CN111974618A - 一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构 - Google Patents

一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，包括立板，所述立板的下部分活动安装有滚轮，所述立板的正面活动安装有面轮，所述立板正面的一侧固定安装有清洁腔，所述清洁腔一侧的滚轮的外表面固定套装有轮套。该立式中空玻璃生产线的涂胶机构，通过在立板输送中部的滚轮外表面套装有轮套，对铝合金框架的放置进行上下方向的限定，并在限框杆的伸缩作用下，对放置到轮套上表面的铝合金框架进行左右限定，从而使得铝合金框架在人工涂胶后，拿到不再输送的中空玻璃处时，铝合金框架与中空玻璃的粘接相对位置是确定的，留出的注密封胶空间一定，使得产品注密封胶后，保证全方位密封完整。

Description

一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，适用高强度气密性复合粘接剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘接，制成的中空玻璃。
现有的立式中空玻璃生产线，是将一片玻璃通过转轮向前移动，经清洗箱清洗后，继续传送出来，被伸出杆限位，工作人员将涂有丁基胶的铝合金框架与限位的玻璃粘接，继续输送下一块玻璃到上一块玻璃处，利用气泵推动后一块玻璃与上一块玻璃上的铝合金框架粘接，继续向前传送，利用注胶头的移动转弯，对两层玻璃中间外圈的空隙注胶，对双层玻璃中部空间进行密封，将双层玻璃继续向前传输到烘干腔内，对胶进行烘干固定，形成中空玻璃。
这样的立式中空玻璃生产线，在使用过程中，对中空玻璃四周进行填充密封胶时，需要注胶头沿着中空玻璃的四周进行移动，这样的注胶控制行走方式复杂，特别是在折角处的转向填充，设备复杂。
发明内容
本发明提供了一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，具备铝合金框架粘接在玻璃上位置更精确、四周能够注入的密封胶平均，注密封胶结构更简单的优点，解决了手工将铝合金框架粘接到玻璃表面，位置是变化的造成四周能够注入的密封胶量变化，造成密封一侧密封效果差、行走式的注胶结构，需要转向，结构复杂，且注胶时间较长的问题。
本发明提供如下技术方案：一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，包括立板，所述立板的下部分活动安装有滚轮，所述立板的正面活动安装有面轮，所述立板正面的一侧固定安装有清洁腔，所述清洁腔一侧的滚轮的外表面固定套装有轮套，所述立板的正面且位于清洁腔的一侧活动安装有限位杆一，所述立板正面的下部分且位于限位杆一的下方活动安装有限框杆，所述立板正面下部分的中部固定安装有支架，所述立板的正面且位于限位杆一的一侧活动安装有限位杆二，所述支架的上表面固定安装有气泵，所述立板的正面且位于限位杆二的一侧固定安装有烘干箱，所述立板上表面的中部固定安装有立柱，所述立柱的外表面活动套装有活动板，所述活动板的下表面固定安装有注胶杆，所述立柱的上部分且位于注胶杆的上方固定安装有固定板，所述固定板上表面的中部固定安装有液压泵，所述固定板上表面的一侧固定安装有胶箱，所述立板的正面且与气泵接触滑动有中空玻璃，所述注胶杆的底端固定套装有封隔板，所述中空玻璃的内部粘接有铝合金框架，所述中空玻璃的四周活动套装有钢套，所述钢套的四周开设有注胶孔，所述注胶孔的一面滑动设置有分隔板，所述钢套的内表面固定安装有密封条。
作为优选，所述限框杆的伸出端的右侧比限位杆一的右侧更靠右。
作为优选，所述注胶杆为伸缩结构。
作为优选，所述分隔板活动安装，与封隔板接触滑动，滑动的所述分隔板，将铝合金框架与钢套之间的密封腔分隔成四个。
作为优选，所述密封条位于注胶孔的两侧。
本发明具备以下有益效果：
1、该立式中空玻璃生产线的涂胶机构，通过在立板输送中部的滚轮外表面套装有轮套，对铝合金框架的放置进行上下方向的限定，并在限框杆的伸缩作用下，对放置到轮套上表面的铝合金框架进行左右限定，从而使得铝合金框架在人工涂胶后，拿到不再输送的中空玻璃处时，铝合金框架与中空玻璃的粘接相对位置是确定的，留出的注密封胶空间一定，使得产品注密封胶后，保证全方位密封完整。
2、该立式中空玻璃生产线的涂胶机构，通过钢套与中空玻璃配合形成注胶腔，四个方向上的注胶杆与注胶腔配合，可伸缩的注胶杆在注胶压力下，能够伸长深入到中空玻璃与钢套之间的注胶腔内，伸长的注胶杆通过封隔板能够带动分隔板移动，移动后的分隔板将注胶腔分隔成独立的四个小腔，注胶杆分别对四个小腔进行注胶，小腔前端住满后，压强不断变大，反向推动封隔板带动注胶杆收缩，直至抽出到钢套外部，带动分隔板回位，钢套与中空玻璃分离时，密封条刮动密封胶填充分隔板所在位置形成的空隙，完成注胶，注胶结构更简单。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明轮套结构示意图；
图3为本发明注胶结构放大示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明钢套立体结构示意图。
图中：1、立板；2、滚轮；3、面轮；4、清洁腔；5、轮套；6、限位杆一；7、限框杆；8、支架；9、限位杆二；10、气泵；11、烘干箱；12、立柱；13、活动板；14、注胶杆；15、固定板；16、液压泵；17、胶箱；18、中空玻璃；19、封隔板；20、铝合金框架；21、钢套；22、注胶孔；23、分隔板；24、密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，包括立板1，立板1的下部分活动安装有滚轮2，立板1的正面活动安装有面轮3，立板1正面的一侧固定安装有清洁腔4，清洁腔4一侧的滚轮2的外表面固定套装有轮套5，立板1的正面且位于清洁腔4的一侧活动安装有限位杆一6，立板1正面的下部分且位于限位杆一6的下方活动安装有限框杆7，立板1正面下部分的中部固定安装有支架8，立板1的正面且位于限位杆一6的一侧活动安装有限位杆二9，支架8的上表面固定安装有气泵10，立板1的正面且位于限位杆二9的一侧固定安装有烘干箱11，立板1上表面的中部固定安装有立柱12，立柱12的外表面活动套装有活动板13，活动板13的下表面固定安装有注胶杆14，立柱12的上部分且位于注胶杆14的上方固定安装有固定板15，固定板15上表面的中部固定安装有液压泵16，固定板15上表面的一侧固定安装有胶箱17，立板1的正面且与气泵10接触滑动有中空玻璃18，注胶杆14的底端固定套装有封隔板19，中空玻璃18的内部粘接有铝合金框架20，中空玻璃18的四周活动套装有钢套21，钢套21的四周开设有注胶孔22，注胶孔22的一面滑动设置有分隔板23，钢套21的内表面固定安装有密封条24。
其中，限框杆7的伸出端的右侧比限位杆一6的右侧更靠右，通过限框杆7的位置限定和轮套5配合安装，使得工作人员在安装铝合金框架20时，具有限位装置，使得每一个铝合金框架20的安装，都能安装在对应的玻璃确定位置上，使得铝合金框架20到玻璃边缘的距离确定，保证四周注入的密封胶是等量的，保证铝合金框架20的密封效果。
其中，注胶杆14为伸缩结构，通过伸缩结构的注胶杆14，使得注胶杆14内的高压密封胶流动的时候，能够带动注胶杆14伸长，深入到中空玻璃18与钢套21的密封腔内，保证密封腔内注入的密封胶能注入充分，保证铝合金框架20的密封效果。
其中，分隔板23活动安装，与封隔板19接触滑动，滑动的分隔板23，将铝合金框架20与钢套21之间的密封腔分隔成四个，通过每一个注胶杆14的注入都在一个独立的腔内，使得最开始注入端的压力变大超过注胶杆14的注入压力后，压力作用给封隔板19，通过封隔板19带动注胶杆14收缩，从而使得每一个密封腔内都能被注满，并将注胶杆14自动收缩，深入的高压力注入，提高了密封胶的密封填充效果，进一步提高设备的自动化以及密封效果。
其中，密封条24位于注胶孔22的两侧，通过密封条24的固定安装，使得钢套21套装在中空玻璃18外表面后，能够对产出的密封腔进行密封，在分离时能够对密封胶刮动，对密封胶进行进一步的压实。
本发明立式中空玻璃生产线的工作原理如下：
将玻璃放置到滚轮2上表面传输，输送到清洁腔4内对玻璃进行清洗，清洗后的玻璃向前输送，被限位杆一6阻挡，继续在滚轮2上放置另一块玻璃，限框杆7上升，将铝合金框架20涂胶后，放置到轮套5上表面，被限框杆7限位，将铝合金框架20与玻璃粘接，粘接有铝合金框架20的玻璃继续向前传输，被限位杆二9限位，后续传输过来的玻璃被气泵10推动，与粘接有铝合金框架20的玻璃粘接，形成中空玻璃18，将钢套21与中空玻璃18配合套装，液压泵16工作推动活动板13下移，注胶杆14与注胶孔22配合，胶箱17将密封胶喷出，通过注胶杆14时压力大，将注胶杆14拉长，深入到中空玻璃18与钢套21之间形成的密封腔内，带动分隔板23移动将密封腔分隔成四个，开始注入密封胶，前端注满后压力增大，反作用于封隔板19，推动注胶杆14收缩，直至将密封腔内注满，并将分隔板23回位，分开中空玻璃18与钢套21，密封条24能够刮动密封胶填满分隔板23所在位置的空隙，将中空玻璃18输送到烘干箱11内烘干，输送出来后取走存放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，包括立板(1)，所述立板(1)的下部分活动安装有滚轮(2)，所述立板(1)的正面活动安装有面轮(3)，所述立板(1)正面的一侧固定安装有清洁腔(4)，其特征在于：所述清洁腔(4)一侧的滚轮(2)的外表面固定套装有轮套(5)，所述立板(1)的正面且位于清洁腔(4)的一侧活动安装有限位杆一(6)，所述立板(1)正面的下部分且位于限位杆一(6)的下方活动安装有限框杆(7)，所述立板(1)正面下部分的中部固定安装有支架(8)，所述立板(1)的正面且位于限位杆一(6)的一侧活动安装有限位杆二(9)，所述支架(8)的上表面固定安装有气泵(10)，所述立板(1)的正面且位于限位杆二(9)的一侧固定安装有烘干箱(11)，所述立板(1)上表面的中部固定安装有立柱(12)，所述立柱(12)的外表面活动套装有活动板(13)，所述活动板(13)的下表面固定安装有注胶杆(14)，所述立柱(12)的上部分且位于注胶杆(14)的上方固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)上表面的中部固定安装有液压泵(16)，所述固定板(15)上表面的一侧固定安装有胶箱(17)，所述立板(1)的正面且与气泵(10)接触滑动有中空玻璃(18)，所述注胶杆(14)的底端固定套装有封隔板(19)，所述中空玻璃(18)的内部粘接有铝合金框架(20)，所述中空玻璃(18)的四周活动套装有钢套(21)，所述钢套(21)的四周开设有注胶孔(22)，所述注胶孔(22)的一面滑动设置有分隔板(23)，所述钢套(21)的内表面固定安装有密封条(24)。
2.根据权利要求1所述的一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，其特征在于：所述限框杆(7)的伸出端的右侧比限位杆一(6)的右侧更靠右。
3.根据权利要求1所述的一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，其特征在于：所述注胶杆(14)为伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，其特征在于：所述分隔板(23)活动安装，与封隔板(19)接触滑动，滑动的所述分隔板(23)，将铝合金框架(20)与钢套(21)之间的密封腔分隔成四个。
5.根据权利要求1所述的一种立式中空玻璃生产线的涂胶机构，其特征在于：所述密封条(24)位于注胶孔(22)的两侧。
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