CN111974014B - 一种降膜式再沸器的多层液体分布装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，包括第一层液体分布机构以及第二层液体分布机构；第一层液体分布机构包括第一圆柱形壳体、上盖板以及进液管。本发明，其可保证为降膜式再沸器供应的液体的均匀度较好，可避免液体供应系统内部的液体被污染，可有效防止该装置与降膜式再沸器的连接处出现漏液的不良现象，尤为重要的是可避免液体分配不均，产生偏流，导致降膜管易结焦，甚至局部降膜管干壁的不良现象发生，可以弥补传统的液体分布器本身容易挂垢及堵塞的缺点，可实现均匀度较好的液体快速进入降膜式再沸器内部的目的，有效提高工作效率，便于安装，能够进行有效固定，从而保证工作性能比较稳定。

Description

一种降膜式再沸器的多层液体分布装置及方法

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，它涉及一种降膜式再沸器的多层液体分布装置及方法。

背景技术

降膜再沸器可蒸发热敏性物料以及浓度或粘度较大的溶液，普遍用于化工、医药、冶金、印染、军工、海水淡化等领域。降膜再沸器具有物料蒸发时间短、蒸发能力高、节约能源、运行费用低、不易结垢、便于清洗且能保证物料在蒸发过程中不变性的优点。为防止“干壁”现象而影响其传热，在降膜式再沸器中必须设计液体分布装置，液体分布器的作用是使物料均匀地分布到每根降膜管中，液体分布器是降膜式再沸器的关键部件，其设计十分重要。

现有的降膜再沸器多采用传统的液体分布器，主要有齿形、导流管形、螺旋沟槽导流管形以及单盘形等，其中盘式分布器应用最为广泛，它们的缺点是本身容易挂垢及堵塞，导致料液分配不均，产生偏流，降膜管易结焦，甚至局部降膜管干壁；其次，传统的液体分布器，为降膜式再沸器的供液速度较慢，导致工作效率低下；另外，传统的液体分布器，安装不便，难以有效固定，导致工作性能不稳定。

为此，提出一降膜式再沸器的多层液体分布装置及方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降膜式再沸器的多层液体分布装置及方法，其可保证为降膜式再沸器供应的液体的均匀度较好，可避免液体供应系统内部的液体被污染，可有效防止该装置与降膜式再沸器的连接处出现漏液的不良现象，尤为重要的是可避免液体分配不均，产生偏流，导致降膜管易结焦，甚至局部降膜管干壁的不良现象发生，可以弥补传统的液体分布器本身容易挂垢及堵塞的缺点，可实现均匀度较好的液体快速进入降膜式再沸器内部的目的，有效提高工作效率，便于安装，能够进行有效固定，从而保证工作性能比较稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，包括：

第一层液体分布机构，所述第一层液体分布机构包括第一圆柱形壳体、上盖板以及进液管，所述第一圆柱形壳体的底部为封闭结构，且所述第一圆柱形壳体的上部为开口结构，所述第一圆柱形壳体的底壁上均匀开设有若干第一均布孔，且所述第一圆柱形壳体的外部临近其中部固定安装有第一环形配装座，所述上盖板固定且密封地安装在所述第一圆柱形壳体的上部，所述进液管竖直且固定地安装在所述上盖板的上部中心位置处，且所述进液管与所述第一圆柱形壳体的内部相连通；

第二层液体分布机构，所述第二层液体分布机构包括第二圆柱形壳体以及若干连接管，所述第二圆柱形壳体的上部为开口结构，且所述第二圆柱形壳体的底部为封闭结构，所述第二圆柱形壳体的底壁上均匀开设有若干第二均布孔，且所述第二圆柱形壳体的外部对齐其上部边缘固定安装有第二环形配装座，所述第二环形配装座通过螺栓与所述第一环形配装座固定连接，若干所述连接管均固定安装在所述第二圆柱形壳体的底壁底部，每个所述连接管分别对应一个所述第二均布孔设置，且每个所述连接管分别通过一个所述第二均布孔与所述第二圆柱形壳体的内部相连通；

防粘壁机构，所述防粘壁机构包括防护罩壳、电机、旋转轴以及刮板，所述防护罩壳固定且密封地安装在所述第一圆柱形壳体的内底壁上部中心位置处，所述电机固定安装在所述防护罩壳的内部，所述旋转轴通过密封轴承竖直且固定地安装在所述第一圆柱形壳体的底壁中心位置处，且所述旋转轴的上端通过联轴器与所述电机的转动轴固定连接，所述刮板设置有三个，且所述刮板均固定安装在所述旋转轴的侧部，三个所述刮板围绕所述旋转轴呈环向等角度布置，且三个所述刮板的上部均与所述第一圆柱形壳体的底壁底部相贴合设置，三个所述刮板的底部均与所述第二圆柱形壳体的内底壁上部相贴合设置，三个所述刮板远离所述旋转轴的一侧边边缘与所述第二圆柱形壳体的内侧壁相贴合设置；

其中，所述第一圆柱形壳体的底部伸入所述第二圆柱形壳体的上部内部，所述第二均布孔和所述第一均布孔均为圆形通孔，且所述第二均布孔的孔径小于所述第一均布孔的孔径。

作为优选，还包括加压机构，所述加压机构包括风机、圆筒形外壳、空气滤芯以及封盖，所述风机通过固定座固定安装在所述上盖板的上部，且所述风机的出风口通过管道与所述第一圆柱形壳体的内部相连通，所述圆筒形外壳固定安装在所述风机的进风口处，且所述圆筒形外壳远离所述风机的一端为开口端，所述空气滤芯通过所述封盖封装在所述圆筒形外壳的内部，所述封盖螺接在所述圆筒形外壳的开口端端部，且所述封盖上均匀开设有若干通风孔。

作为优选，所述封盖的外侧面上中心位置处还预留有六角形插槽。

作为优选，三个所述刮板上均开若干设有方形通孔。

作为优选，所述第二环形配装座与所述第一环形配装座之间还设有橡胶密封垫圈。

作为优选，所述连接管的外部还转动套装有锁紧套，且所述连接管的底端还固定安装有用于防止所述锁紧套脱落的环形挡圈。

作为优选，所述环形挡圈背向所述连接管的的一侧面上还固定安装有环形橡胶密封垫。

作为优选，所述进液管的上端还固定安装有连接法兰盘，且所述进液管上固定安装有单向阀，所述连接法兰盘上环向开设有若干安装孔，所述单向阀的导通方向朝向所述第一圆柱形壳体的内部设置。

作为优选，还包括安装机构，所述安装机构包括环形安装座，所述环形安装座通过连接杆固定安装在所述第二圆柱形壳体的外部，且所述环形安装座上均匀开设有若干配装孔。

本发明还提出一种降膜式再沸器的多层液体分布方法，其使用上述所述的降膜式再沸器的多层液体分布装置对液体进行分布，具体包括以下步骤：

S1、连接降膜式再沸器的多层液体分布装置，通过环形安装座将降膜式再沸器的多层液体分布装置进行安装固定，再通过连接法兰盘将降膜式再沸器的多层液体分布装置接入液体供应系统，然后通过锁紧套将降膜式再沸器的多层液体分布装置与降膜式再沸器进行连接；

S2，先开启液体供应系统至少十分钟，然后开启电机，电机驱动旋转轴带动三个刮板转动对第一圆柱形壳体的底壁、第二圆柱形壳体的内底壁以及第二圆柱形壳体的内侧壁进行刮擦，可防止第一圆柱形壳体的底壁、第二圆柱形壳体的内底壁以及第二圆柱形壳体的内侧壁粘附液体，待电机开启三分钟后在开启风机，风机通过管道向第一圆柱形壳体的内部加压，促进第一圆柱形壳体内部的液体加快流向第二圆柱形壳体的内部，最终实现均匀度较好的液体快速进入降膜式再沸器内部的目的；

S3，在降膜式再沸器加满液体时，先关闭液体供应系统，再关闭风机和电机，最后对降膜式再沸器的多层液体分布装置的内部进行清洗即可，至此，完成对降膜式再沸器的多层液体分布的工作。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，在第一层液体分布机构和第二层液体分布机构的相互配合下，可保证为降膜式再沸器供应的液体的均匀度较好，可避免液体供应系统内部的液体被污染，可有效防止该装置与降膜式再沸器的连接处出现漏液的不良现象，尤为重要的是可避免液体分配不均，产生偏流，导致降膜管易结焦，甚至局部降膜管干壁的不良现象发生；

2、本发明,设置的防粘壁机构由防护罩壳、电机、旋转轴以及刮板构成，可利用电机驱动旋转轴带动三个刮板转动对第一圆柱形壳体的底壁、第二圆柱形壳体的内底壁以及第二圆柱形壳体的内侧壁进行刮擦，可防止第一圆柱形壳体的底壁、第二圆柱形壳体的内底壁以及第二圆柱形壳体的内侧壁粘附液体，可以弥补传统的液体分布器本身容易挂垢及堵塞的缺点，另外，在三个刮板上均开若干设有方形通孔，方形通孔不仅可以降低刮板旋转时的阻力，还能使得刮板具有搅拌的效果，从而使得该装置处理的液体均匀度较好；

3、本发明,设置的加压机构由风机、圆筒形外壳、空气滤芯以及封盖构成，可利用风机通过管道向第一圆柱形壳体的内部加压，促进第一圆柱形壳体内部的液体加快流向第二圆柱形壳体的内部，最终实现均匀度较好的液体快速进入降膜式再沸器内部的目的，有效提高工作效率，另外，在空气滤芯的作用下可避免风机吸入不干净的空气导致该装置内部的液体被污染，此外，便于通过六角形插槽配合内六角扳手将封盖进行拆装，便于后期更换空气滤芯；

4、本发明,设置的安装机构由环形安装座、连接杆以及若干配装孔构成，使得装置便于安装，能够进行有效固定，从而保证工作性能比较稳定。

附图说明

图1为一种实施方式的降膜式再沸器的多层液体分布装置的结构示意图；

图2为一种实施方式的降膜式再沸器的多层液体分布装置的另一视角的结构示意图；

图3为一种实施方式的降膜式再沸器的多层液体分布装置的剖视结构示意图；

图4为一种实施方式的降膜式再沸器的多层液体分布装置的另一视角的剖视结构示意图；

图5为一种实施方式的降膜式再沸器的多层液体分布装置的局部结构示意图之一；

图6为一种实施方式的降膜式再沸器的多层液体分布装置的局部结构示意图之二；

图7为图6的爆炸结构示意图；

图8为图7的另一视角的结构示意图；

图9为一种实施方式的降膜式再沸器的多层液体分布装置的加压机构的爆炸结构示意图。

图中：1、第一层液体分布机构；101、第一圆柱形壳体；102、上盖板；103、第一均布孔；104、第一环形配装座；105、进液管；106、连接法兰盘；107、单向阀；2、第二层液体分布机构；201、第二圆柱形壳体；202、第二环形配装座；203、第二均布孔；204、连接管；205、锁紧套；206、环形挡圈；207、环形橡胶密封垫；3、防粘壁机构；301、电机；302、防护罩壳；303、旋转轴；304、刮板；4、安装机构；401、环形安装座；402、连接杆；403、配装孔；5、加压机构；501、风机；502、圆筒形外壳；503、空气滤芯；504、封盖；505、通风孔；506、六角形插槽；507、固定座；508、管道；6、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，如图1所示，包括第一层液体分布机构1以及第二层液体分布机构2；

其中，如图1和3所示，所述第一层液体分布机构1包括第一圆柱形壳体101、上盖板102以及进液管105，所述第一圆柱形壳体101的底部为封闭结构，且所述第一圆柱形壳体101的上部为开口结构，所述第一圆柱形壳体101的底壁上均匀开设有若干第一均布孔103，且所述第一圆柱形壳体101的外部临近其中部固定安装有第一环形配装座104，所述上盖板102固定且密封地安装在所述第一圆柱形壳体101的上部，所述进液管105竖直且固定地安装在所述上盖板102的上部中心位置处，且所述进液管105与所述第一圆柱形壳体101的内部相连通；

其中，如图1-8所示，所述第二层液体分布机构2包括第二圆柱形壳体201以及若干连接管204，所述第二圆柱形壳体201的上部为开口结构，且所述第二圆柱形壳体201的底部为封闭结构，所述第二圆柱形壳体201的底壁上均匀开设有若干第二均布孔203，且所述第二圆柱形壳体201的外部对齐其上部边缘固定安装有第二环形配装座202，所述第二环形配装座202通过螺栓6与所述第一环形配装座104固定连接，若干所述连接管204均固定安装在所述第二圆柱形壳体201的底壁底部，每个所述连接管204分别对应一个所述第二均布孔203设置，且每个所述连接管204分别通过一个所述第二均布孔203与所述第二圆柱形壳体201的内部相连通；

其中，如图3-5以及7-8所示，所述第一圆柱形壳体101的底部伸入所述第二圆柱形壳体201的上部内部，所述第二均布孔203和所述第一均布孔103均为圆形通孔，且所述第二均布孔203的孔径小于所述第一均布孔103的孔径，所述第二环形配装座202与所述第一环形配装座104之间还设有橡胶密封垫圈，所述连接管204的外部还转动套装有锁紧套205，且所述连接管204的底端还固定安装有用于防止所述锁紧套205脱落的环形挡圈206，所述环形挡圈206背向所述连接管204的的一侧面上还固定安装有环形橡胶密封垫207，所述进液管105的上端还固定安装有连接法兰盘106，且所述进液管105上固定安装有单向阀107，所述连接法兰盘106上环向开设有若干安装孔，所述单向阀107的导通方向朝向所述第一圆柱形壳体101的内部设置。

通过采用上述技术方案，设置的第一层液体分布机构1用于对液体进行第一次均布混匀，其中，第一层液体分布机构1由第一圆柱形壳体101、上盖板102、进液管105构成，且进液管105的上端固定安装有连接法兰盘106，且进液管105上固定安装有单向阀107，连接法兰盘106上环向开设有若干安装孔，单向阀107的导通方向朝向第一圆柱形壳体101的内部设置，从而使得该第一层液体分布机构1结构简单，便于组装，通过连接法兰盘106便于将该装置快速接入液体供应系统，在单向阀107的作用下可防止进液管105内部的液体反流，可避免液体供应系统内部的液体被污染；

将第二均布孔203和第一均布孔103均为圆形通孔，且第二均布孔203的孔径小于第一均布孔103的孔径，使得液体通过第二均布孔203和第一均布孔103比较顺畅，同时可保证液体通过第一层液体分布机构1的速度大于通过第二层液体分布机构2的速度，可避免该装置产生液体断流的不良现象；在第二环形配装座202与第一环形配装座104之间还设有橡胶密封垫圈，可避免第二环形配装座202与第一环形配装座104之间漏液；

设置的第二层液体分布机构2用于对液体进行第二次均布混匀，其中，第二层液体分布机构2由第二圆柱形壳体201以及若干连接管204构成，且连接管204的连接管204的外部还转动套装有锁紧套205，且连接管204的底端还固定安装有用于防止锁紧套205脱落的环形挡圈206，环形挡圈206背向连接管204的的一侧面上还固定安装有环形橡胶密封垫207，锁紧套205使得该装置便于与降膜式再沸器进行连接，另外，在环形橡胶密封垫207的作用下可有效防止该装置与降膜式再沸器的连接处出现漏液的不良现象；

综上所述，在第一层液体分布机构1和第二层液体分布机构2的相互配合下，可保证为降膜式再沸器供应的液体的均匀度较好，可避免液体供应系统内部的液体被污染，可有效防止该装置与降膜式再沸器的连接处出现漏液的不良现象，尤为重要的是可避免液体分配不均，产生偏流，导致降膜管易结焦，甚至局部降膜管干壁的不良现象发生。

实施例2

如图3-4和6-8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于还包括防粘壁机构3、所述防粘壁机构3包括防护罩壳302、电机301、旋转轴303以及刮板304，所述防护罩壳302固定且密封地安装在所述第一圆柱形壳体101的内底壁上部中心位置处，所述电机301固定安装在所述防护罩壳302的内部，所述旋转轴303通过密封轴承竖直且固定地安装在所述第一圆柱形壳体101的底壁中心位置处，且所述旋转轴303的上端通过联轴器与所述电机301的转动轴固定连接，所述刮板304设置有三个，且所述刮板304均固定安装在所述旋转轴303的侧部，三个所述刮板304围绕所述旋转轴303呈环向等角度布置，且三个所述刮板304的上部均与所述第一圆柱形壳体101的底壁底部相贴合设置，三个所述刮板304的底部均与所述第二圆柱形壳体201的内底壁上部相贴合设置，三个所述刮板304远离所述旋转轴303的一侧边边缘与所述第二圆柱形壳体201的内侧壁相贴合设置，三个所述刮板304上均开若干设有方形通孔。

通过采用上述技术方案，设置的防粘壁机构3由防护罩壳302、电机301、旋转轴303以及刮板304构成，可利用电机301驱动旋转轴303带动三个刮板304转动对第一圆柱形壳体101的底壁、第二圆柱形壳体201的内底壁以及第二圆柱形壳体201的内侧壁进行刮擦，可防止第一圆柱形壳体101的底壁、第二圆柱形壳体201的内底壁以及第二圆柱形壳体201的内侧壁粘附液体，可以弥补传统的液体分布器本身容易挂垢及堵塞的缺点，另外，在三个刮板304上均开若干设有方形通孔，方形通孔不仅可以降低刮板304旋转时的阻力，还能使得刮板304具有搅拌的效果，从而使得该装置处理的液体均匀度较好。

实施例3

如图1-3和9所示，本实施例与实施例2的不同之处在于还包括加压机构5，所述加压机构5包括风机501、圆筒形外壳502、空气滤芯503以及封盖504，所述风机501通过固定座507固定安装在所述上盖板102的上部，且所述风机501的出风口通过管道508与所述第一圆柱形壳体101的内部相连通，所述圆筒形外壳502固定安装在所述风机501的进风口处，且所述圆筒形外壳502远离所述风机501的一端为开口端，所述空气滤芯503通过所述封盖504封装在所述圆筒形外壳502的内部，所述封盖504螺接在所述圆筒形外壳502的开口端端部，且所述封盖504上均匀开设有若干通风孔505，所述封盖504的外侧面上中心位置处还预留有六角形插槽506。

通过采用上述技术方案，设置的加压机构5由风机501、圆筒形外壳502、空气滤芯503以及封盖504构成，可利用风机501通过管道508向第一圆柱形壳体101的内部加压，促进第一圆柱形壳体101内部的液体加快流向第二圆柱形壳体201的内部，最终实现均匀度较好的液体快速进入降膜式再沸器内部的目的，有效提高工作效率，另外，在空气滤芯503的作用下可避免风机501吸入不干净的空气导致该装置内部的液体被污染，此外，便于通过六角形插槽506配合内六角扳手将封盖504进行拆装，便于后期更换空气滤芯503。

实施例4

如图1-2所示，本实施例与实施例3的不同之处在于还包括安装机构4，所述安装机构4包括环形安装座401，所述环形安装座401通过连接杆402固定安装在所述第二圆柱形壳体201的外部，且所述环形安装座401上均匀开设有若干配装孔403。

通过采用上述技术方案，设置的安装机构4由环形安装座401、连接杆402以及若干配装孔403构成，使得装置便于安装，能够进行有效固定，从而保证工作性能比较稳定。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处在于本发明还提出一种降膜式再沸器的多层液体分布方法，其使用上述所述的降膜式再沸器的多层液体分布装置对液体进行分布，具体包括以下步骤：

S1、连接降膜式再沸器的多层液体分布装置，通过环形安装座401将降膜式再沸器的多层液体分布装置进行安装固定，再通过连接法兰盘106将降膜式再沸器的多层液体分布装置接入液体供应系统，然后通过锁紧套205将降膜式再沸器的多层液体分布装置与降膜式再沸器进行连接；

S2，先开启液体供应系统至少十分钟，然后开启电机301，电机301驱动旋转轴303带动三个刮板304转动对第一圆柱形壳体101的底壁、第二圆柱形壳体201的内底壁以及第二圆柱形壳体201的内侧壁进行刮擦，可防止第一圆柱形壳体101的底壁、第二圆柱形壳体201的内底壁以及第二圆柱形壳体201的内侧壁粘附液体，待电机301开启三分钟后在开启风机501，风机501通过管道508向第一圆柱形壳体101的内部加压，促进第一圆柱形壳体101内部的液体加快流向第二圆柱形壳体201的内部，最终实现均匀度较好的液体快速进入降膜式再沸器内部的目的；

S3，在降膜式再沸器加满液体时，先关闭液体供应系统，再关闭风机501和电机301，最后对降膜式再沸器的多层液体分布装置的内部进行清洗即可，至此，完成对降膜式再沸器的多层液体分布的工作。

通过采用上述技术方案，使得本发明出的降膜式再沸器的多层液体分布方法，步骤简单，科学合理，操作过程安全可靠，可有效提高为降膜式再沸器供液液体的均匀度，可避免液体分配不均，产生偏流，导致降膜管易结焦，甚至局部降膜管干壁的不良现象发生。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，其特征在于：包括：

第一层液体分布机构(1)，所述第一层液体分布机构(1)包括第一圆柱形壳体(101)、上盖板(102)以及进液管(105)，所述第一圆柱形壳体(101)的底部为封闭结构，且所述第一圆柱形壳体(101)的上部为开口结构，所述第一圆柱形壳体(101)的底壁上均匀开设有若干第一均布孔(103)，且所述第一圆柱形壳体(101)的外部临近其中部固定安装有第一环形配装座(104)，所述上盖板(102)固定且密封地安装在所述第一圆柱形壳体(101)的上部，所述进液管(105)竖直且固定地安装在所述上盖板(102)的上部中心位置处，且所述进液管(105)与所述第一圆柱形壳体(101)的内部相连通；

第二层液体分布机构(2)，所述第二层液体分布机构(2)包括第二圆柱形壳体(201)以及若干连接管(204)，所述第二圆柱形壳体(201)的上部为开口结构，且所述第二圆柱形壳体(201)的底部为封闭结构，所述第二圆柱形壳体(201)的底壁上均匀开设有若干第二均布孔(203)，且所述第二圆柱形壳体(201)的外部对齐其上部边缘固定安装有第二环形配装座(202)，所述第二环形配装座(202)通过螺栓(6)与所述第一环形配装座(104)固定连接，若干所述连接管(204)均固定安装在所述第二圆柱形壳体(201)的底壁底部，每个所述连接管(204)分别对应一个所述第二均布孔(203)设置，且每个所述连接管(204)分别通过一个所述第二均布孔(203)与所述第二圆柱形壳体(201)的内部相连通；

防粘壁机构(3)，所述防粘壁机构(3)包括防护罩壳(302)、电机(301)、旋转轴(303)以及刮板(304)，所述防护罩壳(302)固定且密封地安装在所述第一圆柱形壳体(101)的内底壁上部中心位置处，所述电机(301)固定安装在所述防护罩壳(302)的内部，所述旋转轴(303)通过密封轴承竖直且固定地安装在所述第一圆柱形壳体(101)的底壁中心位置处，且所述旋转轴(303)的上端通过联轴器与所述电机(301)的转动轴固定连接，所述刮板(304)设置有三个，且所述刮板(304)均固定安装在所述旋转轴(303)的侧部，三个所述刮板(304)围绕所述旋转轴(303)呈环向等角度布置，且三个所述刮板(304)的上部均与所述第一圆柱形壳体(101)的底壁底部相贴合设置，三个所述刮板(304)的底部均与所述第二圆柱形壳体(201)的内底壁上部相贴合设置，三个所述刮板(304)远离所述旋转轴(303)的一侧边边缘与所述第二圆柱形壳体(201)的内侧壁相贴合设置；

其中，所述第一圆柱形壳体(101)的底部伸入所述第二圆柱形壳体(201)的上部内部，所述第二均布孔(203)和所述第一均布孔(103)均为圆形通孔，且所述第二均布孔(203)的孔径小于所述第一均布孔(103)的孔径；

还包括加压机构(5)，所述加压机构(5)包括风机(501)、圆筒形外壳(502)、空气滤芯(503)以及封盖(504)，所述风机(501)通过固定座(507)固定安装在所述上盖板(102)的上部，且所述风机(501)的出风口通过管道(508)与所述第一圆柱形壳体(101)的内部相连通，所述圆筒形外壳(502)固定安装在所述风机(501)的进风口处，且所述圆筒形外壳(502)远离所述风机(501)的一端为开口端，所述空气滤芯(503)通过所述封盖(504)封装在所述圆筒形外壳(502)的内部，所述封盖(504)螺接在所述圆筒形外壳(502)的开口端端部，且所述封盖(504)上均匀开设有若干通风孔(505)；

还包括安装机构(4)，所述安装机构(4)包括环形安装座(401)，所述环形安装座(401)通过连接杆(402)固定安装在所述第二圆柱形壳体(201)的外部，且所述环形安装座(401)上均匀开设有若干配装孔(403)。

2.根据权利要求1所述的一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，其特征在于：所述封盖(504)的外侧面上中心位置处还预留有六角形插槽(506)。

3.根据权利要求1所述的一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，其特征在于：三个所述刮板(304)上均开若干设有方形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，其特征在于：所述第二环形配装座(202)与所述第一环形配装座(104)之间还设有橡胶密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，其特征在于：所述连接管(204)的外部还转动套装有锁紧套(205)，且所述连接管(204)的底端还固定安装有用于防止所述锁紧套(205)脱落的环形挡圈(206)。

6.根据权利要求5所述的一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，其特征在于：所述环形挡圈(206)背向所述连接管(204)的的一侧面上还固定安装有环形橡胶密封垫(207)。

7.根据权利要求1所述的一种降膜式再沸器的多层液体分布装置，其特征在于：所述进液管(105)的上端还固定安装有连接法兰盘(106)，且所述进液管(105)上固定安装有单向阀(107)，所述连接法兰盘(106)上环向开设有若干安装孔，所述单向阀(107)的导通方向朝向所述第一圆柱形壳体(101)的内部设置。

8.一种降膜式再沸器的多层液体分布方法，其特征在于：其使用权利要求7所述的降膜式再沸器的多层液体分布装置对液体进行分布，具体包括以下步骤：

S1、连接降膜式再沸器的多层液体分布装置，通过环形安装座(401)将降膜式再沸器的多层液体分布装置进行安装固定，再通过连接法兰盘(106)将降膜式再沸器的多层液体分布装置接入液体供应系统，然后通过锁紧套(205)将降膜式再沸器的多层液体分布装置与降膜式再沸器进行连接；

S2，先开启液体供应系统至少十分钟，然后开启电机(301)，电机(301)驱动旋转轴(303)带动三个刮板(304)转动对第一圆柱形壳体(101)的底壁、第二圆柱形壳体(201)的内底壁以及第二圆柱形壳体(201)的内侧壁进行刮擦，可防止第一圆柱形壳体(101)的底壁、第二圆柱形壳体(201)的内底壁以及第二圆柱形壳体(201)的内侧壁粘附液体，待电机(301)开启三分钟后在开启风机(501)，风机(501)通过管道(508)向第一圆柱形壳体(101)的内部加压，促进第一圆柱形壳体(101)内部的液体加快流向第二圆柱形壳体(201)的内部，最终实现均匀度较好的液体快速进入降膜式再沸器内部的目的；

S3，在降膜式再沸器加满液体时，先关闭液体供应系统，再关闭风机(501)和电机(301)，最后对降膜式再沸器的多层液体分布装置的内部进行清洗即可，至此，完成对降膜式再沸器的多层液体分布的工作。

Images