CN111958865A - 一种抗菌塑料生产装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌塑料生产装置，包括工作台和垫板，所述工作台的底部四角均固定安装有垫板，且垫板固定安装在工作面的顶部，所述工作台的一端固定安装有稳定的移动机构，所述稳定的移动机构的输出端啮合连接有快捷的倒料机构，所述快捷的倒料机构的低端对称固定安装有便捷的限位机构，所述垫板包括接触板和固定板，四个所述接触板均匀固定安装在工作台的底部四角，所述接触板的底部均固定安装有固定板，此抗菌塑料生产装置结构简单、操作便捷，便于缓解加工设备在加工原料进料处的工作压力，防止在加料环节出现堵塞现象，实用性较高。

Description

一种抗菌塑料生产装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及抗菌塑料技术领域，具体为一种抗菌塑料生产装置及其使用方法。
背景技术
抗菌塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。目前，抗菌塑料主要通过在普通塑料中添加少量抗菌剂的方法获得。
但是在生产的过程中，持续性的对生产装置进行加料不利于设备进行持续性的生产加工，间接性的对设备进行加工可以增加设备的生产效率，同时可以防止发生堵塞，为此，我们提出一种抗菌塑料生产装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以间接性的实现对生产设备进行进料的抗菌塑料生产装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌塑料生产装置，包括工作台和垫板，所述工作台的底部四角均固定安装有垫板，且垫板固定安装在工作面的顶部，所述工作台的一端固定安装有稳定的移动机构，所述稳定的移动机构的输出端啮合连接有快捷的倒料机构，所述快捷的倒料机构的低端对称固定安装有便捷的限位机构。
优选的，所述垫板包括接触板和固定板，四个所述接触板均匀固定安装在工作台的底部四角，所述接触板的底部均固定安装有固定板。
优选的，所述稳定的移动机构包括电机支架、伺服电机和螺纹柱，所述电机支架固定安装在在工作台的侧壁，所述电机支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过工作台的侧壁与螺纹柱的一端固定连接，且螺纹柱远离伺服电机的一端通过转轴转动连接在工作台的内部侧壁。
优选的，所述快捷的倒料机构包括移动座、液压缸、工作板、转动座、装载箱、限位块和闭合门，所述移动座的中部开设有螺纹孔，所述移动座啮合在螺纹柱上，所述移动座的顶部通过转轴对称转动连接有两个液压缸，所述移动座的顶部固定安装有工作板，所述工作板的顶部一端对称固定安装有转动座，所述转动座之间通过转轴与装载箱转动连接，所述液压缸的输出端与装载箱的底部中央转动连接，所述装载箱的顶部一端对称固定安装有限位块，两个所述限位块之间通过转轴转动连接有闭合门。
优选的，：所述便捷的限位机构包括固定座、限位架和扭力弹簧，两个所述固定座对称固定安装在装载箱的底部一端，所述固定座的一侧均开设有凹槽，所述固定座的凹孔内均通过扭力弹簧转动连接有限位架，所述限位架的一端穿过装载箱的低端侧壁。
优选的，所述工作板的侧壁均对称固定安装有滑动块。
优选的，所述工作台的内部对称开设有与滑动块相互配合的滑槽。
优选的，所述工作板的开设有与液压缸相互配合的凹槽。
本发明该提供一种：一种抗菌塑料生产使用方法
1)、先将加工的原料送入到装载箱中，随后通过伺服电机与螺纹柱的相互配合便于实现移动座的移动，进而使装载箱进行移动，实现设备对加工原料的运输；
2)、随后液压缸开始工作将装载箱向上顶，使装载箱呈45°，随后由于重力的作用，闭合门向外侧进行翻转，限位块配合实现闭合门的顶部进行限位，限位架在扭力弹簧和重力的相互作用下接触对闭合门的限位，便于实现对设备对加工原料进行卸料；
3)、卸料完成后，液压缸再次工作，将装载箱进行复位，闭合门在重力的作用下对限位架进行挤压，扭力弹簧的相互配合便于实现便捷的限位机构的运行，对闭合门进行限位；
4)、随后，伺服电机和螺纹柱的相互配合开始实现移动座的复位，此时，装载箱随移动座恢复到原先的加料位置，便于实现下次的工作使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明便于实现对抗菌塑料加料的分批次加料，实现抗菌塑料生产的间接性加料，防止其在生产的过程中，在胶料环节出现堵塞现象，因为分批次的加料环节使进料处避免出现大量加工原料堵塞的现象，使设备的加工更加的稳定流畅，便于实现对抗菌塑料进行加工，易于实现对抗菌塑料进行加工，缓解了加工设备在进料处的工作压力，此抗菌塑料生产装置结构简单、操作便捷，便于缓解加工设备在加工原料进料处的工作压力，防止在加料环节出现堵塞现象，实用性较高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为稳定的移动机构结构示意图；
图3为快捷的倒料机构结构示意图；
图4为便捷的限位机构结构示意图；
图5为垫板结构示意图。
图中：1、工作台；2、垫板；21、接触板；22、固定板；3、稳定的移动机构；31、电机支架；32、伺服电机；33、螺纹柱；4、快捷的倒料机构；41、移动座；42、液压缸；43、工作板；44、转动座；45、装载箱；46、限位块；47、闭合门；5、便捷的限位机构；51、固定座；52、限位架；53、扭力弹簧；6、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种抗菌塑料生产装置，包括工作台1和垫板2，所述工作台1的底部四角均固定安装有垫板2，且垫板2固定安装在工作面的顶部，工作台1便于实现对设备进行工作，垫板2便于实现对设备进行固定安装，便于实现设备进行使用。
请参阅图1，所述工作台1的一端固定安装有稳定的移动机构3，所述稳定的移动机构3的输出端啮合连接有快捷的倒料机构4，所述快捷的倒料机构4的低端对称固定安装有便捷的限位机构5，稳定的移动机构3便于实现设备的平稳进料，快捷的倒料机构4便于设备在运动之预定的卸料地点实现便捷的卸料工作，随后便捷的限位机构5可以实现对快捷的倒料机构4进行限位工作。
请参阅图5，所述垫板2包括接触板21和固定板22，四个所述接触板21均匀固定安装在工作台1的底部四角，所述接触板21的底部均固定安装有固定板22，接触板21便于增加设备在安装时增加设备与工作台1的接触面，固定板22便于实现对设备进行固定安装。
请参阅图2，所述稳定的移动机构3包括电机支架31、伺服电机32和螺纹柱33，所述电机支架31固定安装在在工作台1的侧壁，所述电机支架31的内部固定安装有伺服电机32，所述伺服电机32的输出端穿过工作台1的侧壁与螺纹柱33的一端固定连接，且螺纹柱33远离伺服电机32的一端通过转轴转动连接在工作台1的内部侧壁，电机支架31便于实现对伺服电机32进行固定安装，伺服电机32便于实现对螺纹柱33进行动力输入，使螺纹柱33稳定的进行运行。
请参阅图3，所述快捷的倒料机构4包括移动座41、液压缸42、工作板43、转动座44、装载箱45、限位块46和闭合门47，所述移动座41的中部开设有螺纹孔，所述移动座41啮合在螺纹柱33上，所述移动座41的顶部通过转轴对称转动连接有两个液压缸42，所述移动座41的顶部固定安装有工作板43，所述工作板43的顶部一端对称固定安装有转动座44，所述转动座44之间通过转轴与装载箱45转动连接，所述液压缸42的输出端与装载箱45的底部中央转动连接，所述装载箱45的顶部一端对称固定安装有限位块46，两个所述限位块46之间通过转轴转动连接有闭合门47，移动座41便于实现配合稳定的移动机构3进行移动，液压缸42便于实现将装载箱45进行升高，便于将加工原料进行倾倒，转动座44便于实现装载箱45进行转动，闭合门47便于实现快捷的倒料机构4的出料，随后限位块46便于实现对闭合门47进行限位。
请参阅图4，所述便捷的限位机构5包括固定座51、限位架52和扭力弹簧53，两个所述固定座51对称固定安装在装载箱45的底部一端，所述固定座51的一侧均开设有凹槽，所述固定座51的凹孔内均通过扭力弹簧53转动连接有限位架52，所述限位架52的一端穿过装载箱45的低端侧壁，固定座51的存在便于实现对便捷的限位机构5进行固定安装，限位架52和扭力弹簧53的相互配合便于实现对闭合门47进行限位。
请参阅图2，所述工作板43的侧壁均对称固定安装有滑动块6，便于实现工作板43在运行时的稳定性。
请参阅图2，所述工作台1的内部对称开设有与滑动块6相互配合的滑槽，便于配合工作板43的滑动块6实现对设备的运行稳定性。
请参阅图3，所述工作板43的开设有与液压缸42相互配合的凹槽，便于实现液压缸42的运行使用。
一种抗菌塑料生产使用方法：
1)、先将加工的原料送入到装载箱45中，随后通过伺服电机32与螺纹柱33的相互配合便于实现移动座41的移动，进而使装载箱45进行移动，实现设备对加工原料的运输；
2)、随后液压缸42开始工作将装载箱45向上顶，使装载箱45呈45°，随后由于重力的作用，闭合门47向外侧进行翻转，限位块46配合实现闭合门47的顶部进行限位，限位架52在扭力弹簧53和重力的相互作用下接触对闭合门47的限位，便于实现对设备对加工原料进行卸料；
3)、卸料完成后，液压缸42再次工作，将装载箱45进行复位，闭合门47在重力的作用下对限位架52进行挤压，扭力弹簧53的相互配合便于实现便捷的限位机构5的运行，对闭合门47进行限位；
4)、随后，伺服电机32和螺纹柱33的相互配合开始实现移动座41的复位，此时，装载箱45随移动座41恢复到原先的加料位置，便于实现下次的工作使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗菌塑料生产装置，包括工作台(1)和垫板(2)，所述工作台(1)的底部四角均固定安装有垫板(2)，且垫板(2)固定安装在工作面的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的一端固定安装有稳定的移动机构(3)，所述稳定的移动机构(3)的输出端啮合连接有快捷的倒料机构(4)，所述快捷的倒料机构(4)的低端对称固定安装有便捷的限位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：所述垫板(2)包括接触板(21)和固定板(22)，四个所述接触板(21)均匀固定安装在工作台(1)的底部四角，所述接触板(21)的底部均固定安装有固定板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：所述稳定的移动机构(3)包括电机支架(31)、伺服电机(32)和螺纹柱(33)，所述电机支架(31)固定安装在在工作台(1)的侧壁，所述电机支架(31)的内部固定安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端穿过工作台(1)的侧壁与螺纹柱(33)的一端固定连接，且螺纹柱(33)远离伺服电机(32)的一端通过转轴转动连接在工作台(1)的内部侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：所述快捷的倒料机构(4)包括移动座(41)、液压缸(42)、工作板(43)、转动座(44)、装载箱(45)、限位块(46)和闭合门(47)，所述移动座(41)的中部开设有螺纹孔，所述移动座(41)啮合在螺纹柱(33)上，所述移动座(41)的顶部通过转轴对称转动连接有两个液压缸(42)，所述移动座(41)的顶部固定安装有工作板(43)，所述工作板(43)的顶部一端对称固定安装有转动座(44)，所述转动座(44)之间通过转轴与装载箱(45)转动连接，所述液压缸(42)的输出端与装载箱(45)的底部中央转动连接，所述装载箱(45)的顶部一端对称固定安装有限位块(46)，两个所述限位块(46)之间通过转轴转动连接有闭合门(47)。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：所述便捷的限位机构(5)包括固定座(51)、限位架(52)和扭力弹簧(53)，两个所述固定座(51)对称固定安装在装载箱(45)的底部一端，所述固定座(51)的一侧均开设有凹槽，所述固定座(51)的凹孔内均通过扭力弹簧(53)转动连接有限位架(52)，所述限位架(52)的一端穿过装载箱(45)的低端侧壁。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：所述工作板(43)的侧壁均对称固定安装有滑动块(6)。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部对称开设有与滑动块(6)相互配合的滑槽。
8.根据权利要求4所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：所述工作板(43)的开设有与液压缸(42)相互配合的凹槽。
9.一种抗菌塑料生产使用方法，根据权利要求1-8所述的一种抗菌塑料生产装置，其特征在于：
1)、先将加工的原料送入到装载箱(45)中，随后通过伺服电机(32)与螺纹柱(33)的相互配合便于实现移动座(41)的移动，进而使装载箱(45)进行移动，实现设备对加工原料的运输；
2)、随后液压缸(42)开始工作将装载箱(45)向上顶，使装载箱(45)呈45°，随后由于重力的作用，闭合门(47)向外侧进行翻转，限位块(46)配合实现闭合门(47)的顶部进行限位，限位架(52)在扭力弹簧(53)和重力的相互作用下接触对闭合门(47)的限位，便于实现对设备对加工原料进行卸料；
3)、卸料完成后，液压缸(42)再次工作，将装载箱(45)进行复位，闭合门(47)在重力的作用下对限位架(52)进行挤压，扭力弹簧(53)的相互配合便于实现便捷的限位机构(5)的运行，对闭合门(47)进行限位；
4)、随后，伺服电机(32)和螺纹柱(33)的相互配合开始实现移动座(41)的复位，此时，装载箱(45)随移动座(41)恢复到原先的加料位置，便于实现下次的工作使用。
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