CN111958869A - 一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置 - Google Patents

一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置 Download PDF

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Abstract

一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，解决了现有的用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置筛分效果差，筛分效率低，同时筛分后的物料排出不便，不利于使用的问题，其包括机架、轴承、筛网和限位柱，所述机架顶端的内侧通过轴承安装有筛框，筛框底端的边缘处对称设置有齿条，机架内侧的顶部安装有伺服电机，伺服电机的一端安装有主动齿轮，机架顶端的一侧安装有控制开关，机架的中部通过固定转轴安装有集料箱，集料箱的中部开设有料腔，集料箱靠近一端的顶部均设置有第一连接铒，机架对应第一连接铒位置处焊接有第二连接铒，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对原料进行筛分，同时便于将筛分后的物料排出，有利于使用。

Description

一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置
技术领域
本发明涉及原料筛分装置，具体为一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
现有的用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置筛分效果差，筛分效率低，同时筛分后的物料排出不便，不利于使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，有效的解决了现有的用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置筛分效果差，筛分效率低，同时筛分后的物料排出不便，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括机架、轴承、筛框、齿条、伺服电机、主动齿轮、控制开关、固定转轴、集料箱、料腔、第一连接铒、第二连接铒、固定螺栓、螺栓孔、导流框、排料口、排料管、筛分腔、筛网和限位柱，所述机架顶端的内侧通过轴承安装有筛框，筛框底端的边缘处对称设置有齿条，机架内侧的顶部安装有伺服电机，伺服电机的一端安装有主动齿轮，机架顶端的一侧安装有控制开关，机架的中部通过固定转轴安装有集料箱，集料箱的中部开设有料腔，集料箱靠近一端的顶部均设置有第一连接铒，机架对应第一连接铒位置处焊接有第二连接铒，第一连接铒与第二连接铒通过固定螺栓固定，集料箱的一端设置有导流框，导流框的一端设置有排料口，排料口的底部设置有排料管，筛框的中部开设有筛分腔，筛分腔的底部安装有筛网。
根据上述技术方案：所述主动齿轮与齿条啮合连接。
根据上述技术方案：所述第一连接铒与第二连接铒对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。
根据上述技术方案：所述排料管上安装有控制阀。
根据上述技术方案：所述机架底部对称设置有限位柱。
根据上述技术方案：所述控制开关电性连接伺服电机。
根据上述技术方案：排料管由以下原料组成：硬脂酸490-510份、黄丹140-160份、灰钙55-60份、醋酸2-4份、聚乙烯蜡60-70份、三盐基性硫酸铅180-195份、重质碳酸钙370-380份、硬脂酸钡70-90份、二盐基硬脂酸铅20-40份、双酚A20-40份、丁腈橡胶P6300增粘树脂14-18份、乙撑双硬脂酰胺2-4份、煅烧陶土16-18份、氮化铝粉末8-12份、炭黑10-12份和癸二酸丙二醇聚酯2-4份。
有益效果：本发明使用时，将原料放置于筛框上的筛分腔内，放置完成后，通过控制开关控制伺服电机工作，伺服电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动与齿条的配合下，使得筛框与轴承的配合下进行弧形转动，从而使得筛框内的物料通过筛网进行筛分，小直径的原料进入到集料箱的内部，集料箱收集较多原料时，旋松固定螺栓，将集料箱倾斜到限位柱上，物料便会通过导流框进入到排料口处，再经排料管排出，即可将集料箱的物料排出，有利于使用，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对原料进行筛分，同时便于将筛分后的物料排出，有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明筛框侧视图；
图3是本发明筛框俯视图；
图4是本发明集料箱俯视图；
图中标号：1、机架；2、轴承；3、筛框；4、齿条；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、控制开关；8、固定转轴；9、集料箱；10、料腔；11、第一连接铒；12、第二连接铒；13、固定螺栓；14、螺栓孔；15、导流框；16、排料口；17、排料管；18、筛分腔；19、筛网；20、限位柱。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-4给出，本发明提供一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，包括机架1、轴承2、筛框3、齿条4、伺服电机5、主动齿轮6、控制开关7、固定转轴8、集料箱9、料腔10、第一连接铒11、第二连接铒12、固定螺栓13、螺栓孔14、导流框15、排料口16、排料管17、筛分腔18、筛网19和限位柱20，机架1顶端的内侧通过轴承2安装有筛框3，筛框3底端的边缘处对称设置有齿条4，机架1内侧的顶部安装有伺服电机5，伺服电机5的一端安装有主动齿轮6，机架1顶端的一侧安装有控制开关7，机架1的中部通过固定转轴8安装有集料箱9，集料箱9的中部开设有料腔10，集料箱9靠近一端的顶部均设置有第一连接铒11，机架1对应第一连接铒11位置处焊接有第二连接铒12，第一连接铒11与第二连接铒12通过固定螺栓13固定，集料箱9的一端设置有导流框15，导流框15的一端设置有排料口16，排料口16的底部设置有排料管17，筛框3的中部开设有筛分腔18，筛分腔18的底部安装有筛网19。
主动齿轮6与齿条4啮合连接，便于进行配合传动。
第一连接铒11与第二连接铒12对应固定螺栓13位置处均开设有螺栓孔14，便于配合安装固定。
排料管17上安装有控制阀，便于对排料管17进行控制。
机架1底部对称设置有限位柱20，便于进行限位。
控制开关7电性连接伺服电机5，便于信号的传输和控制。
排料管由以下原料组成：硬脂酸490-510份、黄丹140-160份、灰钙55-60份、醋酸2-4份、聚乙烯蜡60-70份、三盐基性硫酸铅180-195份、重质碳酸钙370-380份、硬脂酸钡70-90份、二盐基硬脂酸铅20-40份、双酚A20-40份、丁腈橡胶P6300增粘树脂14-18份、乙撑双硬脂酰胺2-4份、煅烧陶土16-18份、氮化铝粉末8-12份、炭黑10-12份和癸二酸丙二醇聚酯2-4份。
排料管的制备方法为：（1）准备原料：其质量组分为：硬脂酸490份、黄丹140份、灰钙55份、醋酸2份、聚乙烯蜡60份、三盐基性硫酸铅180份、重质碳酸钙370份、硬脂酸钡70份、二盐基硬脂酸铅20份、双酚A20份、丁腈橡胶P6300增粘树脂14份、乙撑双硬脂酰胺2份、煅烧陶土168份、氮化铝粉末8、炭黑10份和癸二酸丙二醇聚酯2份；
（2）密炼机预热温度为80-90℃，将原料放入密炼机中密炼20-40分钟，密炼温度120-140℃、压力5-8KG/CM2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60-70rpm；
（3）将步骤（2）后的原料放入温度为120-135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3-8mm；
（4）将混合料颗粒保温通过注射发泡机在注射压力为700-950KG/CM的条件下注射到成型模具中，模具内温度为180±10℃，压力为135-150KG/CM2，保压5-10分钟，开模得到粗制排料管；
（5）再对排料管进行修理废边、检验、包装、入库。
实施例二，由图1-4给出，本发明提供一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，包括机架1、轴承2、筛框3、齿条4、伺服电机5、主动齿轮6、控制开关7、固定转轴8、集料箱9、料腔10、第一连接铒11、第二连接铒12、固定螺栓13、螺栓孔14、导流框15、排料口16、排料管17、筛分腔18、筛网19和限位柱20，机架1顶端的内侧通过轴承2安装有筛框3，筛框3底端的边缘处对称设置有齿条4，机架1内侧的顶部安装有伺服电机5，伺服电机5的一端安装有主动齿轮6，机架1顶端的一侧安装有控制开关7，机架1的中部通过固定转轴8安装有集料箱9，集料箱9的中部开设有料腔10，集料箱9靠近一端的顶部均设置有第一连接铒11，机架1对应第一连接铒11位置处焊接有第二连接铒12，第一连接铒11与第二连接铒12通过固定螺栓13固定，集料箱9的一端设置有导流框15，导流框15的一端设置有排料口16，排料口16的底部设置有排料管17，筛框3的中部开设有筛分腔18，筛分腔18的底部安装有筛网19。
主动齿轮6与齿条4啮合连接，便于进行配合传动。
第一连接铒11与第二连接铒12对应固定螺栓13位置处均开设有螺栓孔14，便于配合安装固定。
排料管17上安装有控制阀，便于对排料管17进行控制。
机架1底部对称设置有限位柱20，便于进行限位。
控制开关7电性连接伺服电机5，便于信号的传输和控制。
排料管由以下原料组成：硬脂酸490-510份、黄丹140-160份、灰钙55-60份、醋酸2-4份、聚乙烯蜡60-70份、三盐基性硫酸铅180-195份、重质碳酸钙370-380份、硬脂酸钡70-90份、二盐基硬脂酸铅20-40份、双酚A20-40份、丁腈橡胶P6300增粘树脂14-18份、乙撑双硬脂酰胺2-4份、煅烧陶土16-18份、氮化铝粉末8-12份、炭黑10-12份和癸二酸丙二醇聚酯2-4份。
排料管的制备方法为：（1）准备原料：其质量组分为：硬脂酸510份、黄丹160份、灰钙60份、醋酸4份、聚乙烯蜡70份、三盐基性硫酸铅195份、重质碳酸钙380份、硬脂酸钡90份、二盐基硬脂酸铅40份、双酚A40份、丁腈橡胶P6300增粘树脂18份、乙撑双硬脂酰胺4份、煅烧陶土18份、氮化铝粉末12份、炭黑12份和癸二酸丙二醇聚酯4份；
（2）密炼机预热温度为80-90℃，将原料放入密炼机中密炼20-40分钟，密炼温度120-140℃、压力5-8KG/CM2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60-70rpm；
（3）将步骤（2）后的原料放入温度为120-135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3-8mm；
（4）将混合料颗粒保温通过注射发泡机在注射压力为700-950KG/CM的条件下注射到成型模具中，模具内温度为180±10℃，压力为135-150KG/CM2，保压5-10分钟，开模得到粗制排料管；
（5）再对排料管进行修理废边、检验、包装、入库。
实验例：
实验对象：将本发明实施例所制得的排料管作为实验组一，实验组二，选取市面上质量普通的排料管作为对比组一，质量较好的排料管作为对比组二。
实验目的：测试各组排料管的阻燃性能。
实验方法：根据国家GB18401检测标准，将本实验组制得的排料管、对比组一和对比组二的排料管取相同的面积，然后对其进行灼烧，并记录实验结果。
实验结果表：实验结果表：
Figure 170239DEST_PATH_IMAGE001
由上表可得采用本发明制得的排料管具有较好的阻燃性能。
工作原理：本发明使用时，将原料放置于筛框3上的筛分腔18内，放置完成后，通过控制开关7控制伺服电机5工作，伺服电机5工作带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动与齿条4的配合下，使得筛框3与轴承2的配合下进行弧形转动，从而使得筛框3内的物料通过筛网19进行筛分，小直径的原料进入到集料箱9的内部，集料箱9收集较多原料时，旋松固定螺栓13，将集料箱9倾斜到限位柱20上，物料便会通过导流框15进入到排料口16处，再经排料管17排出，即可将集料箱9的物料排出，有利于使用。
有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对原料进行筛分，同时便于将筛分后的物料排出，有利于使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，包括机架（1）、轴承（2）、筛框（3）、齿条（4）、伺服电机（5）、主动齿轮（6）、控制开关（7）、固定转轴（8）、集料箱（9）、料腔（10）、第一连接铒（11）、第二连接铒（12）、固定螺栓（13）、螺栓孔（14）、导流框（15）、排料口（16）、排料管（17）、筛分腔（18）、筛网（19）和限位柱（20），其特征在于：所述机架（1）顶端的内侧通过轴承（2）安装有筛框（3），筛框（3）底端的边缘处对称设置有齿条（4），机架（1）内侧的顶部安装有伺服电机（5），伺服电机（5）的一端安装有主动齿轮（6），机架（1）顶端的一侧安装有控制开关（7），机架（1）的中部通过固定转轴（8）安装有集料箱（9），集料箱（9）的中部开设有料腔（10），集料箱（9）靠近一端的顶部均设置有第一连接铒（11），机架（1）对应第一连接铒（11）位置处焊接有第二连接铒（12），第一连接铒（11）与第二连接铒（12）通过固定螺栓（13）固定，集料箱（9）的一端设置有导流框（15），导流框（15）的一端设置有排料口（16），排料口（16）的底部设置有排料管（17），筛框（3）的中部开设有筛分腔（18），筛分腔（18）的底部安装有筛网（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，其特征在于，所述主动齿轮（6）与齿条（4）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，其特征在于，所述第一连接铒（11）与第二连接铒（12）对应固定螺栓（13）位置处均开设有螺栓孔（14）。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，其特征在于，所述排料管（17）上安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，其特征在于，所述机架（1）底部对称设置有限位柱（20）。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料袋吹膜机的原料筛分装置，其特征在于，所述控制开关（7）电性连接伺服电机（5）。
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