CN218458650U - 一种染料用复合型喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料用复合型喷雾干燥装置，解决了现有技术中雾喷干燥装置物料受热不均匀的问题。本实用新型包括机架和干燥罐，所述干燥罐的上部为多边形罐体、下部为锥形下料斗，多边形罐体和锥形下料斗密封连接，多边形罐体内设有扰风环组件，扰风环组件与设置在机架上的驱动机构相连接，多边形罐体的顶部设有进料的喷雾头和第一进气口，第一进气口与设置在机架上的空气加热器通过第一管道相连接，空气加热器通过第二管道与扰风环组件连接。本实用新型利用扰风组件实现搅拌与干燥一体，是一种复合型干燥设备。在驱动机构的作用在扰风环组件能在罐体内转动，对罐体内的热空气和物料进行搅拌，充分提高其接触面积，达到快速干燥的目的。

Description

一种染料用复合型喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是指一种染料用复合型喷雾干燥装置。

背景技术

随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，涂料从化学组成来分，可分为无机颜料和有机颜料两大类，氧化铁是一种重要的无机颜料，在采用湿法进行氧化铁类无机颜料的流水化生产时，需要将前一级反应制得的氧化铁悬浊液进行干燥，从而得到氧化铁颗粒或粉体。

现有的雾喷干燥装置一般是从顶部进行通气干燥，热气需要在干燥筒内进行流动，热风分布不均匀；且如果物料局部集中，不能与热风充分接触，会使其干燥效果差，效率低，影响干燥品质。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种染料用复合型喷雾干燥装置，解决了现有技术中雾喷干燥装置物料受热不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种染料用复合型喷雾干燥装置，包括机架和干燥罐，所述干燥罐的上部为多边形罐体、下部为锥形下料斗，多边形罐体和锥形下料斗密封连接，所述多边形罐体内设有扰风环组件，扰风环组件与设置在机架上的驱动机构相连接，多边形罐体的顶部设有进料的喷雾头和第一进气口，第一进气口与设置在机架上的空气加热器通过第一管道相连接，空气加热器通过第二管道与扰风环组件连接。

所述锥形下料斗的出料口处设有弧面防堵板，扰风环组件与弧面防堵板相对应，弧面防堵板上均布有落料孔且弧面防堵板的中部设有主料口，主料口与锥形下料斗的出料口同轴线设置。

所述扰风环组件包括接头轴管、盲口轴管和圆环管，接头轴管和盲口轴管固定在圆环管的两侧且均与多边形罐体的侧壁转动连接，所述接头轴管与圆环管连通，圆环管上设有成螺旋形布置的出气孔。

所述接头轴管通过回转接头与第二管道连接，盲口轴管与驱动机构传动连接；接头轴管及盲口轴管与多边形罐体侧壁连接处设有隔热套。

所述扰风环组件包括两个圆环管，两个圆环管同圆心且成90°设置。

所述驱动机构为电机，电机通过齿轮副机构与盲口轴管相连接。

所述第一管道与第二管道通过三通接头连接于主管道上，所述主管道与空气加热器的出风口相连接，且主管道上设有空气净化器。所述空气加热器为电热风机。

所述干燥罐的顶部设有抽气机，抽气机的吸气管通过设置在干燥罐上的出气口连通，出气口处设置有过滤网。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型利用扰风组件实现搅拌与干燥一体，是一种复合型干燥设备。在驱动机构的作用在扰风环组件能在罐体内转动，对罐体内的热空气和物料进行搅拌，充分提高其接触面积，达到快速干燥的目的。此外，在扰风环组件的作用下，空气加热器分两部分分别从上部和中部进入罐体内，形成热空气对流，增大与物料的接触面积，提高干燥效率。本实用新型是具有搅拌功能的干燥设备，既能通过搅拌空气加速热空气流动的作用，又能起到干燥的作用，使物料与热空气充分接触，提高干燥效果。2、多边形罐体与锥形下料斗密封连接形成完整罐体，锥形下料斗的出料口处设有弧面防堵板，弧面防堵板位于扰风环组件的正下方，起到缓冲出料量，防止发生出料口的堵塞且弧面防堵板上的物料可在扰风环组件的作用下，发生扰动，与热空气发生再次接触，提高干燥质量，同时实现集中定点出料，提高出料效率。3、本实用新型整体结构设计简单，复合型结构降低了生产成本，适用于实际生产，具有较高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为实施例2中扰风环组件的圆环管处于竖直面内状态示意图。

图3为实施例3中两个圆环管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种染料用复合型喷雾干燥装置，包括机架1和干燥罐2，干燥罐固定在机架上。为便于整个装置的移动，可在机架的底部设置带刹车的行走轮。本实施例中所述干燥罐2的上部为多边形罐体21、下部为锥形下料斗22，多边形罐体可采用矩形罐体或正六边形罐体，为便于观察罐体内部情况，可在多边形罐体上设置观察窗23。多边形罐体21和锥形下料斗22密封连接形成完整罐体，该罐体内设有保温隔热层。多边形罐体21与锥形下料斗22之间的连接可采用焊接。所述多边形罐体21内设有扰风环组件3，扰风环组件3与设置在机架1上的驱动机构4相连接，在驱动机构的作用在扰风环组件能在罐体内转动，既能起到扰动空气的作用，又能起到搅拌物料的作用，使物料与热空气充分接触，提高干燥效率。本实用新型利用扰风组件实现搅拌与干燥一体，是一种复合型干燥设备。本实施例中的多边形罐体21的顶部设有进料的喷雾头5和第一进气口6，喷雾头可采用离心喷雾头，用于将物料液雾化，送入到罐体内。第一进气口6与设置在机架1上的空气加热器7通过第一管道8相连接，空气加热器7通过第二管道9与扰风环组件3连接。空气加热器分两部分分别从上部和中部进入罐体内，形成热空气对流，增大与物料的接触面积，提高干燥效率。

进一步，所述锥形下料斗22的出料口处设有弧面防堵板15，弧面防堵板15为光滑的耐高温陶瓷板。扰风环组件3与弧面防堵板15相对应，即弧面防堵板15位于扰风环组件3的正下方，起到缓冲出料量，防止发生出料口的堵塞且弧面防堵板上的物料可在扰风环组件3的作用下，发生扰动，与热空气发生再次接触，提高干燥质量。本实施例中弧面防堵板15上均布有落料孔，便于顺利落料。弧面防堵板15的中部设有主料口，主料口与锥形下料斗22的出料口同轴线设置，实现集中定点出料，提高出料效率。

如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上本实施例中所述扰风环组件3包括接头轴管31、盲口轴管33和圆环管32，接头轴管31为中空的管体，盲口轴管33可采用实心轴、也可采用中空的轴管，但是不与圆环管连通。本实施例中采用一个圆环管时，接头轴管31和盲口轴管33固定在圆环管32的两侧且均与多边形罐体21的侧壁转动连接，起到支撑圆环管的作用。所述接头轴管31与圆环管32连通，圆环管32上设有成螺旋形布置的出气孔34。加热后的空气通过接头轴管31进入圆环管32，然后再经出气孔喷出，实现多方向出气，使罐体内的热气分布更加均匀，提高干燥率。

本实施例中所述接头轴管31通过回转接头35与第二管道9连接，实现接头轴管与第二管道之间的动静连接。盲口轴管33与驱动机构4传动连接；优选地所述驱动机构4为电机，电机通过齿轮副机构与盲口轴管33相连接，在实际使用过程中电机和齿轮副机构通过防护罩密封。齿轮副机构具体为包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置在电机的输出轴上，从动齿轮设置在盲口轴管上，从动齿轮与主动齿轮啮合，且在电机的作用下，带动扰风环组件在罐体内转动。接头轴管31及盲口轴管33与多边形罐体21侧壁连接处设有隔热套，即隔热套起到隔热作用，防止热量外溢，节能环保。

如图3所示，实施例3：本实施例与实施例2不同的是，本实施例中所述扰风环组件3包括两个圆环管32，两个圆环管32同圆心且成90°设置，每个圆环管均与接头轴管31连通，形成类似灯笼笼架的搅拌结构，该结构在驱动装置的作用下，对罐体内的热空气和物料进行搅拌，充分提高其接触面积，达到快速干燥的目的。

本实施例中所述第一管道8与第二管道9通过三通接头10连接于主管道11上，所述主管道11与空气加热器7的出风口相连接，优选地的是所述空气加热器7为电热风机。主管道11上设有空气净化器12。空气净化器用于对加热后的空气进行过滤净化处理，确保进入罐体内热空气的洁净度。

进一步，所述干燥罐2的顶部设有抽气机13，用于将干燥过程中产生的水蒸气及时排出。抽气机13的吸气管通过设置在干燥罐2上的出气口连通，出气口处设置有过滤网14，过滤网的设置能有效防止物料从出气口被吸出。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种染料用复合型喷雾干燥装置，包括机架（1）和干燥罐（2），其特征在于：所述干燥罐（2）的上部为多边形罐体（21）、下部为锥形下料斗（22），多边形罐体（21）和锥形下料斗（22）密封连接，所述多边形罐体（21）内设有扰风环组件（3），扰风环组件（3）与设置在机架（1）上的驱动机构（4）相连接，多边形罐体（21）的顶部设有进料的喷雾头（5）和第一进气口（6），第一进气口（6）与设置在机架（1）上的空气加热器（7）通过第一管道（8）相连接，空气加热器（7）通过第二管道（9）与扰风环组件（3）连接。

2.根据权利要求1所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述锥形下料斗（22）的出料口处设有弧面防堵板（15），扰风环组件（3）与弧面防堵板（15）相对应，弧面防堵板（15）上均布有落料孔且弧面防堵板（15）的中部设有主料口，主料口与锥形下料斗（22）的出料口同轴线设置。

3.根据权利要求1或2所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述扰风环组件（3）包括接头轴管（31）、盲口轴管（33）和圆环管（32），接头轴管（31）和盲口轴管（33）固定在圆环管（32）的两侧且均与多边形罐体（21）的侧壁转动连接，所述接头轴管（31）与圆环管（32）连通，圆环管（32）上设有成螺旋形布置的出气孔（34）。

4.根据权利要求3所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述接头轴管（31）通过回转接头（35）与第二管道（9）连接，盲口轴管（33）与驱动机构（4）传动连接；接头轴管（31）及盲口轴管（33）与多边形罐体（21）侧壁连接处设有隔热套。

5.根据权利要求4所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述扰风环组件（3）包括两个圆环管（32），两个圆环管（32）同圆心且成90°设置。

6.根据权利要求5所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述驱动机构（4）为电机，电机通过齿轮副机构与盲口轴管（33）相连接。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述第一管道（8）与第二管道（9）通过三通接头（10）连接于主管道（11）上，所述主管道（11）与空气加热器（7）的出风口相连接，且主管道（11）上设有空气净化器（12）。

8.根据权利要求7所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述空气加热器（7）为电热风机。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的染料用复合型喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥罐（2）的顶部设有抽气机（13），抽气机（13）的吸气管通过设置在干燥罐（2）上的出气口连通，出气口处设置有过滤网（14）。

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