一种密封链条接头
技术领域
本发明涉及链传动装置技术领域,具体是一种密封链条接头。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引,链条按不同的用途和功能区区分为传动链、输送链、拉曳链及特种专业链四种,传动链是主要用于传递动力的链条。
链条传动自发明至今一百多年,因其传动可靠成本低廉等优点,目前仍是传动使用最广泛的方式;其中派生出来的密封链条使链条的整体寿命提高了几倍。
由于实际安装及维护保养、更换新链条等需要,链条常以接头部件来环接起来,如图15至图17所示,现有的链条接头主要有三种类型,其中图15与图16中的连接链板与链销都是紧配合,安装难度大且需要专业的工具进行安装,然而普通的用户很少会配备有专业工具,限制了上述链条的使用范围;而图17中的链条的链销和连接链板是间隙配合,使用过程中接销摆动不停的撞击连接链板的孔壁,很快造成磨损,且接销与连接链板孔径间隙越来越大,润滑油脂流失加快,造成套筒与销轴之间失油而加速磨损失效,使整个接头部件寿命极短,用在普通链条上尚不能很好匹配其他组装链节的寿命,用在密封链条上就更加不能匹配,这个问题长期困扰摩托车行业,想要容易安装就要牺牲使用寿命甚至降低安全性能,显然不能满足用户的使用要求。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供了一种密封链条接头,该链条接头结构巧妙,易于拆装,同时能够满足接头部件的使用寿命与组装链节基本一致,保证使用效果,有利于该链条接头在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种密封链条接头,包括外链板、链销、连接链板、紧固件及密封件,所述外链板开设有外链板孔,所述连接链板开设有连接链板孔,所述外链板孔与所述链销之间紧密配合,所述连接链板孔与所述链销之间间隙配合,两根所述链销均穿插于所述外链板孔并延伸至所述连接链板孔外形成链条接头框架,靠近所述连接链板一端的所述链销上开设有卡槽,所述密封件靠近所述卡槽并密封于所述连接链板孔设置,所述紧固件安装于所述卡槽内并压紧所述密封件。
作为本发明的一种优选方案,所述密封件为密封环。
作为本发明的一种优选方案,所述连接链板孔具有孔内台阶,且所述孔内台阶朝向所述链销上的设有卡槽的一端,所述密封环安装于所述连接链板孔内的孔内台阶处并套装于所述链销外。
作为本发明的一种优选方案,所述孔内台阶处的深度小于所述连接链板厚度。
作为本发明的一种优选方案,所述孔内台阶处的深度为所述连接链板厚度的1/4。
作为本发明的一种优选方案,所述密封环的内径小于所述链销的外径。
作为本发明的一种优选方案,所述密封环的外径大于或等于所述连接链板孔内的孔内台阶处的内径,所述密封环的厚度大于所述连接链板孔内的孔内台阶处的深度。
作为本发明的一种优选方案,所述密封件由发泡树脂合成弹性材料制成。
作为本发明的一种优选方案,所述紧固件为卡簧。
作为本发明的一种优选方案,所述连接链板为平板状且所述连接链板的厚度大于所述外链板的厚度。
与现有技术相比,本发明中的密封链条接头具有以下有益效果:
1、本发明中的密封链条接头,通过设置外链板、链销、连接链板、紧固件及密封件,使密封链条的环接可以不用专用工具,降低安装难度,又能密封防止接头位置处的漏油;
2、本发明中的密封链条接头,通过设置环状的密封件,由于密封环的缓冲作用,运行中链销外径与连接链板的连接链板孔处的碰撞冲击力显著下降,降低链销外径和连接链板孔处的磨损速度,同时降低了链条接头易产生噪音的问题,增强用户的使用体验,同时保证使用过程中的安全性;
3、本发明中的密封链条接头,由于卡簧与密封环、连接链板弹性压紧,相对位移降低,进而降低磨损上述零件的磨损程度,在降低磨损程度的作用下,使密封链条的易拆接头使用寿命由原来约相当于其他组装链节60%寿命提高到90%以上,克服了易拆链条接头无法匹配链条寿命的老问题,有利于上述密封链条接头在市场上的推广及应用。
附图说明
图1是实施例1中密封链条接头的结构示意图;
图2是实施例1中密封链条接头中连接链板的结构剖视图;
图3是实施例1中密封链条接头中连接链板的结构主视图;
图4是实施例1中密封链条接头中链销的结构示意图;
图5是实施例1中密封链条接头中紧固件的结构示意图;
图6是实施例2中密封链条接头的结构示意图;
图7是实施例2中密封链条接头中连接链板的结构剖视图;
图8是实施例2中密封链条接头中连接链板的结构主视图;
图9是实施例3中密封链条接头的结构示意图;
图10是实施例3中密封链条接头中连接链板的结构示意图;
图11是实施例3中密封链条接头中连接链板的结构主视图;
图12是实施例3中密封链条接头中链销的结构主视图;
图13是实施例中密封链条的结构主视图;
图14是实施例中密封链条的结构俯视图;
图15、图16及图17是现有技术中的链条接头的结构示意图。
附图标记:1、外链板;10、外链板孔;2、链销;20、卡槽;3、连接链板;30、连接链板孔;31、孔内台阶;4、紧固件;5、密封件。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1:如图1至图5所示,一种密封链条接头,包括外链板1、链销2、连接链板3、紧固件4及密封件5,紧固件4为卡簧,密封件5为具有弹性的密封环,上述外链板1开设有外链板孔10,上述连接链板3开设有连接链板孔30,上述外链板孔10与上述链销2之间紧密配合,紧密配合的设置方式能够有效降低链销2从外链板1上脱离的概率,保证使用过程中的安全性,拆卸时,只需使用锤子等简单的工具就可实现链销2与外链板1的分离,不需使用专业的拆装工具,上述连接链板孔30与上述链销2之间间隙配合,降低安装难度,提高安装效率,两根上述链销2均穿插在上述外链板孔10并延伸至上述连接链板孔30外形成链条接头框架,为了便于卡簧的安装,靠近上述连接链板3一端的上述链销2上开设有卡槽20,密封件5靠近上述卡槽20并密封在上述连接链板孔30设置,卡簧卡入链销2的卡槽20内防止密封环及连接链板3脱出,保证使用过程中的安全性,同时卡簧压紧上述密封环,能密封防止接头位置处的漏油。
为了便于密封环的安装,且有效保证密封环的使用效果,降低接头位置处漏油的概率及防止密封环与连接链板3脱出,在上述连接链板孔30具有孔内台阶31,且上述孔内台阶31朝向上述链销2上的设有卡槽20的一端,上述密封环安装在上述连接链板孔30内的孔内台阶31处并套装在上述链销2外。
为了保证连接链板3的结构强度,孔内台阶31处的深度小于上述连接链板3厚度,优选的,上述孔内台阶31处的深度为上述连接链板3厚度的1/4或者小于连接链板3厚度的1/4设置。
为了防止密封环在使用过程滑动,密封环的内径小于上述链销2的外径,优选的,密封环的内径比链销2的外径小10%-25%,密封环与链销2之间紧密安装,进一步缩小密封环与链销2之间的缝隙,保证使用效果。
密封环的外径大于或等于上述连接链板孔30内的孔内台阶31处的内径,优选的,密封环的外径比上述连接链板孔30内的孔内台阶31处的内径大5%-10%,降低密封环掉落的概率的同时降低密封环与孔内台阶31表面接触处出现缝隙的概率,防止漏油等不良现象的产生,保证使用效果,进而增强用户的使用体验,有利于上述链条接头在市场上的推广及应用。
密封环的厚度大于上述连接链板孔30内的孔内台阶31处的深度,优选的,密封环的厚度比连接链板孔30内的孔内台阶31处的深度大10%或确保密封环压缩10%-25%之间,进一步降低出现缝隙的概率,防止漏油等不良现象的产生。
密封环可以由普通的弹性材料制成或者由其他发泡树脂合成弹性材料制成,优选的,其硬度为75A-85A的丁腈橡胶,其耐油性极好,能够有效避免润滑油的泄露。
密封环的截面视密封压力、接触面等需要可以是矩形、圆形、X型或其他形状。
连接链板3为平板状且上述连接链板3的厚度大于上述外链板1的厚度,保证链条接头的结构强度,进而保证使用效果与使用寿命,降低用户的使用成本。
本实施例中的密封链条接头,通过设置外链板1、链销2、连接链板3、紧固件4及密封件5,使密封链条的环接可以不用专用工具,降低安装难度,又能密封防止接头位置处的漏油;通过设置环状的密封件5,起到缓冲作用,运行中链销2外径与连接链板3的连接链板孔30处的碰撞冲击力显著下降,降低链销2外径和连接链板孔30处的磨损速度,同时降低了链条接头易产生噪音的问题,增强用户的使用体验,同时保证使用过程中的安全性;由于卡簧与密封环、连接链板3弹性压紧,相对位移降低,进而降低磨损上述零件的磨损程度,在降低磨损程度的作用下,使密封链条的易拆接头使用寿命由原来约相当于其他组装链节60%寿命提高到90%以上,克服了易拆链条接头无法匹配链条寿命的老问题,有利于上述密封链条接头在市场上的推广及应用。
实施例2:如图6至图8所示,本实施例与实施例1相区别的特征在于:密封环可以通过粘贴、注塑、包胶等工艺镶嵌在连接链板3的孔内台阶31处形成一体结构,同样解决了链条接头易产生噪音的问题,增强用户的使用体验,同时保证使用过程中的安全性;由于卡簧与密封环、连接链板3弹性压紧,相对位移降低,进而降低磨损上述零件的磨损程度,在降低磨损程度的作用下,使密封链条的易拆接头使用寿命由原来约相当于其他组装链节60%寿命提高到90%以上,克服了易拆链条接头无法匹配链条寿命的老问题,有利于上述密封链条接头在市场上的推广及应用。
实施例3:如图9至图12所示,本实施例与实施例1相区别的特征在于:本实施例中的卡槽20的宽度大于实施例1中的卡槽20的宽度,密封环套装在链销2的卡槽20内,同样解决了链条接头易产生噪音的问题,增强用户的使用体验,同时保证使用过程中的安全性;由于卡簧与密封环、连接链板3弹性压紧,相对位移降低,进而降低磨损上述零件的磨损程度,在降低磨损程度的作用下,使密封链条的易拆接头使用寿命由原来约相当于其他组装链节60%寿命提高到90%以上,克服了易拆链条接头无法匹配链条寿命的老问题,有利于上述密封链条接头在市场上的推广及应用。
如图13与图14所示,应用了本实施例中的密封链条接头,既易于拆装,又能满足接头部件的使用寿命与组装链节基本一致,有效保证使用效果,有利于该链条接头在市场上的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:1、外链板;10、外链板孔;2、链销;20、卡槽;3、连接链板;30、连接链板孔;31、孔内台阶;4、紧固件;5、密封件等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。