WO2016154896A1 - 电子烟雾化烟油的方法及电子烟 - Google Patents

Abstract

公开了一种电子烟雾化烟油的方法及电子烟。所述电子烟包括雾化组件（10）和电池组件（20）；雾化组件（10）包括：至少两个电热丝组件（109）；每一所述电热丝组件（109）包括用于吸附烟油的导油绳，及用于雾化导油绳上烟油的电热丝；所述电池组件（20）包括：控制模块（200）和吸烟信号检测模块（210）；所述吸烟信号检测模块（210）用于检测吸烟信号，并发送给所述控制模块（200）；所述控制模块（200）用于在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制所述至少两个电热丝组件（109）的电热丝循环工作以雾化烟油，从而保证电热丝组件（109）工作时，烟油充足，避免出现烟油供应不足和烧焦的情况发生。

Description

电子烟雾化烟油的方法及电子烟 技术领域

本发明涉及电子烟领域，更具体地说，涉及一种电子烟雾化烟油的方法及电子烟。

背景技术

现有的电子烟一般包括电池组件和雾化组件。雾化组件包括电热丝组件、吸嘴、雾化套、导油绳等。电池组件为电热丝组件供电，电热丝发热，使导油绳上吸附的烟油受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。

现有技术的电子烟，通常设置一组电热丝组件，该电热丝组件缠绕在导油绳上。导油绳从储油腔吸附烟油供该电热丝组件发热雾化。由于导油绳吸附的烟油量有限，因此，电热丝组件发热雾化的烟油量有限。在实际使用过程中，不同的使用者吸每口烟的时间不同(例如，不同的电子烟使用者的肺活量不同，使用者的肺活量越大，则吸一口烟的时间越长)。若使用者吸一口烟的时间过长，由于导油绳吸附的烟油量有限，会发生吸一口烟时，电热丝组件雾化的烟油量高于导油绳吸附的烟油量的情况。因此，现有技术的电子烟会发生烟油供应不足的情况，使得导油绳上吸附的烟油不能满足每次的雾化需求。若每口烟都发生供油不足，则导油绳上吸附存储的烟油会越来越少，不仅达不到使用者的吸烟需求，而且会导致导油绳温度升高，产生烧焦现象。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电子烟雾化烟油的方法及电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供一种电子烟雾化烟油的方法，所述电子烟中设置至少两个电热丝组件，所述方法包括以下步骤：

S1、检测是否接收到吸烟信号；

S2、若接收到吸烟信号，则在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制所述至少两个电热丝组件循环工作以雾化烟油。

优选的，所述步骤S2具体包括：

预设并存储一循环信息表，所述循环信息表包括：电热丝组件的循环工作顺序以及每一电热丝组件的预设工作时长；

若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的预设工作时长，直到吸烟信号停止。

优选的，所述方法还包括：

记录所述吸烟信号停止时，正在工作的电热丝组件；

当接收到下一次吸烟信号时，控制所述正在工作的电热丝组件的后一电热丝组件开始工作以使所述至少两电热丝组件开始循环工作。

优选的，所述方法还包括：

预设所述至少两个电热丝组件中的任一电热丝组件为初始电热丝组件；

当接收到下一次吸烟信号时，控制所述初始电热丝组件开始工作以使所述至少两电热丝组件开始循环工作。

优选的，所述方法还包括：

在所述电子烟中设置至少两个分别与所述至少两个电热丝组件连接的开关模块；

若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制与相应的电热丝组件相连接的开关模块导通相应的预设工作时长，直到吸烟信号停止。

优选的，所述方法还包括：

设置并存储每一所述电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的一一对应关系表；

若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的预设工作时长，并检测是否接收到使用者的烟雾量调节信息；

若接收到烟雾量调节信息，则根据接收到的烟雾量调节信息和所述对应关系表控制正在工作的电热丝组件的工作电压以实现对电子烟烟雾量的调节。

优选的，所述电子烟中设置有第一电热丝组件和第二电热丝组件；

每一电热丝组件的预设工作时长均为t1；

所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21、若接收到吸烟信号，则执行步骤S22；

S22、控制所述第一电热丝组件工作以雾化烟油，记录其工作时长T1，并执行步骤S23；

S23、在所述吸烟信号的持续时间内，当T1大于t1时控制所述第二电热丝组件工作以雾化烟油，记录其工作时长T2并执行步骤S24；若吸烟信号停止则执行步骤S25；

S24、在所述吸烟信号的持续时间内，当T2大于t1时执行步骤S22；若吸烟信号停止则执行步骤S25；

S25、控制所述第一电热丝组件或第二电热丝组件停止工作以停止雾化烟油。

另一方面，提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化组件和电池组件，所述雾化组件包括：至少两个电热丝组件；

每一所述电热丝组件包括用于吸附烟油的导油绳，及缠绕在所述导油绳上并用于雾化所述导油绳上烟油的电热丝；

所述电池组件包括：控制模块和吸烟信号检测模块；

所述吸烟信号检测模块用于检测吸烟信号，并发送给所述控制模块；

所述控制模块用于在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制所述至少两个电热丝组件的电热丝循环工作以雾化烟油。

优选的，所述雾化组件还包括：一个公共电极和至少两个独立电极；

每一所述电热丝组件的电热丝的一端均共同连接所述公共电极；

每一所述电热丝组件的电热丝的另一端各自分别连接所述至少两个独立电极；

所述公共电极未与电热丝连接的一端与所述控制模块连接；

每一所述独立电极未与电热丝连接的一端与所述控制模块连接。

优选的，所述公共电极为内螺纹电极；

所述至少两个独立电极包括：第一电极和第二电极；

所述电池组件包括：与所述内螺纹电极可拆卸连接的外螺纹电极、分别与所述第一电极和第二电极连接的第三电极和第四电极；

所述外螺纹电极、第三电极和第四电极分别与所述控制模块连接。

优选的，所述雾化组件包括雾化套和插设在所述雾化套内并与所述雾化套可拆卸连接的雾化芯；

所述雾化芯包括：雾化座、两个横向或竖向设置在所述雾化座内的所述电热丝组件，以及与所述电热丝组件电连接的电极组件；

所述电极组件包括设置在雾化套一端的所述公共电极，以及套设在所述雾化套内且相互绝缘的所述第一电极和第二电极。

优选的，所述雾化座为中空柱体结构，所述雾化座的一端侧面开设有两个相对应的第一凹槽和第二凹槽；

两个所述电热丝组件横向安装在所述第一凹槽和第二凹槽内，其两端分别延伸出所述第一凹槽和第二凹槽。

优选的，两个所述电热丝组件间设有用于吸附烟油的玻纤线。

优选的，所述雾化座为中空柱体结构，所述雾化座的一端侧面开设有两个相对应的第三凹槽和第四凹槽；

两个所述电热丝组件分别通过所述第三凹槽和第四凹槽竖向插设在所述雾化座内。

优选的，所述雾化组件还包括储油腔；

两个所述电热丝组件的导油绳延伸至所述储油腔以直接吸附烟油。

优选的，所述雾化套为透光材质制成的。

优选的，所述电池组件包括：供电模块和至少两个开关模块；

每一所述开关模块的一端与所述控制模块连接，另一端与一电热丝组件的电热丝连接；

所述控制模块用于在所述吸烟信号的持续时间内，基于所述预设工作时长，控制所述至少两个开关模块循环导通，以使所述供电模块循环给所述至少两个电热丝组件的电热丝供电。

优选的，所述电池组件还包括烟雾量调节模块；

所述烟雾量调节模块用于接收使用者的烟雾量调节信息，并发送给控制模块；

所述控制模块用于设置并存储每一所述电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的一一对应关系表，若在所述吸烟信号的持续时间内接收到所述烟雾量调节信息，则根据接收到的烟雾量调节信息和所述对应关系表控制正在工作的电热丝组件的工作电压以实现对电子烟烟雾量的调节。

优选的，所述电池组件包括：第一开关模块、第二开关模块；所述雾化组件包括：第一电热丝、第二电热丝；

所述第一开关模块包括：第一开关管；所述第二开关模块包括：第二开关管；

所述供电模块包括电池；

第一电热丝的一端与所述电池的正极连接，另一端与所述第一开关管的漏极连接；第一开关管的源极与电池的负极连接，栅极与控制模块连接；

第二电热丝的一端与所述电池的正极连接，另一端与所述第二开关管的漏极连接；第二开关管的源极与电池的负极连接，栅极与控制模块连接；

优选的，所述烟雾量调节模块为按键开关；

按键开关包括三个连接端，其第一连接端与电池正极连接，第二连接端分别与电池负极、第二开关管的源极和第三开关管的源极连接，第三连接端与控制模块连接。

实施本发明的电子烟雾化烟油的方法及电子烟，具有以下有益效果：通过在电子烟中设置至少两个电热丝组件，并通过控制其循环工作，使得每一电热丝组件只工作预设时间，且当任一电热丝组件工作时，其余电热丝组件的导油棉即处于吸附存储烟油的状态，从而保证电热丝组件工作时，烟油充足，避免出现烟油供应不足的情况发生。由此，也避免了烧焦的发生，提高 了用户体验。此外，通过设置烟雾量调节模块，用户可根据需求，对烟雾量进行调节，提高用户体验；通过采用透光材料制成的雾化套，可方便用户了解烟油的剩余情况，防止发生烟油不足时，因用户无法知晓而发生烧焦；通过在电热丝组件之间设置玻纤线，当储油腔内的烟油用完后，玻纤线内存储的烟油还能使电热丝正常工作一段时间，避免导油绳很快烧焦；通过将电热丝组件竖向放置，使得电热丝组件中的导油绳直接伸入到储油腔，使得烟油输送更顺畅；雾化芯为可拆卸连接，方便更换，降低电子烟维修成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的电子烟雾化烟油的方法的流程图；

图2是图1中步骤S2的具体流程图；

图3是本发明第一实施例的电子烟结构框图；

图4是本发明第一实施例的电子烟的电路图；

图5是本发明第二实施例的电子烟的电路图；

图6是本发明第二实施例的电子烟结构框图；

图7是本发明实施例的电子烟电热丝组件横向设置的雾化组件的结构示意图；

图8是与图7所示的雾化组件相对应的电池组件的结构示意图；

图9是图7所示的雾化组件的爆炸图；

图10是本发明实施例的电子烟电热丝组件竖向设置的雾化组件的结构示意图；

图11是图10所示雾化组件的爆炸图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种电子烟雾化烟油的方法及电子烟，解决了现有技术中电子烟的电热丝组件持续工作而发生供油不足，出现烧焦现象，影响用户体验的缺陷，实现了避免同一电热丝组件长时间工作而发生供油不足 和烧棉的技术效果。

本发明实施例为解决上述技术问题，总体思路如下：

在电子烟中设置至少两个电热丝组件、控制模块和吸烟信号检测模块。每一所述电热丝组件包括用于吸附烟油的导油绳，及缠绕在所述导油绳上并用于雾化所述导油绳上烟油的电热丝。吸烟信号检测模块检测到吸烟信号，则将其发送给控制模块；控制模块在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制所述至少两个电热丝组件的电热丝循环工作以雾化烟油。

在本发明实施例中，通过在电子烟中设置至少两个电热丝组件，并通过控制其循环工作，使得每一电热丝组件只工作预设时间，且当任一电热丝组件工作时，其余电热丝组件的导油棉即处于吸附存储烟油的状态，从而保证电热丝组件工作时，烟油充足，避免出现烟油供应不足的情况发生。由此，也避免了烧焦的发生，提高了用户体验。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参见图1，本发明实施例提供了一种电子烟雾化烟油的方法。在本发明实施例中，电子烟中设置有至少两个电热丝组件。参见图1，本发明实施例的电子烟雾化烟油的方法包括以下步骤：

S1、检测是否接收到吸烟信号；

S2、若接收到吸烟信号，则在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制所述至少两个电热丝组件循环工作以雾化烟油。

当电子烟中设置有多个电热丝组件时，为了提高工作效率，步骤S2可具体包括：

预设并存储一循环信息表，所述循环信息表包括：电热丝组件的循环工作顺序以及每一电热丝组件的预设工作时长；

若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的预设工作时长，直到吸烟信号停止。

在本发明实施例中，循环信息表可如表1所示。

表1

电热丝组件	工作时长
		电热丝组件1	1秒
电热丝组件2	1秒
		电热丝组件3	1秒
电热丝组件4	1秒
		……	……

若每一电热丝组件的工作时长都相同，则为了节省存储空间，可仅存储一个时长即可。

在具体工作过程中，当接收到吸烟信号时，则根据循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的时长，直到吸烟信号停止。具体的，若接收到吸烟信号，则根据上述表1，首先控制电热丝组件1工作1秒，接着控制电热丝组件2工作1秒，接着控制电热丝组件3工作1秒，依次循环，直到最后一个电热丝组件工作完又重新控制电热丝组件1开始工作，以再次循环直到吸烟信号停止。

优选的，当下一次吸烟信号产生时，可通过两种方式实现对电热丝组件工作的控制：

第一种方式，记录上一吸烟信号停止时，正在工作的电热丝组件(例如，表1中的电热丝组件2)；当接收到下一次吸烟信号时，控制该电热丝组件的后一电热丝组件(即电热丝组件3)开始工作以使多个电热丝组件开始循环工作(即首先控制电热丝组件3工作1秒，接着控制电热丝组件4工作1秒，接着控制电热丝组件5工作1秒，依次循环)。

第二种方式，预设所述至少两个电热丝组件中的任一电热丝组件为初始电热丝组件(例如，电热丝组件2)，当接收到下一次吸烟信号时，控制所述初始电热丝组件开始工作以使所述至少两电热丝组件开始循环工作。

由于两次吸烟信号的产生一般会有一定的时间间隔，即用户吸两口烟之间会有一定间歇，所以采用第二种方式也可实现避免烟油供应不足的情况。而 第一种方式可更加有效的实现避免烟油供应不足的技术效果。

在本发明实施例中，可通过在电子烟中设置至少两个分别与所述至少两个电热丝组件连接的开关模块以实现对电热丝组件工作的控制。具体的，若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制与相应的电热丝组件相连接的开关模块导通相应的预设工作时长，直到吸烟信号停止。

在实际使用过程中，使用者吸一次烟的时长大约为3秒(即一次吸烟信号的持续时长一般为3秒)，则在电子烟中设置2个电热丝组件将最利于节省成本。当在电子烟中设置两个电热丝组件：第一电热丝组件和第二电热丝组件，且电热丝组件的工作顺序和预设工作时长为：第一电热丝组件，t1；第二电热丝组件，t1。则参见图2，上述步骤S2可具体包括以下步骤：

S21、若接收到吸烟信号，则执行步骤S22；

S22、控制第一电热丝组件工作以雾化烟油，记录其工作时长T1，并执行步骤S23；

S23、在吸烟信号的持续时间内，当T1大于t1时控制第二电热丝组件工作以雾化烟油，记录其工作时长T2并执行步骤S24；若吸烟信号停止则执行步骤S25；

S24、在吸烟信号的持续时间内，当T2大于t1时执行步骤S22；若吸烟信号停止则执行步骤S25；

S25、控制第一电热丝组件或第二电热丝组件停止工作以停止雾化烟油。

优选的，为了实现对电子烟烟雾量的调节，本发明实施例的方法还包括：

设置并存储每一电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的一一对应关系表；

若接收到吸烟信号，则根据循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的预设工作时长，并检测是否接收到使用者的烟雾量调节信息；

若接收到烟雾量调节信息，则根据接收到的烟雾量调节信息和对应关系表控制正在工作的电热丝组件的工作电压以实现对电子烟烟雾量的调节。

实施例2

参见图3，本发明实施例还提供了一种电子烟。本发明实施例的电子烟包 括雾化组件10和电池组件20。雾化组件10包括：至少两个电热丝组件109。其中，每一电热丝组件109包括：用于吸附烟油的导油绳，以及缠绕在导油绳上并用于雾化导油绳上的烟油的电热丝。

电池组件20包括：吸烟信号检测模块210和控制模块200。吸烟信号检测模块210用于检测吸烟信号，并发送给控制模块200。控制模块200用于在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制至少两个电热丝组件109的电热丝循环工作以雾化烟油。吸烟检测模块210可为气压传感器、气流传感器或按键开关。控制模块200可为控制芯片，例如芯片SN8P2711B。

在本发明实施例中，控制模块200可预设并存储一循环信息表。该循环信息表包括：电热丝组件的循环工作顺序以及每一电热丝组件的工作时长。循环信息表可如上述表1所示。若每一电热丝组件的工作时长都相同，则为了节省存储空间，控制模块200可仅存储一个时长即可。

在具体工作过程中，当控制模块200接收到吸烟信号，则根据循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的时长，直到吸烟信号停止。具体的，若控制模块200接收到吸烟信号，则根据上述表1，首先控制电热丝组件1工作1秒，接着控制电热丝组件2工作1秒，接着控制电热丝组件3工作1秒，依次循环，直到最后一个电热丝组件工作完又重新控制电热丝组件1开始工作，以再次循环。

优选的，当下一次吸烟信号产生时，控制模块200可通过两种方式实现对电热丝组件工作的控制：

第一种方式，控制模块200记录上一吸烟信号停止时，正在工作的电热丝组件(例如，表1中的电热丝组件2)；当接收到下一次吸烟信号时，控制该电热丝组件的后一电热丝组件(即电热丝组件3)开始工作以使多个电热丝组件开始循环工作(即首先控制电热丝组件3工作1秒，接着控制电热丝组件4工作1秒，接着控制电热丝组件5工作1秒，依次循环)。。

第二种方式，预设所述至少两个电热丝组件中的任一电热丝组件为初始电热丝组件(例如，电热丝组件2)，当接收到下一次吸烟信号时，控制模块200控制所述初始电热丝组件开始工作以使所述至少两电热丝组件开始循环工 作。

由于两次吸烟信号的产生一般会有一定的时间间隔，即用户吸两口烟之间会有一定间歇，所以采用第二种方式也可避免烟油供应不足的情况。而第一种方式可更加有效的实现避免烟油供应不足的技术效果。

在具体实施过程中，优选的，通过在电池组件20中设置多个分别与多个电热丝相连接的开关模块，以实现控制模块200对电热丝组件循环工作的控制。具体的，电池组件20包括：供电模块和至少两个开关模块。每一开关模块的一端与控制模块200连接，另一端与一电热丝组件的电热丝连接。

在吸烟信号的持续时间内，控制模块200基于预设工作时长，控制所述至少两个开关模块循环导通，以使供电模块循环给所述至少两个电热丝组件的电热丝供电。电热丝通电发热即可雾化导油绳上吸附的烟油。由此，通过在供电模块对电热丝的供电通路上设置开关模块，以实现对电热丝组件循环工作的控制。

具体的，本发明实施例利用至少两个电热丝组件循环工作以避免供油不足产生烧焦的工作原理为：用户吸烟时，吸烟检测模块210检测到吸烟信号，并将该吸烟信号发送给控制模块200。控制模块200控制与第一电热丝组件连接的开关模块导通，第一电热丝组件的电热丝通电发热雾化烟油；预设工作时长到时(预设工作时长一般小于或等于3秒)，若吸烟信号仍在持续，则控制与第二电热丝组件连接的开关模块导通，第二电热丝组件的电热丝通电发热雾化烟油；预设工作时长到时，若吸烟信号仍在持续，则控制与第三电热丝组件连接的开关模块导通，依此类推，直到吸烟信号停止。由此，每一电热丝组件只工作预设时间，且当任一电热丝组件工作时，其余电热丝组件的导油棉即可吸附存储烟油，从而避免出现电热丝组件烟油供应不足的情况发生。

在实际使用过程中，使用者吸一次烟的时长大约为3秒，则在电子烟中设置2个电热丝组件将最利于节省成本。

以下将结合图4和图5的电路图，以电子烟包括两个电热丝组件为例对本发明实施例的电子烟电热丝组件的循环工作原理作进一步的阐释。

方案一：吸烟信号检测模块由传感器和/或按键开关实现

参见图4，电子烟包括两个电热丝组件，其中，第一电热丝组件包括电热丝B1，第二电热丝组件包括电热丝B2。开关模块包括：第一开关模块和第二开关模块。第一开关模块包括开关管Q1。第二开关管模块包括开关管Q2。供电模块包括电池208。控制模块200由芯片SN8P2711B实现。吸烟信号检测模块210包括传感器M1和/或按键开关K1。传感器M1的型号为S087。

第一电热丝B1的一端与电池208的正极连接，另一端与第一开关管Q1的漏极连接；第一开关管Q1的源极与电池208的负极连接，栅极与控制模块200连接。具体的，第一开关管Q1的栅极与控制模块200的一I/O引脚P5.3引脚连接。第二电热丝B2的一端与电池208的正极连接，另一端与第二开关管Q2的漏极连接；第二开关管Q2的源极与电池208的负极连接，栅极与控制模块200连接。具体的，第二开关管Q2的栅极与控制模块200的一I/O引脚P4.1引脚连接。

传感器M1的一端与电池208的正极连接，另一端与电池208的负极及地连接，第三端与控制模块200的一I/O引脚P0.2引脚连接。

按键开关K1的一端与控制模块200的一I/O引脚(例如，P0.4引脚)连接，并通过电阻R5与电池208的正极连接；按键开关K1的另一端分别与第一开关管Q1的源极及第二开关管Q2的源极连接。按键开关K1用于接收用户的触发。优选的，若用户触发该按键开关K1，则产生吸烟信号。

由此，在本实施例中，吸烟信号的产生包括两种方式：一是由传感器M1产生，一是由按键开关K1产生。应理解，也可仅保留按键开关K1或传感器M1，即只通过其中一种方式产生吸烟信号。若仅保留按键开关K1由其产生吸烟信号，则可采用图5所示的电路图。

具体的，电子烟的工作原理为：用户吸烟或触发按键开关K1时，控制模块200的P0.2引脚或P0.4引脚的电压发生变化即接收到吸烟信号。控制模块200通过控制P5.3引脚的电压，使得第一开关管Q1导通，电池208给第一电热丝B1供电，由此，第一电热丝组件雾化烟油；预设工作时长到时(预设工作时长一般小于或等于3秒)，若吸烟信号仍在持续，控制模块200通过控制 P4.1引脚的电压，使得第二开关管Q1导通，电池208给第二电热丝B2供电，由此，第二电热丝组件雾化烟油；如此循环，直到该吸烟信号停止。

优选的，当下一次吸烟信号产生时，控制模块200可通过两种方式实现对开关管和电热丝组件工作的控制：

第一种方式，控制模块200记录上一吸烟信号停止时，正在工作的电热丝组件(可通过记录与开关管连接的引脚的电压情况实现)；当下一次吸烟信号产生时，控制模块200即控制另一电热丝组件开始工作以开启两电热丝组件的循环工作模式。

第二种方式，预设第一电热丝组件(也可是第二电热丝组件)为初始电热丝组件，只要吸烟信号产生，控制模块200即控制第一电热丝组件(也可是第二电热丝组件)开始工作以开启两电热丝组件的循环工作模式。由于两次吸烟信号的产生一般会有一定的时间间隔，即用户吸两口烟之间会有一定间歇，所以采用第二种方式也可避免烟油供应不足的情况。而第一种方式可更加有效的实现避免烟油供应不足的技术效果。

根据本发明实施例，由于用户在使用电子烟时，每一电热丝组件只工作预设时间，且当其中一电热丝组件工作时，另一电热丝组件处于休眠其导油棉即可吸附存储烟油，从而避免出现烟油供应不足的情况发生。此外，在方本发明实施例中，电池组件20还包括显示模块。显示模块包括发光二极管LED1，用于显示电子烟的工作状态。例如，电热丝发热雾化烟油时，发光二极管LED1渐亮以模拟烟燃烧；电热丝停止雾化烟油时，发光二极管LED1渐灭以模拟烟灭。显示模块还可用于其它目的，例如：低电量发光提示、烟油量发光提示等。发光二极管LED1的阳极与电池208的正极连接，发光二极管LED1的阴极通过电阻R1与控制模块200的一I/O引脚连接(例如，与其P5.4引脚连接)。

优选的，本实施例的电子烟还包括电池28的低压检测和保护(通过二极管D1实现)等功能。

方案二：吸烟信号检测模块由传感器实现，按键开关用于实现烟雾量调节

参见图6，电子烟的电池组件20中增加了烟雾量调节模块211以实现对电子烟烟雾量的调节。而本方案的电子烟的电路结构图与图3相同，其区别在于：在第本方案中，传感器M1用于检测吸烟信号，并发送给控制模块200；而按键开关K1用于实现烟雾量的调节。

参见图3，烟雾量调节模块211包括按键开关K1。键开关K1的第一连接端与电池正极连接，第二连接端分别与电池负极、第二开关管的源极和第三开关管的源极连接，第三连接端与控制模块连接。吸烟信号检测模块210包括：传感器M1。烟雾量调节模块211用于接收使用者的烟雾量调节信息，并发送给控制模块200。控制模块200用于设置并存储每一电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的一一对应关系表，若在吸烟信号的持续时间内接收到烟雾量调节信息，则根据接收到的烟雾量调节信息和对应关系表控制正在工作的电热丝组件的工作电压以实现对电子烟烟雾量的调节。

每一电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的对应关系可这样设置：首先，将烟雾量分为不同的等级(等级1、等级2、……)，不同的等级其开关管Q1和Q2的占空比不同(即工作电压不同)，由此可实现等级越高，烟雾量越大(也可为等级越低烟雾量越大)；其次，将按键开关K1被按压的次数(即烟雾量调节信息)与不同的烟雾量等级相对应，例如，按压次数为一次，则烟雾量等级为“等级1”，按压次数为两次则烟雾量等级为“等级2”，以此类推。还可设置，连续按压三次或按压次数为三次，则烟雾量等级回到“等级1”等。

具体的，控制模块200可按照上述的方式设置并存储每一电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的一一对应关系表。当用户触发按键开关K1时，控制模块200即可根据不同的烟雾量调节信息即不同的按压次数，对第一开关管Q1和第二开关管Q2的占空比进行控制，从而对电热丝的工作电压进行控制以实现对烟雾量进行相应的调节。

具体工作原理为：用户吸烟时，传感器M1检测到吸烟信号并发送给控制模块200；控制模块200的P0.2引脚的电压发生变化即接收到吸烟信号。控制模块200通过控制P5.3引脚的电压，使得第一开关管Q1导通，电池208 给第一电热丝B1供电，由此，第一电热丝组件雾化烟油；预设工作时长到时(预设工作时长一般小于或等于3秒)，若吸烟信号仍在持续，控制模块200通过控制P4.1引脚的电压，使得第二开关管Q1导通，电池208给第二电热丝B2供电，由此，第二电热丝组件雾化烟油；如此循环，直到该吸烟信号停止。在上述工作过程中，若按键开关K1被按压触发，则控制模块200根据按压次数和对应关系表，对开关管Q1或Q2的占空比进行调整以实现烟雾量的调节。

具体的，若按键开关K1被按压时，第一电热丝组件(第二电热丝组件)正在工作，则控制模块200立即调节第一开关管Q1(第二开关管Q2)的占空比，并设置好第二开关管Q2(第一开关管Q1)的占空比，等待第二电热丝组件(第一电热丝组件)工作时，第二开关管Q1(第一开关管Q1)即以新的占空比工作。应理解，控制模块200也可通过其他方式调节占空比，例如，若按键开关K1被按压触发时，第一电热丝组件和第二电热丝组件均未在工作(即用户此时未抽烟，未产生吸烟信号)，则控制模块200可预先设置好开关管Q1和Q2的占空比，等待接收到吸烟信号时，开关管Q1和Q2即以新的占空比工作。

应理解，在方案2中，除按键开关K1用于实现烟雾量调节外，其电路结构与上述方案相同，在此不再赘述。

在本发明实施例中，为了实现雾化组件10的多个电热丝组件与电池组件20的控制模块200在结构上的连接，雾化组件10还包括：一个公共电极和至少两个独立电极。每一电热丝组件的电热丝的一端均共同连接公共电极。每一电热丝组件的电热丝的另一端各自分别连接所述至少两个独立电极。当雾化组件10与电池组件20连接时，公共电极未与电热丝连接的一端与控制模块200连接。每一独立电极未与电热丝连接的一端与控制模块200连接。

以下将以电子烟包括两个电热丝组件为例，结合图7-图11对本发明实施例的电子烟的结构作进一步说明。

方案一：多个电热丝组件横向设置

参见图7，为本发明实施例的电子烟电热丝组件横向设置的雾化组件的结 构示意图。参见图8，为与图7所示的雾化组件相对应的电池组件的结构示意图。参见图9为图7所示的雾化组件的爆炸图。

参见图7，雾化组件10包括第一电热丝组件109a、第二电热丝组件109b、第一电极102、第二电极103和内螺纹电极106。内螺纹电极106即为公共电极。第一电极102和第二电极103为两个独立电极。

参见图7，雾化组件10包括由透光材质制成的雾化套101、插设在雾化套101内并与雾化套101可拆卸连接的雾化芯(图中未标号)、电极组件(图中未标号)。

雾化芯包括雾化座107、雾化盖108、第一电热丝组件109a、第二电热丝组件109b、导油棉111、黄纳管112。

电极组件包括：第一绝缘环104、第二绝缘环105、第一电极102、第二电极103和内螺纹电极106。其中，第一电极102为中空圆筒状，包括第一主体(图中未标号)和与第一主体相连的第一限位台(图中未标号)。第二电极103为中空圆筒状，包括第二主体(图中未标号)和与第二主体相连的第二限位台(图中未标号)。第一绝缘环104为中空圆筒状，包括第三主体和与第三主体相连的第三限位台。第二绝缘环105为中空圆筒状，包括第四主体和与第四主体相连的第四限位台。第一电极102、第一绝缘环104、第二电极103和第二绝缘环105依次套设，第一限位台、第三限位台、第二限位台和第四限位台依次相互限位。

雾化座107为中空柱体结构，雾化盖108套设在雾化座107上。雾化座107靠近吸嘴(图中未标号)的一端设有两个相对间隔设置的第一凹槽和第二凹槽。黄纳管112为中空柱体结构，黄纳管112的一端侧面开设有两个相对应设置的第一安装槽和第二安装槽。黄纳管112套设在雾化座107内，且第一凹槽和第二凹槽分别与第一安装槽和第二安装槽相对应。雾化座107的一端设置有限位台，导油棉111套设在雾化座107上，并由限位台限位。第一电热丝组件109a和第二电热丝组件109b横向安装在第一凹槽和第二凹槽，其两端分别延伸出所述第一凹槽和第二凹槽，并分别与导油棉111的内侧壁相抵接。即第一电热丝组件109a和第二电热丝组件109b的导油绳与导油棉 的内侧壁相抵接。

在本发明实施例中，导油棉111的设置可避免储油腔内的烟油大量渗入至导油绳，且储油腔内的烟油通过导油棉才能扩散到导油绳111中，是导油绳111内吸附的烟油更均匀，雾化效果更好，从而提高用户体验。此外，当储油腔内的烟油用完后，导油棉111内存储的烟油还能使电热丝正常工作一段时间，避免导油绳很快烧焦。

为了进一步提升导油绳的导油能力避免烧焦现象，参见图7，相邻两电热丝组件之间设有用于吸附烟油的玻纤线110，该玻纤线110由吸油材料制成，其沿雾化组件的横向设置，玻纤线110与相邻两电热丝组件的导油绳弹性抵接。通过设置所述玻纤线110，可防止两个相邻的电热丝组件上的电热丝相互接触导致短路，且当导油绳上的烟油用完时，玻纤线110上的烟油还能使电热丝正常工作一段时间，使得导油绳不会很快产生烧焦的现象，此外，当导油绳的导油能力不足时，玻纤线110可提供烟油给导油绳，可防止导油绳导油能力不足而导致烧焦现象。

参见图8，电池组件20包括：与内螺纹电极106可拆卸连接的外螺纹电极202、分别与第一电极102和第二电极103连接的第三电极203和第四电极204。外螺纹电极202、第三电极203和第四电极204分别与控制模块200连接。控制模块200以及前述的开关模块、发光二极管等均固设在PCB板201上，这一技术为现有技术，在此不再对其进行详细解释。由此，当雾化组件10与电池组件20连接时，电热丝经内螺纹电极、外螺纹电极、第一电极、第二电极、第三电极和第四电极实现与PCB板的连接。

应理解，本实施例的电子烟即采用上述的电子烟雾化烟油的方法进行工作，其具体原理和实施过程如上所述，在此不再赘述。

方案二：多个电热丝组件竖向设置

参见图10为本发明实施例的电子烟电热丝组件竖向设置的雾化组件的结构示意图。参见图11为图10所示雾化组件的爆炸图。

在该实施例中，雾化组件10包括由透光材质制成的雾化套101、插设在雾化套内并与雾化套可拆卸连接的雾化芯(图中未标号)、电极组件(图中 未标号)。雾化芯包括：第一电热丝组件109a、第二电热丝组件109b、雾化座107、连接头308、第三绝缘环304、第四绝缘环305、第一电极102、第二电极103、隔油板314、连接套313、第二导油棉311。第一电极102、第三绝缘环304、第二电极103和第四绝缘环305依次套设后卡设于连接头的一端；连接头308的另一端与雾化座107抵接。

参见图11，第二导油棉311的侧面开设有两个相对应设置的第三安装槽(未标号)和第四安装槽(未标号)。雾化座107为中空柱体结构，雾化座107的一端侧面开设有两个相对应的第三凹槽(未标号)和第四凹槽(未标号)。第二导油棉311卡设在雾化座上，使第三安装槽和第四安装槽分别与第三凹槽和第四凹槽相对应。两个电热丝组件分别通过第三安装槽、第四安装槽、第三凹槽和第四凹槽竖向插设在雾化座107内。

参见图10，两个电热丝组件的导油绳延伸至储油腔(油杯)以直接吸附烟油。

应理解，本实施例的电子烟即采用上述的电子烟雾化烟油的方法进行工作，其具体原理和实施过程如上所述，在此不再赘述。

本发明实施例的电子烟雾化烟油的方法及电子烟，通过在电子烟中设置至少两个电热丝组件，并通过控制其循环工作，使得每一电热丝组件只工作预设时间，且当任一电热丝组件工作时，其余电热丝组件的导油棉即处于吸附存储烟油的状态，从而保证电热丝组件工作时，烟油充足，避免出现烟油供应不足的情况发生。由此，也避免了烧焦的发生，提高了用户体验。此外，通过设置烟雾量调节模块，用户可根据需求，对烟雾量进行调节，提高用户体验；通过采用透光材料制成的雾化套，可方便用户了解烟油的剩余情况，防止发生烟油不足时，因用户无法知晓而发生烧焦；通过在电热丝组件之间设置玻纤线，当储油腔内的烟油用完后，玻纤线内存储的烟油还能使电热丝正常工作一段时间，避免导油绳很快烧焦；通过将电热丝组件竖向放置，使得电热丝组件中的导油绳直接伸入到储油腔，使得烟油输送更顺畅；雾化芯为可拆卸连接，方便更换，降低电子烟维修成本。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白， 在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (20)

1. 一种电子烟雾化烟油的方法，其特征在于，所述电子烟中设置至少两个电热丝组件，所述方法包括以下步骤：

   S1、检测是否接收到吸烟信号；

   S2、若接收到吸烟信号，则在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制所述至少两个电热丝组件循环工作以雾化烟油。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

   预设并存储一循环信息表，所述循环信息表包括：电热丝组件的循环工作顺序以及每一电热丝组件的预设工作时长；

   若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的预设工作时长，直到吸烟信号停止。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

   记录所述吸烟信号停止时，正在工作的电热丝组件；

   当接收到下一次吸烟信号时，控制所述正在工作的电热丝组件的后一电热丝组件开始工作以使所述至少两电热丝组件开始循环工作。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

   预设所述至少两个电热丝组件中的任一电热丝组件为初始电热丝组件；

   当接收到下一次吸烟信号时，控制所述初始电热丝组件开始工作以使所述至少两电热丝组件开始循环工作。
5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

   在所述电子烟中设置至少两个分别与所述至少两个电热丝组件连接的开关模块；

   若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制与相应的电热丝组件相连接的开关模块导通相应的预设工作时长，直到吸烟信号停止。
6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

   设置并存储每一所述电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的一一对应关系表；

   若接收到吸烟信号，则根据所述循环信息表控制相应的电热丝组件工作相应的预设工作时长，并检测是否接收到使用者的烟雾量调节信息；

   若接收到烟雾量调节信息，则根据接收到的烟雾量调节信息和所述对应关系表控制正在工作的电热丝组件的工作电压以实现对电子烟烟雾量的调节。
7. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电子烟中设置有第一电热丝组件和第二电热丝组件；

   每一电热丝组件的预设工作时长均为t1；

   所述步骤S2具体包括以下步骤：

   S21、若接收到吸烟信号，则执行步骤S22；

   S22、控制所述第一电热丝组件工作以雾化烟油，记录其工作时长T1，并执行步骤S23；

   S23、在所述吸烟信号的持续时间内，当T1大于t1时控制所述第二电热丝组件工作以雾化烟油，记录其工作时长T2并执行步骤S24；若吸烟信号停止则执行步骤S25；

   S24、在所述吸烟信号的持续时间内，当T2大于t1时执行步骤S22；若吸烟信号停止则执行步骤S25；

   S25、控制所述第一电热丝组件或第二电热丝组件停止工作以停止雾化烟油。
8. 一种电子烟，所述电子烟包括雾化组件和电池组件，其特征在于，所述雾化组件包括：至少两个电热丝组件；

   每一所述电热丝组件包括用于吸附烟油的导油绳，及缠绕在所述导油绳上并用于雾化所述导油绳上烟油的电热丝；

   所述电池组件包括：控制模块和吸烟信号检测模块；

   所述吸烟信号检测模块用于检测吸烟信号，并发送给所述控制模块；

   所述控制模块用于在所述吸烟信号的持续时间内，基于预设工作时长控制所述至少两个电热丝组件的电热丝循环工作以雾化烟油。
9. 根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件还包括： 一个公共电极和至少两个独立电极；

   每一所述电热丝组件的电热丝的一端均共同连接所述公共电极；

   每一所述电热丝组件的电热丝的另一端各自分别连接所述至少两个独立电极；

   所述公共电极未与电热丝连接的一端与所述控制模块连接；

   每一所述独立电极未与电热丝连接的一端与所述控制模块连接。
10. 根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述公共电极为内螺纹电极；

    所述至少两个独立电极包括：第一电极和第二电极；

    所述电池组件包括：与所述内螺纹电极可拆卸连接的外螺纹电极、分别与所述第一电极和第二电极连接的第三电极和第四电极；

    所述外螺纹电极、第三电极和第四电极分别与所述控制模块连接。
11. 根据权利要求10所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件包括雾化套和插设在所述雾化套内并与所述雾化套可拆卸连接的雾化芯；

    所述雾化芯包括：雾化座、两个横向或竖向设置在所述雾化座内的所述电热丝组件，以及与所述电热丝组件电连接的电极组件；

    所述电极组件包括设置在雾化套一端的所述公共电极，以及套设在所述雾化套内且相互绝缘的所述第一电极和第二电极。
12. 根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，

    所述雾化座为中空柱体结构，所述雾化座的一端侧面开设有两个相对应的第一凹槽和第二凹槽；

    两个所述电热丝组件横向安装在所述第一凹槽和第二凹槽内，其两端分别延伸出所述第一凹槽和第二凹槽。
13. 根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，两个所述电热丝组件间设有用于吸附烟油的玻纤线。
14. 根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，

    所述雾化座为中空柱体结构，所述雾化座的一端侧面开设有两个相对应的第三凹槽和第四凹槽；

    两个所述电热丝组件分别通过所述第三凹槽和第四凹槽竖向插设在所述雾化座内。
15. 根据权利要求14所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件还包括储油腔；

    两个所述电热丝组件的导油绳延伸至所述储油腔以直接吸附烟油。
16. 根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，所述雾化套为透光材质制成的。
17. 根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述电池组件包括：供电模块和至少两个开关模块；

    每一所述开关模块的一端与所述控制模块连接，另一端与一电热丝组件的电热丝连接；

    所述控制模块用于在所述吸烟信号的持续时间内，基于所述预设工作时长，控制所述至少两个开关模块循环导通，以使所述供电模块循环给所述至少两个电热丝组件的电热丝供电。
18. 根据权利要求17所述的电子烟，其特征在于，所述电池组件还包括烟雾量调节模块；

    所述烟雾量调节模块用于接收使用者的烟雾量调节信息，并发送给控制模块；

    所述控制模块用于设置并存储每一所述电热丝组件的工作电压与电子烟烟雾量的一一对应关系表，若在所述吸烟信号的持续时间内接收到所述烟雾量调节信息，则根据接收到的烟雾量调节信息和所述对应关系表控制正在工作的电热丝组件的工作电压以实现对电子烟烟雾量的调节。
19. 根据权利要求18所述的电子烟，其特征在于，所述电池组件包括：第一开关模块、第二开关模块；所述雾化组件包括：第一电热丝、第二电热丝；

    所述第一开关模块包括：第一开关管；所述第二开关模块包括：第二开关管；

    所述供电模块包括电池；

    第一电热丝的一端与所述电池的正极连接，另一端与所述第一开关管的漏极连接；第一开关管的源极与电池的负极连接，栅极与控制模块连接；

    第二电热丝的一端与所述电池的正极连接，另一端与所述第二开关管的漏极连接；第二开关管的源极与电池的负极连接，栅极与控制模块连接；
20. 根据权利要求19所述的电子烟，其特征在于，所述烟雾量调节模块为按键开关；

    按键开关包括三个连接端，其第一连接端与电池正极连接，第二连接端分别与电池负极、第二开关管的源极和第三开关管的源极连接，第三连接端与控制模块连接。

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