝杆的端部设有皮带轮，所述涂胶机机架的底部设有电机，电机的输出轴通过皮带与所述皮带轮连接；
所述涂胶机机架顶部放置有垫板，所述垫板的上表面开设有第一凹槽，所述垫板的上表面覆盖有橡胶垫，所述橡胶垫呈矩形阵列分布有若干向下的凸起部，且橡胶垫沿横杆轴向的首排凸起部与喷嘴一一对应，所述凸起部中空且上部敞口，所述凸起部的凸起厚度与所述第一凹槽的深度一致，且凸起部位于第一凹槽内，所述凸起部的内腔底部粘接有双面胶；
所述涂胶机架上还设有控制器，所述控制器与电机和涂胶机分别电性连接。
本技术方案的原理及有益效果：本发明可在涂胶装置运行之前，准备若干垫板和橡胶垫以循环使用，先将钢化玻璃置于凸起部的内腔，该钢化玻璃的尺寸与凸起部的内腔适配，并通过双面胶粘接，然后将一垫板置于横梁下方，橡胶垫覆盖于垫板上侧，橡胶垫的凸起部位于垫板的第一凹槽内，调整喷嘴位置，使得橡胶垫的首排凸起部与喷嘴一一对应，再通过控制器设定参数，控制电机和涂胶机运转，由电机带动滚珠丝杆的螺杆转动，使得滚珠丝杆的螺母之间的横梁平移，同时，控制器控制涂胶机启动，在横梁平移的同时，从喷嘴向凸起部内的钢化玻璃喷涂胶液，当橡胶垫的待钢化玻璃喷涂完毕后，控制器控制涂胶机关闭，控制电机反转，使横梁复位，同时取下本垫板并放置下一垫板进行钢化玻璃的喷涂，最后将经过喷涂处理的橡胶垫倒扣于光能路面板的太阳能电池中层上，待胶液有一定凝固后，取下橡胶垫即可，或是将太阳能电池中层压于橡胶垫上，待胶液基本凝固后，取下橡胶垫，再将太阳能电池板中层与水泥混凝土底板粘接。从而将喷涂钢化玻璃的过程生产线化，提高了光能路面钢化玻璃的粘接效率，降低工作人员的工作强度，避免工作人员的人为失误，有利于实现光能路面的大量铺设。
优选地，所述垫板的底部沿其轴向设有贯通的第二凹槽，所述涂胶机机架顶部沿横梁移动方向设有与第二凹槽适配的滑轨。
优选地，所述垫板顶部四角设有母按扣，所述橡胶垫的四角设有与母按扣适配的公按扣。
优选地，所述垫板顶部沿其轴向的两端设有红外线发射装置，所述红外线发射装置包括红外线发射器和蓄电池，所述横梁上设有红外线接收装置，所述红外线接收装置包括红外线接收器、蓄电池和蓝牙发射器，所述蓝牙发射器用于向所述控制器发送信号。
优选地，所述凸起部的内腔上边缘呈弧形设置。
优选地，所述横梁的截面呈倒“T”形，所述横梁的下侧滑动卡接有若干滑块，所述喷嘴分别安装在滑块下侧，所述滑块的两侧铰接有铁片，所述横梁与铁片对应的两侧均固定粘接有磁条。
优选地，所述滚珠丝杆的螺母上固接有底座，所述底座设有卡槽，所述横梁的两端卡设于卡槽内。
优选地，所述喷嘴为扁形喷嘴，所述扁形喷嘴的扁口长度与所述第一凹槽的径向宽度相等。
附图说明
图1为本发明提供的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中垫板和橡胶垫的俯视图；
图4为图中底座的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：涂胶机1、涂胶机机架2、滚珠丝杆3、横梁4、底座5、滑块6、喷嘴7、铁片8、磁条9、电机10、垫板11、第二凹槽12、滑轨13、橡胶垫14、公按扣15、凸起部16、第一凹槽17、红外线发射装置18、红外线接收装置19、卡槽20。
实施例基本如图1和图2所示，一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，包括涂胶机1和涂胶机机架，涂胶机1包括顶板、底板以及两者之间固接的四根支撑柱，支撑柱分布于四角，涂胶机1安装在底板上，涂胶机机架的顶部前后两侧均各设两个轴承座，且同侧的轴承座之间转动连接有滚珠丝杆3。
参考图4，两根滚珠丝杆3的螺母之间架设有横梁4，滚珠丝杆3的螺母上固接有底座5，底座5上开设有卡槽20，横梁4的两端卡设于卡槽20内，方便维修拆装。横梁4的截面呈倒“T”形，横梁4的下侧滑动卡接有若干滑块6，滑块6下侧均安装有喷嘴7，滑块6的左右两侧铰接有铁片8，横梁4的左右两侧均固定粘接有磁条9，当滑块6滑动到合适位置时，可将铁片8翻转至与磁条9磁性连接，以将滑块6固定，避免其在装置运行过程中滑动，影响涂胶。
涂胶机1和喷嘴7通过软管相连，滚珠丝杆3的左端均穿出同侧的轴承座并设有皮带轮，涂胶机机架的底板上还设有电机10，左侧支撑柱上固接有中间轴，中间轴上设有中间齿轮，电机10的输出轴通过皮带和中间轮与皮带轮连接。
参考图3，涂胶机机架的顶部放置有垫板11，垫板11位于两根滚珠丝杆3之间，垫板11的底部沿其轴向设有贯通的第二凹槽12，涂胶机机架顶部沿横梁4移动方向设有与第二凹槽12适配的滑轨13，可方便地将垫板11沿滑轨13置入滚珠丝杆3之间，同时使其与横杆对正，避免影响喷胶的准度。
垫板11的上表面覆盖有橡胶垫14，垫板11顶部四角设有母按扣，橡胶垫14的四角设有与母按扣适配的公按扣15，故而可快速地将橡胶垫14对齐铺设在垫板11上，还避免橡胶垫14相对垫板11滑动，影响喷胶，也因橡胶垫14相对较软，单一的橡胶垫14容易弯曲折叠，通过垫板11能方便移动橡胶垫14，以及后续与太阳能电池中层的粘接。橡胶垫14上呈矩形阵列地分布有若干向下的凸起部16，且橡胶垫14的左侧首排凸起部16与喷嘴7一一对应，凸起部16中空且上部敞口，凸起部16的内腔与待钢化玻璃适配，凸起部16的内腔上边缘呈弧形设置，使得凸起部16的内腔开口尺寸大于待钢化玻璃尺寸，方便放置待钢化玻璃。
垫板11的上表面开设有第一凹槽17，凸起部16的凸起厚度与第一凹槽17的深度一致，且凸起部16位于第一凹槽17内，凸起部16的内腔深度略大于待钢化玻璃的厚度，以保证胶液形成的粘结层有足够厚度，凸起部16的内腔底部粘接有双面胶，防止待钢化玻璃轻易脱离凸起部16的内腔。
垫板11顶部的左右两端设有红外线发射装置18，红外线发射装置18包括红外线发射器和蓄电池，横梁4上设有红外线接收装置19，红外线接收装置19包括红外线接收器、蓄电池和蓝牙发射器，蓝牙发射器用于向控制器发送信号，在本实施例中，红外线发射器发射的红外线与垫板11的夹角小于90°，使得横梁4上的红外线接收器接收到红外线发射器发射的红外线时，其喷嘴7刚好为左起首排凸起部16内的待钢化玻璃的左端。
涂胶机1架的底板上还设有控制器，控制器为三菱的可编程PLC控制器，控制器与电机10和涂胶机1分别电性连接，控制器通过设定参数，以及接收到蓝牙发射器的信号，控制电机10转动，以及涂胶机1通过喷嘴7涂胶。
喷嘴7为扁形喷嘴7，扁形喷嘴7的扁口长度与第一凹槽17的径向宽度相等，使胶液均匀的涂抹在待钢化玻璃的上表面。
具体实施过程如下：本发明可在涂胶装置运行之前，准备若干规格相同的垫板11和橡胶垫14以循环使用，保障生产线的持续运转。先将橡胶垫14覆盖于垫板11上侧，通过两者四角的公按扣15和母按扣配合，使橡胶垫14平整且与垫板11对齐，再将钢化玻璃置于凸起部16的内腔，该钢化玻璃的尺寸与凸起部16的内腔适配，并通过双面胶粘接，然后将任一垫板11的第二凹槽12对准滑轨13，并滑动置入，滑动滑块6，调整喷嘴7位置，使得喷嘴7对准各待钢化玻璃，再将铁片8转动至与磁条9贴合，以固定滑块6，滑块6调节一次即可长期使用。通过控制器设定参数，控制电机10和涂胶机1运转，由电机10带动滚珠丝杆3的螺杆转动，使得滚珠丝杆3的螺母之间的横梁4平移，当横梁4移动至左起首排的待钢化玻璃首端时，红外线接收器接收到红外线发射器发射的红外线，此时，蓝牙发射器向控制器发送信号，控制器接收到该信号后控制涂胶机1启动，在横梁4平移的同时，从喷嘴7向凸起部16内的待钢化玻璃均匀地喷涂胶液，当橡胶垫14的待钢化玻璃喷涂完毕后，控制器控制涂胶机1停止涂胶，控制电机10反转，使横梁4复位，同时取下垫板11并放置下一垫板11进行钢化玻璃的喷涂，最后将经过喷涂处理的橡胶垫14倒扣于光能路面板的太阳能电池中层上，待胶液有一定凝固效果后，取下橡胶垫14即可，或是将太阳能电池中层压于橡胶垫14上，待胶液基本凝固后，取下橡胶垫14，再将太阳能电池板中层与水泥混凝土底板粘接。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，包括涂胶机和涂胶机机架，其特征在于：所述涂胶机机架的顶部相对两侧均设有滚珠丝杆，两根滚珠丝杆的螺母之间架设有横梁，所述横梁下侧滑动设有若干喷嘴，所述涂胶机和喷嘴通过软管相连，所述滚珠丝杆的端部设有皮带轮，所述涂胶机机架的底部设有电机，电机的输出轴通过皮带与所述皮带轮连接；
所述涂胶机机架顶部放置有垫板，所述垫板的上表面开设有第一凹槽，所述垫板的上表面覆盖有橡胶垫，所述橡胶垫呈矩形阵列分布有若干向下的凸起部，且橡胶垫沿横杆轴向的首排凸起部与喷嘴一一对应，所述凸起部中空且上部敞口，所述凸起部的凸起厚度与所述第一凹槽的深度一致，且凸起部位于第一凹槽内，所述凸起部的内腔底部粘接有双面胶；
所述涂胶机架上还设有控制器，所述控制器与电机和涂胶机分别电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，其特征在于：所述垫板的底部沿其轴向设有贯通的第二凹槽，所述涂胶机机架顶部沿横梁移动方向设有与第二凹槽适配的滑轨。
3.根据权利要求2所述的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，其特征在于：所述垫板顶部的四角设有母按扣，所述橡胶垫的四角设有与母按扣适配的公按扣。
4.根据权利要求3所述的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，其特征在于：所述垫板顶部沿其轴向的两端设有红外线发射装置，所述红外线发射装置包括红外线发射器和蓄电池，所述横梁上设有红外线接收装置，所述红外线接收装置包括红外线接收器、蓄电池和蓝牙发射器，所述蓝牙发射器用于向所述控制器发送信号。
5.根据权利要求4所述的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，其特征在于：所述凸起部的内腔上边缘呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，其特征在于：所述横梁的截面呈倒“T”形，所述横梁的下侧滑动卡接有若干滑块，所述喷嘴分别安装在滑块下侧，所述滑块的两侧铰接有铁片，所述横梁与铁片对应的两侧均固定粘接有磁条。
7.根据权利要求6所述的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，其特征在于：所述滚珠丝杆的螺母上固接有底座，所述底座设有卡槽，所述横梁的两端卡设于卡槽内。
8.根据权利要求1所述的一种光能路面用钢化玻璃涂胶装置，其特征在于：所述喷嘴为扁形喷嘴，所述扁形喷嘴的扁口长度与所述第一凹槽的径向宽度相等。
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