CN111972588B - 一种红枣阿胶固体饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红枣阿胶固体饮料及其制备方法。所述红枣阿胶固体饮料的原料为：膨化后低温冷冻粉碎得到的阿胶粉、低温冷冻粉碎得到的红枣粉、预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉。所述制备工艺为：(A)将阿胶进行膨化后低温冷冻粉碎成阿胶细粉；(B)将去核红枣肉低温冷冻粉碎成红枣细粉；(C)称取步骤A制备的阿胶粉、步骤B制备的红枣粉，加入预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，干法制粒，得到所述红枣阿胶固体饮料。本发明的制备方法提高了阿胶的流动性，通过辅料的选择改善了红枣粉吸湿度大的缺陷，制粒过程顺畅，操作简便，制得的红枣阿胶固体饮料吸湿率小，便于包装和储藏。
Description
技术领域
本发明涉及固体饮料加工领域，具体地说，是一种红枣阿胶固体饮料及其制备方法。
背景技术
阿胶和红枣均在国家卫计委公布的“既可食用又可药用”中药名单中。阿胶为补血药，红枣为补气药。《本草纲目》：大枣“和阴阳，调营卫，生津液”，阿胶“和血滋阴，除风润燥，化痰清肺，利小便，调大肠，圣药也”。二者均为深受女性欢迎的品种。故市场上也推出了多种包含阿胶、红枣的食品。其中，固体饮料具有便于携带、易于保存、体积小、便于运输等优点，因此是阿胶、红枣食品的一种重要类型。
企业标准Q/HSFY 0018S-2016《大枣阿胶固体饮料》，公开了以阿胶、大枣、枸杞、桑椹、黑豆、白砂糖、麦芽糊精为原料，将大枣、枸杞、桑椹、黑豆水煮提取、过滤、浓缩、烘干，加入阿胶、白砂糖、麦芽糊精，粉碎、装袋、包装成大枣阿胶固体饮料。企业标准Q/AGJS 0039S-2019《参胶仁枣固体饮料》，公开了以龙眼肉、大枣、人参(人工种植)、阿胶、百合、山药、黄精、酸枣仁、薏苡仁、覆盆子、桃仁、橘皮、肉桂为主要原料，麦芽糊精、白砂糖为辅料(加或不加)，添加或不添加食品添加剂，经水煮、过滤、浓缩、干燥、制粒、干燥、包装等工艺生产而成参胶仁枣固体饮料。但以上方法均采用水煮的方式提取红枣提取物，易造成口感下降，且红枣浸膏粘度大，不易干燥和制粒。
此外，专利文献CN110236062A公开了一种桂花阿胶固体饮料，包括以下重量份数的原料：桂花25-35份，阿胶25-35份，姜35-45份，枸杞95-105份，玫瑰花45-55份，丁香25-35份，肉桂45-55份，桃仁25-35份，红枣95-105份，白砂糖750-850份，麦芽糖25-35份，食用香精15-25份。制备方法包括以下步骤：(1)按比例称取阿胶、白砂糖、麦芽糖，分别粉碎后过筛得到阿胶粉、白砂糖粉、麦芽糖粉，备用；(2)按比例称取桂花、姜、枸杞、玫瑰花、丁香、红枣加水提取，提取液过滤、浓缩、干燥后得到干膏粉，备用；(3)向步骤2制得的干膏粉中加入步骤1制得的阿胶粉、白砂糖粉、麦芽糖粉，混合均匀后制粒，最后按比例加入食用香精混合均匀得到桂花阿胶固体饮料。专利文献CN107343587A公开了一种增加母乳、补血滋阴小茴香阿胶枸杞的冲饮剂，制备步骤如下：(1)将小茴香真空干燥至水分小于5％，经粉碎机充分粉碎，过40-60目筛，得到小茴香粉；将小茴香粉加入到蒸馏釜中，通入蒸汽，蒸汽量为700-800mL/h，蒸汽提取4-6h，冷凝，得到油水混合物，转移至旋转蒸发仪中，50-60℃旋转蒸发除去水分，得到小茴香毛油；将无水硫酸钠加入到小茴香毛油中，磁力搅拌30-40min，静置20-24h，过滤，得到小茴香油；(2)将阿胶、枸杞、红枣、怀山药、白果、百合、桂圆依次加入到打粉机内，以350-450r/min的转速，打成40-60目的混合粉末颗粒；将混合粉末颗粒搅拌均匀后，加入到打粉机内，以800-1000r/min的转速，打成150-200目的混合粉末；(3)将混合粉末、红糖、小茴香油以1：0.15-0.2：0.08-0.1的质量比混合均匀，加入去离子水，得到水分为35-45％的湿料；将湿料投入到造粒机的造粒进料口；再通过双螺旋轴推动湿品进入挤压室；湿料在挤压室内通过挤压块的挤压，得到粒径为3-4mm的颗粒，干燥，包装，即可。专利文献CN107853530A公开了一种补气血的固体饮料的制作方法，具体包括以下步骤：(1)选取原料：阿胶，枸杞，香菇，红枣，碳酸钙；(2)按质量份数称取配方中阿胶300-400％胶置粉碎机中粉碎成100目细粉，备用；(3)按质量份数称取配方中香菇150-200％、枸杞150-200％、红枣150-200％洗净，置多功能提取器中，加入10-12倍量纯化水，煮沸80-90分钟，过滤；(4)滤液置双效节能浓缩器中进行浓缩，浓缩液浓缩至相对密度1.20-1.25的稠膏备用；(5)将步骤4稠膏置烘箱中烘干，温度控制在80-85℃，干膏水份控制在≤4％；(6)将步骤5已烘干的干膏置粉碎机中粉碎成100目细粉等。专利文献CN104432370A公开了一种合生元阿胶固体饮料及其制备方法，原料组成为：合生元7％-35％(低聚果糖5％-20％，益生菌粉2％-15％)，阿胶粉1％-15％，当归粉1％-10％，黑芝麻粉5％-20％，核桃粉5％-15％，赤藓糖醇10％-30％，红枣粉1％-15％，聚葡萄糖10％-25％，二氧化硅粉0.05％-2％。制备工艺为：(1)阿胶片超微粉碎；(2)精确称量配料并混合均匀，方法如下：其中二氧化硅平均分为两份。先将称量好的益生菌粉、低聚果糖和赤薪糖醇及一份二氧化硅加入三维混合机内，混合30min，混合产品为A粉；再将其他配料和剩下一份二氧化硅加入三维混合机内，混合30min，混合产品为B粉；最后将A、B粉末加入到三维混合机内，混合30min；(3)过筛：将混合好的粉末过80目筛网，去除混合时产生的粉球；(4)紫外杀菌：过筛后的粉末产品，均匀平铺在料盘(料厚不超过2cm)上，送入紫外灭菌室，照射30min；(5)无菌包装：将杀菌后产品输送至无菌包装间内进行包装，制成成品。但在上述固体饮料制备工艺中，阿胶基本都是直接粉碎加入，但阿胶粉容易软化、结块，不易过筛；红枣采用浸提或直接粉碎的方式加入，但是浸提后得到的红枣浸膏口感下降，且红枣浸膏粘度大，不易干燥和制粒，直接粉碎得到的红枣粉易于软化、结块，不易过筛。
因此有必要研发一种新的红枣阿胶固体饮料的生产工艺，以克服现有工艺的各种缺陷。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术中的不足，提供一种红枣阿胶固体饮料的制备方法。
本发明的第二个目的是针对现有技术中的不足，提供一种红枣阿胶固体饮料。
为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：
一种红枣阿胶固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
(A)将阿胶进行膨化后低温冷冻粉碎成阿胶细粉；
(B)将去核红枣肉低温冷冻粉碎成红枣细粉；
(C)称取步骤A制备的阿胶粉、步骤B制备的红枣粉，加入预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，低温冷冻粉碎成复合细粉，干法制粒，得到所述红枣阿胶固体饮料。
作为本发明的一个优选例，步骤A的具体操作为：将阿胶块在90-100℃烘烤9-12min使其软化，切成边长约4-6mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热2.5-3.5min，再转中火继续加热0.5-1.5min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉。
作为本发明的另一优选例，所述预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为(12-16)：2：(3-5)。
作为本发明的另一优选例，所述阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为(70-90)：20。
作为本发明的另一优选例，所述阿胶细粉、红枣细粉和复合细粉的粒度均为180-200目。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：
一种红枣阿胶固体饮料，所述红枣阿胶固体饮料由膨化后低温冷冻粉碎得到的阿胶粉、低温冷冻粉碎得到的红枣粉、预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉制成。
作为本发明的一个优选例，所述红枣阿胶固体饮料的制粒方法为干法制粒。
作为本发明的另一优选例，所述预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为(12-16)：2：(3-5)。
作为本发明的另一优选例，所述阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为(70-90)：20。
作为本发明的另一优选例，所述阿胶细粉、红枣细粉和复合细粉的粒度均为180-200目。
本发明优点在于：
1、本发明提供了一种红枣阿胶固体饮料的制备方法：通过将阿胶微波膨化制成阿胶珠后再低温冷冻干燥，大大提高了所得阿胶粉的流动性；通过选择预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉作为辅料，显著减少了红枣粉中糖晶体的形成，有效解决了红枣粉吸湿性的问题；在制备阿胶珠的过程中，先使用高火加热后，再使用中火继续加热，使阿胶珠内外膨化均匀，且避免了焦化，有助于降低后续固体饮料的吸湿性，提高产品流动性；将阿胶100℃烘烤10min后切成边长5mm的小块进行膨化，能保证阿胶珠内外的一致性；采用微波加热制备阿胶珠，避免了炒制方法的不确定性。
2、本发明提供了一种红枣阿胶固体饮料，该红枣阿胶固体饮料吸湿率低，口感佳，便于包装和保存。
3、本发明的红枣阿胶固体饮料营养丰富，以红枣量大为君，阿胶辅助为臣，魔芋佐助为佐，全方益气养血滋阴，适用于气血阴津不足的亚健康人群。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的技术路线如下：①通过对阿胶工艺探索，解决阿胶难以制剂问题。②通过对红枣工艺探索，解决红枣口感不好、粘度大、不易干燥和制粒的问题。③对制剂工艺进行探索，解决红枣粉吸潮结块的问题。形成最终红枣阿胶固体饮料制备工艺。
实施例1
第一部分阿胶工艺探索
本部分对阿胶制粒工艺进行探索，先从小试开始，首先解决阿胶比较难以制粒的问题。
1实验材料
仪器：电子天平(上海精密仪器仪表有限公司)；ME204型分析天平(瑞士梅特勒-托利多公司)；FW80高速万能粉碎机(天津市泰斯特仪器有限公司)；YM-10低温冷冻粉碎机(江阴市永昌药化机械有限公司)；DHG-9240A电热恒温干燥箱(上海齐欣科学仪器有限公司)；P7021TP-6型格兰仕微波炉(佛山顺德区格兰仕微波炉电器有限公司)；DHP-9082恒温培养箱(上海一恒科学仪器有限公司)。称量瓶、漏斗、培养皿等购于上海森信实验仪器有限公司。
药材：阿胶、蛤粉购于山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司，经鉴定为正品，符合《中国药典》规定。
2实验方法
2.1阿胶粉制备
2.1.1碾碎过筛法
称取阿胶块100g，放入石臼中，先用石臼敲打成中等大小碎块，然后碾压研磨成碎粉状。
2.1.2常温机械粉碎法
称取阿胶块100g，放入高速万能粉碎机，粉碎成细粉。
2.1.3低温机械粉碎法
称取阿胶块100g，放入低温冷冻粉碎机，粉碎成细粉。
2.1.4膨化后低温机械粉碎法
(1)将阿胶块放入电热恒温干燥箱中，100℃烘烤10min使其软化，取出趁热切成边长约5mm的阿胶丁，自然放凉。
(2)在浅平的瓷盘里撒上一层蛤粉，然后把阿胶丁摆放于浅平的盘中，间隔约1cm，放入微波炉，高火加热3min，再转中火继续加热1min，进行膨化，制成阿胶珠，所得阿胶珠基本为圆形，表面光滑，且无溏心。用筛网筛去蛤粉。
(3)称取阿胶丁100g，放入低温冷冻粉碎机，粉碎成细粉。
2.2不同方法制备的阿胶粉考察
2.2.1粒度
将以上不同方法制备的阿胶粉过100和200目筛，计算过筛率，过筛率＝(过筛阿胶粉质量/阿胶粉总质量)×100％。
2.2.2流动性
采用固定漏斗法，将3只漏斗错位串联，固定于水平放置的培养皿(半径R＝5.5cm)的中心点上面。取阿胶粉，从漏斗中流出，直至堆积至平皿上缘溢出为止。测出圆锥堆顶到平面皿上缘的高为H，计算休止角(Q＝H/R)。
2.2.3吸湿性
在已恒定质量的称量瓶底部放入阿胶粉，在105℃干燥至恒定质量。将底部盛有NaCl过饱和溶液的干燥器放于25℃恒温培养箱，恒温24h，此时干燥器内的相对湿度为75％。把准确称定质量的干燥阿胶粉放入干燥器内，打开称量瓶盖，于25℃保存，48小时后称定质量，计算吸湿率。吸湿率＝[(吸湿后的药粉质量－吸湿前药粉质量)/吸湿前药粉质量]×100％。
3实验结果
3.1粒度考察结果
不同方法制备的阿胶粉制好后立即过筛，测过筛率，见表1。碾碎过筛法制备的阿胶粉粒度粗，不均匀，细度不够；常温机械粉碎法制备的阿胶粉粒度一般，有软化、结块现象，应是在粉碎过程中产热所致，不易过筛；低温机械粉碎法和膨化后低温机械粉碎法所制备的阿胶粉粒度均较细，为超细粉。碾碎过筛法和常温机械粉碎法因粒度不满足要求，不便制粒，低温机械粉碎法和膨化后低温机械粉碎法制备的阿胶粉较适合制粒。
表1不同方法制备的阿胶粉的过筛率(n＝3)
3.2流动性考察结果
不同方法制备的阿胶粉采用固定漏斗法测得的休止角结果见表2。膨化后低温机械粉碎法制备的阿胶粉流动性优于低温机械粉碎法制备的阿胶粉，更适合制粒。
表2不同方法制备的阿胶粉的流动性(n＝3)
3.3吸湿性考察结果
不同方法制备的阿胶粉吸湿率见表3。低温机械粉碎法制备的阿胶粉吸湿率较大，存放过程中出现吸潮结块的现象，膨化后低温机械粉碎法制备的阿胶粉吸湿率小，存放过程仍能保持良好粒度，适合制粒。
表3不同方法制备的阿胶粉的吸湿率(n＝3)
由此可见，我们采用了4种粉碎方法进行试验：碾碎过筛法，粒度不够；万能粉碎机粉碎，但粉碎过程中产热，阿胶粉软化、结块，不易过筛；选择有冷冻机组的低温粉碎方法，虽然粒度细，但是存放过程中易吸潮结块，不易制粒。最后，通过对阿胶先进行微波膨化，制成阿胶珠，再对阿胶珠进行冷冻粉碎，得到的阿胶超细粉，不吸潮，不粘连，流动性好，易制粒，故采用膨化后低温机械粉碎法进行下一步研究。
第二部分红枣工艺探索
本部分对红枣制粒工艺探索，同样先从小试开始，解决红枣比较难以制粒的问题。由于常规红枣处理方法为加热提取，得到的红枣浸膏口感不好，且粘度大，不易干燥和制粒，因此摒弃该方法，对红枣也进行直接打粉的工艺筛选。
1实验材料
仪器：电子天平(上海精密仪器仪表有限公司)；ME204型分析天平(瑞士梅特勒-托利多公司)；FW80高速万能粉碎机(天津市泰斯特仪器有限公司)；YM-10低温冷冻粉碎机(江阴市永昌药化机械有限公司)；DHG-9240A电热恒温干燥箱(上海齐欣科学仪器有限公司)；P7021TP-6型格兰仕微波炉(佛山顺德区格兰仕微波炉电器有限公司)；DHP-9082恒温培养箱(上海一恒科学仪器有限公司)。称量瓶、漏斗、培养皿等购于上海森信实验仪器有限公司。
药材：红枣购于上海市同仁堂药业有限公司。
2实验方法
2.1红枣粉制备
2.1.1碾碎过筛法
称取去核后的红枣肉100g，放入石臼中，碾压研磨。
2.1.2常温机械粉碎法
称取去核后的红枣肉100g，放入高速万能粉碎机，粉碎成细粉。
2.1.3低温机械粉碎法
称取去核后的红枣肉100g，放入低温冷冻粉碎机，粉碎成细粉。
2.1.4烘干后低温机械粉碎法
(1)将去核后的红枣肉放入电热恒温干燥箱中，50℃烘烤12h。
(2)称取烘干后红枣肉100g，放入低温冷冻粉碎机，粉碎成细粉。
2.2不同方法制备的红枣粉考察
2.2.1粒度
将以上不同方法制备的红枣粉过100和200目筛，计算过筛率，过筛率＝(过筛阿胶粉质量/阿胶粉总质量)×100％。
2.2.2流动性
采用固定漏斗法，将3只漏斗错位串联，固定于水平放置的培养皿(半径R＝5.5cm)的中心点上面。取红枣粉，从漏斗中流出，直至堆积至平皿上缘溢出为止。测出圆锥堆顶到平面皿上缘的高为H，计算休止角(Q＝H/R)。
2.2.3吸湿性
在已恒定质量的称量瓶底部放入红枣粉，在105℃干燥至恒定质量。将底部盛有NaCl过饱和溶液的干燥器放于25℃恒温培养箱，恒温24h，此时干燥器内的相对湿度为75％。把准确称定质量的干燥红枣粉放入干燥器内，打开称量瓶盖，于25℃保存，48小时后称定质量，计算吸湿率。吸湿率＝[(吸湿后的药粉质量－吸湿前药粉质量)/吸湿前药粉质量]×100％。
3实验结果
3.1粒度考察结果
不同方法制备的红枣粉制好后立即过筛，测过筛率，见表4。碾碎过筛法制备的红枣粉粒度不够；常温机械粉碎法制备的红枣粉软化、结块，不易过筛，且粒度一般；低温机械粉碎法和烘干后低温机械粉碎法所制备的红枣粉粒度均较细。可见碾碎过筛法和常温机械粉碎法因粒度不满足要求不适合制粒，低温机械粉碎法和膨化后低温机械粉碎法制备的红枣粉较适合制粒。
表1不同方法制备的红枣粉的过筛率(n＝3)
3.2流动性考察结果
不同方法制备的红枣粉采用固定漏斗法测得的休止角结果见表5。烘干后低温机械粉碎法制备的红枣粉流动性优于低温机械粉碎法制备的红枣粉。
表5不同方法制备的红枣粉的流动性(n＝3)
3.3吸湿性考察结果
不同方法制备的红枣粉吸湿率见表6。低温机械粉碎法制备的红枣粉吸湿率较小，这与其本身含水量高有关，烘干后低温机械粉碎法制备的红枣粉吸湿率较大。
表6不同方法制备的红枣粉的吸湿率(n＝3)
由此可见，碾碎过筛法制备的红枣粉粒度不够；万能粉碎机粉碎法制备的红枣粉软化、结块，不易过筛；红枣直接低温粉碎或烘干后粉碎虽粒度细，但流动性均较差，存放过程中易吸潮结块，不易制粒。但考虑红枣完全烘干粉碎的口感达不到预期，下面选择低温机械粉碎法的红枣粉进行下一步研究。
第三部分制粒工艺研究
课题组在制粒工艺方面进行了探索，拟解决红枣粉吸潮结块的问题，形成比较稳定可靠的制剂工艺。
1实验材料
仪器：电子天平(上海精密仪器仪表有限公司)；ME204型分析天平(瑞士梅特勒-托利多公司)；YM-10低温冷冻粉碎机(江阴市永昌药化机械有限公司)；DHG-9240A电热恒温干燥箱(上海齐欣科学仪器有限公司)；P7021TP-6型格兰仕微波炉(佛山顺德区格兰仕微波炉电器有限公司)；DHP-9082恒温培养箱(上海一恒科学仪器有限公司)；SYH-20-2000小型三维混料机(常州市齐宝干燥设备有限公司)；GZL200-75L全自动干法制粒机(石家庄科源机械设备有限公司)。称量瓶等购于上海森信实验仪器有限公司。
药材：阿胶、蛤粉购于山东福胶集团东阿镇阿胶有限公司，经鉴定为正品，符合《中国药典》规定；红枣购于上海市同仁堂药业有限公司。糊精、淀粉、可溶性淀粉、山药粉、葛根粉、魔芋粉购于上海风泓药用辅料有限公司。
2实验方法
2.1制粒方法
使用不同辅料包括麦芽糊精、可溶性淀粉、预胶化淀粉、山药粉、葛根粉、魔芋粉、硬脂酸镁进行制粒。首先按照实施例1选定的方法制备阿胶粉，按照实施例2选定的方法制备红枣粉。各原料包括辅料均过200目筛。将过筛后的红枣粉、阿胶粉及辅料充分混合均匀后，采用干法制粒，轧辊压力为60kgf/cm2，送粉速度20r/min，轧轮转速为10r/min。再60℃干燥8小时，过20目筛，整粒。配方如表7所示。
表7红枣阿胶固体饮料配方
2.2吸湿性测定
测定方法同前。
2.3溶解性测定
取制备的固体饮料颗粒10g，加入100ml 60℃热水搅拌，观察溶解情况。
2.4稳定性测试
重复最佳制备工艺3次，测试工艺稳定性。
3实验结果
3.1不同配方固体饮料颗粒的吸湿率
各配方吸湿率测定结果见表8。可见不同辅料制备的固体饮料颗粒吸湿性有较大差异，其中配方17的吸湿性最小，表明预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉作为辅料能显著减少红枣粉中糖晶体的形成，有效解决吸湿性的问题。
表8不同配方固体饮料颗粒的吸湿率(n＝3)
3.2溶解性比较
选择吸湿性较小的配方17和配方20进行溶解性测试，10g配方17制得的固体饮料颗粒加入100ml 60℃热水搅拌40s即可彻底溶解，配方20制得的固体饮料颗粒则仍有少量沉淀，需要60s左右彻底溶解。
3.3最佳红枣阿胶固体饮料生产工艺
由此得到最佳阿胶固体饮料生产工艺为：阿胶膨化后低温冷冻粉碎，红枣直接低温冷冻粉碎，选用预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉作为辅料，使用干法制粒。
3.4工艺稳定性
按照上述最佳生产工艺，按照配方17分3个批次，每批次5个平行。测得各批次产品的吸湿率如表9所示，可见该制备工艺具有很好的稳定性，适于进行下一步中试放大研究。
表9不同批次阿胶固体饮料颗粒吸湿率
实施例2
制备红枣阿胶固体饮料，步骤如下：
(1)将阿胶块在100℃烘烤9min使其软化，切成边长约6mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热3.5min，再转中火继续加热1min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉。
(2)将去核后的红枣肉放入高速万能粉碎机，粉碎成细粉。
(3)称取步骤1制备的阿胶粉、步骤2制备的红枣粉，以及辅料预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，分别过180目筛。称取各原料于混合机中混匀，其中阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为90：20，预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为12：2：5。干法制粒，轧辊压力为60kgf/cm2，送粉速度20r/min，轧轮转速为10r/min，再60℃干燥8小时，过200目筛，整粒。
实施例3
制备红枣阿胶固体饮料，步骤如下：
(1)将阿胶块在90℃烘烤12min使其软化，切成边长约4mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热2.5min，再转中火继续加热1.5min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉。
(2)将去核后的红枣肉放入高速万能粉碎机，粉碎成细粉。
(3)称取步骤1制备的阿胶粉、步骤2制备的红枣粉，以及辅料预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，分别过180目筛。称取各原料于混合机中混匀，其中阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为70：20，预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为16：2：3。干法制粒，轧辊压力为60kgf/cm2，送粉速度20r/min，轧轮转速为10r/min，再60℃干燥8小时，过200目筛，整粒。
实施例4
制备红枣阿胶固体饮料，步骤如下：
(1)将阿胶块在95℃烘烤10min使其软化，切成边长约5mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热3min，再转中火继续加热0.5min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉。
(2)将去核后的红枣肉放入高速万能粉碎机，粉碎成细粉。
(3)称取步骤1制备的阿胶粉、步骤2制备的红枣粉，以及辅料预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，分别过200目筛。称取各原料于混合机中混匀，其中阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为80：20，预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为15：2：4。干法制粒，轧辊压力为60kgf/cm2，送粉速度20r/min，轧轮转速为10r/min，再60℃干燥8小时，过200目筛，整粒。
实施例5
制备红枣阿胶固体饮料，步骤如下：
(1)将阿胶块在100℃烘烤9min使其软化，切成边长约5mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热3.5min，再转中火继续加热0.5min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉。
(2)将去核后的红枣肉放入高速万能粉碎机，粉碎成细粉。
(3)称取步骤1制备的阿胶粉、步骤2制备的红枣粉，以及辅料预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，分别过180目筛。称取各原料于混合机中混匀，其中阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为80：20，预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为14：2：4。干法制粒，轧辊压力为60kgf/cm2，送粉速度20r/min，轧轮转速为10r/min，再60℃干燥8小时，过200目筛，整粒。
实施例6
制备红枣阿胶固体饮料，步骤如下：
(1)将阿胶块在90℃烘烤11min使其软化，切成边长约5mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热3min，再转中火继续加热1min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉。
(2)将去核后的红枣肉放入高速万能粉碎机，粉碎成细粉。
(3)称取步骤1制备的阿胶粉、步骤2制备的红枣粉，以及辅料预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，分别过200目筛。称取各原料于混合机中混匀，其中阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为80：20，预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为14：2：4。干法制粒，轧辊压力为60kgf/cm2，送粉速度20r/min，轧轮转速为10r/min，再60℃干燥8小时，过200目筛，整粒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种红枣阿胶固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)将阿胶进行膨化后低温冷冻粉碎成阿胶细粉：将阿胶块在90-100℃烘烤9-12min使其软化，切成边长4-6mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热2.5-3.5min，再转中火继续加热0.5-1.5min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉；
(B)将去核红枣肉低温冷冻粉碎成红枣细粉；
(C)称取步骤A制备的阿胶粉、步骤B制备的红枣粉，加入预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉，低温冷冻粉碎成复合细粉，干法制粒，得到所述红枣阿胶固体饮料，
其中，所述预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为(12-16)：2：(3-5)；
所述阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为(70-90)：20。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阿胶细粉、红枣细粉和复合细粉的粒度均为180-200目。
3.一种红枣阿胶固体饮料，其特征在于，所述红枣阿胶固体饮料由膨化后低温冷冻粉碎得到的阿胶细粉、低温冷冻粉碎得到的红枣细粉、预胶化淀粉、硬脂酸镁和魔芋粉制成，
其中，将阿胶进行膨化后低温冷冻粉碎成阿胶粉的制备方法如下：将阿胶块在90-100℃烘烤9-12min使其软化，切成边长4-6mm的阿胶丁；将所述阿胶丁摆放于铺有蛤粉的盘中，微波高火加热2.5-3.5min，再转中火继续加热0.5-1.5min，进行膨化，制成阿胶珠；将所述阿胶珠放入低温冷冻粉碎机，粉碎成阿胶细粉；
所述阿胶粉、红枣粉的总质量与预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的总质量的比例为(70-90)：20；
所述预胶化淀粉、硬脂酸镁、魔芋粉的质量比为(12-16)：2：(3-5)。
4.根据权利要求3所述的红枣阿胶固体饮料，其特征在于，所述红枣阿胶固体饮料的制粒方法为干法制粒。
5.根据权利要求3所述的红枣阿胶固体饮料，其特征在于，所述阿胶细粉、红枣细粉和复合细粉的粒度均为180-200目。
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