CN111972724B - 一种电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质，包括步骤：检测吸烟信号，根据吸烟信号对雾化丝进行加热；记录所述吸烟信号持续时间，根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常，在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源。本发明通过吸烟信号的持续时间控制雾化丝的通电状态，使得在吸烟信号发生异常时能够切断雾化丝的电源，避免电子化雾烟器温度过高出现安全事故。

Description

一种电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质

技术领域

本发明涉及烟雾发生器领域，特别涉及一种电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质。

背景技术

电子化雾烟器以其小巧便携、口味多样、美观时尚的特点，在国内外受到很多人士的喜爱。电子化雾烟器是通过电池加热雾化丝从而使雾化油雾化蒸发产生烟雾效果的。

现有的电子雾化烟器对雾化丝的加热时会产生大量的热量，进而使电子化雾烟器温度上升，当发生故障持续加热时间过长时，则会导致温度过高，从而引起安全事故。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质，通过吸烟信号的持续时间控制雾化丝的通电状态，使得在吸烟信号发生异常时能够切断雾化丝的电源，避免电子化雾烟器温度过高出现安全事故。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种电子化雾烟器加热保护方法，包括步骤：

检测吸烟信号，根据吸烟信号对雾化丝进行加热；

记录所述吸烟信号持续时间，根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常，在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源。

所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

设置第一预设时间和若干个第二预设时间，其中，所述第一预设时间大于第二预设时间；

在所述第一预设时间内若检测到第二预设时间的吸烟信号的个数达到第一预设个数时，则永久切断雾化丝电源。

所述记录所述吸烟信号持续时间的步骤具体包括：

当检测到吸烟信号时开始计时，周期性的检测吸烟信号的持续时间。

所述周期性的检测吸烟信号的持续时间的步骤具体包括：

当计时时间到达一个计数周期时，第一计数器中的计数周期加1，然后进入下一个周期的计时。

根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常的具体步骤包括：

计数周期比加热周期短，在加热周期开始的同时，进行计数周期的计时，当计时时间达到一个计数周期后，第一计数器的计数周期加1，并停止计时，其中，所述加热周期为对雾化丝一次加热的加热时间；

当加热周期结束后进入冷却周期的计时，其中，所述冷却周期为在吸烟信号持续时间内加热周期结束后的暂停加热阶段；

在冷却周期中若检测到下一个加热周期，则在下一个加热周期开始时进行下一个计数周期的计时；

当计时时间再次达到一个计数周期后，第一计数器的计数周期再加1。

所述根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常的还包括步骤：

若在冷却周期中未检测到下一个加热周期，则第一计数器数值清零。

所述根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常的具体步骤包括：

当计数周期数达到预设阈值时，则判断吸烟信号异常；

当计数周期数未达到预设阈值时，则判断吸烟信号正常。

所述在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源的步骤具体包括：

当判断吸烟信号异常时，永久切断雾化丝的电源。

所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

当计数周期数未达到预设阈值，且所述吸烟信号断开时，则停止计时；

在停止计时后，将所述计时时间和第一计数器清零，并切断雾化丝电源。

所述周期性的检测吸烟信号的持续时间的步骤还包括：

当一个计数周期内均检测到吸烟信号时，则在当前计数周期结束后暂时切断雾化丝电源；

在切断雾化丝电源预设时间后，恢复雾化丝供电，同时进入下一周期的计时。

所述周期性的检测吸烟信号的持续时间的步骤之后还包括：

当一个计数周期内均检测到吸烟信号时，则在当前计数周期结束后暂时切断雾化丝电源；

当吸烟信号断开再重新检测到时，恢复雾化丝供电，同时重新开始计数周期的计时。

所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

当检测到吸烟信号后，对咪头的寄生电容值进行检测，并将所述寄生电容值与预设电容值范围进行比较；

根据比较结果对判断是否对雾化丝进行加热。

所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

每预设间隔对咪头的寄生电容值进行检测，并将所述寄生电容值与预设电容值进行比较；

根据比较结果对判断是否对雾化丝进行加热。

所述根据比较结果对判断是否对雾化丝进行加热的步骤具体包括：

若所述寄生电容值超出预设电容值范围，则在当前吸烟信号有效期内停止对雾化丝进行加热；

若所述寄生电容值在预设电容值范围内，则在当前吸烟信号有效期内对雾化丝进行加热。

所述根据比较结果对判断是否对雾化丝进行加热的步骤具体包括：

若所述寄生电容值超出预设电容值范围，则在当前加热周期内停止对雾化丝进行加热；

若所述寄生电容值在预设电容值范围内，则在当前加热周期内对雾化丝进行加热。

一种电子化雾烟器，包括雾化器本体，所述雾化器本体中设置有控制芯片，所述控制芯片中存储有计算机可读程序，所述控制芯片通过执行所述计算机可读程序实现如上文所述的电子化雾烟器加热保护方法中的步骤。

所述电子化雾烟器还包括：

用于检测吸烟信号的咪头；

用于存储雾化材料的储存仓；

用于所述用于加热雾化材料的雾化丝；

所述咪头的正极与所述控制芯片的第一脚连接，所述咪头的负极接地，所述控制芯片的第二脚接地，所述电源的正极与所述控制芯片的第三脚连接，所述电源的负极接地，所述雾化丝的一端与所述控制芯片的第四脚连接，所述雾化丝的另一端接地，所述储存仓与所述雾化丝连接。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如上文所述的电子化雾烟器加热保护方法中的步骤。

相较于现有技术，本发明提供的电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质，包括步骤：检测吸烟信号，根据吸烟信号对雾化丝进行加热；记录所述吸烟信号持续时间，根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常，在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源。本发明通过吸烟信号的持续时间控制雾化丝的通电状态，使得在吸烟信号发生异常时能够切断雾化丝的电源，避免电子化雾烟器温度过高出现安全事故。

附图说明

图1为本发明提供的电子化雾烟器加热保护方法的流程图；

图2为本发明提供的步骤S210的流程图；

图3为本发明提供的步骤S211的流程图；

图4为本发明提供的步骤S220～S250的流程图；

图5为本发明提供的步骤S260的流程图；

图6为本发明提供的步骤S270和S280的流程图；

图7为本发明提供的步骤S290的流程图；

图8为本发明提供的步骤S300和S400的流程图；

图9为本发明提供的步骤S212和S213的流程图；

图10为本发明提供的步骤S214和S215的流程图；

图11为本发明提供的步骤S500和S600的流程图；

图12为本发明提供的步骤S700和S800的流程图；

图13为本发明提供的步骤S10和S20的流程图；

图14为本发明提供的步骤S30和S40的流程图；

图15为本发明提供的步骤S900和S910的流程图；

图16为本发明提供的电子化雾烟器可选实施例的结构原理图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的问题，本发明中提供一种电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质，通过吸烟信号的持续时间控制雾化丝的通电状态，使得在吸烟信号发生异常时能够切断雾化丝的电源，避免电子化雾烟器温度过高出现安全事故。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的技术构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明的保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。

为了方便理解本申请实施例，首先在此介绍本申请实施例涉及到的相关要素：

永久切断：本发明中所述的永久切断是指在切断雾化丝的电源后，即使仍然检测到吸烟信号也不恢复雾化丝的供电，需要通过人工关闭永久切断状态才能够再次恢复供电；

暂时切断：本发明中所述的暂时切断是指在切断雾化器的电源后，能够通过内部程序自动恢复雾化丝的供电；

切断：本发明中的切断状态则是指在检测不到吸烟信号时的自然掉电，在检测到吸烟信号后会自动恢复雾化丝供电；

加热周期：根据吸烟信号对雾化丝一次加热的加热时间；

冷却周期：在吸烟信号持续时间内加热周期结束后的暂停加热阶段；

第一计数器：用于对计数周期数进行计数；

第二计数器：用于对第一档的第一预设个数进行计数；

第三计数器：用于对第二档的第一预设个数进行计数；

第四计数器：用于对第三档的第一预设个数进行计数。

电子化雾烟器是一种烟雾发生电子产品，通过吸烟动作产生烟雾，用户将烟雾吸入口中，在喷出时产生多种烟雾形状。它是通过雾化等手段，将雾化材料等变成蒸汽后，让用户吸入口中的一种产品。在更新换代后，目前的电子化雾烟器更类似与一种小巧便携的烟雾发生器，通过检测人的吸烟动作将雾化材料加热雾化成烟雾。

现在市场上的电子化雾烟器中的控制芯片，虽然一般都会集成负载短路保护电路、过温保护电路、最长加热时间等保护措施，但是对电子化雾烟器的吸烟信号一直处于有效状态的情况无法进行判断，会对雾化丝进行连续加热，最终造成电池爆炸、燃烧等安全事故。

鉴于现有技术存在的上述问题，综上所述，请参阅图1，本发明提供一种电子化雾烟器加热保护方法，包括步骤：

S100、检测吸烟信号，根据吸烟信号对雾化丝进行加热。

具体实施时，本实施例中的加热保护方法可以应用于如图1所示的场景。由咪头(也可以是其他类型的传感器等)检测吸烟信号，所述吸烟信号为咪头检测用户的吸烟动作所产生的电信号。控制芯片检测到所述吸烟信号后，向雾化丝供电，雾化丝得电开始加热，将雾化材料蒸发雾化，产生烟雾。

S200、记录所述吸烟信号持续时间，根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常，在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源。

具体实施时，本实施例中，当控制芯片检测到吸烟信号后，则开始计时，以记录连续检测到吸烟信号的持续时间，进而根据所述持续时间判断所述是否异常，由于人一次吸烟的时间一般不长，若时间过长则证明吸烟信号发生的异常。在吸烟信号发生异常时，则切断雾化丝的电源，停止加热雾化丝，以避免发生安全事故。

进一步的，请参阅图2，所述S200的步骤具体包括：

S210、当检测到吸烟信号时开始计时，周期性的检测吸烟信号的持续时间。

具体实施时，本实施例中，当检测到吸烟信号时，控制芯片中的第一计时器开始计时，按周期对吸烟信号进行检测，计满一个周期时，则将第一计时器清零重新计时。特别的，本实施例中，一个周期的时长为10秒，当然也可以根据实际情况对周期时长进行调整，例如设置为9秒、8秒、11秒等，在此只做举例说明，不做限定。

具体的，请参阅图3，所述S210的步骤具体包括：

S211、当计时时间到达计数周期时，第一计数器中的计数周期数加1，然后进入下一个周期的计时。

当第一计时器计时达到一个周期时，第一计时器清零，而控制芯片中的第一计数器计数加1，第一计时器重新计时，进入下一个周期。例如：从开始检测到吸烟信号时，第一计时器和第一计数器的数值均均为0；所述第一计时器开始计时(记为第一周期)，计时达到一个周期后，所述第一计时器清零，所述第一计数器数值加1，所述第一计数器数值由0变为1；此时，若所述吸烟信号还未断开，则所述第一计时器重新计时，进入第二周期，当第二周期也计满后，所述第一计时器再次清零，所述第一计数器继续加1，所述第一计数器数值由1变为2；此时，若所述吸烟信号仍未断开，则所述第一计时器又重新进入第三周期计时，依次类推，直至被判断为吸烟信号发生异常，切断雾化丝的电源。

在一个可选实施例中，请参阅图4，所述S200的具体步骤包括：

S220、计数周期比加热周期短，在加热周期开始的同时，进行计数周期的计时，当计时时间达到一个计数周期后，第一计数器的计数周期加1，并停止计时，其中，所述加热周期为对雾化丝一次加热的加热时间；

S230、当加热周期结束后进入冷却周期的计时，其中，所述冷却周期为在吸烟信号持续时间内加热周期结束后的暂停加热阶段；

S240、在冷却周期中若检测到下一个加热周期，则在下一个加热周期开始时进行下一个计数周期的计时；

S250、当计时时间再次达到一个计数周期后，第一计数器的计数周期再加1。

具体实施时，本实施例中，将所述计数周期设置为比加热周期短，设置第二计时器对加热周期进行计时，初始状态时，第一计时器、第二计时器和第一计数器均为0。当检测到吸烟信号后，开始对雾化丝进行加热，第二计时器开始加热周期的计时。在加热周期开始的同时，第一计时器进行计数周期的计时。当计时时间达到计数周期后，第一计数器的计数周期加1，由0变为1，此时，第一计时器清零，并停止计时；而由于加热周期比计数周期长，因此所述第二计时器继续计时。在加热周期结束时，第二计时器停止计时，停止对雾化丝进行加热，同时开始冷却周期，并由第三计时器进行冷却周期的计时。

在冷却周期中，若提供一个测试信号激活雾化丝，使得雾化丝开始加热，那么在检测到冷却周期时间内雾化丝开始加热，则第一计时器在次开始计数周期的计时，同时第二计时器开始加热周期的计时。同样的，当第一计时器的计时时间达到计数周期后，第一计数器的计数周期再加1，变为2。第二计时器达到计时时间后，则停止加热雾化丝，再进入冷却周期，依此类推，当第一计数器的计数周期大于等于预设阈值时，则判断电子化雾烟器发生异常，将雾化丝电源永久切断。

进一步的，请参阅图5，所述根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常的还包括步骤：

S260、若在冷却周期中未检测到下一个加热周期，则第一计数器数值清零。

具体实施时，本实施例中，若在冷却周期中未检测到雾化丝再次加热，则判断第一计数器未存在异常，等到冷却周期结束后，第三计时器停止计时并清零，并将第一计数器数值清零。

具体的，请参阅图6，所述S200的步骤还包括：

S270、当计数周期数达到预设阈值时，则判断吸烟信号异常；

S280、当计数周期数未达到预设阈值时，则判断吸烟信号正常。

具体实施时，本实施例中，预先设置一个预设阈值，将第一计数器数值(即计数周期数)与所述预设阈值进行比较，当所述计数周期数达到预设阈值或大于预设阈值时，则判断吸烟信号发生异常；而所述计数周期数未达到预设阈值(即小于预设阈值)时，则判断吸烟信号正常。特别的，本实施例中，将所述预设阈值设置为3，也可以根据器件的耐高温程度、人所能够承受的温度等实际情况进行设置，例如设置为2、4、5等，在此只做举例说明，不做限定。

进一步的，请参阅图7，所述S200的步骤还包括：

S290、当判断吸烟信号异常时，永久切断雾化丝的电源。

当判断所述吸烟信号发生异常时，为了避免暂时切断雾化丝的电源的期间，所述吸烟信号仍存在，可能会在故障未排除的情况下重启雾化丝；因此，将雾化丝的电源永久切断，避免非人为的重新启动，直至故障排除后，由人工取消永久切断状态，使得雾化丝能够正常工作。示例性的，人工取消永久切断状态可以通过对电子化雾烟器硬件开关的触发，或者通过重新加载程序的方式等实现，在此不做具体限定。

可选的的，请参阅图8，所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

S300、当计数周期数未达到预设阈值，且所述吸烟信号断开时，则停止计时；

S400、在停止计时后，将所述计时时间和第一计数器清零，并切断雾化丝电源。

具体实施时，本实施例中，当所述计时周期未达到预设阈值时，证明当前的电子化雾烟器为正常工作状态，所述吸烟信号为正常断开，因此在吸烟信号断开后停止计时，在停止计时后将第一计时器和第一计数器清零，并切断雾化丝电源，等到再次检测到吸烟信号时，则重新启动计时器、第一计数器和雾化丝。

进一步的，请参阅图9，所述S210的步骤还包括：

S212、当一个计数周期内均检测到吸烟信号时，则在当前计数周期结束后暂时切断雾化丝电源；

S213、在切断雾化丝电源预设时间后，恢复雾化丝供电，同时进入下一周期的计时。

具体实施时，为了避免在所述计数周期数达到预设阈值之前雾化丝由于长时间加热，或者多次的短时间重复加热(吸烟频率过高，使得吸烟信号段时间内多次接入和断开)导致雾化丝发生温度积累，最终导致温度过高，导致安全事故。因此，本实施例在每个加热周期之间设置一个冷却周期(冷却周期的时长为预设时间)，在第二计时器完成一个加热周期的计时后，控制芯片暂时切断雾化丝的电源，在经过第三计时器进行一个冷却周期的计时之后，重新为雾化丝上电，同时开始第二加热周期的计时，使得雾化丝能够有一个缓冲时间，避免雾化丝温度过度积累。特别的，本实施例中，所述预设时间为10秒，当然也可以根据雾化丝材料和结构的散热速度进行具体的调整，例如设置为3秒、4秒、6秒、12秒、13秒等，在此只做举例说明，不做限定。

进一步的，一个可选实施例中，还可以经过多个加热周期后再设置一个冷却周期。例如经过两个或三个加热周期等多个加热周期后，再设置一个冷却周期，使雾化丝冷却，此时可根据散热速度和使用习惯设置相应的冷却周期时长，散热快则设置较短的冷却周期，散热慢则设置较长的冷却周期。

需要说明的是，加热周期和冷却周期的数量可根据实际情况进行设置，但连续加热周期数不能超过永久切断的预设阈值；永久切断的计数周期数的预设阈值是在一次吸烟信号持续存在的情况下进行计数，若一次吸烟信号断开，则会重置计数，再检测到吸烟信号，则重新开始计数，而加热周期和冷却周期的设置也是在一个吸烟信号持续存在的情况下进行的控制。

在一个可选的实施例中，请参阅图10，所述S210的步骤之后还包括：

S214、当一个计数周期内均检测到吸烟信号时，则在当前计数周期结束后暂时切断雾化丝电源；

S215、当吸烟信号断开再重新检测到时，恢复雾化丝供电，同时重新开始计数周期的计时。

具体实施时，本实施例中，所述计数周期可设置较长的周期，例如十秒、20秒、30秒等；当检测到吸烟信号时，第一计数时器开始计时。若一个计数周期的时间内均检测到吸烟信号，说明吸烟信号可能出现异常，暂时停止对雾化丝的供电，以对雾化丝进行保护，在当前吸烟信号内，不再重新对雾化丝进行加热；而是当吸烟信号断开，再重新检测到时，再重新为雾化丝供电，避免长时间加热造成的内部电路损坏，或者电池爆炸等安全问题。

在另一个可选的实施例中，在多个计数周期内均检测到吸烟信号时，则在当前计数周期结束后暂时切断雾化丝电源，当吸烟信号断开，再重新检测到时，再重新为雾化丝供电。

在一个可选的实施例中，请参阅图11，所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

S500、当检测到吸烟信号后，对咪头的寄生电容值进行检测，并将所述寄生电容值与预设电容值范围进行比较；

S600、根据比较结果对判断是否对雾化丝进行加热。

具体实施时，本实施例中，咪头一般都具有一定的寄生电容，同种型号的寄生电容的寄生电容值在一定的误差范围内，即预设电容值范围。当电子雾化烟器出现异常时(例如咪头损坏、雾化油泄露等原因)，所述寄生电容的寄生电容值会超出预设电容值范围(即大于或小于预设电容值范围)。

本实施例中，在检测到吸烟信号后，对咪头的寄生电容值进行检测，冰将所述寄生电容值与所述预设电容值范围进行比较，判断所述寄生电容值在所述预设电容值范围内，还是在所述预设电容值范围之外。当所述寄生电容值在预设电容值范围内时，对雾化丝进行加热，当所述寄生电容值在预设电容值范围之外时，停止对雾化丝进行加热。

在一个可选的实施例中，请参阅图12，所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

S700、每预设间隔对咪头的寄生电容值进行检测，并将所述寄生电容值与预设电容值进行比较；

S800、根据比较结果对判断是否对雾化丝进行加热。

具体实施时，本实施例中，每隔预设间隔对咪头的寄生电容值进行检测。所述预设间隔可以是预设时间，也可以是预设计数周期，也可以是加热周期等。将检测到的寄生电容值与预设电容值范围进行比较，当所述寄生电容值在预设电容值范围内时，对雾化丝进行加热，当所述寄生电容值在预设电容值范围之外时，停止对雾化丝进行加热。

进一步的，请参阅图13，所述S600或S800的步骤具体包括：

S10、若所述寄生电容值超出预设电容值范围，则在当前吸烟信号有效期内停止对雾化丝进行加热；

S20、若所述寄生电容值在预设电容值范围内，则在当前吸烟信号有效期内对雾化丝进行加热。

具体实施时，本实施例中，在检测到所述寄生电容值在预设电容值范围之外时，在当前的吸烟信号有效期内，停止对雾化丝进行加热。所述吸烟信号有效期是指除寄生电容值的条件之外能够启动对雾化丝加热的时间段；即无论是否满足其他条件，只要检测到所述寄生电容值在预设电容值范围之外时，则在本次吸烟信号内停止对雾化丝进行加热。反之，则对雾化丝进行加热。

进一步的，请参阅图14，所述S800的步骤具体包括：

S30、若所述寄生电容值超出预设电容值范围，则在当前加热周期内停止对雾化丝进行加热；

S40、若所述寄生电容值在预设电容值范围内，则在当前加热周期内对雾化丝进行加热。

具体实施时，本实施例中，若所述寄生电容值超出预设电容值范围，则在当前加热周期内停止对雾化丝进行加热。即在加热周期中，只要不满足寄生电容值在预设电容值范围内的条件，则停止对雾化丝进行加热；反之，则在加热周期中对雾化丝进行加热。

在一个可选的实施例中，请参阅图15，所述电子化雾烟器加热保护方法还包括步骤：

S900、设置第一预设时间和若干个第二预设时间，其中，所述第一预设时间大于第二预设时间；

S910、在所述第一预设时间内若检测到第二预设时间的吸烟信号的个数达到第一预设个数时，则永久切断雾化丝电源。

具体实施时，本实施例中，设置第一预设时间和多个第二预设时间，和多个第一预设个数。例如，将第一预设时间设置分别为480秒；再设置多个第二预设时间，分别为6秒、3秒和0.1秒。从第一次检测到吸烟信号开始计时，并记录吸烟信号的持续时间，每一个吸烟信号结束后，比较该吸烟信号持续时间与三个第二预设时间的大小关系，若所述持续时间大于等于0.1秒，小于3秒，则记为第一档，第二计数器进行一次加1计数；若所述持续时间大于3秒，小于6秒，则记为第二档，第三计数器进行一次加1计数；若所述持续时间大于6秒，则记为第二档，第四计数器进行一次加1计数。在第一预设时间内，分别判断第一档、第二档和第三档的计数值是否达到第一预设个数，若是则永久切断雾化丝电源。

具体的，示例性的，所述第一档的第一预设个数为160，所述第二档的第一预设个数为60，所述第三档的预设个数为40。

基于上述的电子化雾烟器加热保护方法，请参阅图16的可选实施例附图，本发明还提供了一种电子化雾烟器，包括电子化雾烟器本体100，所述电子化雾烟器本体100中设置有控制芯片U1，所述控制芯片U1中存储有计算机可读程序，所述控制芯片U1通过执行所述计算机可读程序实现如上文所述的电子化雾烟器加热保护方法中的步骤。

具体的，在现有的电子化雾烟器的控制芯片U1(也可以是在现有的电子化雾烟器中设置一个控制芯片U1)中写入上文所述的电子化雾烟器加热保护方法对应的计算机可读程序，通过所述控制芯片U1执行所述计算机可读程序，进而实现所述电子化雾烟器加热保护方法相应的步骤。

具体的，所述电子化雾烟器还包括：用于检测吸烟信号的咪头S1；用于存储雾化材料的储存仓(此为现有技术，图中未示出)；用于所述用于加热雾化材料的雾化丝L1；所述咪头S1的正极与所述控制芯片U1的第一脚(图8中的SW脚)连接，所述咪头S1的负极接地，所述控制芯片U1的第二脚(图8中的GND脚)接地，所述电源BAT的正极与所述控制芯片U1的第三脚(图8中的BAT脚)连接，所述电源BAT的负极接地，所述雾化丝L1的一端与所述控制芯片U1的第四脚(图8中的AT脚)连接，所述雾化丝L1的另一端接地，所述储存仓与所述雾化丝L1连接。需要说明的上，所述控制芯片也可以是其他引脚标号，在此只做举例说明，不做限定。

本实施例通过所述咪头S1检测吸烟信号，由所述控制芯片U1接收所述吸烟信号，并根据所述吸烟信号执行所述计算机可读程序对雾化丝L1的工作状态进行控制，实现对电子化雾烟器的加热保护。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述实施例所述的一种电子化雾烟器加热保护方法中的步骤。

示例性的，所述计算机可读存储介质可以是存储器，所述存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器作为一种计算机可读存储介质，可设置为存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令或模块。处理器30通过运行存储在存储器中的软件程序、指令或模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的方法。

存储器可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。例如，U盘、移动硬盘、只读存储器(Read－OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

此外，上述存储介质以及移动终端中的多条指令处理器加载并执行的具体过程在上述方法中已经详细说明，在这里就不再一一陈述。

综上所述，本发明提供的电子化雾烟器及其加热保护方法及存储介质，包括步骤：检测吸烟信号，根据吸烟信号对雾化丝进行加热；记录所述吸烟信号持续时间，根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常，在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源。本发明通过吸烟信号的持续时间控制雾化丝的通电状态，使得在吸烟信号发生异常时能够切断雾化丝的电源，避免电子化雾烟器温度过高出现安全事故。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，包括步骤：

检测吸烟信号，根据吸烟信号对雾化丝进行加热；

记录所述吸烟信号持续时间，根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常，在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源；

设置第一预设时间和若干个第二预设时间，其中，所述第一预设时间大于第二预设时间；

在所述第一预设时间内若检测到第二预设时间的吸烟信号的个数达到第一预设个数时，则永久切断雾化丝电源；其中，若干个所述第二预设时间的时间周期不同，若干个所述第二预设时间与若干个所述第一预设个数一一对应。

2.根据权利要求1所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述记录所述吸烟信号持续时间的步骤具体包括：

当检测到吸烟信号时开始计时，周期性的检测吸烟信号的持续时间。

3.根据权利要求2所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述周期性的检测吸烟信号的持续时间的步骤具体包括：

当计时时间到达一个计数周期时，第一计数器中的计数周期加1，然后进入下一个计数周期的计时。

4.根据权利要求1所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常的具体步骤包括：计数周期比加热周期短，在加热周期开始的同时，进行计数周期的计时，当计时时间达到一个计数周期后，第一计数器的计数周期加1，并停止计时，其中，所述加热周期为对雾化丝一次加热的加热时间；当加热周期结束后进入冷却周期的计时，其中，所述冷却周期为在吸烟信号持续时间内加热周期结束后的暂停加热阶段；

在冷却周期中若检测到下一个加热周期，则在下一个加热周期开始时进行下一个计数周期的计时；

当计时时间再次达到一个计数周期后，第一计数器的计数周期再加1。

5.根据权利要求4所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常的还包括步骤：

若在冷却周期中未检测到下一个加热周期，则第一计数器数值清零。

6.根据权利要求1、2、3、4或5任一项所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述根据所述持续时间判断吸烟信号是否异常的具体步骤包括：

当计数周期数达到预设阈值时，则判断吸烟信号异常；

当计数周期数未达到预设阈值时，则判断吸烟信号正常。

7.根据权利要求6所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述在吸烟信号发生异常时切断雾化丝的电源的步骤具体包括：

当判断吸烟信号异常时，永久切断雾化丝的电源。

8.根据权利要求6所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，还包括步骤：

当计数周期数未达到预设阈值，且所述吸烟信号断开时，则停止计时；在停止计时后，将所述计时时间和第一计数器清零，并切断雾化丝电源。

9.根据权利要求2所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述周期性的检测吸烟信号的持续时间的步骤之后还包括：

当一个计数周期内均检测到吸烟信号时，则在当前计数周期结束后暂时切断雾化丝电源；

在切断雾化丝电源预设时间后，若仍检测到吸烟信号，则恢复雾化丝供电，同时进入下一周期的计时。

10.根据权利要求2所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述周期性的检测吸烟信号的持续时间的步骤之后还包括：

当一个计数周期内均检测到吸烟信号时，则在当前计数周期结束后暂时切断雾化丝电源；

当吸烟信号断开再重新检测到时，恢复雾化丝供电，同时重新开始计数周期的计时。

11.根据权利要求1所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，还包括步骤：

当检测到吸烟信号后，对咪头的寄生电容值进行检测，并将所述寄生电容值与预设电容值范围进行比较；

根据比较结果判断是否对雾化丝进行加热。

12.根据权利要求1所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，还包括步骤：

每预设间隔对咪头的寄生电容值进行检测，并将所述寄生电容值与预设电容值进行比较；

根据比较结果判断是否对雾化丝进行加热。

13.根据权利要求11或12任一项所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述根据比较结果判断是否对雾化丝进行加热的步骤具体包括：

若所述寄生电容值超出预设电容值范围，则在当前吸烟信号有效期内停止对雾化丝进行加热；

若所述寄生电容值在预设电容值范围内，则在当前吸烟信号有效期内对雾化丝进行加热。

14.根据权利要求12所述的电子化雾烟器加热保护方法，其特征在于，所述根据比较结果判断是否对雾化丝进行加热的步骤具体包括：

若所述寄生电容值超出预设电容值范围，则在当前加热周期内停止对雾化丝进行加热；

若所述寄生电容值在预设电容值范围内，则在当前加热周期内对雾化丝进行加热。

15.一种电子化雾烟器，其特征在于，包括电子化雾烟器本体，所述电子化雾烟器本体中设置有控制芯片，所述控制芯片中存储有计算机可读程序，所述控制芯片通过执行所述计算机可读程序实现如权利要求1-6任意一项所述的电子化雾烟器加热保护方法中的步骤。

16.根据权利要求15所述的电子化雾烟器，其特征在于，还包括：用于检测吸烟信号的咪头；

用于存储雾化材料的储存仓；

用于所述用于加热雾化材料的雾化丝；

所述咪头的正极与所述控制芯片的第一脚连接，所述咪头的负极接地，所述控制芯片的第二脚接地，所述电源的正极与所述控制芯片的第三脚连接，所述电源的负极接地，所述雾化丝的一端与所述控制芯片的第四脚连接，所述雾化丝的另一端接地，所述储存仓与所述雾化丝连接。

17.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1～14任意一项所述的电子化雾烟器加热保护方法中的步骤。