CN111961342A - 一种制备阻燃高韧pa66/ppo塑料合金的方法 - Google Patents
一种制备阻燃高韧pa66/ppo塑料合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111961342A CN111961342A CN202010894425.7A CN202010894425A CN111961342A CN 111961342 A CN111961342 A CN 111961342A CN 202010894425 A CN202010894425 A CN 202010894425A CN 111961342 A CN111961342 A CN 111961342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ppo
- flame
- mah
- retardant
- hips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 24
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract description 29
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 abstract description 29
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- HIVGXUNKSAJJDN-UHFFFAOYSA-N [Si].[P] Chemical compound [Si].[P] HIVGXUNKSAJJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920000141 poly(maleic anhydride) Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
- C08F2/48—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F257/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
- C08F257/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00 on to polymers of styrene or alkyl-substituted styrenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属高分子材料领域，公开了一种制备阻燃高韧尼龙66/聚苯醚（PA66/PPO）塑料合金的方法。该方法如下：将马来酸酐（MAH）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）熔融混合在一起，挤出造粒；然后将粒料置于伽马射线辐射场中进行辐照，吸收剂量1kGy～100kGy。将辐照后的粒料与PA66、PPO、阻燃剂及其他助剂混合在一起；最后将上述混合物在挤出机上挤出造粒，得到阻燃高韧PA66/PPO塑料合金。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料合金，具体涉及一种制备阻燃高韧尼龙66/聚苯醚合金的方法，属高分子材料领域。
背景技术
尼龙66（PA66）和聚苯醚（PPO）都属于用途非常广泛的工程塑料。PA66具有许多优良的性能，如熔体流动性好、尺寸稳定性好、强度大、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于汽车、机械制造、电子电器等领域。但其吸水率高，限制了应用。PPO刚性大、耐热性高、难燃，强度较高、电性能优良等。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响。但是其熔体流动性不好，难以加工。鉴于PA66和PPO具有的上述性能优点和缺陷，可以将两者进行共混制备塑料合金，使两种塑料在性能方面实现优势互补，扬长避短，拓宽应用范围。
随着科学技术进步和经济发展，对塑料性能的要求越来越严苛，在许多工业应用领域及日常制品中都要求塑料具有阻燃性。纯的PA66的极限氧指数为22-23，属于可燃材料；PPO为28-29，属于难燃材料。PA66/PPO合金的极限氧指数介于两者之间，通常低于27，属于可燃材料。为了提高PA66/PPO合金的耐燃性，通常向合金中加入阻燃剂。
阻燃型的PA66/PPO合金需要首先解决PA66和PPO相容性不好的问题。PA66与PPO相容性不好，微观处于相分离状态，界面处结合能力差，导致合金的力学性能不好，强度、刚性低，尤其是韧性差。目前需要寻找更好的方法提高合金的综合性能。
发明内容
为提高PA66/PPO塑料合金的相容性，本发明提供了一种制备阻燃高韧PA66/PPO塑料合金的方法。
具体技术方案如下:该方法包括四个步骤：
步骤一，将马来酸酐（MAH）、聚苯乙烯（HIPS）熔融混合在一起，挤出造粒，其中MAH和HIPS的重量比是1:2～20；
步骤二，将步骤一中制备的粒料置于伽马射线辐射场中进行辐照处理，其中吸收剂量1kGy～100kGy；
步骤三，将辐照后的粒料与PA66、PPO、阻燃剂及其他助剂混合在一起，其中PA66、PPO、粒料、阻燃剂及其他助剂的重量比是100:50～900:10～200:2～100:2～50。所述其他助剂是防老剂、润滑剂中的一种或两种。
步骤四，将上述混合物在挤出机上挤出造粒，得到高抗冲PA66/PPO塑料合金。
本发明原理：步骤二中，在伽马射线作用下被辐照的物料产生自由基等活性点，活性点会引发MAH聚合。活性点位于HIPS分子链上，形成聚马来酸酐接枝链，接枝物标记为HIPS-g-MAH；活性点位于马来酸酐等其他成分时，形成非接枝的聚马来酸酐。HIPS-g-MAH中的PS与聚苯醚的相容性好，而聚马来酸酐接枝链与尼龙66的相容性好，由此，HIPS-g-MAH在界面处可以把尼龙66和聚苯醚两者连接起来，提高两者的相容性，使得合金的力学性能更好。
本发明技术优点与现有技术相比主要体现在如下方面：
HIPS-g-MAH有很多制备方法，大体可以归为化学法和辐射法。化学法使用有机溶剂，对环境不友好，而且MAH接枝率低。辐射法是一种物理方法，通常采用高能射线照射，在聚合物分子链上形成活性点。辐射法大致有两种途径，一是预辐射法，另一种是共辐射法。预辐射法先单独辐照聚合物，然后再与单体接触。其特点在于MAH的均聚物链很少，绝大多数都是接枝链，但缺点也很明显，就是大部分单体没有聚合，MAH转化率低。相对来说，共辐射法可以一步完成，操作简单、易行。实现共辐射接枝可以有三种形式，一是聚合物和单体在溶液中混合均匀后，除去溶剂，再进行射线辐照；二是聚合物粉体和单体粉体简单掺混在一起，再进行射线辐照；三是聚合物和单体熔融共混在一起，再进行射线辐照。这三种形式比较起来，第一种形式的缺点是使用了有机溶剂，不环保；第二种形式聚合物和单体的接触不紧密，接枝率很低。第三种形式则克服了其他两种形式的缺点，不使用有机溶剂，聚合物与单体的接触比较紧密。本发明采用第三种形式，即先将MAH与HIPS进行熔融共混，然后进行伽马射线辐照，得到HIPS-g-MAH接枝物。HIPS-g-MAH既起到对尼龙66进行增韧的目的，又能作为相容剂增进尼龙66和聚苯醚的相容性，充分发挥聚苯醚刚性大的优点，在显著提高尼龙66韧性的同时不降低其强度，由此制备方法得到的尼龙66/聚苯醚塑料合金，提高了物料的相容性，使得到的合金的力学性能更好。
具体实施方式
为对本发明进行更好地说明，举实施例如下：
实施例1
称取1000gHIPS和100gMAH，用密炼机进行熔融共混。取出共混物，装入聚乙烯袋中，密封，放入伽马射线辐射场中进行辐照。吸收剂量30kGy，剂量率1kGy/小时。取出，粉碎，得到粉状的HIPS-g-MAH。
分别称取2000gPA66、2000gPPO、1000g HIPS-g-MAH、500g磷硅阻燃剂、100g尼龙加工润滑剂，然后掺混在一起。用双螺杆挤出机挤出造粒，得到阻燃高韧尼龙66/聚苯醚塑料合金。
对其做力学性能测定：拉伸强度75.0MPa，弯曲强度98.6MPa，弹性模量5.68GPa，断裂伸长率6.24%，断裂强度76.08，冲击强度（缺口）8.68KJ/mm2，极限氧指数31.8。
实施例2
称取2000gHIPS和400gMAH，用密炼机进行熔融共混。取出共混物，装入聚乙烯袋中，密封，放入伽马射线辐射场中进行辐照。吸收剂量10kGy，剂量率1kGy/小时。取出，粉碎，得到粉状的HIPS-g-MAH。
分别称取1000gPA66、2000gPPO、2000g HIPS-g-MAH、500g磷硅阻燃剂、100g尼龙加工润滑剂，然后掺混在一起。用双螺杆挤出机挤出造粒，得到阻燃高韧尼龙66/聚苯醚塑料合金。
对其做力学性能测定：拉伸强度78.6MPa，弯曲强度102.4MPa，弹性模量5.25GPa，断裂伸长率7.84%，断裂强度85.7，冲击强度（缺口）11.4KJ/mm2，极限氧指数30.2。
对比例1
称取1000gHIPS，进行粉碎；称取100gMAH，用50g丙酮溶解均匀。将粉状的HIPS加入到MAH的丙酮溶液中，掺混均匀。放置12小时后，室温抽真空除去残余丙酮。取出，装入聚乙烯袋中，密封，放入伽马射线辐射场中进行辐照。吸收剂量30kGy，剂量率1kGy/小时。取出，粉碎，得到粉状的HIPS-g-MAH。
分别称取2000gPA66、2000gPPO、1000g HIPS-g-MAH、500g磷硅阻燃剂、100g尼龙加工润滑剂，然后掺混在一起。用双螺杆挤出机挤出造粒，得到PA66/PPO塑料合金。
对其做力学性能测定：拉伸强度60.1MPa，弯曲强度68.11MPa，弹性模量4.25GPa，断裂伸长率4.43%，断裂强度60.45，冲击强度5.94KJ/mm2，极限氧指数28.2。
在实施例1中，HIPS与MAH熔融混合，然后再辐照，得到HIPS-g-MAH。与实施例1相比，对比例1中HIPS与MAH简单混合在一起后进行辐照，得到HIPS-g-MAH。制备工艺不一样，增容效果也就不一样，实施例1中PA66/PPO合金的韧性和阻燃性好。
对比例2
称取2000gHIPS和80gMAH，用密炼机进行熔融共混。取出共混物，装入聚乙烯袋中，密封，放入伽马射线辐射场中进行辐照。吸收剂量10kGy，剂量率1kGy/小时。取出，粉碎，得到粉状的HIPS-g-MAH。
分别称取1000gPA66、2000gPPO、2000g HIPS-g-MAH、500g磷硅阻燃剂、100g尼龙加工润滑剂，然后掺混在一起。用双螺杆挤出机挤出造粒，得到阻燃高韧PA66/PPO合金。
对其做力学性能测定：拉伸强度75.3MPa，弯曲强度82.6MPa，弹性模量4.78GPa，断裂伸长率4.84%，断裂强度65.7，冲击强度（缺口）6.14KJ/mm2。极限氧指数29.2.
在实施例2中，MAH与HIPS的比例为1:5。而在对比例2中，MAH与HIPS的比例为1:25。实施例2中合金的力学性能及阻燃性都比对比例2中要高，说明HIPS-g-MAH中MAH的量对合金的性能有影响，其含量低时增容效果不好。
Claims (2)
1.一种制备阻燃PA66/PPO塑料合金的方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
（1）将马来酸酐、聚苯乙烯熔融混合在一起，挤出造粒，其中马来酸酐和聚苯乙烯的重量比是1:2～20；
（2）将步骤（1）中制备的粒料置于伽马射线辐射场中进行辐照处理；
（3）将辐照后的粒料与PA66、PPO、阻燃剂、其他助剂混合在一起，其中PA66、PPO、粒料、阻燃剂及其他助剂的重量比是100:50～900:10～200:2～100:2～50；
（4）将上述混合物在挤出机上挤出造粒，得到阻燃PA66/PPO塑料合金；
所述其他助剂是防老剂、润滑剂中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的制备阻燃PA66/PPO塑料合金的方法，其特征在于，步骤（2）辐照吸收剂量1kGy～100kGy。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010894425.7A CN111961342B (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种制备阻燃高韧pa66/ppo塑料合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010894425.7A CN111961342B (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种制备阻燃高韧pa66/ppo塑料合金的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111961342A true CN111961342A (zh) | 2020-11-20 |
| CN111961342B CN111961342B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=73400365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010894425.7A Active CN111961342B (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种制备阻燃高韧pa66/ppo塑料合金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111961342B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114085522A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-02-25 | 焦作同辐科技有限责任公司 | 一种高cti值无卤阻燃玻纤增强pa66/ppo复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5166237A (en) * | 1989-04-20 | 1992-11-24 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| CN110294886A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-01 | 金陵科技学院 | 电子行业用阻燃耐高温聚乙烯及其制备方法 |
| CN111117221A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-05-08 | 珠海格力绿色再生资源有限公司 | 一种低吸水率复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202010894425.7A patent/CN111961342B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5166237A (en) * | 1989-04-20 | 1992-11-24 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| CN110294886A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-01 | 金陵科技学院 | 电子行业用阻燃耐高温聚乙烯及其制备方法 |
| CN111117221A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-05-08 | 珠海格力绿色再生资源有限公司 | 一种低吸水率复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 叶翠翠 等: "马来酸酐接枝改性低密度聚乙烯的制备及其性能研究", 《辐射研究与辐射工艺学报》 * |
| 欧阳文斌 等: "PPO/PA66/SMAH工程塑料合金的性能研究", 《2000中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114085522A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-02-25 | 焦作同辐科技有限责任公司 | 一种高cti值无卤阻燃玻纤增强pa66/ppo复合材料及其制备方法 |
| CN114085522B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-03-08 | 焦作同辐科技有限责任公司 | 一种高cti值无卤阻燃玻纤增强pa66/ppo复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111961342B (zh) | 2023-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105001525B (zh) | 低voc、低气味环保阻燃玻纤增强pp复合材料及其制备方法 | |
| EP3363833B1 (en) | Thermoplastic resin and thermoplastic resin composition | |
| CN109337312B (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN105885415B (zh) | 一种制备高韧性聚苯硫醚/铁氧体复合材料的方法 | |
| CN111961342B (zh) | 一种制备阻燃高韧pa66/ppo塑料合金的方法 | |
| Sun et al. | Refractive index engineering as a novel strategy toward highly transparent and tough sustainable polymer blends | |
| CN111944311B (zh) | 一种制备尼龙66/聚苯醚塑料合金的方法 | |
| CN102153830B (zh) | 一种acs树脂组合物及其制备方法 | |
| CN1315933C (zh) | Pp和abs纳米填料合金及其制备方法 | |
| CN104710744A (zh) | 增韧高抗冲改性pc/pet合金材料及其制备方法 | |
| CN115368496B (zh) | 膦酸基改性聚乙烯醇及其制备方法、应用 | |
| CN108948630B (zh) | 一种反应挤出法改性聚烯烃-木质素复合材料及制备方法 | |
| CN108586943A (zh) | 一种利用废旧日杂聚丙烯制备的改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| Liu et al. | Blowing tough polylactide film enabled by the in situ construction of covalent adaptive networks with epoxidized soybean oil as dynamic crosslinks | |
| CA2050283A1 (en) | Polypropylene-polyester graft copolymer and production method thereof | |
| CN108164647A (zh) | 一种动态硫化增韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN117683346B (zh) | 一种低吸水率玻纤增强pa/ppo合金及其制备方法 | |
| CN114656742B (zh) | 一种合金型抗蠕变含氟热塑性弹性体的制备方法 | |
| CN113527860B (zh) | 一种具有高熔融流动性ppo复合材料的制备方法 | |
| CN111116828B (zh) | 一种尼龙用三元乙丙共聚物增韧材料及其制备方法、尼龙材料 | |
| CN115073852B (zh) | 一种低收缩聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| JPS62131046A (ja) | ３−メチルブテン−１重合体組成物 | |
| CN109294146B (zh) | 一种嵌段聚丙烯增韧改性相容剂及其制备方法和应用 | |
| CN112812444A (zh) | 一种具有高低温韧性、高流动性的复合材料及其制备方法 | |
| CN117801478A (zh) | 一种PBAT/PBAT-g-GMA/CaCO3三元复合生物降解材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |