CN111968804B - 一种旧电线去皮回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旧电线去皮回收方法，包括：驱动待回收的旧电线使其进行均匀运动，且待回收的旧电线的运动方向与其自身的长度方向相同；对待回收的旧电线进行校直处理；利用第一切割刀机构对校直后的待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削；利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削；利用两个相对设置且同步转动的去皮轮的碾压二次螺旋切削后的待回收的旧电线；对剥落后的铜芯进行回收。该方法克服现有技术中一些自动切割电缆电线的装置基本都是利用切割刀直接沿着电线的长度方向进行切割，在切割时容易跑刀，造成切割中断的问题，以影响后续的去皮效果，甚至会误伤操作人员的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电线回收处理技术领域，具体地，涉及一种旧电线去皮回收方法。
背景技术
电缆电线用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等，通过使用电缆电线给人们的生活带来了很多方便。
但是，随着电缆电线的广泛应用，电缆电线使用寿命到期后就得更换新的电缆电线，随之会产生大量的废旧电缆电线，回收废旧的电缆电线能节省大量的资源，由于电缆电线外表包裹有绝缘皮，回收时需要剥去绝缘皮，传统的电缆电线的回收常通过人工将电缆电线皮切开，将电缆电线芯剥离出来。目前已经有一些自动切割电缆电线的装置，这些装置基本都是利用切割刀直接沿着电线的长度方向进行切割，在切割时容易跑刀，造成切割中断的问题，以影响后续的去皮效果，甚至会误伤操作人员。
因此，提供一种在使用过程中可以将旧电线上的绝缘皮有效地剥落，不易出现切割中断问题，安全性高的一种旧电线去皮回收方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中一些自动切割电缆电线的装置基本都是利用切割刀直接沿着电线的长度方向进行切割，在切割时容易跑刀，造成切割中断的问题，以影响后续的去皮效果，甚至会误伤操作人员的问题，从而提供一种在使用过程中可以将旧电线上的绝缘皮有效地剥落，不易出现切割中断问题，安全性高的一种旧电线去皮回收方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种旧电线去皮回收方法，所述方法包括：
驱动待回收的旧电线使其进行均匀运动，且所述待回收的旧电线的运动方向与其自身的长度方向相同；
对所述待回收的旧电线进行校直处理；
利用第一切割刀机构对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削；
利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削；所述一次螺旋切削和所述二次螺旋的切削方向相反以使所述绝缘皮被切削呈网状结构；其中，
利用两个相对设置且同步转动的去皮轮的碾压二次螺旋切削后的所述待回收的旧电线，以将网状结构的绝缘皮剥落；
对剥落后的铜芯进行回收。
优选地，所述利用第一切割刀对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削包括以下步骤：
驱动所述第一切割刀机构中的第一切割刀自身高速旋转，
再驱动所述第一切割刀机构整体沿着所述待回收的旧电线的周向方向转动；
利用转动的所述第一切割刀机构对待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削。
优选地，所述利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削包括以下步骤：
驱动所述第二切割刀机构中的第二切割刀自身高速旋转，
再驱动所述第二切割刀机构整体沿着所述待回收的旧电线的周向方向转动；其中，
所述第二切割刀机构整体转动方向与所述第一切割刀机构整体转动方向相反；
利用转动的所述第二切割刀机构对待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削。
优选地，所述方法还包括：
在所述第一切割刀机构和所述第二切割刀机构之间设置同轴反转齿轮箱，以使得所述第二切割刀机构整体转动方向与所述第一切割刀机构整体转动方向相反。
优选地，所述同轴反转齿轮箱包括：齿轮箱体和设置在所述齿轮箱体内部的第一带轴锥形齿轮、第二带轴锥形齿轮以及第三带轴锥形齿轮；所述第一切割刀机构中的第一切割刀座与所述第一带轴锥形齿轮相连，所述第二切割刀机构中的第二切割刀座与所述第二带轴锥形齿轮相连，所述第一带轴锥形齿轮与所述第二带轴锥形齿轮之间通过至少两个所述第三带轴锥形齿轮相连，使得所述第一带轴锥形齿轮与所述第二带轴锥形齿轮的转动方向相反。
优选地，所述对剥落后的铜芯进行回收之前，所述方法还包括：
对剥落后的铜芯进行校直。
优选地，在所述去皮轮的外侧上还设置有齿状突起。
根据上述技术方案，本发明提供的旧电线去皮回收方法在使用时的有益效果为：通过第一切割刀机构对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削；利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削；所述一次螺旋切削和所述二次螺旋的切削方向相反以使所述绝缘皮被切削呈网状结构，这样切削后的绝缘皮在去皮轮的碾压下很容易就会被剥落，而且螺旋切削的方式由于切削不易跑刀，而且对电线的直度要求没有现有技术中的装置要求高，则不易出现切割中断问题，安全性也高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的旧电线去皮回收方法的流程图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的一次螺旋切削步骤的流程图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的二次螺旋切削步骤的流程图；
图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的同轴反转齿轮箱的结构示意图。
附图标记说明
1齿轮箱体 2第三带轴锥形齿轮
3第二带轴锥形齿轮 4第一带轴锥形齿轮
5待回收的旧电线 6第一切割刀
7第一切割刀座 8第一支撑座
9第二切割刀 10第二切割刀座
11第二支撑座
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所述，本发明提供了一种旧电线去皮回收方法，所述方法包括：
步骤S101，驱动待回收的旧电线使其进行均匀运动，且所述待回收的旧电线的运动方向与其自身的长度方向相同；
步骤S102，对所述待回收的旧电线进行校直处理；
步骤S103，利用第一切割刀机构对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削；
步骤S104，利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削；其中，所述一次螺旋切削和所述二次螺旋的切削方向相反以使所述绝缘皮被切削呈网状结构；
步骤S105，利用两个相对设置且同步转动的去皮轮的碾压二次螺旋切削后的所述待回收的旧电线，以将网状结构的绝缘皮剥落；
步骤S106，对剥落后的铜芯进行回收。
在上述方案中，通过第一切割刀机构对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削；利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削；所述一次螺旋切削和所述二次螺旋的切削方向相反以使所述绝缘皮被切削呈网状结构，这样切削后的绝缘皮在去皮轮的碾压下很容易就会被剥落，而且螺旋切削的方式由于切削不易跑刀。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述利用第一切割刀对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削包括以下步骤：
步骤S201，驱动所述第一切割刀机构中的第一切割刀自身高速旋转，
步骤S202，再驱动所述第一切割刀机构整体沿着所述待回收的旧电线的周向方向转动；
步骤S203，利用转动的所述第一切割刀机构对待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削包括以下步骤：
步骤S301，驱动所述第二切割刀机构中的第二切割刀自身高速旋转，
步骤S302，再驱动所述第二切割刀机构整体沿着所述待回收的旧电线的周向方向转动；其中，
所述第二切割刀机构整体转动方向与所述第一切割刀机构整体转动方向相反；
步骤S303，利用转动的所述第二切割刀机构对待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述方法还包括：
在所述第一切割刀机构和所述第二切割刀机构之间设置同轴反转齿轮箱，以使得所述第二切割刀机构整体转动方向与所述第一切割刀机构整体转动方向相反。
如图3所示，在本发明的一种优选的实施方式中，所述同轴反转齿轮箱包括：齿轮箱体1和设置在所述齿轮箱体1内部的第一带轴锥形齿轮4、第二带轴锥形齿轮3以及第三带轴锥形齿轮2；所述第一切割刀机构中的第一切割刀座7与所述第一带轴锥形齿轮4相连，所述第二切割刀机构中的第二切割刀座10与所述第二带轴锥形齿轮3相连，所述第一带轴锥形齿轮4与所述第二带轴锥形齿轮3之间通过至少两个所述第三带轴锥形齿轮2相连，使得所述第一带轴锥形齿轮4与所述第二带轴锥形齿轮3的转动方向相反。
在上述方案中，通过所述同轴反转齿轮箱的结构使得所述第一带轴锥形齿轮4与所述第二带轴锥形齿轮3的转动方向相反，从而带动所述第二切割刀机构整体转动方向与所述第一切割刀机构整体转动方向相反，这样可以实现一次螺旋切削和所述二次螺旋的切削方向相反以使所述绝缘皮被切削呈网状结构，该结构的绝缘皮方便后续的剥落工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述对剥落后的铜芯进行回收之前，所述方法还包括：对剥落后的铜芯进行校直，从而回收的铜芯更加地整齐，以方便后续对铜芯的加工工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，在所述去皮轮的外侧上还设置有齿状突起，该结构的去皮轮更容易将切削后的绝缘皮从铜芯上剥落下来。
根据上述内容，本发明提供的旧电线去皮回收方法的工作原理为：
首先将驱动待回收的旧电线使其进行均匀运动，也可以理解为将旧电线从放线辊上通过驱动电机驱动其匀速运动至收纳辊上，中间经过一系列的操作以将绝缘皮自动剥落掉，所述一系列的操作包括：
对所述待回收的旧电线进行校直处理，从而方便后面的切削处理；然后利用第一切割刀机构对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削；所述第一切割刀机构中的第一切割刀自身高速旋转，旋转方向与待回收的旧电线的长度方向垂直，不光所述第一切割刀自身旋转，所述第一切割刀座整体还围绕着所述待回收的旧电线的周向方向旋转，因为所述待回收的旧电线是匀速运动的，所以所述第一切割刀机构的切削作用下，所述绝缘皮被切削呈螺旋状，所述第二切割刀机构的切削原理与所述第一切割刀机构相同，不同的是对于切割刀座整体围绕所述待回收的旧电线的周向方向旋转的方向正好相反，这个可以通过同轴反转齿轮箱实现，这样不同方向切割的螺旋线组合在一起就将绝缘皮削切呈网状结构，这样绝缘皮与铜芯之间的附着力大大的减小了，这样在两个相对设置且同步转动的去皮轮的碾压作用下，所述绝缘皮就会轻易地与铜芯之间分离开，然后对剥落后的铜芯进行校直回收即可。
综上所述，本发明提供的旧电线去皮回收方法可以将旧电线上的绝缘皮有效地剥落，不易出现切割中断问题，安全性高，克服现有技术中一些自动切割电缆电线的装置基本都是利用切割刀直接沿着电线的长度方向进行切割，在切割时容易跑刀，造成切割中断的问题。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种旧电线去皮回收方法，其特征在于，所述方法包括：
驱动待回收的旧电线使其进行均匀运动，且所述待回收的旧电线的运动方向与其自身的长度方向相同；
对所述待回收的旧电线进行校直处理；
利用第一切割刀机构对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削；
利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削；其中，所述一次螺旋切削和所述二次螺旋的切削方向相反以使所述绝缘皮被切削呈网状结构；
利用两个相对设置且同步转动的去皮轮的碾压二次螺旋切削后的所述待回收的旧电线，以将网状结构的绝缘皮剥落；
对剥落后的铜芯进行回收。
2.根据权利要求1所述的旧电线去皮回收方法，其特征在于，所述利用第一切割刀对校直后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削包括以下步骤：
驱动所述第一切割刀机构中的第一切割刀自身高速旋转，
再驱动所述第一切割刀机构整体沿着所述待回收的旧电线的周向方向转动；
利用转动的所述第一切割刀机构对待回收的旧电线的绝缘皮进行一次螺旋切削。
3.根据权利要求1或2所述的旧电线去皮回收方法，其特征在于，所述利用第二切割刀机构对一次螺旋切削后的所述待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削包括以下步骤：
驱动所述第二切割刀机构中的第二切割刀自身高速旋转，
再驱动所述第二切割刀机构整体沿着所述待回收的旧电线的周向方向转动；其中，
所述第二切割刀机构整体转动方向与所述第一切割刀机构整体转动方向相反；
利用转动的所述第二切割刀机构对待回收的旧电线的绝缘皮进行二次螺旋切削。
4.根据权利要求3所述的旧电线去皮回收方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述第一切割刀机构和所述第二切割刀机构之间设置同轴反转齿轮箱，以使得所述第二切割刀机构整体转动方向与所述第一切割刀机构整体转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的旧电线去皮回收方法，其特征在于，所述同轴反转齿轮箱包括：齿轮箱体和设置在所述齿轮箱体内部的第一带轴锥形齿轮、第二带轴锥形齿轮以及第三带轴锥形齿轮；所述第一切割刀机构中的第一切割刀座与所述第一带轴锥形齿轮相连，所述第二切割刀机构中的第二切割刀座与所述第二带轴锥形齿轮相连，所述第一带轴锥形齿轮与所述第二带轴锥形齿轮之间通过至少两个所述第三带轴锥形齿轮相连，使得所述第一带轴锥形齿轮与所述第二带轴锥形齿轮的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的旧电线去皮回收方法，其特征在于，所述对剥落后的铜芯进行回收之前，所述方法还包括：
对剥落后的铜芯进行校直。
7.根据权利要求1所述的旧电线去皮回收方法，其特征在于，在所述去皮轮的外侧上还设置有齿状突起。
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