CN207401369U - 自动清洁型过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动清洁型过滤装置,包括过滤单元、冲水单元及鼓气单元。本实用新型通过水流从滤液所在的一侧反向重新过滤膜，使另一侧的污垢脱离，完成清洁，清洁过程无需拆卸，操作简便而节省人工，可有效提升过滤效率。

Description

自动清洁型过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，具体涉及一种自动清洁型过滤装置。

背景技术

现有的过滤器通常采用一种管状过滤元件，其包括筒状的支架以及覆盖在支架上的过滤膜，过滤膜一般覆盖在待过滤液体流入的一侧。但过滤器长期使用后，由于滤渣的积累，过滤膜的过滤效率将发生下降。此时，需要清洁过滤膜待过滤液体流入的一侧的污垢（滤渣）。常规的做法是将过滤元件拆下，冲洗清洁过滤膜，但这种做法手续繁杂、耗费人工。因此，亟需一种免拆卸清洗过滤膜的过滤装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种便于维护、无需拆卸清洗过滤膜的过滤装置。

本实用新型的目的通过以下技术实现：一种自动清洁型过滤装置,包括过滤单元、冲水单元及鼓气单元，所述过滤单元包括密封的过滤舱，所述过滤舱的两端分别设有隔离的过滤前室和排污室，过滤前室和排污室之间为滤液室；所述过滤前室开有进液口，所述滤液室开有排液口，所述排污室开有排污口；所述过滤前室和排污室之间通过多个过滤膜元件连通；过滤膜元件包括筒状的过滤膜形成的过滤室，过滤室的两端分别与过滤前室、排污室连通；所述冲水单元包括清水储罐、开设在滤液室侧壁的进水口；所述清水储罐与进水口连接；所述鼓气单元包括气流发生装置以及开设在滤液室上的进气口、开设在过滤前室的排气口，所述气流发生装置与进气口连通。

本实用新型的工作原理如下：待过滤的液体通过进液口进入过滤前室，再由过滤前室分别进入每个过滤室，在压力所用下，待过滤液穿透过滤膜层（可以是任意一种用于液体过滤的膜材料，如半透膜、反渗透膜、超滤膜等），进入滤液室成为滤液，而滤渣（污垢）则残留在过滤膜层的内侧，通过排液口最终排出。经过一定的工作时间，停止进液，并将过滤舱各区域内的待过滤液和滤液排空，封闭进液口，从进水口排入清水储罐的清水，利用清水水流流从外向内冲洗过滤膜层，高压水流从外侧穿透过滤膜层之后，可带走过滤膜层内侧的污垢，最终汇入排污室，通过排污口排出。还可以对清水储罐加压或者在清水储罐和进水口之间设置加压装置，提高进入滤液室的水流压强，增强冲洗效果鉴于部分污垢附着强度较高，难以以水流冲走，本实用新型还特别设置有鼓气单元，其中的气流发生装置可以向滤液室输入气体，气体在滤液室内形成气泡，冲击过滤膜，使过滤膜内侧的污垢脱落。本实用新型通过水流从滤液所在的一侧反向重新过滤膜，使另一侧的污垢脱离，完成清洁，清洁过程无需拆卸，操作简便而节省人工，可有效提升过滤效率。

进一步的，所述过滤膜元件还包括筒状的外支架，所述外支架侧壁上开有多个通孔，还包括位于外支架内的内支架，外支架和内支架间形成过滤膜容纳隙；所述过滤膜位于过滤膜容纳隙内。

本实用新型特别设置内支架，由于过滤膜层被内支架所支撑，在清洁操作中外侧高压水流的冲洗下不容易发生变形，可有效提高过滤和冲洗的效率。外支架和内支架可选用常用的材料制成，如铝合金、不锈钢、塑料、陶瓷等，具体而言，还可根据过滤的需要选择耐压、耐酸碱腐蚀的特种材料。

更进一步的，所述进液口外安装有第一气动阀；所述排液口外安装有第二气动阀；所述排污口外设有第三气动阀；所述进水口外安装有第四气动阀；所述进气口外安装有第五气动阀。

本实用新型利用气动阀控制开闭，以配合装置实现过滤作业、清洗作业的切换。在实际应用中，气动阀可以与控制器元件连接，实现自动开闭的功能。可选用现有技术实现，并非本实用新型需解决的技术问题，不再赘述。

优选的，所述滤液室内还设有多个相互平行的锁紧盘，锁紧盘上开有多个锁紧孔，所述外支架安装在锁紧孔内。

锁紧盘可以固定外骨架，避免在过滤和清洗过程中，由于液体压力的作用而发生抖动、损毁。

优选的，所述内支架包括多个沿外支架轴向延伸的支撑片，多个支撑片呈放射状排布且相交于外支架的中心位置。

呈放射状排布的多个支撑片构成的内支架，易于安装、生产成本低，且与过滤膜的接触面积较小，当液体从内向外进行过滤时不会影响过滤效率。在冲洗时，如果外侧水压较低，也可有效支撑过滤膜。支撑片可以是2片、3片、4片或以上，可根据需要承受的强度和接触面积选择支撑片的数量。

优选的，所述内支架为与外支架同轴的筒状，内支架的侧壁开有多个穿透的开窗区。

对于冲洗压力较高或内径较大的场合，则需要具有较大支撑面积的内支架。本实用新型设计了一种筒状的内支架，其具有较大的支撑面积，可以从内侧有效地支撑过滤膜，以适应超高压的清水冲洗冲击。

优选的，所述清水储罐与进水口之间还设置有水泵，水泵的进口与清水储罐连通，水泵的出口与进水口通过第四气动阀连通。

水泵可以提高进入滤液室的清水压强，增强清洗效果。

优选的，所述气流发生装置为气泵，气泵的进口连通大气，气泵的出口通过第五气动阀与进气口连通；所述进气口位于滤液室的底部；所述排气口在过滤前室的顶部。

气流从底部进入滤液室，从下向上冲击过滤膜，使过滤膜内侧的污垢脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型过滤元件的结构示意图。

图3是本实用新型过滤元件的断面图。

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例过滤膜元件的结构示意图。

图6是本实用新型另一实施例过滤膜元件的断面图。

图7是本实用新型锁紧盘的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种自动清洁型过滤装置,如图1-图3，包括过滤单元、冲水单元及鼓气单元，所述过滤单元包括密封的过滤舱11，所述过滤舱11的两端分别设有隔离的过滤前室12和排污室13，过滤前室和排污室13之间为滤液室14；所述过滤前室12开有进液口15，所述滤液室14开有排液口16，所述排污室13开有排污口18；所述过滤前室12和排污室13之间通过多个过滤膜元件17连通；过滤膜元件17包括筒状的过滤膜51形成的过滤室171，过滤室171的两端分别与过滤前室12、排污室13连通；所述冲水单元包括清水储罐21、开设在滤液室14侧壁的进水口22；所述清水储罐21与进水口22连接；所述鼓气单元包括气流发生装置31以及开设在滤液室14上的进气口32、开设在过滤前室12的排气口33，所述气流发生装置31与进气口32连通。

进一步的，所述过滤膜元件17还包括筒状的外支架52，所述外支架侧壁上开有多个通孔521，还包括位于外支架内的内支架53，外支架52和内支架53间形成过滤膜容纳隙；所述过滤膜51位于过滤膜容纳隙内。

更进一步的，所述进液口15外安装有第一气动阀151；所述排液口16外安装有第二气动阀161；所述排污口18外设有第三气动阀181；所述进水口22外安装有第四气动阀221；所述进气口32外安装有第五气动阀321。

优选的，所述内支架包括多个沿外支架轴向延伸的支撑片531，多个支撑片531呈放射状排布且相交于外支架的中心位置。

优选的，所述气流发生装置31为气泵，气泵的进口连通大气，气泵的出口通过第五气动阀321与进气口32连通；所述进气口32位于滤液室14的底部；所述排气口33在过滤前室12的顶部。

本实施例还包括用于盛放待过滤液体的液体储罐4，所述进液口、排液口通过管道与之连通，实现循环过滤。

实施例2

本实施例提供一种自动清洁型过滤装置,如图4-图7，包括过滤单元、冲水单元及鼓气单元，所述过滤单元包括密封的过滤舱11，所述过滤舱11的两端分别设有隔离的过滤前室12和排污室13，过滤前室和排污室13之间为滤液室14；所述过滤前室12开有进液口15，所述滤液室14开有排液口16，所述排污室13开有排污口18；所述过滤前室12和排污室13之间通过多个过滤膜元件17连通；过滤膜元件17包括筒状的过滤膜51形成的过滤室171，过滤室171的两端分别与过滤前室12、排污室13连通；所述冲水单元包括清水储罐21、开设在滤液室14侧壁的进水口22；所述清水储罐21与进水口22连接；所述鼓气单元包括气流发生装置31以及开设在滤液室14上的进气口32、开设在过滤前室12的排气口33，所述气流发生装置31与进气口32连通。

进一步的，所述过滤膜元件17还包括筒状的外支架52，所述外支架52侧壁上开有多个通孔521，还包括位于外支架52内的内支架53，外支架和内支架间形成过滤膜容纳隙；所述过滤膜51位于过滤膜容纳隙内。

更进一步的，所述进液口15外安装有第一气动阀151；所述排液口16外安装有第二气动阀161；所述排污口18外设有第三气动阀181；所述进水口22外安装有第四气动阀；所述进气口32外安装有第五气动阀321。

优选的，所述滤液室14内还设有多个相互平行的锁紧盘6，锁紧盘上开有多个锁紧孔，所述外支架52安装在锁紧孔内。

优选的，所述内支架53为与外支架52同轴的筒状，内支架的侧壁开有多个穿透的开窗区532。

优选的，所述清水储罐21与进水口22之间还设置有水泵23，水泵23的进口与清水储罐21连通，水泵23的出口与进水口22通过第四气动阀连通。

本实施例还包括用于盛放待过滤液体的液体储罐4，所述进液口、排液口通过管道与之连通，实现循环过滤。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动清洁型过滤装置,包括过滤单元、冲水单元及鼓气单元，其特征在于：所述过滤单元包括密封的过滤舱，所述过滤舱的两端分别设有隔离的过滤前室和排污室，过滤前室和排污室之间为滤液室；所述过滤前室开有进液口，所述滤液室开有排液口，所述排污室开有排污口；所述过滤前室和排污室之间通过多个过滤膜元件连通；过滤膜元件包括筒状的过滤膜形成的过滤室，过滤室的两端分别与过滤前室、排污室连通；所述冲水单元包括清水储罐、开设在滤液室侧壁的进水口；所述清水储罐与进水口连接；所述鼓气单元包括气流发生装置以及开设在滤液室上的进气口、开设在过滤前室的排气口，所述气流发生装置与进气口连通。

2.根据权利要求1所述的自动清洁型过滤装置, 其特征在于：所述过滤膜元件还包括筒状的外支架，所述外支架侧壁上开有多个通孔，还包括位于外支架内的内支架，外支架和内支架间形成过滤膜容纳隙；所述过滤膜位于过滤膜容纳隙内。

3.根据权利要求2所述的自动清洁型过滤装置, 其特征在于：所述进液口外安装有第一气动阀；所述排液口外安装有第二气动阀；所述排污口外设有第三气动阀；所述进水口外安装有第四气动阀；所述进气口外安装有第五气动阀。

4.根据权利要求3所述的自动清洁型过滤装置, 其特征在于：所述滤液室内还设有多个相互平行的锁紧盘，锁紧盘上开有多个锁紧孔，所述外支架安装在锁紧孔内。

5.根据权利要求3所述的自动清洁型过滤装置, 其特征在于：所述内支架包括多个沿外支架轴向延伸的支撑片，多个支撑片呈放射状排布且相交于外支架的中心位置。

6.根据权利要求3所述的自动清洁型过滤装置, 其特征在于：所述内支架为与外支架同轴的筒状，内支架的侧壁开有多个穿透的开窗区。

7.根据权利要求1所述的自动清洁型过滤装置, 其特征在于：所述清水储罐与进水口之间还设置有水泵，水泵的进口与清水储罐连通，水泵的出口与进水口通过第四气动阀连通。

8.根据权利要求1所述的自动清洁型过滤装置, 其特征在于：所述气流发生装置为气泵，气泵的进口连通大气，气泵的出口通过第五气动阀与进气口连通；所述进气口位于滤液室的底部；所述排气口在过滤前室的顶部。