CN220387393U - 一种过胶机胶水清洗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了过胶机技术领域的一种过胶机胶水清洗过滤装置，包括：清洗箱，所述清洗箱的侧壁上设置有第一连接端口；底板，所述底板设置在所述清洗箱的底部，所述底板的内腔设置有超声换能器，所述超声换能器与所述清洗箱的底部接触；过滤桶，所述过滤桶设置在所述清洗箱的排液端上，所述清洗箱上远离所述底板的一端设置有顶板，所述顶板的底部两端设置有连接板，所述连接板的底部设置有固定板，所述固定板与所述清洗箱相连，所述顶板的顶部设置有伸缩机构，所述伸缩机构上的伸缩端贯穿所述顶板的底部，该种过胶机胶水清洗过滤装置，通过超声波对过胶机上的胶桶进行清洗，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过胶机技术领域，具体为一种过胶机胶水清洗过滤装置。
背景技术
过胶机一般指塑封机，塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。在这一过程中过胶机技术性能的好坏，是保证塑封质量的重要因素。
过胶机上设置有胶桶，在使用时，通过辊轴粘覆胶水，将胶水涂覆在塑封纸上，通过塑封纸进行塑封，胶桶在重复使用时，需要对胶桶进行清洗，避免陈胶和新胶混合在一起影响胶水的质量，现有的胶桶清洗多是通过人工利用清洁剂进行刮除清洗，效率极其低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种过胶机胶水清洗过滤装置，以解决上述背景技术中提出的胶桶在重复使用时，需要对胶桶进行清洗，避免陈胶和新胶混合在一起影响胶水的质量，现有的胶桶清洗多是通过人工利用清洁剂进行刮除清洗，效率极其低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过胶机胶水清洗过滤装置，包括：
清洗箱，所述清洗箱的侧壁上设置有第一连接端口；
底板，所述底板设置在所述清洗箱的底部，所述底板的内腔设置有超声换能器，所述超声换能器与所述清洗箱的底部接触；
过滤桶，所述过滤桶设置在所述清洗箱的排液端上。
优选的，所述清洗箱上远离所述底板的一端设置有顶板，所述顶板的底部两端设置有连接板，所述连接板的底部设置有固定板，所述固定板与所述清洗箱相连接。
优选的，所述顶板的顶部设置有伸缩机构，所述伸缩机构上的伸缩端贯穿所述顶板的底部。
优选的，所述伸缩机构的伸缩端上设置有吸附板，所述吸附板设置在所述顶板的下端，所述吸附板与所述清洗箱的顶部开口相对应，所述吸附板上朝向所述清洗箱的一侧设置有电磁铁，所述吸附板的顶部设置有连接套，所述连接套与所述伸缩机构上的伸缩端连接。
优选的，所述第一连接端口上远离所述清洗箱的一端设置有排液管道，所述排液管道的圆周外侧壁上设置有加药桶，所述加药桶与所述排液管道的内腔相贯通。
优选的，所述过滤桶的圆周外侧壁上设置有第二连接端口，所述第二连接端口与所述排液管道上远离所述清洗箱的一端连接。
优选的，所述过滤桶的底部设置有第三连接端口。
优选的，所述过滤桶的内腔同轴心设置有过滤环，所述过滤环的内侧设置有过滤网。
优选的，所述过滤桶的顶部开口处设置有顶盖，所述顶盖的顶部边缘处分别设置有排气端口和排液端口，所述排气端口和所述排液端口均贯穿所述顶盖的底部，所述顶盖的底部同轴心设置有密封环，所述密封环与所述过滤桶的内腔侧壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种过胶机胶水清洗过滤装置，通过超声波对过胶机上的胶桶进行清洗，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤桶和第三连接端口置示意图；
图3为本实用新型过滤桶和过滤环设置示意图；
图4为本实用新型过滤环结构示意图；
图5为本实用新型顶盖和密封环设置示意图。
图中：100清洗箱、101第一连接端口、110顶板、111连接板、112固定板、120伸缩机构、130吸附板、131连接套、200底板、300排液管道、310加药桶、400过滤桶、401第二连接端口、402第三连接端口、410顶盖、411排气端口、412排液端口、413密封环、420过滤环、421过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种过胶机胶水清洗过滤装置，通过超声波对过胶机上的胶桶进行清洗，提高了工作效率，请参阅图1，包括：清洗箱100、200底板200和过滤桶400；
请参阅图1，清洗箱100的侧壁上设置有第一连接端口101，底板200设置在清洗箱100的底部，底板200的内腔设置有超声换能器，超声换能器与清洗箱100的底部接触，过滤桶400设置在清洗箱100的排液端上，第一连接端口101一体化成型在清洗箱100的侧壁底部，底板200通过螺栓可拆卸安装在清洗箱100的底部，底板200在第一连接端口101的下端，底板200与清洗箱100之间作密封处理，超声波换能器通过螺栓可拆卸安装在底板200的内腔，超声波换能器上的超声发射端与清洗箱100的底部接触，过滤桶400通过管道与清洗箱100连接，过滤桶400的内腔与清洗箱100的内腔相贯通，在具体使用时，将清洁剂以及水投放在清洗箱100的内腔，同时将过胶机的胶桶至于清洗箱100的内腔沉没在水和清洁剂内，通过超声换能器对水和清洁剂进行超神震荡，通过超神震荡将胶桶内部的胶水震落，通过超神震荡对胶桶进行清洗，有效的提高了胶桶的清洗效率以及清洗质量，清洗后的残液通过管道输送到过滤桶400的内腔进行沉淀过滤，滤除残液中的残胶；
请参阅图1，清洗箱100上远离底板200的一端设置有顶板110，顶板110的底部两端设置有连接板111，连接板111的底部设置有固定板112，固定板112与清洗箱100相连接，顶板110的顶部设置有伸缩机构120，伸缩机构120上的伸缩端贯穿顶板110的底部，伸缩机构120的伸缩端上设置有吸附板130，吸附板130设置在顶板110的下端，吸附板130与清洗箱100的顶部开口相对应，吸附板130上朝向清洗箱100的一侧设置有电磁铁，吸附板130的顶部设置有连接套131，连接套131与伸缩机构120上的伸缩端连接，固定板112卡接在清洗箱100的侧壁上，固定板112通过螺栓可拆卸安装在清洗箱100的侧壁上，连接板111一体化成型在固定板112的顶部，顶板110一体化成型在连接板111的顶部，顶板110设置在清洗箱100的上端，伸缩机构120通过螺栓可拆卸安装在顶板110的顶部，伸缩机构120上的伸缩端贯穿顶板110的底部，连接套131一体化成型在吸附板130的顶部，连接套131通过螺栓可拆卸安装在伸缩机构120的伸缩端上，电磁铁镶嵌在吸附板130上远离伸缩机构120的一侧，通过伸缩机构120带动吸附板130作上下移动，通过伸缩机构120能够带动吸附板130伸入到清洗箱100的内腔与清洗液以及水接触，通过电磁铁对胶桶进行进行吸附，通过吸附板130带动胶桶伸入到清洗箱100的内腔，将胶桶沉入到清洁剂以及水中，通过超声震荡对胶桶进行清洗，清洗后，再通过吸附板130将胶桶移出清洗箱100的内腔，断开电磁铁的电源，便于对胶桶进行取放；
请参阅图1，第一连接端口101上远离清洗箱100的一端设置有排液管道300，排液管道300的圆周外侧壁上设置有加药桶310，加药桶310与排液管道300的内腔相贯通，排液管道300通过法兰连接安装在第一连接端口101上远离清洗箱100的一端，排液管道300的内腔与清洗箱100的内腔相贯通，加药桶310通过法兰连接安装在排液管道300的圆周外侧壁上，加药桶310是由锥形筒和螺旋下料装置组成，锥形筒内投放有絮凝剂，通过螺旋下料装置将絮凝剂投放到排液管道300的内腔，清洗箱100内腔清洗胶桶后的残液进入到排液管道300的内腔与混凝剂接触，并在水流的带动下，絮凝剂和残液进入到过滤桶400的内腔，通过絮凝剂对残液中的残胶进行絮凝，使得残胶与水以及清洁剂进行分离，过滤处残液中的残胶；
请参阅图1-5，过滤桶400的圆周外侧壁上设置有第二连接端口401，第二连接端口401与排液管道300上远离清洗箱100的一端连接，过滤桶400的底部设置有第三连接端口402，过滤桶400的内腔同轴心设置有过滤环420，过滤环420的内侧设置有过滤网421，过滤桶400的顶部开口处设置有顶盖410，顶盖410的顶部边缘处分别设置有排气端口411和排液端口412，排气端口411和排液端口412均贯穿顶盖410的底部，顶盖410的底部同轴心设置有密封环413，密封环413与过滤桶400的内腔侧壁接触，第二连接端口401一体化成型在过滤桶400的圆周外侧壁上，第二连接端口401上远离过滤桶400的一端通过法兰连接与排液管道300上远离第一连接端口101的一端连接，排液管道300的内腔与过滤桶400的内腔相贯通，第三连接端口402一体化成型在过滤桶400的底部，过滤环420通过螺纹连接安装在过滤桶400的内腔，过滤环420与过滤桶400的内腔侧壁之间作密封处理，过滤网421焊接在过滤环420的内侧壁上，排气端口411和排液端口412均一体化成型在顶盖410的顶部边缘处，排气端口411与排液端口412相对称设置，排气端口411上远离排液端口412的一端通过管道安装有真空泵，排气端口411的底部贯穿顶盖410的底部插接在过滤桶400的内腔上端不与水和清洁剂接触，排气端口411插接在过滤桶400内腔的一端设置有隔膜，空气能够通过隔膜但是水和清洁剂无法通过隔膜，避免水或者清洁剂进入到真空泵内对真空泵造成损坏，排液端口412上远离顶盖410的一端通过管道与水泵连接，排液端口412的底部贯穿顶盖410的底部插接在过滤桶400的内腔与水或者清洁剂接触，顶盖410通过螺栓可拆卸安装在过滤桶400的顶部开口处，密封环413一体化成型在顶盖410的底部，密封环413的圆周外侧壁与过滤桶400的内腔侧壁接触，密封环413与过滤桶400之间作密封处理，在具体使用时，通过真空泵对过滤桶400的内腔进行抽真空，过滤桶400内腔的压力小于清洗箱100内腔的压力，清洗箱100内腔的残液在正压的驱动下通过排液管道300进入到过滤桶400的内腔，残液流过排液管道300时将通过加药桶310投放在排液管道300内腔的絮凝剂一同带动进入到过滤桶400的内腔，残液在过滤桶400的内腔通过絮凝剂的絮凝，使得残液中的残胶聚合沉淀在过滤桶400的底部，去除残胶的残液通过过滤网421进入到过滤桶400内腔的上半段空间内与排液端口412接触，通过水泵对去除残胶的残液进行抽取，通过排液端口412对部分漂浮的残胶进行过滤，在无水流流动的情况下，残留在排液端口412上的残胶会在重力作用下滴落到过滤桶400的内腔底部，能够有效的避免残胶残留在排液端口412上造成排液端口412的堵塞，有效的保障了过滤效果，沉淀在过滤桶400内腔的残胶通过第三连接端口402排出，第三连接端口402上远离过滤桶400的一端通过法兰连接安装有卸料泵。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：包括：
清洗箱(100)，所述清洗箱(100)的侧壁上设置有第一连接端口(101)；
底板(200)，所述底板(200)设置在所述清洗箱(100)的底部，所述底板(200)的内腔设置有超声换能器，所述超声换能器与所述清洗箱(100)的底部接触；
过滤桶(400)，所述过滤桶(400)设置在所述清洗箱(100)的排液端上。
2.根据权利要求1所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述清洗箱(100)上远离所述底板(200)的一端设置有顶板(110)，所述顶板(110)的底部两端设置有连接板(111)，所述连接板(111)的底部设置有固定板(112)，所述固定板(112)与所述清洗箱(100)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述顶板(110)的顶部设置有伸缩机构(120)，所述伸缩机构(120)上的伸缩端贯穿所述顶板(110)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述伸缩机构(120)的伸缩端上设置有吸附板(130)，所述吸附板(130)设置在所述顶板(110)的下端，所述吸附板(130)与所述清洗箱(100)的顶部开口相对应，所述吸附板(130)上朝向所述清洗箱(100)的一侧设置有电磁铁，所述吸附板(130)的顶部设置有连接套(131)，所述连接套(131)与所述伸缩机构(120)上的伸缩端连接。
5.根据权利要求4所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述第一连接端口(101)上远离所述清洗箱(100)的一端设置有排液管道(300)，所述排液管道(300)的圆周外侧壁上设置有加药桶(310)，所述加药桶(310)与所述排液管道(300)的内腔相贯通。
6.根据权利要求5所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(400)的圆周外侧壁上设置有第二连接端口(401)，所述第二连接端口(401)与所述排液管道(300)上远离所述清洗箱(100)的一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(400)的底部设置有第三连接端口(402)。
8.根据权利要求7所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(400)的内腔同轴心设置有过滤环(420)，所述过滤环(420)的内侧设置有过滤网(421)。
9.根据权利要求8所述的一种过胶机胶水清洗过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(400)的顶部开口处设置有顶盖(410)，所述顶盖(410)的顶部边缘处分别设置有排气端口(411)和排液端口(412)，所述排气端口(411)和所述排液端口(412)均贯穿所述顶盖(410)的底部，所述顶盖(410)的底部同轴心设置有密封环(413)，所述密封环(413)与所述过滤桶(400)的内腔侧壁接触。
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