CN111958660B - 一种电气自动化的送料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及破碎缠绕管的送料机构领域，具体的说是一种电气自动化的送料机构，包括支撑结构、切割结构、导向结构、输送结构、驱动结构、增压结构和过滤结构；用于支撑的支撑结构上设有用于切割管道的切割结构，支撑结构上设有用于过滤切割废屑的过滤结构，且过滤结构与支撑结构之间转动连接；支撑结构上设有用于对切割的管道进行输送的输送结构，且输送结构抵触于过滤结构；进而便于通过切割结构对管道进行初步切割后，使切割后的管道掉入过滤结构，通过过滤结构对切割的废屑初步过滤，同时驱动结构驱动输送结构输送管道，便于管道快速的进入破碎机，同时输送结构驱动过滤结构抖动，进而使过滤结构过滤的性能更好。

Description

一种电气自动化的送料机构
技术领域
本发明涉及破碎缠绕管的送料机构领域，具体说是一种电气自动化的送料机构。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物；聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），被运用于管道的生产，例如：利用聚乙烯生产的PE中空壁缠绕管，当生产完成的PE中空壁缠绕管损坏后使用切割机切割，然后将切割后的管道投入破碎机中破碎，实现破碎管道的循环使用。
然而，切割机大多距离破碎机的距离较远，破损的PE中空壁缠绕管需要切割后搬运至破碎机中，需要二次搬运，操作灵活性差，切割机在切割过程中废屑容易粘接在锯片上，且大多没有设置对锯片降温的组件，锯片长期转动影响了使用的性能，且在破碎过程中较大的管道废屑容易飞溅，当触碰到操作者身体上，容易造成损伤。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电气自动化的送料机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电气自动化的送料机构，包括支撑结构、切割结构、导向结构、输送结构、驱动结构、增压结构和过滤结构；用于支撑的所述支撑结构上设有用于切割管道的所述切割结构，所述支撑结构上设有用于过滤切割废屑的所述过滤结构，且所述过滤结构与所述支撑结构之间转动连接；所述支撑结构上设有用于对切割的管道进行输送的所述输送结构，且所述输送结构抵触于所述过滤结构；所述支撑结构的端部设有用于对切割后的管道进行导向的和用于连接破碎机的所述导向结构，所述导向结构连接于所述驱动结构，且所述驱动结构连接于所述输送结构；所述导向结构上设有用于对气流增压、对所述切割结构进行降温的所述增压结构，且所述驱动结构连接于所述增压结构。
具体的，所述支撑结构包括支架、工作台和导流板，截面为L形结构的用于对管道进行导向的所述工作台上设有所述切割结构，所述工作台的一侧设有截面为U形结构的用于对管道进行收纳的所述导流板，且所述工作台与所述导流板的底端设有用于支撑的所述支架。
具体的，所述切割结构包括切割机和底座，所述底座固定于所述工作台的底端，用于切割管道的所述切割机固定于所述底座。
具体的，所述过滤结构包括固定框、过滤网和导向轴，所述导向轴与所述导流板之间转动连接，所述固定框固定于所述导向轴，所述固定框通过所述导向轴与所述导流板之间转动连接，所述固定框的内部设有用于过滤切割的废屑的网格状的所述过滤网。
具体的，所述输送结构包括凸块、转轴和输送带，所述导流板的底端内部设有两个转动连接的所述转轴，所述输送带缠绕于所述转轴，所述输送带上等距设有多个所述凸块，所述凸块抵触于所述固定框背离所述导向轴的一端，所述输送带的顶面距离所述导流板的底面之间的距离从所述过滤网至所述转轴方向逐渐减小。
具体的，所述导向结构包括导向框、驱动板、挡块、驱动套和驱动轴，所述导向框固定于所述导流板背离所述过滤网的一端，所述驱动轴贯穿连接于所述导向框，所述驱动轴上固定有所述驱动套，所述驱动套上圆周阵列设有多个弧形结构的所述驱动板，所述驱动板背离所述驱动套的一端设有圆柱体结构的所述挡块。
具体的，所述驱动结构包括电机、三个带轮、皮带和导向轮，所述电机固定于所述导向框，所述电机、所述驱动轴和其中一个所述转轴上均设有所述带轮，所述皮带缠绕于所述带轮和所述导向轮，所述导向轮与所述导向框之间转动连接，所述转轴上的所述带轮与所述驱动轴上的所述带轮处于所述皮带的两侧，所述转轴上的所述带轮与所述驱动轴上的所述带轮上的转动方向相反。
具体的，所述增压结构包括气管、两个单向阀、收纳框、传动杆、连杆、曲轴和活塞，所述曲轴固定于所述电机上的所述带轮，所述连杆与所述曲轴之间转动连接，所述连杆与所述传动杆之间转动连接，所述传动杆背离所述连杆的一端固定有所述活塞，所述活塞上设有用于进气的所述单向阀，所述活塞与所述收纳框之间滑动连接，所述收纳框上设有用于排气的所述单向阀，所述气管的一端固定于所述收纳框上的所述单向阀，所述气管的另外一端固定于所述切割机。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种电气自动化的送料机构，用于支撑的支撑结构上设有用于切割管道的切割结构，支撑结构上设有用于过滤切割废屑的过滤结构，且过滤结构与支撑结构之间转动连接；支撑结构上设有用于对切割的管道进行输送的输送结构，且输送结构抵触于过滤结构；进而便于通过切割结构对管道进行初步切割后，使切割后的管道掉入过滤结构，通过过滤结构对切割的废屑初步过滤，同时驱动结构驱动输送结构输送管道，便于管道快速的进入破碎机，同时输送结构驱动过滤结构抖动，进而使过滤结构过滤的性能更好，即：首先将支架固定于地面，将导向框的端部与破碎机的进料口连接，然后将切割机与电机接通电源，操作者通过工作台上的切割机将管道破碎为条状，工作台的截面为L形，进而有效防止管道从导向破碎机的一端掉落，然后切割后的管道条放入导流板，导流板的截面为U形，进而有效防止管道条掉落，当管道条放置在过滤网上时，转轴转动，转轴带动输送带转动，输送带上的凸块抵触固定框，使固定框绕导向轴抖动，进而便于过滤网上切割的废屑掉落至地面，有效的防止切割的小废屑进入破碎机和破碎的颗粒混合，同时凸块的设置符合缠绕管的结构，增大了凸块与管道之间的摩擦力，进而便于通过凸块驱动管道条背离过滤网方向滑动，进而使管道条的自动输送更加方便快捷，同时输送带的顶面距离导流板的底面之间的距离从过滤网至转轴方向逐渐减小，使管道条在重力作用下有朝向破碎机的趋势，同时配合输送带的设置，使管道条更便于自动朝向破碎机移动，进而有效的避免了切割后的管道条还需要二次搬运，大大提高了管道的破碎的效率及其质量。
（2）本发明所述的一种电气自动化的送料机构，支撑结构的端部设有用于对切割后的管道进行导向的和用于连接破碎机的导向结构，导向结构连接于驱动结构，进而便于通过驱动结构驱动导向结构转动，使导向结构驱动管道条倾斜进入破碎机内部，有效的防止管道条在破碎过程泄出，进而大大提高了破碎的质量及其效率；即：电机接通电源，电机上的带轮通过皮带带动驱动轴和转轴上的带轮转动，转轴转动带动输送带转动，驱动轴与转轴的转动方向相反，使管道条靠近挡块时，驱动轴转动带动驱动套转动，驱动套上的弧形结构的驱动板带动挡块抵触管道条，使管道条以输送带的端部为支点，使管道条倾斜，同时驱动板转动带动挡块对管道条施加朝向破碎机的力，有效的防止管道条在破碎机的外力作用下与破碎机滑脱，使管道条更便于进入破碎机，进而大大提高了破碎的效率及其质量，同时驱动板为弧形且带有弹性，进而便于驱动板驱动挡块对不同厚度的管道条进行导向，进而使操作更加灵活方便。
（3）本发明所述的一种电气自动化的送料机构，导向结构上设有用于对气流增压、对切割结构进行降温的增压结构，且驱动结构连接于增压结构，进而便于通过驱动结构驱动增压结构，使增压结构清理切割机上的锯片上的废屑和对锯片进行降温，进而使切割结构使用更加稳定高效，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率，即：将气管背离单向阀的一端固定在切割机上，使气管的端部对准锯片，电机转动，电机上的带轮转动带动曲轴转动，曲轴转动带动连杆驱动传动杆滑动，传动杆与连杆之间转动连接，连杆与曲轴之间转动连接，采用了曲柄连杆原理，使传动杆驱动活塞在收纳框的内部往复的滑动，使气体经过活塞上的单向阀进入活塞与收纳框之间的容纳空间，然后从收纳框上的单向阀排出气管，然后吹拂在切割机上的锯片上，切割机上的锯片上的废屑和对锯片进行降温，进而使切割结构使用更加稳定高效，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种电气自动化的送料机构的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的导流板与导向框的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部放大示意图；
图5为图4所示的驱动套与驱动轴的连接结构示意图；
图6为图3所示的C部放大示意图；
图7为图3所示的D部放大示意图。
图中：1、支撑结构，11、支架，12、工作台，13、导流板，2、切割结构，21、切割机，22、底座，3、导向结构，31、导向框，32、驱动板，33、挡块，34、驱动套，35、驱动轴，4、输送结构，41、凸块，42、转轴，43、输送带，5、驱动结构，51、电机，52、带轮，53、皮带，54、导向轮，6、增压结构，61、气管，62、单向阀，63、收纳框，64、传动杆，65、连杆，66、曲轴，67、活塞，7、过滤结构，71、固定框，72、过滤网，73、导向轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种电气自动化的送料机构，包括支撑结构1、切割结构2、导向结构3、输送结构4、驱动结构5、增压结构6和过滤结构7；用于支撑的所述支撑结构1上设有用于切割管道的所述切割结构2，所述支撑结构1上设有用于过滤切割废屑的所述过滤结构7，且所述过滤结构7与所述支撑结构1之间转动连接；所述支撑结构1上设有用于对切割的管道进行输送的所述输送结构4，且所述输送结构4抵触于所述过滤结构7；所述支撑结构1的端部设有用于对切割后的管道进行导向的和用于连接破碎机的所述导向结构3，所述导向结构3连接于所述驱动结构5，且所述驱动结构5连接于所述输送结构4；所述导向结构3上设有用于对气流增压、对所述切割结构2进行降温的所述增压结构6，且所述驱动结构5连接于所述增压结构6。
具体的，所述支撑结构1包括支架11、工作台12和导流板13，截面为L形结构的用于对管道进行导向的所述工作台12上设有所述切割结构2，所述工作台12的一侧设有截面为U形结构的用于对管道进行收纳的所述导流板13，且所述工作台12与所述导流板13的底端设有用于支撑的所述支架11。
具体的，所述切割结构2包括切割机21和底座22，所述底座22固定于所述工作台12的底端，用于切割管道的所述切割机21固定于所述底座22,所述切割机21上的锯片贯穿于所述工作台12。
具体的，所述过滤结构7包括固定框71、过滤网72和导向轴73，所述导向轴73与所述导流板13之间转动连接，所述固定框71固定于所述导向轴73，所述固定框71通过所述导向轴73与所述导流板13之间转动连接，所述固定框71的内部设有用于过滤切割的废屑的网格状的所述过滤网72。
具体的，所述输送结构4包括凸块41、转轴42和输送带43，所述导流板13的底端内部设有两个转动连接的所述转轴42，所述输送带43缠绕于所述转轴42，所述输送带43上等距设有多个所述凸块41，所述凸块41抵触于所述固定框71背离所述导向轴73的一端，所述输送带43的顶面距离所述导流板13的底面之间的距离从所述过滤网72至所述转轴42方向逐渐减小；用于支撑的所述支撑结构1上设有用于切割管道的所述切割结构2，所述支撑结构1上设有用于过滤切割废屑的所述过滤结构7，且所述过滤结构7与所述支撑结构1之间转动连接；所述支撑结构1上设有用于对切割的管道进行输送的所述输送结构4，且所述输送结构4抵触于所述过滤结构7；进而便于通过所述切割结构2对管道进行初步切割后，使切割后的管道掉入所述过滤结构7，通过所述过滤结构7对切割的废屑初步过滤，同时所述驱动结构5驱动所述输送结构4输送管道，便于管道快速的进入破碎机，同时所述输送结构4驱动所述过滤结构7抖动，进而使所述过滤结构7过滤的性能更好，即：首先将所述支架11固定于地面，将所述导向框31的端部与破碎机的进料口连接，然后将所述切割机21与所述电机52接通电源，操作者通过所述工作台12上的所述切割机21将管道破碎为条状，所述工作台12的截面为L形，进而有效防止管道从导向破碎机的一端掉落，然后切割后的管道条放入所述导流板13，所述导流板13的截面为U形，进而有效防止管道条掉落，当管道条放置在所述过滤网72上时，所述转轴42转动，所述转轴42带动所述输送带43转动，所述输送带43上的所述凸块41抵触所述固定框71，使所述固定框71绕所述导向轴73抖动，进而便于所述过滤网72上切割的废屑掉落至地面，有效的防止切割的小废屑进入破碎机和破碎的颗粒混合，同时所述凸块41的设置符合缠绕管的结构，增大了所述凸块41与管道之间的摩擦力，进而便于通过所述凸块41驱动管道条背离所述过滤网72方向滑动，进而使管道条的自动输送更加方便快捷，同时所述输送带43的顶面距离所述导流板13的底面之间的距离从所述过滤网72至所述转轴42方向逐渐减小，使管道条在重力作用下有朝向破碎机的趋势，同时配合所述输送带43的设置，使管道条更便于自动朝向破碎机移动，进而有效的避免了切割后的管道条还需要二次搬运，大大提高了管道的破碎的效率及其质量。
具体的，所述导向结构3包括导向框31、驱动板32、挡块33、驱动套34和驱动轴35，所述导向框31固定于所述导流板13背离所述过滤网72的一端，所述驱动轴35贯穿连接于所述导向框31，所述驱动轴35上固定有所述驱动套34，所述驱动套34上圆周阵列设有多个弧形结构的所述驱动板32，所述驱动板32背离所述驱动套34的一端设有圆柱体结构的所述挡块33。
具体的，所述驱动结构5包括电机51、三个带轮52、皮带53和导向轮54，所述电机51固定于所述导向框31，所述电机51、所述驱动轴35和其中一个所述转轴42上均设有所述带轮52，所述皮带53缠绕于所述带轮52和所述导向轮54，所述导向轮54与所述导向框31之间转动连接，所述转轴42上的所述带轮52与所述驱动轴35上的所述带轮52处于所述皮带53的两侧，所述转轴42上的所述带轮52与所述驱动轴35上的所述带轮52上的转动方向相反；所述支撑结构1的端部设有用于对切割后的管道进行导向的和用于连接破碎机的所述导向结构3，所述导向结构3连接于所述驱动结构5，进而便于通过所述驱动结构5驱动所述导向结构3转动，使所述导向结构3驱动管道条倾斜进入破碎机内部，有效的防止管道条在破碎过程泄出，进而大大提高了破碎的质量及其效率；即：所述电机51接通电源，所述电机51上的所述带轮52通过所述皮带53带动所述驱动轴35和所述转轴42上的所述带轮52转动，所述转轴42转动带动所述输送带43转动，所述驱动轴35与所述转轴42的转动方向相反，使管道条靠近所述挡块33时，所述驱动轴35转动带动所述驱动套34转动，所述驱动套34上的弧形结构的所述驱动板32带动所述挡块33抵触管道条，使管道条以所述输送带43的端部为支点，使管道条倾斜，同时驱动板32转动带动所述挡块33对管道条施加朝向破碎机的力，有效的防止管道条在破碎机的外力作用下与破碎机滑脱，使管道条更便于进入破碎机，进而大大提高了破碎的效率及其质量，同时所述驱动板32为弧形且带有弹性，进而便于所述驱动板32驱动所述挡块33对不同厚度的管道条进行导向，进而使操作更加灵活方便。
具体的，所述增压结构6包括气管61、两个单向阀62、收纳框63、传动杆64、连杆65、曲轴66和活塞67，所述曲轴66固定于所述电机51上的所述带轮52，所述连杆65与所述曲轴66之间转动连接，所述连杆65与所述传动杆64之间转动连接，所述传动杆64背离所述连杆65的一端固定有所述活塞67，所述活塞67上设有用于进气的所述单向阀62，所述活塞67与所述收纳框63之间滑动连接，所述收纳框63上设有用于排气的所述单向阀62，所述气管61的一端固定于所述收纳框63上的所述单向阀62，所述气管61的另外一端固定于所述切割机21；所述导向结构3上设有用于对气流增压、对所述切割结构2进行降温的所述增压结构6，且所述驱动结构5连接于所述增压结构6，进而便于通过所述驱动结构5驱动所述增压结构6，使所述增压结构6清理所述切割机21上的锯片上的废屑和对锯片进行降温，进而使所述切割结构2使用更加稳定高效，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率，即：将所述气管61背离所述单向阀62的一端固定在所述切割机21上，使所述气管61的端部对准锯片，所述电机51转动，所述电机51上的所述带轮52转动带动所述曲轴66转动，所述曲轴66转动带动所述连杆65驱动所述传动杆64滑动，所述传动杆64与所述连杆65之间转动连接，所述连杆65与所述曲轴66之间转动连接，采用了曲柄连杆原理，使所述传动杆64驱动所述活塞67在所述收纳框63的内部往复的滑动，使气体经过所述活塞67上的所述单向阀62进入所述活塞67与所述收纳框63之间的容纳空间，然后从所述收纳框63上的所述单向阀62排出所述气管61，然后吹拂在所述切割机21上的锯片上，所述切割机21上的锯片上的废屑和对锯片进行降温，进而使所述切割结构2使用更加稳定高效，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率。
在使用时，首先将支架11固定于地面，将导向框31的端部与破碎机的进料口连接，然后将切割机21与电机52接通电源，操作者通过工作台12上的切割机21将管道破碎为条状，工作台12的截面为L形，进而有效防止管道从导向破碎机的一端掉落，然后切割后的管道条放入导流板13，导流板13的截面为U形，进而有效防止管道条掉落，当管道条放置在过滤网72上时，转轴42转动，转轴42带动输送带43转动，输送带43上的凸块41抵触固定框71，使固定框71绕导向轴73抖动，进而便于过滤网72上切割的废屑掉落至地面，有效的防止切割的小废屑进入破碎机和破碎的颗粒混合，同时凸块41的设置符合缠绕管的结构，增大了凸块41与管道之间的摩擦力，进而便于通过凸块41驱动管道条背离过滤网72方向滑动，进而使管道条的自动输送更加方便快捷，同时输送带43的顶面距离导流板13的底面之间的距离从过滤网72至转轴42方向逐渐减小，使管道条在重力作用下有朝向破碎机的趋势，同时配合输送带43的设置，使管道条更便于自动朝向破碎机移动，进而有效的避免了切割后的管道条还需要二次搬运，大大提高了管道的破碎的效率及其质量；电机51接通电源，电机51上的带轮52通过皮带53带动驱动轴35和转轴42上的带轮52转动，转轴42转动带动输送带43转动，驱动轴35与转轴42的转动方向相反，使管道条靠近挡块33时，驱动轴35转动带动驱动套34转动，驱动套34上的弧形结构的驱动板32带动挡块33抵触管道条，使管道条以输送带43的端部为支点，使管道条倾斜，同时驱动板32转动带动挡块33对管道条施加朝向破碎机的力，有效的防止管道条在破碎机的外力作用下与破碎机滑脱，使管道条更便于进入破碎机，进而大大提高了破碎的效率及其质量，同时驱动板32为弧形且带有弹性，进而便于驱动板32驱动挡块33对不同厚度的管道条进行导向，进而使操作更加灵活方便；将气管61背离单向阀62的一端固定在切割机21上，使气管61的端部对准锯片，电机51转动，电机51上的带轮52转动带动曲轴66转动，曲轴66转动带动连杆65驱动传动杆64滑动，传动杆64与连杆65之间转动连接，连杆65与曲轴66之间转动连接，采用了曲柄连杆原理，使传动杆64驱动活塞67在收纳框63的内部往复的滑动，使气体经过活塞67上的单向阀62进入活塞67与收纳框63之间的容纳空间，然后从收纳框63上的单向阀62排出气管61，然后吹拂在切割机21上的锯片上，切割机21上的锯片上的废屑和对锯片进行降温，进而使切割结构2使用更加稳定高效，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电气自动化的送料机构，其特征在于：包括支撑结构（1）、切割结构（2）、导向结构（3）、输送结构（4）、驱动结构（5）、增压结构（6）和过滤结构（7）；用于支撑的所述支撑结构（1）上设有用于切割管道的所述切割结构（2），所述支撑结构（1）上设有用于过滤切割废屑的所述过滤结构（7），且所述过滤结构（7）与所述支撑结构（1）之间转动连接；所述支撑结构（1）上设有用于对切割的管道进行输送的所述输送结构（4），且所述输送结构（4）抵触于所述过滤结构（7）；所述支撑结构（1）的端部设有用于对切割后的管道进行导向的和用于连接破碎机的所述导向结构（3），所述导向结构（3）连接于所述驱动结构（5），且所述驱动结构（5）连接于所述输送结构（4）；所述导向结构（3）上设有用于对气流增压、对所述切割结构（2）进行降温的所述增压结构（6），且所述驱动结构（5）连接于所述增压结构（6）；
所述支撑结构（1）包括工作台（12）和导流板（13），截面为L形结构的用于对管道进行导向的所述工作台（12）上设有所述切割结构（2），所述工作台（12）的一侧设有截面为U形结构的用于对管道进行收纳的所述导流板（13）；
所述过滤结构（7）包括固定框（71）、过滤网（72）和导向轴（73），所述导向轴（73）与所述导流板（13）之间转动连接，所述固定框（71）固定于所述导向轴（73），所述固定框（71）通过所述导向轴（73）与所述导流板（13）之间转动连接，所述固定框（71）的内部设有用于过滤切割的废屑的网格状的所述过滤网（72）；
所述输送结构（4）包括凸块（41）、转轴（42）和输送带（43），所述导流板（13）的底端内部设有两个转动连接的所述转轴（42），所述输送带（43）缠绕于所述转轴（42），所述输送带（43）上等距设有多个所述凸块（41），所述凸块（41）抵触于所述固定框（71）背离所述导向轴（73）的一端，所述输送带（43）的顶面距离所述导流板（13）的底面之间的距离从所述过滤网（72）至所述转轴（42）方向逐渐减小；
所述导向结构（3）包括导向框（31）、驱动板（32）、挡块（33）、驱动套（34）和驱动轴（35），所述导向框（31）固定于所述导流板（13）背离所述过滤网（72）的一端，所述驱动轴（35）贯穿连接于所述导向框（31），所述驱动轴（35）上固定有所述驱动套（34），所述驱动套（34）上圆周阵列设有多个弧形结构的所述驱动板（32），所述驱动板（32）背离所述驱动套（34）的一端设有圆柱体结构的所述挡块（33）；
所述驱动结构（5）包括电机（51）、三个带轮（52）、皮带（53）和导向轮（54），所述电机（51）固定于所述导向框（31），所述电机（51）、所述驱动轴（35）和其中一个所述转轴（42）上均设有所述带轮（52），所述皮带（53）缠绕于所述带轮（52）和所述导向轮（54），所述导向轮（54）与所述导向框（31）之间转动连接，所述转轴（42）上的所述带轮（52）与所述驱动轴（35）上的所述带轮（52）处于所述皮带（53）的两侧，所述转轴（42）上的所述带轮（52）与所述驱动轴（35）上的所述带轮（52）上的转动方向相反；
所述增压结构（6）包括气管（61）、两个单向阀（62）、收纳框（63）、传动杆（64）、连杆（65）、曲轴（66）和活塞（67），所述曲轴（66）固定于所述电机（51）上的所述带轮（52），所述连杆（65）与所述曲轴（66）之间转动连接，所述连杆（65）与所述传动杆（64）之间转动连接，所述传动杆（64）背离所述连杆（65）的一端固定有所述活塞（67），所述活塞（67）上设有用于进气的所述单向阀（62），所述活塞（67）与所述收纳框（63）之间滑动连接，所述收纳框（63）上设有用于排气的所述单向阀（62），所述气管（61）的一端固定于所述收纳框（63）上的所述单向阀（62），所述气管（61）的另外一端固定于切割结构（2）。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化的送料机构，其特征在于：所述切割结构（2）包括切割机（21）和底座（22），所述底座（22）固定于所述工作台（12）的底端，用于切割管道的所述切割机（21）固定于所述底座（22），所述气管（61）的另外一端固定于切割结构（2）的所述切割机（21）。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化的送料机构，其特征在于：所述支撑结构（1）还包括支架（11），所述工作台（12）与所述导流板（13）的底端设有用于支撑的所述支架（11）。
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