CN111962954A - 一种监控杆及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种监控杆及其安装方法，所述监控杆包括纵向的杆体，杆体由上至下设置有摄像机臂连接区、箱杆结合区及检修门区，且杆体的底部连接有底部钢筋笼；其在不改变监控杆主体结构的情况下，使得监控杆更美观、牢固可靠、螺栓连接部件或一次焊接成型整体镀锌方式，大大避免了室外安装时常见的“锈蚀”通病，且易于批量生产、加工运输更加方便。

Description

一种监控杆及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种监控杆及其安装方法。

背景技术

传统的建筑工程用监控杆，多存在生产、运输、造型、使用等方面的不足之处，如存在美观性能较差，牢固性较差，易锈蚀、影响使用寿命，不易于批量生产，不便于运输等问题。

发明内容

本发明提供一种监控杆及其安装方法，解决现有技术的监控杆所存在的美观性能较差，牢固性较差，易锈蚀、使用寿命短，不易于批量生产，不便于运输等问题。

本发明的监控杆，包括纵向的杆体(1)，杆体(1)由上至下设置有摄像机臂连接区(101)、箱杆结合区及检修门区(103)，且杆体(1)的底部连接有底部钢筋笼(102)。

本发明的监控杆的安装方法，包括以下步骤，

将杆体(1)通过底部钢筋笼(102)安装在需要位置；

将摄像机支臂安装在摄像机臂连接区(101)；

如果配备有监控箱(145)，则将所述监控箱(145)安装在所述箱杆结合区；

如果配备有适配器，则将所述适配器安装在检修门区(103)。

在以上方案中优选的是，摄像机臂连接区(101)包括与杆体(1)连接的钢围板(111)。

还可以优选的是，钢围板(111)上设置有安装摄像机支臂(2)用的安装孔(112)。

还可以优选的是，钢围板(111)上设置有供摄像机走线用的过线孔(113)。

还可以优选的是，箱杆结合区包括箱杆上结合区(141)和箱杆下结合区(142)。

还可以优选的是，箱杆上结合区(141)和箱杆下结合区(142)分别包括与杆体(1)连接的弧形板(144)和用于安装监控箱(145)的钢板或角钢(143)，弧形板(144)与钢板或角钢(143)连接。

还可以优选的是，检修门区(103)对侧的杆体(1)内壁上设置有挂设适配器用的钩状圆钢。

还可以优选的是，底部钢筋笼(102)包括钢板法兰(121)和立钢筋(122)，钢板法兰(121)上设置有立筋孔，立钢筋(122)穿过所述立筋孔。

还可以优选的是，立钢筋(122)外套设有环形的箍筋(123)。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的监控杆及其安装方法，能够克服传统的建筑工程用监控杆存在生产、运输、造型、使用等方面的不足之处，能够解决现有技术的监控杆所存在的美观性能较差，牢固性较差，易锈蚀、使用寿命短，不易于批量生产，不便于运输等问题，其在不改变监控杆主体结构的情况下，使得监控杆更美观、牢固可靠、易于批量生产、加工运输、安装使用更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的监控杆的结构示意图。

图2为本发明的监控杆的摄像机臂连接区的俯视图。

图3为本发明的监控杆的摄像机臂连接区的左视图。

图4为本发明的监控杆的箱杆结合区的一个实施例的俯视图。

图5为本发明的监控杆的箱杆结合区的图4所示实施例的主视图。

图6为本发明的监控杆的箱杆结合区的另一个实施例的主视图。

图7为本发明的监控杆的检修门区的内部结构主视图。

图8为本发明的监控杆的检修门区的内部结构侧视图。

图9为本发明的监控杆的底部钢筋笼的钢板法兰的结构示意图。

图10为本发明的监控杆的底部钢筋笼的立钢筋的结构示意图。

图11为本发明的监控杆的监控箱的左视图。

图12为本发明的监控杆的监控箱的后视图。

图中，1为杆体，101为摄像机臂连接区，111为钢围板，112为安装孔，113为过线孔，114为底孔，102为底部钢筋笼，103为检修门区，131为内六角螺钉孔，132为挂钩，104为线缆穿线管，121为钢板法兰，122为立钢筋，123为箍筋，141为箱杆上结合区，142为箱杆下结合区，143为角钢，144为弧形板，145为监控箱，146为焊接区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种监控杆，参见图1，包括纵向的杆体1，杆体1由上至下设置有摄像机臂连接区101、箱杆结合区及检修门区103，且杆体1的底部连接有底部钢筋笼102。

本实施例的监控杆的安装方法，包括以下步骤，

将杆体1通过底部钢筋笼102安装在需要位置；

将摄像机支臂安装在摄像机臂连接区101；

如果配备有监控箱145，则将所述监控箱145安装在所述箱杆结合区；

如果配备有适配器，则将所述适配器安装在检修门区103。

本实施例的监控杆及其安装方法，克服了传统监控杆在生产、运输、造型、使用等方面存在不足之处，其根据现场实际使用经验，在不改变监控杆主体结构的情况下，使得监控杆更美观、牢固可靠、易于批量生产、加工运输更加方便，且避免后期安装过程中的开孔、焊接等破坏防腐层的做法，避免锈蚀。

实施例2

一种监控杆，在实施例1的基础上，参见图2和图3，摄像机臂连接区101包括与杆体1连接的钢围板111。

进一步的，钢围板111上设置有安装摄像机支臂2用的安装孔112。

进一步的，钢围板111上设置有供摄像机走线用的过线孔113。

进一步的，参见图4和图5，箱杆结合区包括箱杆上结合区141和箱杆下结合区142。

进一步的，箱杆上结合区141和箱杆下结合区142分别包括与杆体1连接的弧形板144和用于安装监控箱145的钢板或角钢143，弧形板144与钢板或角钢143连接。

进一步的，参见图7和图8，检修门区103对侧的杆体1内壁上设置有挂设适配器用的钩状圆钢。

进一步的，参见图9和图10，底部钢筋笼102包括钢板法兰121和立钢筋122，钢板法兰121上设置有立筋孔，立钢筋122穿过所述立筋孔。

进一步的，立钢筋122外套设有环形的箍筋123。

实施例3

上述实施例的监控杆，参见图6，钢板或角钢143的数量为两个，弧形板144的两端分别与两个钢板或角钢143的一端连接。

此外，杆体1下部为具有内空腔的筒体，参见图7和图8，杆体1下部的侧壁上、检修门区103开有两个螺栓孔，螺栓孔的直径为6mm，杆体1上在监控箱145对应部位的侧壁上均开设有底孔114，底孔114的直径为32mm。

上述实施例的监控杆，杆体1可以采用3mm厚的钢管加工完毕、并完成所有开孔及焊接后，对其外壁进行整体热镀锌层，并经过喷塑制成。镀锌层厚度为65-86um。

上述实施例的监控杆，在摄像机臂连接区101的钢围板111可以为四个，钢围板111可以为矩形板，优选为方形板，其厚度可以为5mm，边长可以为75mm，安装孔112的数量可以为四个，四个安装孔112可以分别设置在钢围板111的四个角位置处，安装孔112的直径可以为6mm，以用来通过螺栓或螺钉安装摄像机支臂。过线孔113的数量可以为一个，可以设置在钢围板111的中心处，其直径可以为20mm，供监控摄像头引线用。四块钢围板111与杆体1可以通过焊接连接，钢围板111的上端和下端可以通过点焊与杆体1焊接。每个钢围板111的点焊面积优选为4mm²(1mm²焊点≈40kg拉力)，以满足摄像头(包括球机)的重量支撑需要。同时可以满足大风等情况的抗外力要求。焊点优选为成活面美观，没有焊瘤、夹渣、气孔等。安装孔112优选为设置有内套丝螺纹，以安装具有外螺纹的直径6mm的摄像机支臂杆。过线孔113的内径也可以较20mm的设计直径大2-5％，以满足直径为20mm的护口环在过线孔113处的安装需求，即过线孔113内安装有环形的护口环，以对穿过过线孔113内的线缆进行保护。底孔114用于杆体1与监控箱145背部线缆进出。

上述实施例的监控杆，钢板143的数量为两个，钢板143优选为长度50mm、厚度5mm的角钢，角钢143的一个侧边与箱145背后连接，相对的侧边分别于弧形板144的两侧连接，且弧形板144的弧形凸起朝向监控箱145背部方向。两个角钢143分别与弧形板144焊接，并分布在弧形板的两侧。弧形板144与杆体1连接的侧边均通过螺栓连接，这里螺栓的数量可以为四个。角钢143上可以开设有开孔，开孔的直径可以为10mm，则可以通过在开孔内设置螺栓，以连接监控箱145的横担梁。弧形板144的四个角处可以分别设置有内螺纹孔，内螺纹孔的直径可以为8mm，杆体1上可以设置有匹配的内螺纹孔，则由角钢143、弧形板144构成的底座，可以通过设置在内螺纹孔内的螺栓固定安装在杆体1上。两个角钢143对称焊接在弧形板144的两侧，每个角钢143的点焊面积需要大于4mm²(1mm²焊点≈40kg拉力)，以满足对监控箱145的安装需要，同时可以满足大风等情况的抗外力要求。焊点要求成活面美观，没有焊瘤、夹渣、气孔等。箱杆上结合区141和箱杆下结合区142分别包括与杆体1连接的弧形板144和用于安装监控箱145的钢板或角钢143，弧形板144与钢板或角钢143通过焊接区146焊接连接，以易于加工和批量生产。角钢143为长度50mm、厚度5mm，或长度40mm、厚度4mm，角钢143也可以用钢板焊接成角钢形状。弧形板可以为半圆弧形板，实际中可以优选采用比立杆1大一号的钢管，钢管的侧壁厚度可以为3mm，从中间切割成为两半即构成两个半圆弧形板，其弯折成的半圆形的直径可以为89mm。

上述实施例的监控杆，挂钩132可以设置在检修门区103对侧的杆体1壁上，挂钩132可以为用于挂设适配器用的钩状圆钢，圆钢的直径可以为6mm，以用于未配备控制箱145的监控杆内挂摄像机电源适配器，即所述适配器可以安装在检修门区103内的挂钩132处。

上述实施例的监控杆，底部钢筋笼102采用厚度为10mm、边长为250mm的方形板状的钢板法兰121与四根直径为14mm的立钢筋122构成，钢板法兰121的中心处可以开设有穿管孔，以供线缆穿线管104的通过，线缆穿线管104可以为L型，其纵向部分穿过所述穿管孔，穿管孔的直径可以为114mm。四个立钢筋122的外部可以加固套设有一圈方形的钢筋，作为箍筋123，箍筋123本身可以为圆形钢筋，其截面直径可以为10mm。底部钢筋笼102在使用时开挖尺寸至少为500×500×500mm(长度×宽度×深度)的空间，下放底部钢筋笼102使钢板法兰121的法兰盘与地面平齐，根据配线需要放置穿线管，穿线管的长度要大于浇灌区域的长度。再浇灌混凝土，待混凝土牢固后，方可使用。立钢筋122的直径为14-18mm，立钢筋122穿过所述立筋孔，露出高度为50mm，以用于与杆体1的底部法兰连接。

上述实施例的监控杆的安装方法，可以是，将钢围板111、弧形板144、检修门103、底部法兰121都在杆体1上焊接完成后，并且将所有孔和内螺纹都加工好后，对杆体1整体进行热镀锌层的热镀操作，然后再进行整体喷塑。

上述实施例的监控杆，在箱杆结合区，可以是杆体1与横担梁连接，横担梁再与监控箱145连接。弧形板144可以由圆管在中间切割成两个半圆管构成。控制箱145可以为矩形箱体，其尺寸可以为500×300×200mm，其可以采用不锈钢整体喷塑。

上述实施例的监控杆，杆体1可以为纵向的圆杆，其下部可以为中空结构，其上部也可以为中空结构，其上部的直径可以小于下部的直径，其上部与下部应为同轴。即杆体1的箱杆结合区处的直径小于检修门区103处的直径。杆体1的上端可以设置有封口板。封口板可以与纵向的杆锥的下端连接，杆锥的柱体可以为圆杆，杆锥的上端可以为锥形。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种监控杆，包括纵向的杆体(1)，其特征在于，杆体(1)由上至下设置有摄像机臂连接区(101)、箱杆结合区及检修门区(103)，且杆体(1)的底部连接有底部钢筋笼(102)。

2.如权利要求1所述的监控杆，其特征在于，摄像机臂连接区(101)包括与杆体(1)连接的钢围板(111)。

3.如权利要求2所述的监控杆，其特征在于，钢围板(111)上设置有安装摄像机支臂(2)用的安装孔(112)。

4.如权利要求2所述的监控杆，其特征在于，钢围板(111)上设置有供摄像机走线用的过线孔(113)。

5.如权利要求1所述的监控杆，其特征在于，箱杆结合区包括箱杆上结合区(141)和箱杆下结合区(142)。

6.如权利要求5所述的监控杆，其特征在于，箱杆上结合区(141)和箱杆下结合区(142)分别包括与杆体(1)连接的弧形板(144)和用于安装监控箱(145)的钢板或角钢(143)，弧形板(144)与钢板或角钢(143)连接。

7.如权利要求1所述的监控杆，其特征在于，检修门区(103)对侧的杆体(1)内壁上设置有挂设适配器用的钩状圆钢。

8.如权利要求1所述的监控杆，其特征在于，底部钢筋笼(102)包括钢板法兰(121)和立钢筋(122)，钢板法兰(121)上设置有立筋孔，立钢筋(122)穿过所述立筋孔。

9.如权利要求8所述的监控杆，其特征在于，立钢筋(122)外套设有环形的箍筋(123)。

10.如权利要求1-9中任一项所述的监控杆的安装方法，其特征在于，包括以下步骤，

将杆体(1)通过底部钢筋笼(102)安装在需要位置；

将摄像机支臂安装在摄像机臂连接区(101)；

如果配备有监控箱(145)，则将所述监控箱(145)安装在所述箱杆结合区；

如果配备有适配器，则将所述适配器安装在检修门区(103)。

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