CN204040301U - 一种弧形圈梁模板砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形圈梁模板砌块，包括长方体砌块本体（2.1），在砌块本体（2.1）上端设有弧形凹槽（2.2）；所述的弧形凹槽（2.2）的截面积S满足以下条件：π（h/3）²＜S＜π（b/2）²，其中b为砌块本体（2.1）的厚度，h为砌块本体（2.1）的高度。本实用新型中圈梁与砌块浇筑为一体，大大提高了圈梁的抗压、抗震能力，而且所浇筑的圈梁处于砌块内部，可防止建筑物在圈梁处产生热桥现象，同时成型圈梁的截面为弧形，避免圈梁表面由于应力集中而产生裂纹等现象。

Description

一种弧形圈梁模板砌块

技术领域

本实用新型涉及一种弧形圈梁模板砌块，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，进行建筑物的圈梁施工时，一般是在搭建的木模板内浇筑混凝土的方法制作。然而，采用木模板制作圈梁不仅浪费木材，拆装木模板废时废力，而且成型后的圈梁常受到木模加固不稳定的影响，在拆除木模后，容易出现圈梁截面尺寸、平整度偏差较大，成型后的圈梁质量和观感不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种施工工艺简单、方便快捷，且无需采用木模板进行施工、成型的圈梁强度较好的弧形圈梁模板砌块，以克服现有技术的不足。

    本实用新型的一种弧形圈梁模板砌块，包括长方体砌块本体，在砌块本体上端设有弧形凹槽；

    所述的弧形凹槽的截面积S满足以下条件：π（h/3）²＜S＜π（b/2）²，其中b为砌块本体的厚度，h为砌块本体的高度。

本实用新型的优点在于：本实用新型直接在带有弧形凹槽的弧形圈梁模板砌块上浇筑圈梁，代替传统方法中搭建木模板制作圈梁的方法，不仅使圈梁的施工工艺变更简单方便，而且还能节约施工成本，缩短工期。此外，本实用新型中圈梁与砌块浇筑为一体，大大提高了圈梁的抗压、抗震能力，而且所浇筑的圈梁处于砌块内部，可防止建筑物在圈梁处产生热桥现象，同时成型圈梁的截面为弧形，避免圈梁表面由于应力集中而产生裂纹等现象。

附图说明

图1为弧形圈梁模板砌块的结构示意图；

图2为图1立体图；

图3为本弧形圈梁模板砌块实施时结构示意图的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型中钢筋架结构示意图。

附图标记说明：1-普通砌块，2-弧形圈梁模板砌块，2.1-砌块本体，2.2-弧形凹槽，3-弧形圈梁，4-钢筋架，4.1-主筋，4.2-箍筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1及图2，本实用新型的一种弧形圈梁模板砌块，包括砌块本体2.1，在砌块本体2.1上端设有弧形凹槽2.2，所述的弧形圈梁模板砌块2上的弧形凹槽2.2的截面积S满足以下条件：π（h/3）²＜S＜π（b/2）²，其中b为砌块本体2.1的厚度，h为砌块本体2.1的高度。因此，在弧形凹槽2.2内浇筑成型的弧形圈梁3在满足强度的情况下，使弧形圈梁3处于弧形圈梁模板砌块2的内部，可防止建筑物在圈梁处产生热桥现象。

参见图3及图4，施工时，在采用普通砌块1进行砌块结构墙体施工时，当普通砌块1砌到圈梁的设计高度时，采用弧形圈梁模板砌块2代替普通砌块1在结构墙体上水平砌筑一层，砌筑弧形圈梁模板砌块2时，使所有弧形圈梁模板砌块2上的弧形凹槽2.2对齐后形成一个整体通槽，然后将钢筋架4布置在该通槽内，参见图5，所述的钢筋架4包括两根水平布置的主筋4.1，主筋4.1与建筑物立柱钢筋捆绑连接，同时在两根主筋4.1上以300mm的间距捆绑半圆形箍筋4.2，最后向通槽内浇筑混凝土，待混凝土养护完成便形成弧形圈梁3。因此，本实用新型中弧形圈梁3与弧形圈梁模板砌块2浇筑为一体，大大提高了圈梁的抗压、抗震能力，而且所浇筑的圈梁处于砌块内部，可防止建筑物在圈梁处产生热桥现象，同时成型圈梁的截面为弧形，避免圈梁表面由于应力集中而产生裂纹等现象。 

Claims (2)

1.一种弧形圈梁模板砌块，包括长方体砌块本体（2.1），其特征在于：在砌块本体（2.1）上端设有弧形凹槽（2.2）。

2.根据权利要求1所述的弧形圈梁模板砌块，其特征在于：所述的弧形凹槽（2.2）的截面积S满足以下条件：π（h/3）²＜S＜π（b/2）²，其中b为砌块本体（2.1）的厚度，h为砌块本体（2.1）的高度。