CN111124188A - 液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板 - Google Patents

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周灿
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Abstract

本发明公开了液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板，所述液晶手写板驱动芯片包括：用于检测按键触发信号并输出相应的工作模式信号的检测电路；用于根据所述工作模式生成擦除信号的擦除信号生成电路；用于将所述擦除信号进行转换并输出的电压移位器；用于将电压移位器输出的信号进行电流放大并输出驱动信号至液晶手写板的驱动电路；用于根据按键触发信号生成基准时钟的时钟生成电路；用于对输入电压进行升压的升压开关管；用于对升压开关管进行控制的升压控制电路。本发明将驱动电路集成在驱动芯片中，通过芯片直接驱动液晶手写板，减小了外围器件和电路体积，降低了加工装配复杂程度。

Description

液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板
技术领域
本发明涉及液晶手写板领域，特别涉及一种液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板。
背景技术
液晶手写板是一种手写绘图设备，手写绘图内容可以在不耗电的情况下长期保留。液晶手写板的内容，可以通过专用的驱动电路进行局部或者全屏擦除。
现在市面上的液晶手写板驱动电路，采用控制器加外围器件实现。此种方案外围器件多，体积大，加工装配复杂。
因此现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板，将驱动电路集成在驱动芯片中，通过芯片直接驱动液晶手写板，减小了外围器件和电路体积，降低了加工装配复杂程度。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
本发明提供一种液晶手写板驱动芯片，与液晶手写板膜片连接，包括：
与按键连接的、用于检测按键触发信号并输出相应的工作模式信号的检测电路；
与检测电路连接的、用于根据所述工作模式生成擦除信号的擦除信号生成电路；
与擦除信号生成电路连接的、用于将所述擦除信号进行转换并输出的电压移位器；
与电压移位器及所述液晶手写板驱动芯片外围的升压模块连接的、用于将电压移位器输出的信号进行电流放大并输出驱动信号至液晶手写板的驱动电路；
与检测电路连接的、用于根据按键触发信号生成基准时钟的时钟生成电路；
用于对输入电压进行升压的升压开关管；
与时钟生成电路及升压开关管连接的、用于对升压开关管进行控制的升压控制电路。
所述液晶手写板驱动芯片还包括：
用于检测升压开关管电流并在所述电流超过电流预设值时关闭开关管的过流保护电路；所述过流保护电路与升压控制电路及芯片外围的升压模块连接。
所述液晶手写板驱动芯片还包括：用于检测升压开关管的电压并在所述电压超过第一电压预设值时关闭开关管的过压保护电路；所述过压保护电路与升压控制电路及芯片外围的升压模块连接。
所述液晶手写板驱动芯片还包括：用于检测升压模块升压的电压并在所述电压高于第二电压预设值时关闭升压控制电路的电压检测电路；所述电压检测电路与升压控制电路、检测电路及芯片外围的升压模块连接。
所述液晶手写板驱动芯片还包括：
与电压检测电路连接的、用于提供基准电压的电压基准电路；
用于提供复位信号的复位电路；所述复位电路分别与所述液晶手写板驱动芯片内每个电路连接。
一种液晶手写板驱动芯片的应用电路，包括如上文所述的液晶手写板驱动芯片；
与液晶手写板驱动芯片连接的、用于与液晶手写板驱动芯片结合实现升压的升压模块；
与液晶手写板驱动芯片连接的、用于发送按键脉冲的按键模块；
与液晶手写板驱动芯片连接的、用于滤波的滤波单元；
与液晶手写板驱动芯片及升压模块连接的、用于确定升压模块与液晶手写板驱动芯片组成的升压电路输出电压的输出控制单元；
所述液晶手写板驱动芯片还与所述液晶手写板连接。
在一种可能的实施方式中，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管；所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一电容的一端、第一二极管的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接；
所述按键模块包括第一按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY引脚连接，所述第一按键的另一端接地。
在一种可能的实施方式中，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一电容的一端、第一二极管的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接；
所述按键模块包括第一按键和第二按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地。
在一种可能的实施方式中，所述应用电路还包括第一指示灯，所述第一指示灯与液晶手写板的LED引脚连接；
所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第一电阻的一端与液晶手写板驱动芯片的FB1引脚连接，所述第二电阻的一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB2引脚连接，所述第一电阻的另一端和第二电阻的另一端均连接第三电阻的一端及液晶手写板驱动芯片的MFB引脚，所述第三电阻的另一端与液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接；
所述按键模块包括第一按键和第二按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地。
在一种可能的实施方式中，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与电源、所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述按键模块包括第一按键、第二按键、第一电阻，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与第一电阻的一端连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地；
所述应用电路还包括第一指示灯和第二电阻，所述第一指示灯的输入端与电源连接，所述第一指示灯的输出端与第二电阻的一端连接，所述第二电阻与所述液晶手写板的KEY2引脚连接。
在一种可能的实施方式中，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与电源、所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端及所述第二电阻的一端均与所述第一电容的一端、第一二极管的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接，所述第二电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的LFB引脚连接；
所述按键模块包括第一按键、第二按键、第三电阻，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与第三电阻的一端连接，所述第三电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地；
所述应用电路还包括第一指示灯和第四电阻，所述第一指示灯的输入端与电源连接，所述第一指示灯的输出端与第四电阻的一端连接，所述第四电阻与所述液晶手写板的KEY2引脚连接。
一种液晶手写板，包括如上文所述的液晶手写板驱动芯片。
相较于现有技术，本发明提供的液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板，所述液晶手写板驱动芯片包括：与按键连接的、用于检测按键触发信号并输出相应的工作模式信号的检测电路；与检测电路连接的、用于根据所述工作模式生成擦除信号的擦除信号生成电路；与擦除信号生成电路连接的、用于将所述擦除信号进行转换并输出的电压移位器；与电压移位器及所述液晶手写板驱动芯片外围的升压模块连接的、用于将电压移位器输出的信号进行电流放大并输出驱动信号至液晶手写板的驱动电路；与检测电路连接的、用于根据按键触发信号生成基准时钟的时钟生成电路；用于对输入电压进行升压的升压开关管；与时钟生成电路及升压开关管连接的、用于对升压开关管进行控制的升压控制电路。本发明将驱动电路集成在驱动芯片中，通过芯片直接驱动液晶手写板，减小了外围器件和电路体积，降低了加工装配复杂程度。
附图说明
图1为本发明提供的液晶手写板驱动芯片的结构框图；
图2为本发明提供的液晶手写板驱动芯片的应用电路实施例一的电路图；
图3为本发明提供的液晶手写板驱动芯片的应用电路实施例二的电路图；
图4为本发明提供的液晶手写板驱动芯片实施例三的电路图；
图5为本发明提供的液晶手写板驱动芯片实施例四的电路图；
图6为本发明提供的液晶手写板驱动芯片实施例五的电路图。
具体实施方式
本发明提供一种液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板，将驱动电路集成在驱动芯片中，通过芯片直接驱动液晶手写板，减小了外围器件和电路体积，降低了加工装配复杂程度。
本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的技术构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明的保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1，本发明提供一种液晶手写板驱动芯片，包括：与按键连接的、用于检测按键触发信号并输出相应的工作模式信号的检测电路10；与检测电路10连接的、用于根据所述工作模式生成擦除信号的擦除信号生成电路30；与擦除信号生成电路30连接的、用于将所述擦除信号进行转换并输出的电压移位器40；与电压移位器40及所述液晶手写板驱动芯片外围的升压模块连接的、用于将电压移位器40输出的信号进行电流放大并输出驱动信号至液晶手写板的驱动电路50；与检测电路10连接的、用于根据按键触发信号生成基准时钟的时钟生成电路60；用于对输入电压进行升压的升压开关管70；与时钟生成电路60及升压开关管70连接的、用于对升压开关管70进行控制的升压控制电路80。
具体实施时，本实施例中，本发明采用高压集成电路工艺进行设计，将所述检测电路10、擦除信号生成电路30、电压移位器40、驱动电路50、时钟生成电路60、升压开关管70和升压控制电路80集成封装成驱动芯片，众所周知，芯片的体积基本上非常小，相较于分立式电路的体积大大缩小。而且由于将各个分立电路都集成在了芯片中，因此外围元器件也大大减少，由于外围元件的减少，因此电路板的加工、元器件的贴装等复杂程度也极大的降低。
具体的，本实施例中，所述检测电路10与外部按键连接；上电后，所述液晶手写板驱动芯片(下文称驱动芯片)处于休眠状态，无电流输入；当按下按键时，触发脉冲信号，所述检测电路10接收所述脉冲信号，传输至时钟生成电路60，所述时钟生成电路60开始工作产生时钟信号。所述检测电路10持续检测脉冲信号，若脉冲信号持续时间未达到有效按键时间，则判断该脉冲信号为无效信号，关闭时钟生成电路60，芯片再次进入休眠状态，实现了防抖动功能，以免发生误触发。若所述脉冲信号持续时间达到有效按键时间，则判断该脉冲信号为有效信号，芯片进入工作状态。可以理解的是，需按下按键持续一定时长才能够触发芯片启动，所述有效按键时间可根据需要自行设定。
具体的，所述芯片在工作状态时，时钟生成电路60生成时钟信号至检测电路10、擦除信号生成电路30及升压控制电路80。与所述检测电路10连接的外部按键数量可以为一个或两个。
当只有一个按键接入检测电路10时，即第一按键S1，按键触发模式包括两种，一种为单击按键触发，另一种为双击按键触发；按下一次第一按键S1为单击按键触发，按下两次第一按键S2则为双击按触发。分别根据两种触发模式相应的操作按下所述第一按键S1，所述第一按键S1发送相应的脉冲信号，所述检测电路10根据检测到的脉冲信号选择擦除周期；具体的，单击按键触发定义为局部擦除模式，擦除周期为10～60秒；双击按键触发定义为全屏擦除模式，擦除周期为0.5～2秒。
所述检测电路10根据所述擦除周期选择工作模式(局部擦除模式或全屏擦除模式)，并将工作模式信号传至擦除信号生成电路30；所述擦除信号生成电路30生成低压的擦除信号至电压移位器40，所述电压移位器40将低压信号转换成高压信号，传输至驱动电路50，由驱动电路50输出驱动信号至液晶手写板进行驱动；电路工作一个擦除周期后，关闭时钟生成电路60，芯片进入休眠状态，无电流通过，检测电路10继续进行按键监测。具体的，在液晶手写板膜片的两个电极之间接入驱动信号，就能擦除液晶手写板膜片的内容。根据需要，在液晶手写板膜片的两极加上不同的电信号(即不同的工作模式有不同的电信号)，可以实现全屏擦除或者部分擦除。
进一步的，当按下两次第一按键的间隔在预设时间之内时，则识别为双击按键触发，所述检测电路10则识别为全屏擦除模式；反之，则为单击按键触发，所述检测电路10识别为局部擦除模式。所述预设时间可为600ms。
需要说明的是，所述驱动芯片中的工作模式也可以只有全屏擦除模式，相应的只存在一种按键触发情况。
当有两个按键接入检测电路10时，分别为第一按键S1和第二按键S2，当按下第一按键S1时为全屏擦除模式，当按下第二按键S2时为局部擦除模式；全屏擦除的擦除周期0.5～2s，局部擦除的擦除周期10～60s。
当检测电路10检测到第一按键S1或第二按键S2的脉冲信号，时钟生成电路60工作，所述检测电路10持续检测第一按键S1或第二按键S2的脉冲信号，若第一按键S1或第二按键S2的脉冲信号持续时间未达到有效按键时间，判断为无效信号，关闭时钟生成电路60，芯片进入休眠状态，无电流通过，检测电路10继续进行按键监测；若第一按键S1或第二按键S2的脉冲信号持续时间达到有效按键时间，判断为有效信号，芯片进入工作状态，所述检测电路10根据按键信号进行模式选择，再由擦除信号生成电路30生成擦除信号，经过电压移位器40和驱动电路50输出至液晶手写板的膜片进行擦除操作；电路工作一个擦除周期后，关闭时钟生成电路60，芯片进入休眠状态，无电流通过，检测电路10继续进行按键监测。具体的，在液晶手写板膜片的两个电极之间接入驱动信号，就能擦除液晶手写板膜片的内容。根据需要，在液晶手写板膜片的两极加上不同的电信号(即不同的工作模式有不同的电信号)，可以实现全屏擦除或者部分擦除。
本实施例中，采用电压移位器40隔离高、低压电路，集成复位电路94，对时钟电路进行抗干扰优化处理，提升了驱动芯片的抗干扰性能。
可选的，所述驱动芯片还包括：用于检测升压开关管70电流并在所述电流超过电流预设值时关闭开关管的过流保护电路91；所述过流保护电路与升压控制电路80及外围升压模块连接。
具体的，所述升压控制电路80接收时钟生成电路60发送的时钟信号，传送至升压开关管70，由升压开关管70配合外围升压模块将VCC电压升压到需要的膜片擦除电压，在传回电压移位器40和驱动电路50为电压移位器40和驱动电路50提供电压。
所述过流保护电路91通过检测升压开关管70的电流，当开关管电流超过电流预设值时，过流保护电路91发送第一关断信号至升压控制电路80，所述升压控制电路80根据所述第一关断信号停止向升压开关管70传输时钟信号，升压控制电路80关闭，防止开关管过流损坏，起到了过流保护的作用；直至下一擦除周期再次启动升压控制电路80，继续进行升压工作。
特别的，所述电流预设值为升压开关管70额定电流的电流值。
可选的，所述驱动芯片还包括：用于检测升压模块升压的电压(即升压值)并在所述电压超过第一电压预设值时关闭开关管的过压保护电路90；所述过压保护电路与升压控制电路及芯片外围的升压模块连接。
具体的，所述过压保护电路90检测升压模块升压的电压(即升压值)，当升压值超过第一电压预设值时，过压保护电路90发送第二关断信号关闭升压控制电路80，防止开关管损坏，起到过压保护的作用；直至下一擦除周期再次开启升压控制电路80，继续进行升压工作。
特别的，所述第一电压预设值为开关管的额定电压的电压值。
可选的，所述驱动芯片还包括：用于检测升压模块升压的电压并在所述输出电压高于第二电压预设值时关闭升压控制电路80的电压检测电路92；所述电压检测电路与升压控制电路、检测电路及芯片外围的升压模块连接。
具体的，所述电压检测电路92检测驱动芯片外围的升压模块升压后反馈的升压电压值，当所述升压电压值低于第二电压预设值时，控制升压控制电路80提高输出电压，使升压电压值等于第二电压预设值；当所述升压电压值高于第二电压预设值时，控制升压控制电路80关闭，使升压电压值稳定。
特别的，所述第二电压预设值为局部擦除电压或全屏擦除电压的电压值。
具体的，所述驱动芯片还包括：与电压检测电路92连接的、用于提供基准电压的电压基准电路93；用于提供复位信号的复位电路94；所述复位电路分别与所述液晶手写板驱动芯片内每个电路连接。
所述电压基准电路93为电压检测电路92提供基准电压，所述电压基准电路93可在低电压环境工作，基准电压内的逻辑处理电路采用低阈值、高耐压的器件，拓宽了电压工作范围。所述复位电路94为驱动芯片内的每个电路提供复位信号。
进一步的，本发明实施例采用全睡眠模式，工作时唤醒，睡眠模式零功耗；升压开关管70与外部升压模块组成升压电路，通过结构优化、工艺优化，使开关管的内阻大幅降低，极大的提高了工作效率；所有电流通路都有控制开关，在睡眠模式全部关闭，进一步降低了功耗。
本发明还采用闭环控制升压电路结构，内部集成了高精度电压基准，受电压、温度变化影响小，实现了电压的精确控制。
请参阅图2至图4，基于上述液晶手写板驱动芯片，本发明还提供一种液晶手写板驱动芯片的应用电路，包括如前面所述的液晶手写板驱动芯片；与液晶手写板驱动芯片连接的、用于与液晶手写板驱动芯片结合实现升压的升压模块；与液晶手写板驱动芯片连接的、用于发送按键脉冲的按键模块；与液晶手写板驱动芯片连接的、用于滤波的滤波单元；与液晶手写板驱动芯片及升压模块连接的、用于确定升压电路输出电压的输出控制单元；所述液晶手写板驱动芯片还与所述液晶手写板连接。
具体实施时，本实施例中，所述驱动芯片根据接入按键数量的不同，可自由设置引脚数量(例如，只需接入一个按键的，设置八个引脚；需要设置两个按键的，则可设置十个引脚或十二个引脚)。
实施例一
请参阅图2，所述按键模块包括第一按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY引脚连接，所述第一按键的另一端接地。
当仅接入第一按键S1，所述驱动芯片的第四脚(KEY引脚)对应连接按键检测模块，所述第一按键S1接入驱动芯片的第四脚，以进行按键检测。所述驱动芯片的第一脚接入VCC，为整个芯片提供电源。所述驱动芯片的第二脚对应连接升压开关管70，所述升压模块接入驱动芯片的第二脚(Lx引脚)，以实现对VCC的升压。所述驱动芯片的第三脚为升压反馈引脚(FB引脚)，为电压检测电路92提供输入电压，并为驱动电路提供擦除电压。所述驱动芯片的第五脚为升压电压输入端口(VOUT引脚)，所述升压开关管70与升压模块经过升压的电压从所述驱动芯片的第五脚接入，为驱动电路50提供相应的擦除电压。所述驱动芯片的第六脚(VB引脚)和第七脚(VA引脚)均为驱动电路50的输出端口，接在液晶手写板膜片的两极，以驱动所述液晶手写板膜片进行相应的擦除操作。所述驱动芯片的第八脚(GND引脚)为芯片接地端。所述驱动芯片的第一脚(VDD引脚)则用于接入芯片驱动电压，以使芯片正常工作。
具体的，仅接入一个按键的应用电路的具体连接关系为：
所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管；所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地。
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地。
所述输出控制单元包括第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一电容的一端、第一二极管的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接。
实施例二
请继续参阅图3，本实施例中，所述驱动芯片U1设置有十个引脚，所述驱动芯片U1的第一脚(图3中的VDD引脚)用于接入芯片驱动电压，以使芯片正常工作。所述驱动芯片U1的第二脚对应连接升压开关管70，所述升压模块接入驱动芯片U1的第二脚(图3中的Lx引脚)。所述驱动芯片U1的第三脚为升压反馈引脚(图3中的FB引脚)，为电压检测电路92提供输入电压，并为驱动电路提供擦除电压。所述驱动芯片U1的第四脚(图3的KEY1引脚)和第五脚(图3的KEY2引脚)对应连接按键检测模块，所述按键模块接入驱动芯片U1的第四脚和第五脚，以进行按键检测。所述驱动芯片U1的第七脚为升压电压输入端口(图3的VOUT引脚)，所述升压开关管70与升压模块经过升压的电压从所述驱动芯片U1的第七脚接入，为驱动电路50提供相应的擦除电压。所述驱动芯片U1的第八脚(图3的VB引脚)和第九脚(图3的VA引脚)均为驱动电路50的输出端口，接在液晶手写板膜片的两极，以驱动所述液晶手写板膜片进行相应的擦除操作。所述驱动芯片U1的第十脚(图3的GND引脚)为芯片接地端。所述驱动芯片U1的第六脚为预留引脚。
所述按键模块包括第一按键和第二按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地。
当接入第一按键S1和第二按键S2时，所述驱动芯片为十个引脚，使用两个引脚接入第一按键S1和第二按键S2，所述第一按键S1和第二按键S2均接在检测电路10上，其他连接方式与仅接入第一按键S1的情况一致。
所述升压模块包括第一电容C1、第一电感L1和第一二极管D1；所述第一电感L1的一端与第一二极管D1的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感L1的另一端与液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管D1的输出端与输出控制单元、第一电容C1的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容C1的另一端接地。
具体实施时，所述第一电感L1、二极管D1、电容C1、升压控制电路80、升压开关管70，共同完成升压功能，将VCC的电压提升至与擦除电压相等，并为驱动芯片提供输入电压，以实现擦除操作。
所述滤波单元包括第二电容C2，所述第二电容C2的一端与所述第一电感L1的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容C2的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地。具体的，所述第二电容C2用于电容滤波，为驱动芯片内部电路的工作提供稳定的电压。
所述输出控制单元包括第一电阻R1，所述第一电阻R1的一端与所述第一电容C1的一端、第一二极管D1的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接。
所述第一电阻R1用于设定升压电路的输出电压，调节第一电阻R1的电阻值可相应改变升压电路的输出电压。具体的，调整外接的R1电阻值，可以改变设定的电压值，实现对不同擦除电压的液晶手写板进行擦除。电压检测电路92根据检测电路10传输的工作模式信号，设定升压电路输出电压是局部擦除电压或全屏擦除电压。全屏擦除电压3～50V，局部擦除电压3～50V，根据产品特性选择擦除电压，可以通过R1的电阻值进行设定。
实施例三
请参阅图4，本实施例中，所述驱动芯片U1设置有12个引脚，所述驱动芯片U1的第一脚(图4中的VDD引脚)用于接入芯片驱动电压，以使芯片正常工作。所述驱动芯片U1的第二脚对应连接升压开关管70，所述升压模块接入驱动芯片U1的第二脚(图4中的Lx引脚)。所述驱动芯片U1的第三脚(图4的KEY1引脚)和第四脚(图4的KEY2引脚)对应连接按键检测模块，所述按键模块接入驱动芯片U1的第三脚和第四脚，以进行按键检测。所述驱动芯片U1的第五脚(图4的FB1引脚)、第六脚(图4的FB2引脚)及第七脚(图4的MFB引脚)为升压反馈引脚，从所述第七脚接入总的反馈电压，为电压检测电路92提供输入电压，并从所述驱动芯片U1的第五脚和第六脚分别接入全屏擦除反馈电压及局部擦除反馈电压为驱动电路提供擦除电压。所述驱动芯片U1的第八脚(图4中的LED引脚)，用于接入LED灯，技术人员可以根据需要选择需要指示的状态，并连接至相应的内部电路上，此为现有技术，在此不进行详述。所述驱动芯片U1的第九脚为升压电压输入端口(图4的VOUT引脚)，所述升压开关管70与升压模块经过升压的电压从所述驱动芯片U1的第九脚接入，为驱动电路50提供相应的擦除电压。所述驱动芯片U1的第十脚(图4的VB引脚)和第十一脚(图4的VA引脚)均为驱动电路50的输出端口，接在液晶手写板膜片的两极，以驱动所述液晶手写板膜片进行相应的擦除操作。所述驱动芯片U1的第十二脚(图4的GND引脚)为芯片接地端。
所述应用电路还包括第一指示灯，所述第一指示灯与液晶手写板的LED引脚连接。
所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地。
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地。
所述输出控制单元包括第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第一电阻的一端与液晶手写板驱动芯片的FB1引脚连接，所述第二电阻的一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB2引脚连接，所述第一电阻的另一端和第二电阻的另一端均连接第三电阻的一端及液晶手写板驱动芯片的MFB引脚，所述第三电阻的另一端与液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接。
所述按键模块包括第一按键和第二按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地。
具体实施时，本实施例中，所述第一电阻用于设定全屏擦除的电压值，所述第二电阻用于设定局部擦除的电压值。具体的，所述升压电路进行升压后，经过第三电阻得到一个总的升压电压值，分别传至电压检测电路及第一电阻和第二电阻，电压检测电路接收到所述升压电压值后，进行电压检测，在升压电压值低于第二电压预设值时提高升压控制电路的输出电压，当升压电压值高于第二电压预设值时关闭升压电路，避免擦除电压不足或者驱动芯片被烧坏；所述第一电阻和第二电阻接收到所述升压电压值后根据比例调节至相应的擦除电压，所述第一电阻将所述升压电压值调整至全屏擦除的电压值并提供给驱动电路驱动液晶手写板进行全屏擦除，所述第二电阻将所述升压电压值调整至局部擦除的电压值并提供给驱动电路驱动液晶手写板进行局部擦除。
需要说明的是，本实施例中，设置第一指示灯可用于指示低电压预警、局部擦除、全局擦除等工作状态，具体的设置方式可根据需要自行选择。具体的，还可以将升压开关管70设置在驱动芯片外部，也能够实现发明的方案，同时扩展功率输出；或将外置开关管和驱动芯片合封，在扩展功率输出的同时简化应用电路。
实施例四
请参阅图5，本实施例中，所述驱动芯片U1设置有8个引脚，所述驱动芯片U1的第一引脚(图5中的VDD引脚)用于接入芯片驱动电压，以使芯片正常工作。所述驱动芯片U1的第二脚对应连接升压开关管70，所述升压模块接入驱动芯片U1的第二脚(图5中的Lx引脚)。所述驱动芯片U1的第三脚(图5的KEY1引脚)和第四脚(图5的KEY2引脚)对应连接按键检测模块，所述按键模块接入驱动芯片U1的第三脚和第四脚，以进行按键检测。所述驱动芯片U1的第五脚为升压电压输入端口(VOUT引脚)，所述升压开关管70与升压模块经过升压的电压从所述驱动芯片U1的第五脚接入，为驱动电路50提供相应的擦除电压。所述驱动芯片U1的第六脚(VB引脚)和第七脚(VA引脚)均为驱动电路50的输出端口，接在液晶手写板膜片的两极，以驱动所述液晶手写板膜片进行相应的擦除操作。所述驱动芯片U1的第八脚(GND引脚)为芯片接地端。
所述升压模块包括第一电容C1、第一电感L1和第一二极管D1，所述第一电感L1的一端与第一二极管D1的输入端及液晶手写板驱动芯片U1的Lx引脚连接，所述第一电感L1的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片U1的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管D1的输出端与输出控制单元、第一电容C1的一端及液晶手写板驱动芯片U1的VOUT引脚连接，所述第一电容C1的另一端接地。
所述滤波单元包括第二电容C2，所述第二电容C2的一端与电源、所述第一电感L1的另一端及液晶手写板驱动芯片U1的VDD引脚连接，所述第二电容C2的另一端与所述液晶手写板驱动芯片U1的GND引脚连接并接地。
所述按键模块包括第一按键S1、第二按键S2、第一电阻R1，所述第一按键S1的一端与液晶手写板驱动芯片U1的KEY1引脚连接，所述第一按键S1的另一端接地，所述第二按键S2的一端与第一电阻R1的一端连接，所述第一电阻R1的另一端与所述液晶手写板驱动芯片U1的KEY2引脚连接，所述第二按键S2的另一端接地。
所述应用电路还包括第一指示灯LED和第二电阻R2，所述第一指示灯LED的输入端与电源连接，所述第一指示灯LED的输出端与第二电阻R2的一端连接，所述第二电阻R2与所述液晶手写板的KEY2引脚连接。
具体实施时，相较于其他实施例，本实施例中，所述第一按键S1配置为为全局擦除按键，所述第二按键S2配置为局部擦除按键。第二按键S2通过第一电阻R1连接至驱动芯片U1的第四脚，以接入检测模块进行按键检测。由于所述第一按键S1没有电阻分压，因此第一按键S1按下产生的电压与第二按键S2按下产生的电压不同，因此，实现了不同的按键识别。当按下第二按键S2启动局部擦除时，所述第一指示灯LED点亮，以指示局部擦除模式。
实施例五
请参阅图6，本实施例中，所述驱动芯片U1设置有十个引脚，所述驱动芯片U1的第一脚(图6中的VDD引脚)用于接入芯片驱动电压，以使芯片正常工作。所述驱动芯片U1的第二脚对应连接升压开关管70，所述升压模块接入驱动芯片U1的第二脚(图6中的Lx引脚)。所述驱动芯片U1的第三脚为升压反馈引脚(图6中的FB引脚)，为电压检测电路92提供输入电压，并为驱动电路提供擦除电压。所述驱动芯片U1的第四脚(图6的KEY1引脚)和第五脚(图6的KEY2引脚)对应连接按键检测模块，所述按键模块接入驱动芯片U1的第四脚和第五脚，以进行按键检测。所述驱动芯片U1的第六脚为升压反馈引脚，从所述驱动芯片U1的第六脚接入全屏擦除反馈电压及局部擦除反馈电压为驱动电路提供擦除电压。所述驱动芯片U1的第七脚为升压电压输入端口(图6的VOUT引脚)，所述升压开关管70与升压模块经过升压的电压从所述驱动芯片U1的第七脚接入，为驱动电路50提供相应的擦除电压。所述驱动芯片U1的第八脚(图6的VB引脚)和第九脚(图6的VA引脚)均为驱动电路50的输出端口，接在液晶手写板膜片的两极，以驱动所述液晶手写板膜片进行相应的擦除操作。所述驱动芯片U1的第十脚(图6的GND引脚)为芯片接地端。
所述升压模块包括第一电容C1、第一电感L1和第一二极管D1，所述第一电感L1的一端与第一二极管D1的输入端及液晶手写板驱动芯片U1的Lx引脚连接，所述第一电感L1的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片U1的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管D1的输出端与输出控制单元、第一电容C1的一端及液晶手写板驱动芯片U1的VOUT引脚连接，所述第一电容C1的另一端接地。
所述滤波单元包括第二电容C2，所述第二电容C2的一端与电源、所述第一电感L1的另一端及液晶手写板驱动芯片U1的VDD引脚连接，所述第二电容C2的另一端与所述液晶手写板驱动芯片U1的GND引脚连接并接地。
所述输出控制单元包括第一电阻R1和第二电阻R2，所述第一电阻R1的一端及所述第二电阻R2的一端均与所述第一电容C1的一端、第一二极管D1的输出端及液晶手写板驱动芯片U1的VOUT引脚连接，所述第一电阻R1的另一端与所述液晶手写板驱动芯片U1的FB引脚连接，所述第二电阻R2的另一端与所述液晶手写板驱动芯片U1的LFB引脚连接。
所述按键模块包括第一按键S1、第二按键S2、第三电阻R3，所述第一按键S1的一端与液晶手写板驱动芯片U1的KEY1引脚连接，所述第一按键S1的另一端接地，所述第二按键S2的一端与第三电阻R3的一端连接，所述第三电阻R3的另一端与所述液晶手写板驱动芯片U1的KEY2引脚连接，所述第二按键S2的另一端接地。
所述应用电路还包括第一指示灯LED和第四电阻R4，所述第一指示灯LED的输入端与电源连接，所述第一指示灯LED的输出端与第四电阻R4的一端连接，所述第四电阻R4与所述液晶手写板的KEY2引脚连接。
具体实施时，与其他实施例相比，本实施例中，同时实现了实施例四中的不同的按键识别、通过指示灯指示局部擦除模式；还通过第一电阻R1和第二电阻R2分别与驱动芯片U1的第三脚和第六脚连接，实现了升压反馈，并从所述驱动芯片U1的第三脚和第六脚分别接入全屏擦除反馈电压及局部擦除反馈电压为驱动电路提供擦除电压。
基于上述液晶手写板驱动芯片及液晶手写板驱动芯片的应用电路，本发明还提供一种液晶手写板，包括如上文所述的液晶手写板驱动芯片。由于所述液晶手写板驱动芯片及液晶手写板驱动芯片的应用电路已在上文进行了详细的描述，在此不再赘述。
综上所述，本发明提供的液晶手写板驱动芯片及其应用电路、以及液晶手写板，所述液晶手写板驱动芯片包括：与按键连接的、用于检测按键触发信号并输出相应的工作模式信号的检测电路；与检测电路连接的、用于根据所述工作模式生成擦除信号的擦除信号生成电路；与擦除信号生成电路连接的、用于将所述擦除信号进行转换并输出的电压移位器；与电压移位器及所述液晶手写板驱动芯片外围的升压模块连接的、用于将电压移位器输出的信号进行电流放大并输出驱动信号至液晶手写板的驱动电路；与检测电路连接的、用于根据按键触发信号生成基准时钟的时钟生成电路；用于对输入电压进行升压的升压开关管；与时钟生成电路及升压开关管连接的、用于对升压开关管进行控制的升压控制电路。本发明将驱动电路集成在驱动芯片中，通过芯片直接驱动液晶手写板，减小了外围器件和电路体积，降低了加工装配复杂程度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种液晶手写板驱动芯片，与液晶手写板膜片连接，其特征在于，包括：
与按键连接的、用于检测按键触发信号并输出相应的工作模式信号的检测电路；
与检测电路连接的、用于根据所述工作模式生成擦除信号的擦除信号生成电路；
与擦除信号生成电路连接的、用于将所述擦除信号进行转换并输出的电压移位器；
与电压移位器及所述液晶手写板驱动芯片外围的升压模块连接的、用于将电压移位器输出的信号进行电流放大并输出驱动信号至液晶手写板的驱动电路；
与检测电路连接的、用于根据按键触发信号生成基准时钟的时钟生成电路；
用于对输入电压进行升压的升压开关管；
与时钟生成电路及升压开关管连接的、用于对升压开关管进行控制的升压控制电路。
2.根据权利要求1所述的液晶手写板驱动芯片，其特征在于，还包括：
用于检测升压开关管电流并在所述电流超过电流预设值时关闭开关管的过流保护电路；所述过流保护电路与升压控制电路及芯片外围的升压模块连接。
3.根据权利要求2所述的液晶手写板驱动芯片，其特征在于，还包括：用于检测升压模块升压的电压并在所述电压超过第一电压预设值时关闭开关管的过压保护电路；所述过压保护电路与升压控制电路及芯片外围的升压模块连接。
4.根据权利要求3所述的液晶手写板驱动芯片，其特征在于，还包括：用于检测升压模块升压的电压并在所述电压高于第二电压预设值时关闭升压控制电路的电压检测电路；所述电压检测电路与升压控制电路、检测电路及芯片外围的升压模块连接。
5.根据权利要求4所述的液晶手写板驱动芯片，其特征在于，还包括：
与电压检测电路连接的、用于提供基准电压的电压基准电路；
用于提供复位信号的复位电路；所述复位电路分别与所述液晶手写板驱动芯片内每个电路连接。
6.一种液晶手写板驱动芯片的应用电路，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的液晶手写板驱动芯片；
与液晶手写板驱动芯片连接的、用于与液晶手写板驱动芯片结合实现升压的升压模块；
与液晶手写板驱动芯片连接的、用于发送按键脉冲的按键模块；
与液晶手写板驱动芯片连接的、用于滤波的滤波单元；
与液晶手写板驱动芯片及升压模块连接的、用于确定升压模块与液晶手写板驱动芯片组成的升压电路输出电压的输出控制单元；
所述液晶手写板驱动芯片还与所述液晶手写板连接。
7.根据权利要求6所述的液晶手写板驱动芯片的应用电路，其特征在于，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管；所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与电源、所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一电容的一端、第一二极管的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接；
所述按键模块包括第一按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY引脚连接，所述第一按键的另一端接地。
8.根据权利要求6所述的液晶手写板驱动芯片的应用电路，其特征在于，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与电源、所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一电容的一端、第一二极管的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接；
所述按键模块包括第一按键和第二按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地。
9.根据权利要求6所述的液晶手写板驱动芯片的应用电路，其特征在于，所述应用电路还包括第一指示灯，所述第一指示灯的输入端与液晶手写板的LED引脚连接，所述第一指示灯的输出端接地；
所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与电源、所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第一电阻的一端与液晶手写板驱动芯片的FB1引脚连接，所述第二电阻的一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB2引脚连接，所述第一电阻的另一端和第二电阻的另一端均连接第三电阻的一端及液晶手写板驱动芯片的MFB引脚，所述第三电阻的另一端与液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接；
所述按键模块包括第一按键和第二按键，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地。
10.根据权利要求6所述的液晶手写板驱动芯片的应用电路，其特征在于，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与电源、所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述按键模块包括第一按键、第二按键、第一电阻，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与第一电阻的一端连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地；
所述应用电路还包括第一指示灯和第二电阻，所述第一指示灯的输入端与电源连接，所述第一指示灯的输出端与第二电阻的一端连接，所述第二电阻与所述液晶手写板的KEY2引脚连接。
11.根据权利要求6所述的液晶手写板驱动芯片的应用电路，其特征在于，所述升压模块包括第一电容、第一电感和第一二极管，所述第一电感的一端与第一二极管的输入端及液晶手写板驱动芯片的Lx引脚连接，所述第一电感的另一端与电源、液晶手写板驱动芯片的VDD引脚及滤波单元连接，所述第一二极管的输出端与输出控制单元、第一电容的一端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电容的另一端接地；
所述滤波单元包括第二电容，所述第二电容的一端与电源、所述第一电感的另一端及液晶手写板驱动芯片的VDD引脚连接，所述第二电容的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的GND引脚连接并接地；
所述输出控制单元包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端及所述第二电阻的一端均与所述第一电容的一端、第一二极管的输出端及液晶手写板驱动芯片的VOUT引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的FB引脚连接，所述第二电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的LFB引脚连接；
所述按键模块包括第一按键、第二按键、第三电阻，所述第一按键的一端与液晶手写板驱动芯片的KEY1引脚连接，所述第一按键的另一端接地，所述第二按键的一端与第三电阻的一端连接，所述第三电阻的另一端与所述液晶手写板驱动芯片的KEY2引脚连接，所述第二按键的另一端接地；
所述应用电路还包括第一指示灯和第四电阻，所述第一指示灯的输入端与电源连接，所述第一指示灯的输出端与第四电阻的一端连接，所述第四电阻与所述液晶手写板的KEY2引脚连接。
12.一种液晶手写板，其特征在于，包括如权利要求1～11任意一项所述的液晶手写板驱动芯片及液晶手写板驱动芯片的应用电路。
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