CN212643039U - 内啮合齿轮泵 - Google Patents

Abstract

提供一种内啮合齿轮泵，其包括支架(1)、连接到所述支架的泵壳(7)以及满足API682标准的密封件(2)，其中所述支架用于支承所述内啮合齿轮泵的驱动轴(3)，所述驱动轴的一端连接主动轮(4)，所述泵壳用于容纳所述主动轮和与所述主动轮啮合的从动轮；所述支架内形成有腔体(5)，所述腔体的尺寸被构造成能够容纳所述满足API682标准的密封件，所述密封件位于所述腔体内、套设在所述驱动轴上并在靠近所述泵壳的一侧密封地抵接所述支架。通过将API682标准的密封件应用于内啮合齿轮泵，提高了泵的密封性能，并扩展了内啮合齿轮泵的密封件选择范围。根据本实用新型的内啮合齿轮泵方便密封件的冲洗、拆装，并便于调节泵的齿轮端面间隙适应各种工况的要求。

Description

内啮合齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及工业用泵技术领域，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。

背景技术

在工业用泵领域，尤其在石油化工流体输送中，内啮合齿轮泵以其能够输送粘度范围较大的介质从而能够适应更广泛的工况需求的特性而被广泛使用，其所输送介质的种类可为从轻质、挥发性液体到重质、粘稠的液体，甚至半固态液体。

对于任何一种泵而言，其机械密封的泄漏量都是衡量该泵的质量和使用寿命的重要标准。API682《用于离心泵和转子泵的泵用轴封系统》是美国石油协会编制的石油、化工类泵用机械密封的标准。满足这一标准的集装式机械密封为国际通用性密封，并且由于其泄漏量小、密封寿命长，因此广泛应用于石油、化工行业。

然而，现有的可以安装API682机械密封的泵多为离心泵。而对于现有的齿轮泵，由于其安装密封件的空间过小，无法安装API682标准的机械密封，从而造成齿轮泵不能使用API682标准的机械密封而不满足API682标准的要求，而且在高粘度的情况下，过小的容纳密封件的空间会造成密封润滑差、散热慢，导致密封过早失效。

同时，在内啮合齿轮泵中，主动轮和与其内啮合的从动轮以及月牙板设置在泵壳中用于泵送物料。主动轮、从动轮的齿间间隙以及两轮与泵壳之间的间隙和待输送的物料的粘度相关并且影响着泵送效率。而待泵送的物料由于例如温度的变化其粘度也会发生变化，为了使得泵能应用于不同粘度的物料的输送，存在对上述间隙进行调整的需求，以保证较高的泵送效率和扩大泵的应用范围。

而且，对于现有的内啮合齿轮泵，往往存在密封件的更换操作不便，例如需要将泵壳和泵支架拆卸开，有时甚至需要更换整个泵，导致现场停车时间较长造成较大的成本损失。而且存在某个泵在组装完成之后，密封的类型难以改变，从而难以满足不同的现场对密封的需要的问题。

此外，现有的内啮合齿轮泵在适用性方面不够灵活，不能适应不同的保温需求或现场进出口接管方向。

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面以及其它技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种内啮合齿轮泵，其包括支架、连接到所述支架的泵壳以及满足API682标准的密封件，其中所述支架用于支承所述内啮合齿轮泵的驱动轴，所述驱动轴的一端连接主动轮，所述泵壳用于容纳所述主动轮和与所述主动轮啮合的从动轮，其中所述支架内形成有腔体，所述腔体的尺寸被构造成能够容纳所述满足API682标准的密封件，所述密封件位于所述腔体内、套设在所述驱动轴上并在靠近所述泵壳的一侧密封地抵接所述支架。

根据本实用新型的一种示例，所述支架包括上支架部，所述上支架部上形成有开口，以便于从所述内啮合齿轮泵的顶部对所述密封件进行冲洗。

根据本实用新型的一种示例，所述内啮合齿轮泵还包括轴承箱，所述轴承箱包括轴承箱壳体以及轴承，所述轴承箱壳体被构造成在其中容纳轴承以支承所述驱动轴；并且所述支架在其远离所述泵壳的一端形成有用于安装所述轴承箱的安装部；其中所述轴承箱壳体可拆卸地安装在所述安装部的内孔中。

根据本实用新型的一种示例，其中安装部的所述内孔的尺寸被设定为使得所述密封件能够经过所述内孔安装到所述支架中或从所述支架中移出。

根据本实用新型的一种示例，其中所述轴承箱壳体在其外周面上形成有螺纹，并且所述安装部的内孔中形成有相应的配合螺纹，从而能够通过相对于所述支架旋拧所述轴承箱壳体而调整所述轴承箱以及驱动轴相对于所述支架的位置。

根据本实用新型的一种示例，所述轴承为成对的圆锥滚子轴承。

根据本实用新型的一种示例，其中所述支架包括用于连接所述泵壳的连接部；其中所述连接部中形成有保温腔。

根据本实用新型的一种示例，其中所述保温腔形成为环形腔体，并且所述连接部上形成有多个绕其外周均匀分布的通向所述保温腔的开口，以向所述保温腔导入保温介质或从保温腔导出保温介质。

根据本实用新型的一种示例，在所述连接部上靠近所述密封件的位置处形成有通向所述连接部内部的冲洗口，以对所述密封件进行冲洗。

根据本实用新型的一种示例，所述支架包括下支架部，所述下支架部内形成有位于所述密封件下方的接液槽。

根据本实用新型的一种示例，所述连接部包括连接法兰，所述连接法兰被构造成能够连接到不同类型的泵壳。

根据本实用新型的一种示例，所述泵壳的类型包括：所述泵壳的进口和出口之间的角度为90度，和进口和出口之间的角度为180度。

根据本实用新型的一种示例，所述连接法兰上设置有在圆周方向上均布的连接孔，使得同一泵壳的方向能够调整。

根据本实用新型的一种示例，所述内啮合齿轮泵还包括连接到所述泵壳的泵头，所述泵壳与所述泵头的连接结构被构造成能够连接不同类型的泵头。

在上述各示例性的技术方案中，通过将内啮合齿轮泵的支架构造成能够容纳满足API682标准的密封件，使得内啮合齿轮泵满足API682密封标准，提高了内啮合齿轮泵的密封性能，并扩展了内啮合齿轮泵的密封件选择范围。通过在支架的上支架部上形成开口，更方便地对密封件进行冲洗。通过可拆卸地布置的轴承箱以及支架上安装部的内孔的尺寸设置，使得不需要拆卸泵的支架即可实现密封件和轴承箱的拆装，更方便快捷地拆卸和安装密封件。轴承箱能轴向调整间隙使得能够根据所泵送的物料的粘度或温度的变化，相应地调整齿轮与泵壳的间隙以保证最高的泵送效率。此外，成对的圆锥滚子轴承抵抗冲击力，保证泵的平稳运行。支架上保温腔的设置满足了不同的保温需求并且能够灵活地应用于多种现场工况。该内啮合齿轮泵还能灵活地进行各种泵壳类型、泵壳方向、泵头类型的选择，更灵活地适用于各种工况。

附图说明

参考下列的详细说明和附图，本实用新型的实施例的特点和优势将变得显而易见，其中：

图1示出根据本实用新型的一个示例性的实施例的内啮合齿轮泵的立体示意图；

图2示出图1所示的内啮合齿轮泵的部分地剖开的立体示意图；

图3示出图1所示的内啮合齿轮泵的立体分解示意图；以及

图4示出图1所示的内啮合齿轮泵的平面剖视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，为简化附图，公知的结构和装置未以图示的方式体现。

如图1、2所示，该内啮合齿轮泵包括支架1、连接到所述支架的泵壳7以及满足API682标准的密封件2；其中支架1用于支承内啮合齿轮泵的驱动轴3，驱动轴3的一端连接主动轮4；泵壳7连接到所述支架1并用于容纳所述主动轮4和与所述主动轮4啮合的从动轮8；如图2、3所示，支架1内形成有腔体5，腔体5的尺寸被构造成能够容纳该满足API682标准的密封件2，密封件2位于腔体5内、套设在驱动轴3上并在靠近泵壳7的一侧密封地抵接支架1。

在该示例中，将内啮合齿轮泵的支架进行改进，使得其腔体5能够容纳满足API682标准的密封件。因此该内啮合齿轮泵满足API682标准的密封要求，提高了内啮合齿轮泵的密封性能，并扩展了内啮合齿轮泵的密封件的选择范围。

在上述示例中，如图2、4所示，满足API682标准的密封件2在腔体5内密封地结合在泵的支架1处，从而对驱动轴3以及位于密封件右侧的、支架1和泵壳7内的空间形成良好的密封。该满足API682标准的密封件2可为满足API682各版本的标准的密封件，也可为满足API682标准的多种类型和形式的密封件。仅作为示例，密封件2与支架1的形成腔体5的内壁之间可设置有相配合的子口(图中未示出)的结构，从而在两者之间形成更好地密封。示例性地，密封件2与支架1的形成腔体5的内壁之间通过O型圈密封(图中未示出)，可耐受更高压力。

本领域技术人员可以理解，上述示例的改进之一在于将内齿轮啮合泵的支架的腔体构造成能够容纳API682标准的密封件，打破了现有技术中内啮合齿轮泵无法安装API682标准的密封件的技术偏见，克服了现有技术中API682标准的密封件仅能应用于离心泵而不能应用于内啮合齿轮泵的难题。

为了方便地对API682标准的密封件进行冲洗，根据本实用新型的内啮合齿轮泵的支架也做出了相应的调整，如图1-3中所示，支架1包括上支架部11，上支架部11上形成有开口111，以便于从内啮合齿轮泵的顶部对密封件2进行冲洗。

在该示例中，开口111便于密封件冲洗设备的安装，从而便于从顶部到达密封件2以对密封件2从顶部12点位置对密封件的冲洗口21进行冲洗。

优选地，如图1-3所示，支架1的腔体5被设置为在侧向上至少部分地敞开。换言之，位于腔体5内的密封件2能够在侧向上可视并且可到达。该支架1的敞开的结构使得密封件的散热性能更好，并且便于密封件的冲洗。

如图2、4所示，作为示例，内啮合齿轮泵还包括轴承箱6，轴承箱6包括轴承箱壳体61以及轴承62，轴承箱壳体61被构造成在其中容纳轴承62以支承驱动轴3；支架1在其远离泵壳7的一端形成有用于安装轴承箱6的安装部13；其中轴承箱壳体61可拆卸地安装在安装部13的内孔131中。

在上述示例中，通过将轴承箱壳体61可拆卸地安装在安装部13中，使得轴承箱可自由地拆卸和更换。

进一步地，安装部13的内孔131的尺寸被设定为使得密封件2能够经过内孔131安装到支架1中或从支架1中移出。

在该示例中，由于密封件2能够经过内孔131安装到支架1中或从支架1中移出，例如，当需要拆卸密封件时，可以直接将轴承箱整体拆卸下来，然后再从内孔131中取出密封件即可。也就是说，在拆装密封件时，不需要将整个泵拆卸下来，也不需要将泵壳7和支架1拆开，因此能够大大降低现场的停车时间造成的损失，同时便于工人更方便快捷的高效拆卸和安装、更换密封件。

作为示例，在图3中示出了一种轴承箱6，轴承箱被构造成整体式结构。其中轴承箱壳体61中容纳有：轴承62、轴承压盖63、旋转轴封64、轴承前挡环65、轴承后挡环67、半圆轴环68，上述部件套设在驱动轴3上，通过旋紧轴承压盖防松顶丝611，防止轴承松动。轴承箱6还包括用于将驱动轴3与轴承箱进行轴向固定的锁母及相应的锁垫69。该轴承箱作为整体拆装。

在内齿轮啮合泵中，如图2-4所示，泵壳7上设有进口和出口。主动轮4连接到驱动轴3上，从动轮8在主动轮4的内侧与之啮合并偏心地设置。泵头9安装在泵壳7的一端(在图4中示出为右端)，从动轴固定于泵头上，从动轮8套装于从动轴上，主动轮4和从动轮8之间还设置有月牙板。在该内齿轮啮合泵的运行中，物料从进口处进入泵壳7，驱动轴3转动从而带动主动轮4转动，由于主动轮4与从动轮8内啮合，主动轮4的转动带动从动轮8转动。物料被从进口处带入主动轮4与从动轮8之间，经由主动轮4与从动轮8之间的间隙继续运动，经过月牙板处，并被在出口处挤出。其中主动轮4、从动轮8的齿间间隙以及两轮的齿轮端面与泵壳之间的轴向间隙对物料的泵送效率起到关键性作用。为保证泵送效率，需要随着所泵送的物料的粘度的变化而相应地调整该间隙。

因此，示例性地，如图2、4所示，在本实用新型中轴承箱壳体61在其外周面上形成有螺纹618，并且安装部13的内孔131中形成有相应的配合螺纹，从而能够通过相对于支架1旋拧轴承箱壳体61而调整轴承箱6以及驱动轴3相对于支架1的位置。

在该示例中，由于驱动轴3通过轴承支撑在轴承箱61中，因此通过轴承箱壳体61的旋拧而移动轴承箱6时，驱动轴3同时被移动，带动其一端的主动轮4轴向移动，进而调整了主动轮4的齿轮端面与泵壳之间的间隙。通过上述结构能随时调整合适的轴向间隙，使得泵能应用于不同粘度的物料的输送，以保证最高的输送效率。

作为示例，在对轴承箱6安装和调整时，可顺时针旋转轴承箱6至不可旋进位置，此时主动轮4与泵壳(即泵头9)之间的轴向间隙为零。逆时针旋转轴承箱6，可调整该轴向间隙。调整间隙到所需值后，拧紧轴承箱防松顶丝610，防止轴承箱松动。

优选地，轴承62为成对的圆锥滚子轴承。由于齿轮在泵送过程中受到来自泵送物料流体的压力冲击，例如压力脉冲的冲击，使得驱动轴在轴向上易于窜动。通过设置圆锥滚子轴承，能够同时承担驱动轴所经受的轴向和径向复合载荷，保证泵的平稳运行，提高泵的使用寿命。

常在泵壳7或泵头9中设置有保温腔(或称保温夹套)，以根据物料的保温需要，通入不同的保温介质而实现对物料的保温。进一步地，在本实用新型中，如图1-3所示，在支架1中设置了保温腔，具体地，支架1包括用于连接泵壳7的连接部14(在图1-3中示出为支架的右侧部分)；其中，连接部14中形成有保温腔141。以此结构，可根据物料的保温需要，选择不同的保温组合，例如当对物料的保温需求不太高时，可不再选用带保温腔的泵壳或泵头，而仅通过支架的保温腔即可满足保温需求。或是在物料的保温需求较高时，支架的连接部14中的保温腔可以同泵壳或泵头的保温腔一起对物料进行保温，加强保温性能。

作为示例，保温腔141形成为环形腔体，并且连接部14上形成有多个绕其外周均匀分布的通向保温腔141的开口142，以向保温腔141导入保温介质或从保温腔141导出保温介质。通过设置多个(例如为三个)均匀分布的开口142，可以根据现场布置的位置条件，选择任意两个开口连接保温介质的供应装置，而封堵其余开口。因此能够灵活地应用于多种现场工况。

本领域技术人员可以理解，由于支架1的腔体5足够大，因此除满足API682标准的密封件之外，该腔体也可容纳其它类型的密封件。因此当现场工艺比较苛刻，可供选择的密封类型较少时，也可以考虑更换更合适的密封类型。而该支架1的腔体除了可安装满足API682标准的集装式机械密封外，还适用于多种形式的密封的安装，如：单端面密封、双端面密封、串联式机械密封、普通集装式机械密封；散装机械密封；填料密封；三唇封等各种形式的密封。为了适应各种密封的冲洗，优选地，如图1所示，在连接部14上靠近密封件2的位置处还形成有通向连接部14内部的冲洗口143，以对密封件2进行冲洗。因此本实用新型的内啮合齿轮泵能够选用更广泛的类型的密封件并适用于更多工况。

优选地，如图1、2所示，支架1包括下支架部12，下支架部12内形成有位于密封件2下方的接液槽。接液槽用于防止密封件的漏液污染环境。

如图1-3所示，支架的连接部14包括连接法兰144，连接法兰144被构造成能够连接到不同类型的泵壳7。泵壳7的类型可包括：泵壳7的进口和出口之间的角度为90度，或进口和出口之间的角度为180度。进一步地，连接法兰144上设置有在圆周方向上均布的连接孔，使得同一泵壳7的方向也能够随时进行调整。通过该连接法兰144的构造，例如，支架1的连接法兰144与泵壳7之间可采用紧固件例如螺栓连接，可根据工艺的需要，随时调整泵壳7的进出口方向，使得泵的形式以及进出口连接方向可随时更换，更灵活地适用于各种工况。

此外，泵壳7上用于接管的接口可为法兰接口(例如ASME标准、DIN标准等)，也可以是螺纹接口(NPT、BSP等标准)。本领域技术人员可以根据工况对此进行选择。

优选地，泵头9能够从如下类型中选择：带安全阀10的泵头、不带安全阀的泵头、带保温腔体的泵头或不带保温腔体的泵头，本领域技术人员可根据需要进行选择。因此本实用新型的内啮合齿轮泵能够更灵活地应用于各种场合。

虽然本实用新型总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (14)

1.一种内啮合齿轮泵，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)用于支承所述内啮合齿轮泵的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的一端连接主动轮(4)，

泵壳(7)，连接到所述支架(1)并用于容纳所述主动轮(4)和与所述主动轮(4)啮合的从动轮；以及

满足API682标准的密封件(2)；

其中所述支架(1)内形成有腔体(5)，所述腔体(5)的尺寸被构造成能够容纳所述满足API682标准的密封件(2)，所述密封件(2)位于所述腔体(5)内、套设在所述驱动轴(3)上并在靠近所述泵壳(7)的一侧密封地抵接所述支架(1)。

2.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述支架(1)包括上支架部(11)，所述上支架部(11)上形成有开口(111)，以便于从所述内啮合齿轮泵的顶部对所述密封件(2)进行冲洗。

3.根据权利要求1或2所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述内啮合齿轮泵还包括轴承箱(6)，所述轴承箱(6)包括轴承箱壳体(61)以及轴承(62)，所述轴承箱壳体(61)被构造成在其中容纳轴承(62)以支承所述驱动轴(3)；并且

所述支架(1)在其远离所述泵壳(7)的一端形成有用于安装所述轴承箱(6)的安装部(13)；

其中所述轴承箱壳体(61)可拆卸地安装在所述安装部(13)的内孔(131)中。

4.根据权利要求3所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

安装部(13)的所述内孔(131)的尺寸被设定为使得所述密封件(2)能够经过所述内孔(131)安装到所述支架(1)中或从所述支架(1)中移出。

5.根据权利要求3所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述轴承箱壳体(61)在其外周面上形成有螺纹，并且所述安装部(13)的内孔(131)中形成有相应的配合螺纹，从而能够通过相对于所述支架(1)旋拧所述轴承箱壳体(61)而调整所述轴承箱(6)以及驱动轴(3)相对于所述支架(1)的位置。

6.根据权利要求3所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述轴承(62)为成对的圆锥滚子轴承。

7.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述支架(1)包括用于连接所述泵壳(7)的连接部(14)；其中，所述连接部(14)中形成有保温腔(141)。

8.根据权利要求7所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述保温腔(141)形成为环形腔体，并且所述连接部(14)上形成有多个绕其外周均匀分布的通向所述保温腔(141)的开口(142)，以向所述保温腔(141)导入保温介质或从保温腔(141)导出保温介质。

9.根据权利要求7所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

在所述连接部(14)上靠近所述密封件(2)的位置处形成有通向所述连接部(14)内部的冲洗口(143)，以对所述密封件(2)进行冲洗。

10.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述支架(1)包括下支架部(12)，所述下支架部(12)内形成有位于所述密封件(2)下方的接液槽。

11.根据权利要求7所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述连接部(14)包括连接法兰(144)，所述连接法兰(144)被构造成能够连接到不同类型的泵壳(7)。

12.根据权利要求11所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述泵壳(7)的类型包括：所述泵壳(7)的进口和出口之间的角度为90度，或进口和出口之间的角度为180度。

13.根据权利要求11所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述连接法兰(144)上设置有在圆周方向上均布的连接孔，使得同一泵壳(7)的方向能够调整。

14.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，

所述内啮合齿轮泵还包括连接到所述泵壳(7)的泵头(9)，所述泵壳(7)与所述泵头(9)的连接结构被构造成能够连接不同类型的泵头(9)。

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