CN1119686A - 喷墨印花坯布、织物印花法及印花制品 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布，其中用碱化处理法将坯布在绝对干燥条件下的比重控制在从1.45到1.49的范围内。

Description

喷墨印花坯布、织物印花法及印花制品

本发明涉及一种喷墨印花坯布和织物印花法。具体地说，本发明涉及一种喷墨印花坯布、一种使用这种坯布的织物印花法和用这种方法得到的印花制品，所述的坯布主要由纤维素质纤维构成，它能被染色，以便在用喷墨系统形成印花图像时以高的得色量得到高度着色的、色泽鲜艳的精细图案。

目前，纺织品印花主要用筛网印花或辊筒印花法进行。这两种方法都需要制造模板，因此不适合多品种的少量生产，而且难以迅速适应最新的流行式样。因此，近来要求研制一种不使用任何模板的电子印花系统。根据这种要求，已经提出了很多基于喷墨记录的织物印花法。许多不同的领域都对这种织物印花法抱有很大期望。

在这一系统中使用的喷墨印花坯布需要有以下的性能特点：

(1)被印墨着色到足够的颜色深度；

(2)用印墨染色时得色量高；

(3)使印墨在布上迅速干燥；

(4)印墨在布上只有很小的不规则渗色；

(5)在设备中的进料性能优异；和

(6)稳定地形成印花制品。

为了满足这些性能要求，先前曾对坯布的表面事先进行预处理，以便适应这些要求。

例如，在日本公开特许公报62—53492中公开了有印墨接受层的坯布，在日本特许公报3—46589中曾提出其中含有一种抗还原剂和一种碱性物质的坯布。

由于这种预处理，对上述各项要求的相当大的效果已得到部分承认。但是，在最终的工艺之后的印花图像的优劣常常还取决于所用坯布固有的基本性质。因此还存在着得不到令人满意的坯布的问题。如上所述，在先有技术中能够找到能在某种程度上满足上述各个性能特点的方法。但是，在这种情况下还不知道有任何喷墨印花坯布和纺织品印花法能够同时满足所有上述性能特点、解决一系列这类问题并提供最高质量的图像。

因此，本发明的目的之一是提供一种喷墨印花坯布、使用这种坯布的纺织品印花法和用这种方法得到的印花制品，上述坯布能同时满足在常规的喷墨印花坯布中遇到的上述普遍性问题，即，稳定地得到没有印墨渗色而且色泽深度高的鲜艳印花制品的染色技术问题，印墨得色量良好的成本问题，诸如印墨固着能力和在设备中的进料性能等操作特点或性能问题。

这样一个目的可以通过下述的本发明实现。

根据本发明，提供了一种由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布，通过碱化处理将坯布在绝对干燥条件下的比重调节到1.45到1.49的范围内。

根据本发明，还提供了一种纺织品印花法，包括用喷墨系统向坯布施加印墨，对坯布作染色处理，然后洗这样处理过的布，其中该坯布是上述的喷墨印花坯布。

根据本发明，还提供了用上述纺织品印花法得到的印花制品。

根据本发明，还提供了将上述印花制品进一步加工得到的加工制品。

图1是喷墨记录设备一个机头的纵向截面图。

图2是该喷墨记录设备机头的横向截面图。

图3是由图1所示的这些机头排列成的多重机头外观的透视图。

图4是示例性的喷墨记录设备的透视图。

图5是印墨桶的纵向截面图。

图6是记录装置的透视图。 本发明对由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布作了改进，目的在于使坯布同时满足上述的各种性能要求。结果发现，若是除了迄今已进行的改良方法(例如坯布的预处理)之外，还用调节碱化程度的方法将未处理的坯布在绝对干燥条件下的比重(这是基材的基本性质之一)调节到一定范围，可以显著改进坯布的各种特点或性能，例如着色能力、得色量、固色能力、抗渗色性、稳定性和进料性能。碱化处理是一种预处理，纤维素质纤维此过程中通过用强碱处理而溶胀，一部分被溶解出来，从而减轻了它们的重量。

当纤维的比重通过碱化处理被降低到1.49或更低时，纤维表面处的结晶区的相对面积减小。一般来说，纤维中的OH基是与染料键合的活性基团，它们会通过纤维间形成氢键而彼此键合。因此，它们对染料的亲合力低。但是，当用强碱处理纤维然后中和时，它们的氢键松开，从而提高了对染料的亲合力，染料变得容易穿透纤维。因此，纤维的固色能力改进，而且不易发生由于表面上的颜色混合而造成的渗色现象。

另外，染料与纤维之间的接触面积扩大了，从而可以提高得色量以得到更深的颜色。特别是，这类坯布在以小的染料喷射量进行的喷墨印花中作为坯布时，实现了有效着色，这是一个重要的后果。

但是，对于喷墨印花，坯布必须高度准确地进料，因此进料性能也是坯布的一个重要性能。在这方面，如果由于碱化处理度太高而使坯布在绝对干燥条件下的比重低于1.45，则布的强度变低，而且坯布常常不能以独立的方式送入。

根据上述的两个观点，已经得出结论：最好是将喷墨印花坯布在绝对干燥条件下的比重控制在从1.45到1.49的范围内。

下面将用以下的优选实施方案详细叙述本发明。

本发明的喷墨印花坯布是由纤维素质纤维构成的布。这种布的特征在于，通过碱化处理将纤维在绝对干燥条件下的比重控制在1.45到1.49的范围内。

这里所用的“纤维素质纤维”一词是指纤维中含有纤维素作为基本组分。这类纤维的实例包括天然纤维素纤维，例如棉花和大麻。

其中，棉花是从植物种子中衍生得到的纤维素质纤维，它特别优选用于本发明。

这里所用的“印花坯布”一词，是指机织织物、非织造织物、针织织物和缩绒织物等。不言而喻，坯布最好只由纤维素质纤维构成。但是，在不妨碍本发明的效果的限度内，坯布中可以含一种或多种其它材料。

坯布在绝对干燥条件下的比重是本发明的喷墨印花坯布的基本特征，通过碱化处理将其控制在从1.45到1.49的范围内，优选从1.46到1.49。进行碱化处理时将粗制坯布在20至30℃的温度下于15％至35％重量浓度的碱水溶液(例如氢氧化钠)中浸泡30秒到3分钟。碱化处理一般在粗制坯布保持在张力的情况下进行。但是，如有必要，也可以在纱线阶段进行。在进行碱化处理时最好是向处理溶液中加入少量表面活性剂。

在这种情况下，如果坯布在绝对干燥条件下的比重高于1.49，则纤纳表面处的结晶区变得太大，从而使印墨中的染料难以穿透纤维，虽然这会随所用的印墨而有所变化。因此，这种坯布的着色能力、得色量、固色能力、抗渗色性、稳定性等会变差，而且在某些情形下可能不利于最高质量印花制品的形成。另一方面，如果在绝对干燥条件下的比重小于1.45，则结晶区变得太小，从而可能在进料性能方面造成问题，虽然这会随如何织造坯布而变。

根据本发明的坯布和纱线的比重的测定按以下方式进行。切割一块绝对干燥条件下的坯布或纱线样品，将切片浸入四氯化碳中使其与四氯化碳充分接触。随后将切片浸入到由适当比例的二甲苯(比重小于水)和四氯化碳(比重大于水)混合得到的标准溶液中，根据切片是否沉降确定坯布或纱线的比重。

作为本发明的优选形式，当把坯布中的水含量调节到13.5％至108.5％(重量)、优选14.5％至88.5％(重量)、最好是15.5％至68.5％(重量)时，本发明的效果更为显著。

坯布中水含量的测定按照日本工业标准(JIS)L1019进行。更具体地说，准确称量100g样品置于105±2°的烘箱内，将样品干燥到恒重。然后根据以下公式确定水含量：

水含量(％)＝{(W－W′)/W′}×100其中W是干燥前的重量，W′是干燥后的重量。

或者是，对于随后要说明的用碱性物质预处理过的坯布，将其干燥到恒重。然后用水洗，再次干燥到恒重，以测定干燥后纤维本身的重量。然后按以下公式测定水含量：

水含量(％)＝{(W－W′)/W″}×100其中W和W′的意义同上，W″是纤维经水洗和干燥后的重量。

作为本发明的喷墨印花坯布的优选形式，纤维素质纤维的平均长度以控制在从25到60mm之间为宜，优选从30到55mm，最好是从35到50mm。平均纤维长度短于25mm会使坯布在发生渗色和清晰度方面不利。另一方面，平均纤维长度超过60mm可能会使坯布在进料性能和得色量方面发生问题。

平均纤维长度按照JIS L1019用纤维长度排列图法测定。

另外，当纤维素质纤维的平均粗度处在从0.6到2.2旦的范围内时，本发明的效果更为明显。

更具体地说，虽然只要求平均粗度处在0.6—2.2旦的范围内，但是优选处在0.7—2.0旦的范围，最好是从0.8到1.8旦。纤维的平均粗度细于0.6旦可能会使形成的坯布的得色量减小，而且可能对进料性能不利。另一方面，纤维平均粗度超过2.2旦可能会使坯布发生渗色和清晰度问题。

关于纤维平均粗度的测定，用马克隆尼法测定纤维的马克隆尼细度，将此值转化成每9000m的重量以表示成旦单位。

除了上述的组成要求之外，作为根据本发明的喷墨坯布的优选形式，可以根据需要对坯布进行例行采用的预处理。特别是，坯布中最好含有占坯布在绝对干燥条件下重量的0.01％至5％的至少一种碱性物质，或者含有占绝对干燥条件下坯布重量0.01％至20％的选自水溶性金属盐、水溶性聚合物、尿素和硫脲中的至少一种物质，以便控制坯布中的水含量。

本发明中使用的碱性物质的实例包括碱金属氢氧化物(例如氢氧化钠和氢氧化钾)、胺(例如单、二和三乙醇胺)及碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐(例如碳酸钠、碳酸钾和碳酸氢钠)。也可以使用有机酸的金属盐(例如乙酸钙和乙酸钡)、氮及铵化合物等。另外，三氯乙酸钠及类似物质在汽蒸或干热下会形成碱性物质，它们也可以使用。在活性染料染色中使用的碳酸钠和碳酸氢钠是特别优选的碱性物质。

水溶性聚合物的实例包括天然的水溶性聚合物，例如得自玉米、小麦及类似物质的淀粉，纤维素物质(如羧甲基纤维素、甲基纤维素和羟乙基纤维素)，多糖(如藻酸钠、阿拉伯胶、刺槐豆胶、黄蓍胶、瓜耳胶和罗望子胶)，蛋白质(如明胶和酪素)，单宁及其洗生物以及木质素及其衍生物。合成聚合物的实例包括聚乙烯醇型化合物、聚氧乙烯型化合物、水溶性丙烯酸聚合物、水溶性马来酸酐聚合物等。其中以多糖聚合物和纤维素聚合物为佳。

水溶性金属盐的实例包括诸如碱金属和碱土金属的卤化物等化合物，它们形成典型的离子晶体，pH为4—10。这类化合物的典型实例有NaCl、Na₂SO₄、KCl和CH₃COONa等碱金属盐和CaCl₂、MgCl₂等碱土金属盐。其中优选Na、K及Ca盐。

以上是本发明的喷墨印花坯布的概况。

对于本发明喷墨印花坯布使用的织物印花墨没有特别的限制，只要它们能将纤维素质纤维染色。但是，可能最好是使用由活性染料和水基液体介质构成的喷墨印花墨。

其中，在印墨中使用有乙烯砜基和/或一氯三嗪基的活性染料能更显著地显示出本发明的效果。这类染料的特别优选的具体实例包括作为典型代表的C.I.活性黄2、15、37、42、76、85和95；C.I.活性红21、22、24、31、33、45、111、112、114、180、218和226；C.I.活性蓝13、15、19、21、38、49、72、77、176、203和220；C.I.活性橙5、12、13和35；C.I.活性褐7、11、33和46；C.I.活性绿8和19；C.I.活性紫2、6和22；以及C.I.活性黑1、5、8、31和39。其它优选的染料包括至少有两个活性基团的活性染料。这些染料的具体实例包括每个染料分子有两个或更多活性基团的那些染料，典型代表是C.I.活性黄168和175、C.I.活性红228和235、C.I.活性蓝230和235、C.I.活性橙95以及C.I.活性褐37。

这些染料可以单独地或者与相同或不同色彩的染料以任何组合形式包含在印墨中。梁料的总用量一般为印墨总重量的5％到30％，优选5％到25％，最好是5％到20％。

还有一种优选的实施方案是向本发明方法中使用的印墨中加入氯离子和/或硫酸根离子，其比例约为印墨中含有的活性染料的20000ppm，以及加入总计约为0.1至30ppm的选自硅、铁、镍和锌的至少一种物质。结果是，当用这种印墨在根据本发明的喷墨印花坯布上进行喷墨印花时，可以得到得色量高、无任何渗色和色泽深度高的鲜明的印花制品。此外，使用这种印墨使得织物印花时机头喷孔可以长时间不堵塞，因此喷射性能高。

另外，印墨中可以含有与上述金属盐组合的总量从0.1到30ppm、优选0.2到20ppm、最好0.3到10ppm的钙和/或镁，因为这可以进一步提高得色量。

水是配制本发明印花方法中所用印墨的液体介质的基本组分，其用量为印墨总重量的30％至90％，优选40％至90％，最好是从50％至85％。

以上各组分是本发明方法中使用的喷墨印花墨的基本组分。但是，也可以使用一般的有机溶剂作为印墨液体介质的其它组分与水组合。这类溶剂的实例包括酮类和酮醇(如丙酮和双丙酮醇)，醚类(如四氢呋喃和二恶烷)，氧乙烯或氧丙烯与二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等的加成聚合物，亚烷基部分有2—6个碳原子的亚烷基二醇(如乙二醇、丙二醇、亚丙基二醇、丁二醇以及己二醇)，三元醇(如1，2，6—己三醇)，硫代二乙二醇，甘油，多元醇的低级烷基醚(如乙二醇单甲醚或单乙醚、二乙二醇单甲醚或单乙醚、三乙二醇单甲醚或单乙醚)，多元醇的低级二烷基醚(如三乙二醇二甲醚或二乙醚、四乙二醇二甲醚或二乙醚)，四氢噻吩砜，N—甲基—2—吡咯烷酮和1，3—二甲基—2—咪唑啉酮。

上述的水溶性有机溶剂的含量一般为印墨总重量的0％到50％、优选从2％到45％。

上述的液体介质组分可以单独使用或者在水组合使用时以组合物的形式使用。但是，最优选的液体介质组合物是其中含有至少一种多元醇或其衍生物作为这类溶剂。其中特别优选二乙二醇、三乙二醇、三乙二醇单甲醚、四乙二醇二甲醚。

本发明方法中使用的主要组分如上所述。但是，如果需要，可以加入各种分散剂、表面活性剂、粘度调节剂、表面张力调节剂、荧光增白剂等作为水基液体介质的其它组分。

它们的实例包括粘度调节剂(例如聚乙烯醇、纤维素性和水溶性树脂)、各类阴离子或非离子表面活性剂、表面张力调节剂(如二乙醇胺和三乙醇胺)、含缓冲液的pH调节剂、防霉剂等。

上述的印墨用在记录装置中，该装置的一个实施方案将随后说明，由此可以得到理想的印花制品。

在本发明的织物印花法中，使用上述印墨在根据本发明的喷墨印花坯布上进行织物印花。作为这种织物印花中使用的喷墨记录系统，可以使用任何平常已知的喷墨记录系统。但是，最有效的方法是例如在日本公开特许公报54—59936中叙述的方法，即，在一个系统中对印墨施加热能，使其发生快速的体积变化，利用这一变化造成的作用力使印墨从喷孔中喷射出来。其原因据信是，如果使用带有多个喷孔的记录头，以上系统的各个喷孔的印墨喷射速度的分布狭窄，这些喷射速度集中在从5到20m/sec的范围内。在印墨以此速度撞击坯布时墨滴透入坯布的程度变成最佳。另外，当在这样一种系统里使用适合用在本发明所用印墨中的上述染料时，即使长时间连续进行织物印花，也不会有外来杂质在加热头上沉积或发生断流。因此，织物印花可以稳定地进行。

作为能用这种喷墨记录系统特别高效地实施本发明织物印花法的条件。喷射出的墨滴优选在20到200皮升的范围内，射中的墨量在4到40纳升/平方毫米的范围内，驱动频率至少为1.5KHz，机头温度为35至60℃。

作为适合用于用根据本发明的喷墨印花坯布进行织物印花的一种装置的说明性实例，可以介绍这样一种装置，其中将与记录信号相应的热能施加到记录头内的印墨上，墨滴则与热能相对应地生成。

图1、2和3画出了作为此种装置主要部件的机头的结构实例。

机头13由带有印墨可通过的凹槽14的玻璃、陶瓷、塑料板或类似物质粘结在用于热记录的加热头15上构成(图中画出了一个机头，但对此没有限制)。加热头15包括一个由二氧化硅或类似物质制成的保护膜16、铝电极17—1和17—2、由镍铬合金或类似物质制成的热电阻层18、热存储层19和由铝或有良好的辐射热性能的类似物质制成的基底20。

印墨21到达喷射孔(一个细小开孔)22，由于压力P而形成弯月面23。

现在，当向电极17—1、17—2施加电信号时，加热头15在用n表示的区域迅速产生热量，在与此区域接触的印墨21内形成气泡。印墨的弯月面23由于这样产生的压力而凸出，印墨21以记录液滴24的形式从小孔22喷射到根据本发明的坯布25上。图3画出了由许多图1所示的机头排列而成的多重头的外形。多重头是由有许多通道26的玻璃板27紧密粘合在与图1画出的加热头类似的加热头28上构成的。顺便说说，图1是沿印墨流动方向取的头13的截面图，图2是沿图1中2—2′方向取的截面图。

图4画出了装有这种机头的喷墨记录装置的实例。

在图4中，参照号61代表一个起揩拭部件作用的刀片，它的一端是由刀片固定件固定的静止端，形成一个悬臂梁。刀片61装在与记录头在其中操作的区域相邻的部位，在此实施方案中，它保持朝向记录头移动途径伸出的形式。参照号62代表一个盖帽，装在与刀片61相邻的静止位置处，它被装配成沿着与记录头移动的方向垂直的方向移动，并且与喷射孔的表面接触以便盖住它。参照号63代表一个紧靠刀片61安装的吸收部件，它与刀片61相似，也保持伸向记录头移动途径的形式。上述的刀片61、盖帽62和吸收部件63构成一个喷射一复原部件64，刀片61和吸收部件63从喷墨开孔的表面处除掉水、灰尘和/或类似物质。

参照号65表示有产生喷射能装置的记录头，起着向位于喷射开孔表面的对面的坯布喷射印墨的作用，喷射开孔表面装有喷射开孔以进行记录。参照号66代表一个行车，上面装有记录头65，于是记录头65可以移动。行车66以可滑动的形式与导杆67连结，并且以其零件与马达68驱动的皮带69连结(未画出)。因此，行车66可以沿导杆67移动，从而记录头65可以从记录区向相邻的区域移动。

参照号51和52分别代表一个坯布由其中分别插入的进布部件和由马达(未画出)驱动的进布辊。利用这种结构，坯布被送到与记录头喷射开孔表面相对的位置，随着记录的进行由装有出布辊53的出布部分卸出。在以上结构中，当记录头65回到它的静止位置时(例如在完成记录后)，机头复原部件64中的盖帽62由记录头65的移动途径后退，而刀片61则保持朝移动途径伸出。结果，记录头65的喷射开孔表面被擦净。当盖帽62触及记录头65的喷射孔表面以便盖住它时，移动盖帽62使其朝着记录头的移动途径伸出。

当记录头65由其静止位置向开始记录的位置移动时，盖帽62和刀片61处在上述擦拭时的相同位置。结果，记录头65的喷射开孔表面在这样移动时也被擦净。

记录头向其静止位置的移动不仅发生在记录完成时或复原记录头以便喷射时，而且也发生在记录头在两个记录区域之间移动以便记录时，在此期间它在给定的时间间隔内移动到与各记.录区域相邻的静止位置，喷射开孔表面在那里由于这种移动而被擦净。

图5画出了一个示例性的印墨桶45，其中装有要经过送墨部件(例如一根管子)送入机头的印墨。这里，参照号40代表一个装有要送入的印墨的印墨容器，例如印墨袋。它的一端带有一个橡皮作的塞子42。可以将一根针(未画出)插入这一塞子42中，以便使印墨袋40中的印墨可以送入机头。参照号44表示一个用于接收废印墨的吸墨部件。在本发明中，印墨容器的与印墨接触的表面最好由聚烯烃(特别是聚乙烯)构成。本发明中使用的喷墨记录装置不限于上述的机头和印墨桶分别安装的装置。因此，图6所示的一种将这些部件构成整体的装置也可以优选使用。

在图6中，参照号70表示一个记录装置，其内部装有一个装印墨的印墨容器，例如一个吸墨元件。将记录装置70装配成在这样一种吸墨元件中印墨以墨滴形式经由有许多细孔的机头71喷出。在本发明中，优选使用聚氨酯作为吸墨元件的材料。参照号72表示一个用于将记录装置内部和大气连通的空气通道。此记录装置70可以代替图4所示的印花头使用，以可拆卸的方式安装在行车66上。

根据本发明的方法用上述方式施加在本发明的喷墨印花坯布上的印墨在这种情况下只是粘附在坯布上。因此，最好是接着对坯布进行处理，使印墨中的染料活性地固着到纤维上并除掉未固着的染料。这种活性固色和未反应的染料的去除可以根据任何已知的常规方法进行。例如，可以按照已知的常规方法对已印花的布进行以下处理：汽蒸法、高温汽蒸法或热固着法，或者在所用坯布未经碱预处理的情况下，用碱性轧蒸法、碱性斑渍汽蒸法(alkaline blotch—steam process)、碱性快速固色法或碱性冷固色法，然后洗涤。

这样得到的印花布可以按需要切成所要求的尺寸，切好的布片随后可以进行为得到最终制品所需要的加工，例如缝纫、粘合和/或熔接，从而得到加工好的制品，例如领带或手帕。实施例：

下面将用以下实施例和对照实施例对本发明作更具体的说明。顺便说，以下实施例中使用的所有“份数”和“％”，除非另有说明，都表示重量份数和重量％。印墨(A)的制备：活性染料(C.I.活性黄95)          10份硫二甘醇                        24份二乙二醇                        11份氯化钾                          0.004份硫酸钠                          0.002份硅酸钠                          0.001份氯化铁                          0.0005份水                              55份

将上述所有组分混合，用氢氧化钠将形成的液体混合物调节到pH8.4，搅拌2小时后经过“Fluoropore滤器FP—100”(商品名称；Sumitomo电气工业有限公司产品)过滤，从而得到喷墨印墨(A)。印墨(B)的制备：活性染料(C.I.活性红24)          10份硫二甘醇                        15份二乙二醇                        10份四乙二醇二甲醚                  5份氯化钾                        0.04份硫酸钠                        0.01份硅酸钠                        0.001份氯化铁                        0.0005份氯化镍                        0.0002份水                            60份

将上述所有组分混合，用氢氧化钠将形成的液体混合物调节到pH7.9，搅拌2小时后经过“Fluoropore滤器FP—100”(商品名称；Sumitomo电气工业有限公司产品)过滤，从而得到喷墨印墨(B)。印墨(C)的制备：活性染料(C.I.活性蓝72)        13份硫二甘醇                      23份三乙二醇单甲醚                6份氯化钾                        0.05份硅酸钠                        0.001份氯化铁                        0.0005份氯化锌                        0.0003份水                            58份

将上述所有组分混合，用氢氧化钠将形成的液体混合物调节到pH8.3，搅拌2小时后经过“Fluoropore滤器FP—100”(商品名称；Sumitomo电气工业有限公司产品)过滤，从而得到喷墨印墨(C)。印墨(D)的制备：活性染料(C.I.活性褐11)         2份活性染料(C.I.活性橙12)         1.5份活性染料(C.I.活性黑39)         6.5份硫二甘醇                       23份二乙二醇                       5份异丙醇                         3份硫酸钾                         0.01份硅酸钠                         0.001份硫酸铁                         0.0005份硫酸镍                         0.0003份硫酸锌                         0.0003份水                             59份

将上述所有组分混合，用氢氧化钠将所得的液体混合物调节到pH8.2，搅拌2小时后经过“Fluropore滤器FP—100”(商品名称；Sumitomo电气工业有限公司产品)过滤，得到喷墨印墨(D)。实施例1：

将用平均纤维长度40mm、平均粗度1.0旦的美国原棉形成的100％棉织物在张力和25℃下用20％的氢氧化钠水溶液和1％的Mercerine HSO(Meisei化学有限公司产品)处理，以便将棉布的比重控制到1.47。用酸中和这样处理过的棉布并用水洗，然后将它浸在含10％尿素和5％碳酸钠的水溶液中，接着通过调节它的吸收和干燥条件，使水含量为20％。

将按上述方式得到的喷墨印墨(A至D)装在一台“彩色气泡喷射印制器PIXEL PRO”(商品名称，Canon公司制造)中，以便在喷上的印墨量为16纳升/平方毫米的条件下在这种机织织物上印上2×10cm的单色印花样品。通过在100℃下蒸汽处理2分钟使这些单色印花样品固色。随后用中性洗涤剂活涤这些印花样品，以便评价它们的光泽度、抗渗色性和染色性能。结果示于表1中。实施例2：

将用平均纤维长度40mm、平均粗度1.5旦的美国原棉制成的100％棉织物用30％的氢氧化钠水溶液和1％的Mercerin HSO在25℃和张力下进行处理，以便将它的比重控制到1.45。将这样处理过的织物用酸中和并用水洗过之后，浸在含10％尿素和5％碳酸钠的水溶液中，接着调节它的吸收和干燥条件，以便使水含量为20％。

用这种机织织物按照与实施例1中的相同步骤进行印花，以便评价所形成的印花样品的光泽度、耐渗色性和染色性能。结果示于表1。实施例3

将用平均长度40mm、平均粗度1.5旦的美国原棉制成的100％棉织物在25℃和张力下用20％的氢氧化钠水溶液和1％的Mercerin HSO处理，以便将其比重控制到1.49。在将这样处理过的织物用酸中和并且用水洗过之后，将它浸在含10％尿素和5％碳酸氢钠的水溶液中，接着调节其吸收和干燥条件，以便使水含量达到20％。

使用这种机织织物，按照与实施例中相同的方式进行印花，以便评价所形成的样品的光泽度、抗渗色性和染色性能。结果示于表1。对照实施例1：

将用平均纤维长度40mm、平均粗度1.0旦的美国原棉制成的100％棉织物用20％氢氧化钠水溶液和1％Mercerin HSO在25℃和张力下进行处理，以便将其比重控制到1.50。在将这样处理过的织物用酸中和并且用水洗过之后，浸在含10％尿素和5％碳酸钠的水溶液中，接着通过调节吸收与干燥条件使水含量达到20％。

使用与实施例中相同的喷墨印墨(A至D)，按照与上述相同的方式在这种机织织物上进行印花，以便评价所形成的印花样品的光泽度、抗渗色性和染色性能。结果列于表1。对照实施例2：

将用平均纤维长度40mm、平均粗度1.0旦的美国原棉形成的100％棉织物用30％的氢氧化钠水溶液和1％Mercerin HSO在25℃和张力下进行处理，以便将其比重控制到1.44。在将这样处理过的织物用酸中和并用水洗过之后，浸在含10％尿素和5％碳酸钠的水溶液中，接着通过调节其吸收和干燥条件使水含量达到20％。

使用与实施例中相同的喷墨印墨(A至D)，按照与上述相同的方式在这种机织织物上印花，以便评价所形成的印花样品的光泽度、抗渗色性和染色性能。结果示于表1中。

顺便说说，与实施例1中的相比，此机织织物在进料性能方面存在着进料准确性问题。

                    表1

评价项目          实施例        对照施例

                1    2    3     1       2

光泽度^*1       A    A    A     B       A

抗渗色性^*2     A    A    A     B       C

染色性能^*3     A    A    A     C       A

*1：将用平均纤维长度40mm、平均粗度1.0旦的美国原棉制成的100％棉织物浸在含10％尿素和5％碳酸钠的水溶液中，不用碱化处理调节其比重，接着通过调节吸收和干燥条件使水含量达到20％。按照与实施例中相同的方式在这样处理过的机织织物上印花。测定所形成的印花样品在最大吸收波长下的反射率，取其平均值为1。类似地，测定各个实施例和对照实施例中印花样品在最大吸收波长下的反射率，将其平均值与参考平均值比较。光泽度根据以下标准分级：

A：小于0.95；

B：0.95到1.0；

C：大于1.0。

*2：用肉眼观察边缘处直线区域的不规则性，按照以下标准将抗渗色性分级：

A：观察不到不规则性；

B：观察到轻微的不规则性；

C：观察到显著的不规则性。

*3：成品印花样品进一步用80℃热水洗，观察染料是否分离出来。染色性能根据以下标准分级：

A：观察不到染料分离；

B：观察到轻微的染料分离；

C：观察到显著的染料分离。

如上所述，依靠本发明的喷墨印花坯布，可以得到无渗色和色泽深度高的鲜明印花。另外，本发明的织物印花法在固墨能力和坯布在设备中的进料性能方面性能优异，因此可以有效地提供优良的印花制品。

虽然已参照目前认为是优选的实施方案对本发明作了说明，但是本发明当然不限于所公开的实施方案。相反，本发明意在将属于所附权利要求的精神和范围内的各种修改及相当的方案均包括在内。以下权利要求的范围将作最广泛的解释，以便包括所有这类修改和相当的结构及功能。

Claims (11)

1.一种由纤维素质纤维构成的喷墨印花坯布，其中通过碱化处理将坯布在绝对干燥条件下的比重调节到1.45至1.49的范围内。

2.根据权利要求1的喷墨印花坯布，其中该布是100％棉布。

3.根据权利要求1的喷墨印花坯布，其中该布含有平均长度25—60mm、平均粗度0.6—2.2旦的纤维素质纤维，其水含量为13.5％至108.5％。

4.根据权利要求1到3中任何一项的喷墨印花坯布，其中坯布中含有占坯布在绝对干燥条件下重量的0.01％至5％的至少一种碱性物质。

5.根据权利要求1到4中任何一项的喷墨印花坯布，其中坯布中含有选自水溶性金属盐、水溶性聚合物、尿素和硫脲的至少一种物质，其数量为坯布在绝对干燥条件下重量的0.01％至20％。

6.一种织物印花法，包括用喷墨系统向坯布上施加印墨，使坯布经过干燥处理，然后洗这样处理过的坯布，其中该坯布是根据权利要求1至5中任何一项的喷墨印花坯布。

7.根据权利要求6的织物印花法，其中喷墨系统是一种利用热能的喷墨系统。

8.根据权利要求6的织物印花法得到的印花制品。

9.进一步加工权利要求8的印花制品得到的加工制品。

10.权利要求9的加工制品，该制品是将印花制品切割成所要求的尺寸并对切片进行为得到最终加工制品所需的加工而制得的。

11.权利要求10的加工制品，其中为得到最终加工制品所需的加工是缝纫。

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