CN107842197A - 一种金属拉片式铝模板系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属拉片式铝模板系统，该铝模板系统包括对拉片装置，该对拉片装置包括外墙面铝模板、内墙面铝模板、斜撑、拉片，所述外墙面铝模板、内墙面铝模板之间通过拉片连接，所述斜撑的两端分别连接于所述内墙面铝模板的侧面、楼板铝模板表面，所述拉片为片状金属，其两端设有安装孔，沿两个安装孔向内的拉片板体上，设置有两条折痕槽，两个折痕槽分别置于外墙面铝模板、内墙面铝模板的内板面所在的竖平面位置上，灌注混凝土，混凝土固化后，拆卸对拉片装置，所述拉片留于墙体上，利用工具将拉片露出墙体的折痕槽外部板体敲除，剩余的拉片不取出。本发明的拉片不仅可以省下填充传统螺杆孔的时间，而且使墙体更加牢固。

Description

一种金属拉片式铝模板系统
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体的说是涉及一种金属拉片式铝模板系统。
背景技术
如图1-5所示，现有技术中，铝模板建筑墙体是采用对拉螺杆装置，该对拉螺杆装置包括外墙铝模板101、内墙铝模板106、对拉螺杆组件、斜撑105，所述外墙铝模板101、内墙铝模板106通过对拉螺杆组件连接固定，固定后在所述的内墙铝模板106外部通过螺杆连接有一层外板，所述斜撑105的一端连接于所述外板上，其另一端连接楼板铝模板上，所述对拉螺杆组件包括螺杆103和螺帽固定件102，所述螺帽固定件102连接于所述螺杆103两端。
对拉螺杆装置灌装混凝土104，待混凝土墙面固化后，将外墙铝模板101、内墙铝模板106、对拉螺杆组件、斜撑105拆卸，拆卸后，在墙体中会留下较多的螺杆孔，在后续的施工中，需要将螺杆孔进行填充，但填充后的螺杆孔与墙体粘结度不牢固，影响整个墙体的强度。
对于建筑上的各细节部分，需要不断的进行设计，来完善建筑要求。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种金属拉片式铝模板系统。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种金属拉片式铝模板系统，该铝模板系统包括对拉片装置，该对拉片装置包括外墙面铝模板、内墙面铝模板、斜撑、拉片，所述外墙面铝模板、内墙面铝模板之间通过拉片连接，所述斜撑的两端分别连接于所述内墙面铝模板的侧面、楼板铝模板表面，所述拉片为片状金属，其两端设有安装孔，沿两个安装孔向内的拉片板体上，设置有两条折痕槽，两个折痕槽分别置于外墙面铝模板、内墙面铝模板的内板面所在的竖平面位置上，灌注混凝土，混凝土固化后，拆卸对拉片装置，所述拉片留于墙体上，利用工具将拉片露出墙体的折痕槽外部板体敲除，剩余的拉片不取出。
进一步的，所述外墙面铝模板、内墙面铝模板与拉片的连接处设置成合页式，其合页上设置有安装孔。
进一步的，所述拉片为铝金属片或铁金属片。
进一步的，所述折痕槽为V型槽。
一种金属拉片式铝模板系统的施工方法，该施工方法包括以下施工结构：
1）、滴水线施工结构3，所述滴水线施工结构3是在预制铝模板上设置外凸的径线，预制铝模板安装后灌装混凝土，混凝土固化后，拆卸预制铝模板，在墙体上形成至少包括梯形状的滴水线，所述滴水线位置置于墙体下底面；
2）、门窗洞口钢副框固定结构，门窗洞口处设置铜副框，所述铜副框连接一插于门窗洞口墙体内的金属棒，其外侧边通过螺栓连接有窗框，且所述窗框与铜副框之间设置有密封胶垫，所述窗框内填充有发泡胶，其底部设置有密封胶密封；
3）、混凝土墙体与砌块墙体接口结构，混凝土墙体与砌块墙体之间的上部和下部设置有木模板，上下的两个木模板之间通过对拉螺杆固定，在两个木模板之间填充高标号的混凝土，所述高标号的混凝土填充后，其一面与混凝土墙体相接，另一端填充于所述砌块墙体端部凹槽处；
4）、楼层分割线结构，该楼层分割线结构是在外墙面铝模板的内侧面设置有凸起径线，在混凝土施工后、拆除铝模后，在楼层之间形成与所述凸起径线大小一致的凹槽线；
5）、窗台压槽结构，所述窗台压槽结构是在窗户的上飘台和窗户下飘台的施工面上设置有压槽径条。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的金属拉片式铝模板系统包括拉片装置，拉片装置中的拉片不需要拨出，直接留在墙体内，使墙体不会留下孔，而且在去除多余的拉片两端也极为方便，只需要敲除即可，本发明的拉片不仅可以省下填充传统螺杆孔的时间，而且使墙体更加牢固。
本发明的金属拉片式铝模板系统的施工方法是在传统的施工细节做出改进，具体的是分别在滴水线施工结构、门窗洞口钢副框固定结构、混凝土墙体与砌块墙体接口处施工结构、楼层分割线结构、窗台压槽结构做出重大改进，改进后的铝模板对于施工技术有了极大的提高。
附图说明
图1为现有技术中对拉螺杆装置结构示意图；
图2为现有技术中对拉螺杆组件结构示意图；
图3为现有技术中螺杆结构示意图；
图4为现有技术中螺杆置于混凝土墙体上示意图；
图5为现有技术中去掉螺杆后在混凝土墙体上留下较多的螺杆子示意图；
图6为本发明的对拉片装置结构示意图；
图7为本发明的拉片结构示意图；
图8为本发明的拉片置于混凝土墙体上示意图；
图9为本发明的敲除露出于混凝土墙体外的拉片墙体示意图；
图10为本发明金属拉片式铝模板系统的施工方法的滴水线施工结构；
图11为本发明金属拉片式铝模板系统的施工方法的门窗洞口钢副框固定结构示意图；
图12为本发明金属拉片式铝模板系统的施工方法的混凝土墙体与砌块墙体接口处施工结构示意图；
图13为本发明金属拉片式铝模板系统的施工方法的楼层分割线结构示意图；
图14为本发明金属拉片式铝模板系统的施工方法的窗台压槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图6-9，本发明的一种金属拉片式铝模板系统，该铝模板系统包括对拉片装置，该对拉片装置包括外墙面铝模板201、内墙面铝模板202、斜撑105、拉片203，所述外墙面铝模板201、内墙面铝模板202之间通过拉片203连接，所述斜撑105的两端分别连接于所述内墙面铝模板202的侧面、楼板铝模板表面，所述拉片203为片状金属，其两端设有安装孔2031，沿两个安装孔2031向内的拉片板体上，设置有两条折痕槽2032，两个折痕槽2032分别置于外墙面铝模板201、内墙面铝模板202的内板面所在的竖平面位置上，灌注混凝土，混凝土固化后，拆卸对拉片装置，所述拉片203留于墙体上，利用工具将拉片露出墙体的折痕槽外部板体敲除，剩余的拉片不取出。所述外墙面铝模板201、内墙面铝模板202与拉片203的连接处设置成合页式，其合页上设置有安装孔。所述拉片203为铝金属片或铁金属片，所述折痕槽2032为V型槽。本发明的金属拉片式铝模板系统包括拉片装置，拉片装置中的拉片不需要拨出，直接留在墙体内，使墙体不会留下孔，而且在去除多余的拉片两端也极为方便，只需要敲除即可，本发明的拉片不仅可以省下填充传统螺杆孔的时间，而且使墙体更加牢固。
一种金属拉片式铝模板系统的施工方法，该施工方法包括以下施工结构：
1、如图10所示，滴水线施工结构3，所述滴水线施工结构3是在预制铝模板上设置外凸的径线，预制铝模板安装后灌装混凝土，混凝土固化后，拆卸预制铝模板，在墙体上形成至少包括梯形状的滴水线，所述滴水线位置置于墙体下底面；
2、如图11所示，门窗洞口钢副框固定结构，门窗洞口处设置铜副框404，所述铜副框404连接一插于门窗洞口墙体内的金属棒，其外侧边通过螺栓连接有窗框403，且所述窗框403与铜副框404之间设置有密封胶垫401，所述窗框403内填充有发泡胶402，其底部设置有密封胶405密封；
3、如图12所示，混凝土墙体与砌块墙体接口结构，混凝土墙体501与砌块墙体503之间的上部和下部设置有木模板504，上下的两个木模板之间通过对拉螺杆505固定，在两个木模板之间填充高标号的混凝土502，所述高标号的混凝土502填充后，其一面与混凝土墙体相接，另一端填充于所述砌块墙体端部凹槽处；
4、如图13所示，楼层分割线结构，该楼层分割线结构是在外墙面铝模板的内侧面设置有凸起径线601，在混凝土施工后、拆除铝模后，在楼层之间形成与所述凸起径线601大小一致的凹槽线；
5、如图14所示，窗台压槽结构，所述窗台压槽结构是在窗户的上飘台701和窗户下飘台702的施工面上设置有压槽径条703。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属拉片式铝模板系统，其特征在于，该铝模板系统包括对拉片装置，该对拉片装置包括外墙面铝模板（201）、内墙面铝模板（202）、斜撑（105）、拉片（203），所述外墙面铝模板（201）、内墙面铝模板（202）之间通过拉片（203）连接，所述斜撑（105）的两端分别连接于所述内墙面铝模板（202）的侧面、楼板铝模板表面，所述拉片（203）为片状金属，其两端设有安装孔（2031），沿两个安装孔（2031）向内的拉片板体上，设置有两条折痕槽（2032），两个折痕槽（2032）分别置于外墙面铝模板（201）、内墙面铝模板（202）的内板面所在的竖平面位置上，灌注混凝土，混凝土固化后，拆卸对拉片装置，所述拉片（203）留于墙体上，利用工具将拉片露出墙体的折痕槽外部板体敲除，剩余的拉片不取出。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉片式铝模板系统，其特征在于：所述外墙面铝模板（201）、内墙面铝模板（202）与拉片（203）的连接处设置成合页式，其合页上设置有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉片式铝模板系统，其特征在于：所述拉片（203）为铝金属片或铁金属片。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉片式铝模板系统，其特征在于：所述折痕槽（2032）为V型槽。
5.一种金属拉片式铝模板系统的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下施工结构：
1）、滴水线施工结构3，所述滴水线施工结构3是在预制铝模板上设置外凸的径线，预制铝模板安装后灌装混凝土，混凝土固化后，拆卸预制铝模板，在墙体上形成至少包括梯形状的滴水线，所述滴水线位置置于墙体下底面；
2）、门窗洞口钢副框固定结构，门窗洞口处设置铜副框（404），所述铜副框（404）连接一插于门窗洞口墙体内的金属棒，其外侧边通过螺栓连接有窗框（403），且所述窗框（403）与铜副框（404）之间设置有密封胶垫（401），所述窗框（403）内填充有发泡胶（402），其底部设置有密封胶（405）密封；
3）、混凝土墙体与砌块墙体接口结构，混凝土墙体（501）与砌块墙体（503）之间的上部和下部设置有木模板（504），上下的两个木模板之间通过对拉螺杆（505）固定，在两个木模板之间填充高标号的混凝土（502），所述高标号的混凝土（502）填充后，其一面与混凝土墙体相接，另一端填充于所述砌块墙体端部凹槽处；
4）、楼层分割线结构，该楼层分割线结构是在外墙面铝模板的内侧面设置有凸起径线（601），在混凝土施工后、拆除铝模后，在楼层之间形成与所述凸起径线（601）大小一致的凹槽线；
5）、窗台压槽结构，所述窗台压槽结构是在窗户的上飘台（701）和窗户下飘台（702）的施工面上设置有压槽径条（703）。
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