CN111969802B - 一种微型电机线圈的线头吹直设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微型电机线圈的线头吹直设备，包括底板，所述底板上安装有高压气泵和侧板，所述侧板的上端安装有顶板，所述顶板内设有气腔，所述气腔的上端内壁上设有吹气口，所述吹气口内安装有支架，所述支架的中心部位安装有竖杆。通过高压气泵吹出的高压气体，能够将线圈的线头向上吹起，从而能够将线圈线头吹直，提高生产效率；通过限位杆上的弧形槽卡接在竖杆的上端，能够对线圈线头起到限位的作用，避免出现线圈线头被一圈一圈吹散的情况；通过顶杆在弹簧的复位力作用下顶起线圈，便于对线圈进行下料。

Description

一种微型电机线圈的线头吹直设备
技术领域
本发明属于电机线圈加工技术领域，具体为一种微型电机线圈的线头吹直设备。
背景技术
微型电机的线圈很小，线圈绕组的铜丝直径一般在0.06mm左右，线圈绕制完成后留有长度1.5mm以上的线头，并需在线头上涂覆焊锡，使线圈的线头在与电路焊接时容易焊接牢固。由于这类线圈体积小，铜丝又细，在线圈绕制完成后，线头呈现混乱的不规则弯曲状态，使在线头上涂覆焊锡的工作成为难事。长期以来在微型电机线圈的线头上涂覆焊锡，通常是首先通过人工用镊子将线头一根根拨直，然后把拨直的线头插入熔化了的锡熔液中，使线头上涂覆附着焊锡，为后续的焊接工序做好准备。
目前，现有的手动拨直线头的方式需要大量的人工和花费大量的时间，生产效率极低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微型电机线圈的线头吹直设备，以解决现有的手动拨直线头的方式需要大量的人工和花费大量的时间，生产效率极低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型电机线圈的线头吹直设备，包括底板，所述底板上安装有高压气泵和侧板，所述侧板的上端安装有顶板，所述顶板内设有气腔，所述气腔的上端内壁上设有吹气口，所述吹气口内安装有支架，所述支架的中心部位安装有竖杆。
优选的，所述气腔的底部中心设有进气口，所述高压气泵的出气口安装有高压管，高压管的上端安装在进气口的端口处，高压气泵和高压管之间设有密封垫，高压管和进气口之间设有密封垫，通过密封垫能够确保密封效果，避免出现漏气的情况。
优选的，所述支架为十字形结构，避免出现支架堵住吹气口的情况，确保吹气口内吹出的高压气能够吹起线圈任意位置的线头。
优选的，所述顶板上安装有定位杆和弹簧，定位杆上套设有顶杆，弹簧的上端安装在顶杆上，顶杆上设有圆孔，竖杆和定位杆均套设在圆孔内，使得顶杆在弹簧的复位力作用下，能够顶起套设在竖杆上的线圈，便于下料。
优选的，所述顶板的两侧均安装有扣环，扣环套设在顶杆的两端，通过扣环挂住的两端，使得顶杆压缩弹簧并固定顶杆的位置。
优选的，所述顶板上安装有轴套，轴套内套设有转动轴，转动轴的一端安装有蜗轮。
优选的，所述转动轴上安装有限位杆，限位杆的一端设有弧形槽，弧形槽卡接在竖杆的上端，通过限位杆能够对线圈线头起到限位的作用，避免出现线圈线头被一圈一圈吹散的情况。
优选的，所述顶板的侧面安装有固定板，固定板之间安装有蜗杆，蜗杆啮合连接蜗轮，通过蜗杆、蜗轮传动，能够同时带动两个转动轴转动，并且蜗杆和蜗轮之间的自锁结构能够对限位杆的位置进行固定。
优选的，所述蜗杆的一端贯穿固定板，且蜗杆穿出的一端安装有旋钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过高压气泵吹出的高压气体，能够将线圈的线头向上吹起，从而能够将线圈线头吹直，提高生产效率；通过限位杆上的弧形槽卡接在竖杆的上端，能够对线圈线头起到限位的作用，避免出现线圈线头被一圈一圈吹散的情况；通过顶杆在弹簧的复位力作用下顶起线圈，便于对线圈进行下料。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的顶板、顶杆主视截面图；
图4为本发明的顶板俯视图。
图中：1底板、2高压气泵、3侧板、4顶板、5气腔、6吹气口、7支架、8竖杆、9进气口、10高压管、11定位杆、12弹簧、13顶杆、14扣环、15轴套、16转动轴、17蜗轮、18限位杆、19弧形槽、20固定板、21蜗杆、22旋钮。
具体实施方式
请参阅图1、图3、图4，一种微型电机线圈的线头吹直设备，包括底板1，底板1上通过螺钉安装有高压气泵2和侧板3，高压气泵2的型号为VML900.8，侧板3上通过螺钉安装有开关，开关内引出导线连接插头，插头连接外部电源，高压气泵2、开关、外部电源之间串联连接，侧板3的上端通过螺钉安装有顶板4，顶板4内设有气腔5，气腔5的底部中心设有进气口9，高压气泵2的出气口通过螺钉安装有高压管10，高压管10的上端通过螺钉安装在进气口9的端口处，高压气泵2和高压管10之间设有密封垫，高压管10和进气口9之间设有密封垫，通过密封垫能够确保密封效果，避免出现漏气的情况，气腔5的上端内壁上设有吹气口6，吹气口6内通过螺钉安装有支架7，支架7的中心部位通过螺钉安装有竖杆8，支架7为十字形结构，避免出现支架7堵住吹气口6的情况，确保吹气口6内吹出的高压气能够吹起线圈任意位置的线头。
请参阅图2、图3，顶板4上通过螺钉安装有定位杆11和弹簧12，定位杆11上套设有顶杆13，弹簧12的上端通过螺钉安装在顶杆13上，顶杆13上设有圆孔，竖杆8和定位杆11均套设在圆孔内，使得顶杆13在弹簧12的复位力作用下，能够顶起套设在竖杆8上的线圈，便于下料。
请参阅图2、图3、图4，顶板4的两侧均通过螺钉安装有扣环14，扣环14套设在顶杆13的两端，通过扣环14挂住13的两端，使得顶杆13压缩弹簧12并固定顶杆13的位置。
请参阅图1、图2，顶板4上通过螺钉安装有轴套15，轴套15内通过轴承安装有转动轴16，转动轴16的一端通过螺钉安装有蜗轮17，使得轴套15和转动轴16之间能够转动。
请参阅图1、图2，转动轴16上通过螺钉安装有限位杆18，限位杆18的一端设有弧形槽19，弧形槽19卡接在竖杆8的上端，通过限位杆18能够对线圈线头起到限位的作用，避免出现线圈线头被一圈一圈吹散的情况。
请参阅图2，顶板4的侧面通过螺钉安装有固定板20，固定板20之间通过轴承安装有蜗杆21，蜗杆21啮合连接蜗轮17，通过蜗杆21、蜗轮17传动，能够同时带动两个转动轴16转动，并且蜗杆21和蜗轮17之间的自锁结构能够对限位杆18的位置进行固定。
请参阅图1、图2，蜗杆21的一端贯穿固定板20，且蜗杆21穿出的一端通过螺钉安装有旋钮22，通过旋钮22便于手动控制蜗杆21的转动。
本方案的工作原理是：在使用时，将线圈套设在竖杆8上，然后转动旋钮22，旋钮22通过蜗杆21、蜗轮17传动，能够带动转动轴16转动，转动轴16带动限位杆18转动，使得限位杆18上的弧形槽19卡接在竖杆8的上端，再控制高压气泵2运行，高压气泵2吹出的高压气体通过高压管10、进气口9、气腔8、吹气口6吹出，能够将线圈的线头向上吹起，从而能够将线圈线头吹直，提高生产效率，同时限位杆18能够对线圈线头起到限位的作用，避免出现线圈线头被一圈一圈吹散的情况；在线圈线头吹直完成后，转动旋钮22，使得限位杆18与竖杆8分离，然后去掉顶杆13两端的扣环14，使得顶杆13在弹簧12的复位力作用下顶起线圈，便于对线圈进行下料。

Claims (3)

1.一种微型电机线圈的线头吹直设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有高压气泵(2)和侧板(3)，所述侧板(3)的上端安装有顶板(4)，所述顶板(4)内设有气腔(5)，所述气腔(5)的上端内壁上设有吹气口(6)，所述吹气口(6)内安装有支架(7)，所述支架(7)的中心部位安装有竖杆(8)，所述顶板(4)上安装有定位杆(11)和弹簧(12)，定位杆(11)上套设有顶杆(13)，弹簧(12)的上端安装在顶杆(13)上，所述顶板(4)的两侧均安装有扣环(14)，扣环(14)套设在顶杆(13)的两端，所述顶板(4)上安装有轴套(15)，轴套(15)内套设有转动轴(16)，转动轴(16)的一端安装有蜗轮(17)，所述转动轴(16)上安装有限位杆(18)，限位杆(18)的一端设有弧形槽(19)，弧形槽(19)卡接在竖杆(8)的上端，所述顶板(4)的侧面安装有固定板(20)，固定板(20)之间安装有蜗杆(21)，蜗杆(21)啮合连接蜗轮(17)，所述蜗杆(21)的一端贯穿固定板(20)，且蜗杆(21)穿出的一端安装有旋钮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈的线头吹直设备，其特征在于：所述气腔(5)的底部中心设有进气口(9)，所述高压气泵(2)的出气口安装有高压管(10)，高压管(10)的上端安装在进气口(9)的端口处。
3.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈的线头吹直设备，其特征在于：所述支架(7)为十字形结构。
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Denomination of invention: A Wire End Straightening Device for Micro Motor Coils

Effective date of registration: 20230817

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Pledgee: Quannan County Jinshengyuan Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: QUANNAN COUNTY CHAOYA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980052752

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