CN214899865U - 一种架空电缆的剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种架空电缆的剥皮装置，包括第一空心管、第二空心管和切割组件，所述第一空心管的一端与第二空心管的一端通过连接，并且第一空心管和第二空心管之间间隔空位；所述切割组件包括驱动器和锯齿盘；驱动器设有输出转轴，输出转轴的两端分别从驱动器相对的两个侧面伸出；所述驱动器的一个侧面设有驱动转轴；第一空心管的一个端面和第二空心管的一个端面分别设有环状的滑槽；所述第一空心管的端面还设有与所述驱动转轴对应的环状的齿槽，所述驱动转轴设有与所述齿槽适配的驱动齿轮，通过驱动器带动驱动齿轮沿着齿槽的周向转动以及带动锯齿盘转动。本实用新型提高了对人体和内部导线的保护，减小受伤的可能性，同时提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种架空电缆的剥皮装置。
背景技术
架空电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，为了提高电缆的抗拉性能，几根或几组导线之间设有一根或者多根钢丝，而整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
在架空电缆安装的过程中，架空电缆在接头处连接，需要将外面绝缘层去掉，常规的去皮方法是采用剥皮钳、电工刀或者其它刀片，均是属于手动去皮。但手动去皮存在诸多不足之处，例如容易出现划伤人体的问题，用力过猛还容易划破内部的导线。此外，对于直径较粗的电缆，外部的绝缘层坚硬，手动去皮非常困难，效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，以提高对人体和内部导线的保护，减小受伤的可能性，同时提高施工效率。本实用新型提供一种架空电缆的剥皮装置，包括第一空心管、第二空心管和切割组件，所述第一空心管的一端与第二空心管的一端通过连接，并且第一空心管和第二空心管之间间隔空位；
所述切割组件包括驱动器和锯齿盘；所述驱动器设有输出转轴，输出转轴的两端分别从驱动器相对的两个侧面伸出，并且伸出的其中一端与所述锯齿盘同轴固定；所述驱动器的一个侧面设有驱动转轴且驱动转轴与输出转轴的另外一端同侧；
所述第一空心管的一个端面和第二空心管的一个端面分别设有环状的滑槽，并且第一输出转轴的两端分别一一对应地滑动连接于两个滑槽中；所述第一空心管的端面还设有与所述驱动转轴对应的环状的齿槽，所述驱动转轴设有与所述齿槽适配的驱动齿轮，通过驱动器带动驱动齿轮沿着齿槽的周向转动以及带动锯齿盘转动，进而使锯齿盘沿着周向切割位于空位处的电缆的绝缘层。
本实用新型的有益效果体现在：
使用方法：电缆插入第一空心管和第二空心管中，且电缆的末端伸出第一空心管的长度即为待切的绝缘层的长度。驱动器带动驱动齿轮转动使得整个切割组件沿着齿槽作圆周运动，而同时输出转轴在对应的滑槽中滑动，而锯齿盘则沿着电缆的四周进行切割，从而将绝缘层切断。值得注意的是，在切割过程中电缆、第一空心管和第二空心管需要外力固定，避免出现相对位移而影响切割效果。由于锯齿盘的切割深度是一定的，不同尺寸的电缆对应不同直径的锯齿盘，即每种尺寸的锯齿盘对应一种电缆，选择切割盘直径使应当以切割厚度与绝缘层相适配为准，从而控制切割的深度，避免损失内部的导线。
优选地，所述输出转轴的两端分别设有轴承，输出转轴通过轴承与对应的滑槽形成转动连接。轴承与滑槽形成转动连接将大大减小输出轴承与滑槽之间的摩擦阻力，减小驱动器的负荷。
优选地，所述齿槽的横断面为矩形，且靠近第一空心管中心的一个侧壁分布一圈与所述驱动齿轮适配的齿牙。
优选地，所述齿牙相对的另外一个齿槽的侧壁设有可转动齿圈；所述齿圈设有与所述齿牙相对应的一圈轮齿，所述驱动齿轮啮合于齿槽的齿牙和齿圈的轮齿之间。驱动齿轮围绕齿槽的一圈齿牙自转动和公转，同时齿圈随之转动，齿圈的设置是为了避免驱动齿轮与齿槽的侧壁直接接触而增大摩擦，有利于进一步减小驱动器的负荷。
优选地，所述齿槽和两个滑槽分别设有沿着径向的缺口，所述输出转轴和驱动转轴从对应的缺口沿着径向同时滑出，进而使切割组件从所述空位中取出。切割前，先将电缆插入第一空心管和第二空心管中，然后切割组件从开口滑入，锯齿盘转动并在电缆的外表面切开一个起始口，才能将切割组件滑入到对应的滑槽和齿槽中。
优选地，所述驱动器包括壳体以及位于壳体中的电机；所述电机的输出轴通过减速齿轮组与所述输出转轴传动连接，并且电机的输出轴伸出壳体并形成所述驱动转轴。
优选地，所述第一空心管和第二空心管之间通过横断面为“凹”字型的连接件固定连接。
优选地，所述连接件设有多个，多个连接件沿着周向均匀分布，且所有的连接件的开口均朝向所述空位。“凹”字型的连接件增大了空位的径向尺寸，适用于更大直径的锯齿盘，从而适应不同尺寸的电缆，设备的使用更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1所示的内部结构示意图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1中A-A的剖视图。
附图中，第一空心管1、第二空心管2、空位3、连接件4、驱动器5、锯齿盘6、输出转轴7、滑槽8、轴承9、齿槽10、驱动齿轮11、驱动转轴12、齿圈13、电缆14、绝缘层15、缺口16、壳体17、电机18、减速齿轮组19。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种架空电缆的剥皮装置，包括第一空心管1、第二空心管2和切割组件，所述第一空心管1的一端与第二空心管2的一端通过连接，并且第一空心管1和第二空心管2之间间隔空位3。具体地，第一空心管1和第二空心管2之间通过横断面为“凹”字型的连接件4固定连接。进一步地，所述连接件4设有三个，三个连接件4沿着周向均匀分布，且所有的连接件4的开口均朝向所述空位3。“凹”字型的连接件4增大了空位3的径向尺寸，适用于更大直径的锯齿盘6，从而适应不同尺寸的电缆14。
如图3和图4所示，切割组件包括驱动器5和锯齿盘6；所述驱动器5设有输出转轴7，输出转轴7的两端分别从驱动器5相对的两个侧面伸出，并且伸出的其中一端与所述锯齿盘6同轴固定；所述驱动器5的一个侧面设有驱动转轴12且驱动转轴12与输出转轴7的另外一端同侧。第一空心管1的一个端面和第二空心管2的一个端面分别设有环状的滑槽8，并且第一输出转轴7的两端分别一一对应地滑动连接于两个滑槽8中。具体地，输出转轴7的两端分别设有轴承9，输出转轴7通过轴承9与对应的滑槽8形成转动连接。轴承9与滑槽8形成转动连接将大大减小输出轴承9与滑槽8之间的摩擦阻力，减小驱动器5的负荷。
所述第一空心管1的端面还设有与所述驱动转轴12对应的环状的齿槽10，所述驱动转轴12设有与所述齿槽10适配的驱动齿轮11，具体地，齿槽10的横断面为矩形，且靠近第一空心管1中心的一个侧壁分布一圈与所述驱动齿轮11适配的齿牙。所述齿牙相对的另外一个齿槽10的侧壁设有可转动齿圈13；所述齿圈13设有与所述齿牙相对应的一圈轮齿，所述驱动齿轮11啮合于齿槽10的齿牙和齿圈13的轮齿之间。驱动齿轮11围绕齿槽10的一圈齿牙自转动和公转，同时齿圈13随之转动，齿圈13的设置是为了避免驱动齿轮11与齿槽10的侧壁直接接触而增大摩擦，有利于进一步减小驱动器5的负荷。
本实施例通过驱动器5带动驱动齿轮11沿着齿槽10的周向转动以及带动锯齿盘6转动，进而使锯齿盘6沿着周向切割位于空位3处的电缆14的绝缘层15。而驱动器5的内部结构是：驱动器5包括壳体17以及位于壳体17中的电机18；所述电机18的输出轴通过减速齿轮组19与所述输出转轴7传动连接，并且电机18的输出轴伸出壳体17并形成所述驱动转轴12。
本实施例中齿槽10和两个滑槽8分别设有沿着径向的缺口16，所述输出转轴7和驱动转轴12从对应的缺口16沿着径向同时滑出，进而使切割组件从所述空位3中取出。切割前，先将电缆14插入第一空心管1和第二空心管2中，然后切割组件从开口滑入，锯齿盘6转动并在电缆14的外表面切开一个起始口，才能将切割组件滑入到对应的滑槽8和齿槽10中。另外，在切割过程中电缆14、第一空心管1和第二空心管2需要外力固定。驱动器5带动驱动齿轮11转动使得整个切割组件沿着齿槽10作圆周运动，而同时输出转轴7在对应的滑槽8中滑动，而锯齿盘6则沿着电缆14的四周进行切割，从而将绝缘层15切断。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：包括第一空心管、第二空心管和切割组件，所述第一空心管的一端与第二空心管的一端通过连接，并且第一空心管和第二空心管之间间隔空位；
所述切割组件包括驱动器和锯齿盘；所述驱动器设有输出转轴，输出转轴的两端分别从驱动器相对的两个侧面伸出，并且伸出的其中一端与所述锯齿盘同轴固定；所述驱动器的一个侧面设有驱动转轴且驱动转轴与输出转轴的另外一端同侧；
所述第一空心管的一个端面和第二空心管的一个端面分别设有环状的滑槽，并且第一输出转轴的两端分别一一对应地滑动连接于两个滑槽中；所述第一空心管的端面还设有与所述驱动转轴对应的环状的齿槽，所述驱动转轴设有与所述齿槽适配的驱动齿轮，通过驱动器带动驱动齿轮沿着齿槽的周向转动以及带动锯齿盘转动，进而使锯齿盘沿着周向切割位于空位处的电缆的绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：所述输出转轴的两端分别设有轴承，输出转轴通过轴承与对应的滑槽形成转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：所述齿槽的横断面为矩形，且靠近第一空心管中心的一个侧壁分布一圈与所述驱动齿轮适配的齿牙。
4.根据权利要求3所述的一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：所述齿牙相对的另外一个齿槽的侧壁设有可转动齿圈；所述齿圈设有与所述齿牙相对应的一圈轮齿，所述驱动齿轮啮合于齿槽的齿牙和齿圈的轮齿之间。
5.根据权利要求1所述的一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：所述齿槽和两个滑槽分别设有沿着径向的缺口，所述输出转轴和驱动转轴从对应的缺口沿着径向同时滑出，进而使切割组件从所述空位中取出。
6.根据权利要求1所述的一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：所述驱动器包括壳体以及位于壳体中的电机；所述电机的输出轴通过减速齿轮组与所述输出转轴传动连接，并且电机的输出轴伸出壳体并形成所述驱动转轴。
7.根据权利要求1所述的一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：所述第一空心管和第二空心管之间通过横断面为“凹”字型的连接件固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种架空电缆的剥皮装置，其特征在于：所述连接件设有多个，多个连接件沿着周向均匀分布，且所有的连接件的开口均朝向所述空位。
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