CN204475858U - 外墙连接板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外墙连接板，包括平行设置的上定位板、下定位板以及垂直连接在所述上定位板和所述下定位板之间的侧板，所述上定位板右端和所述下定位板的右端平齐，所述侧板下端与所述下定位板的左端连接，上端连接至所述上定位板靠近左边边缘处，上端外表面与所述上定位板左边边缘处形成一锐角，所述侧板的内表面上设有梯形的凸台，所述凸台靠近所述上定位板，所述上定位板和所述下定位板的右端各设有一个卡扣，两个卡扣面对面朝内垂直弯折，所述凸台、所述上定位板的上表面和所述下定位板的下表面均设有凹槽。本实用新型用在外墙模板的底部，起到支撑并固定外墙模板的作用，其分隔线成型效果好，施工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板领域，具体地说涉及外墙连接板。
背景技术
现代工程建筑中，在现场浇注混凝土而进行梁、立柱、立面墙以及楼面等单元的施工时，必须要用到大量的建筑模板，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。在使用过程中，首先要房屋主体用建筑模板搭起来，再往模板中间的空隙中填充水泥，待水泥凝固后，再拆去模板，然后再继续搭建第二层，不断重复搭建与拆卸模板来完成整个高层建筑的建造。模板搭建过程中，楼层之间分割线的成型尤为重要，它关系到墙体美观，楼层与楼层连接处的平整无缝隙，现有用于成型楼层分割线的连接板其分割线成型效果差，支撑强度低，容易折断，严重影响到墙面美观和墙体强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种楼层分隔线成型效果好且施工方便的外墙连接板。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
外墙连接板，包括平行设置的上定位板、下定位板以及垂直连接在所述上定位板和所述下定位板之间的侧板，其中所述上定位板右端和所述下定位板的右端平齐，所述侧板下端与所述下定位板的左端连接，所述侧板上端连接至所述上定位板靠近左边边缘处，所述侧板上端外表面与所述上定位板左边边缘处形成一锐角，所述侧板的内表面上设有梯形的凸台，所述凸台靠近所述上定位板，所述上定位板的右端设有第一卡扣，所述下定位板的右端设有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣面对面朝内垂直弯折，所述凸台、所述上定位板的上表面和所述下定位板的下表面均设有凹槽。
进一步的，所述上定位板和所述下定位板上的凹槽位于同一竖直面上，所述下定位板上的凹槽位于所述下定位板的中间。
进一步的，所述凸台上的凹槽位于所述凸台的中间。
进一步的，所述凹槽呈V型，所述凹槽两条边之间的夹角为90度。
进一步的，所述锐角为45度。
进一步的，所述凸台两条斜边之间的夹角为90度。
进一步的，所述侧板内表面与所述上定位板内表面和所述下定位板的内表面均通过圆弧连接，所述侧板外表面与所述下定位板的底面通过直角连接。
进一步的，所述上定位板的厚度与所述下定位板的厚度相同，且大于所述侧板的厚度。
实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由上定位板、下定位板和侧板一起组合形成以U型结构，上定位板与侧板连接处形成一个锐角，形成锐角的两个表面用于成型两个楼层之间的分隔线，在侧板内表面设置一个凸台，相当于将侧板在该部分的厚度增加，使得该位置的强度加大，连接支撑点设置在该凸台上，当外力作用时不易折断，并且在凸台上开设一个凹槽用于定位，将上定位板与下定位板的右端均弯折出卡扣，用于与模板连接，连接方式简单，拆装容易，且加工方便，本实用新型用在外墙模板的底部，起到支撑并固定外墙模板的作用，其分隔线成型效果好，施工方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的纵截面图；
图3为图2中局部A的放大图。
图中：1、上定位板；101、第一卡扣；2、侧板；201、凸台；3、下定位板；301、第二卡扣；4、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型的外墙连接板包括采用一体成型的上定位板1、侧板2和下定位板3，其中，上定位板1和下定位板3平行设置，侧板2垂直于上定位板1和下定位板3，上定位板1的右端和下定位板3的右端平齐。侧板2的下端与下定位板3的左端连接，并且两者的外表面连接处为直角，内表面通过圆弧过渡。侧板2的上端连接至上定位板1左边靠近边缘处，上定位板1的左端与侧板2的外表面之间形成一个锐角，该锐角为45度，上定位板1的内表面与侧板2的内表面则通过圆弧过渡。
侧板2的内表面上设有梯形的凸台201，凸台201靠近上定位板1，凸台201两条斜边之间的夹角为90度。为了方便支撑件定位，凸台201的表面中间开设有凹槽4，凹槽4从凸台201的前面一直贯通至后面，外部连接杆支撑在凸台201上，由于凸台201相当于将侧板2部分位置的厚度加厚了，该处的强度增加，支撑效果更好，不易折断。
上定位板1的右端设有第一卡扣101，下定位板3的右端设有第二卡扣301，第一卡扣101和第二卡扣301面对面朝内弯折。第一卡扣101与上定位板1垂直，第二卡扣301与下定位板3垂直，卡扣连接至外墙模板相应的扣孔里，将外墙模板支撑并固定。在上定位板1的上表面和下定位板3的下表面均设有凹槽4，该凹槽4与凸台201上的相同。如图3所示，凹槽4为V型，其两条边之间的夹角为90度。上定位板1和下定位板3上的凹槽4位于同一竖直面上，下定位板3上的凹槽4位于下定位板3的中间。上定位板1的厚度与下定位板3的厚度相同，且大于侧板2的厚度。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，上述具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1. 外墙连接板，其特征在于：包括平行设置的上定位板（1）、下定位板（3）以及垂直连接在所述上定位板（1）和所述下定位板（3）之间的侧板（2），其中所述上定位板（1）右端和所述下定位板（3）的右端平齐，所述侧板（2）下端与所述下定位板（3）的左端连接，所述侧板（2）上端连接至所述上定位板（1）靠近左边边缘处，所述侧板（2）上端外表面与所述上定位板（1）左边边缘处形成一锐角，所述侧板（2）的内表面上设有梯形的凸台（201），所述凸台（201）靠近所述上定位板（1），所述上定位板（1）的右端设有第一卡扣（101），所述下定位板（3）的右端设有第二卡扣（301），所述第一卡扣（101）和所述第二卡扣（301）面对面朝内垂直弯折，所述凸台（201）、所述上定位板（1）的上表面和所述下定位板（3）的下表面均设有凹槽（4）。
2.根据权利要求1所述的外墙连接板，其特征在于：所述上定位板（1）和所述下定位板（3）上的凹槽（4）位于同一竖直面上，所述下定位板（3）上的凹槽（4）位于所述下定位板（3）的中间。
3.根据权利要求1所述的外墙连接板，其特征在于：所述凸台（201）上的凹槽（4）位于所述凸台（201）的中间。
4.根据权利要求2或3所述的外墙连接板，其特征在于：所述凹槽（4）呈V型，所述凹槽（4）两条边之间的夹角为90度。
5.根据权利要求1所述的外墙连接板，其特征在于：所述锐角为45度。
6.根据权利要求1所述的外墙连接板，其特征在于：所述凸台（201）两条斜边之间的夹角为90度。
7.根据权利要求1所述的外墙连接板，其特征在于：所述侧板（2）内表面与所述上定位板（1）内表面和所述下定位板（3）的内表面均通过圆弧连接，所述侧板（2）外表面与所述下定位板（3）的底面通过直角连接。
8.根据权利要求7所述的外墙连接板，其特征在于：所述上定位板（1）的厚度与所述下定位板（3）的厚度相同，且大于所述侧板（2）的厚度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107842197A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-03-27 | 广西广投同力德科技有限公司 | 一种金属拉片式铝模板系统 |
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2015
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