CN111958283A - 一种避免偏移的金属材料切割设备及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免偏移的金属材料切割设备及操作方法；该切割设备包括一架体，一工作台设置于架体顶部，所述工作台表面自中部向背面开一槽口，一切割机滑动连接于架体中部，所述切割机的切割刀片穿过槽口，延伸至工作台上方，推动切割机，切割机沿槽口方向滑动，一对限位板设置于工作台上端面，对待切割件运动导向，压紧机构A设置于工作台上方，限制待切割件竖直方向位移，压紧机构B设置于工作台上端面一侧，限制待切割件纵向位移。本发明便于固定金属材料，提高切割精度、避免材料浪费、节约成本。

Description

一种避免偏移的金属材料切割设备及操作方法

技术领域

本发明涉及切割设备领域，具体来讲涉及的是一种避免偏移的金属材料切割设备及操作方法。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。金属管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为金属管材成品，切割时由于金属管材内部空间，它在受切割挤压时，切割口附近容易变形，造成金属管材口径不平整，虽然现在很多的金属管材生产厂家采取了很多解决措施，但效果都不理想，也很难产业化推广，给该类企业造成很大的困扰。目前出现了一些针对金属切割的设备。

经过检索发现，申请号CN201310685844.X的发明公开了一种金属管材切割设备，包括设置于切割机床上的切割刀，设置于切割机床下端的水平放置的切割紧固装置，切割紧固装置的包括管材放置机身，管材放置机身的一端设置一挡片，另一端与管材生产出口连接，管材生产出口设有与管材放置机身平行、与金属管材内径相同的内衬棒材，内衬棒材的另一端与挡片具有能容纳切割刀切割的间隙，挡片的另一侧也设有内衬棒材。

申请号CN201910205679.0的发明公开了一种用于机械装备的金属切割设备，机械设备技术领域，主要解决现有的金属切割设备不能够很好的固定待切割金属，同时切割不便的问题，包括底板、侧壁、第一伸缩杆及夹板，所述底板的前后两端对称设置有固定连接的侧壁，侧壁的外侧面设置有固定连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端通过第一转动杆与第二转动杆螺纹连接，所述第二转动杆远离第一转动杆的一侧设置有固定连接的夹板，电机通过第一齿轮、第二齿轮带动第三转动杆与第四转动杆转动。

申请号CN201711146759.0的发明涉及一种用于金属板加工的切割设备；本发明的用于金属板加工的切割设备，包括底座，其特征在于：还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一支撑架、通过螺栓固定于所述底座的上侧的另一端的第二支撑架、载物架、切割部件和旋接于所述切割部件的端部的电机；所述载物架包括基座、下支撑件、主操作架、下支撑杆、底板、第二卡接块、卡接于所述主操作架的上端的一侧的第一支撑件、卡接于所述第一支撑件的上端的伸缩筒、第一挤压杆、挤压座、第二支撑件、通过螺纹旋接于所述第二支撑件的上端的集成球、第二挤压杆、挤压板和第一卡接块。

目前，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机用量广泛，但是金属材料切割机在切割时被切割物不方便固定，会给操作人员带来安全隐患，以及在需要切割一定角度时不能很好的固定，影响切割精度，造成材料浪费，增加成本。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种便于固定金属材料、提高切割精度、避免材料浪费、节约成本的避免偏移的金属材料切割设备及操作方法。本发明经重新设计、结构简单、金属材料在两限位板之间，沿限位板放向移动，对金属材料移动导向，避免偏移，压紧机构A、B对金属材料进行固定，避免切割过程中金属材料发生偏移，提高了金属材料切割精度，避免材料浪费。

本发明是这样实现的，构造一种避免偏移的金属材料切割设备，该切割设备包括一架体；

该切割设备还包括一工作台设置于架体顶部，所述工作台表面自中部向背面开一槽口；

该切割设备还包括一切割机滑动连接于架体中部，所述切割机的切割刀片穿过槽口，延伸至工作台上方，推动切割机，切割机沿槽口方向滑动；

该切割设备还包括一对限位板设置于工作台上端面，对待切割件运动导向；

该切割设备还包括压紧机构A设置于工作台上方，限制待切割件竖直方向位移；

该切割设备还包括压紧机构B设置于工作台上端面一侧，限制待切割件纵向位移。

作为上述技术方案的改进，所述压紧机构A包括一对与架体固定连接的气缸B以及与气缸活塞杆连接的压板B，所述气缸B动作，压板B竖直方向位移。将金属材料压紧，避免金属材料在竖直方向偏移。

作为上述技术方案的改进，所述压紧机构B包括一对设置于切割机两侧的气缸C、设置于限位板一侧的气缸A、与气缸C活塞杆连接的压板A以及与气缸A活塞杆连接的压板C，所述气缸A以及气缸C固定安装于工作台上端面，所述气缸A动作，压板C纵向位移，所述气缸C动作，压板C纵向位移；将金属材料与限位板平行，并将其夹紧，避免偏移。

作为上述技术方案的改进，所述压板A、压板B以及压板C与待切割材料接触面覆有一层橡胶层，避免对金属材料表面造成伤害。

作为上述技术方案的改进，所述架体背面安装一伺服电机，所述私服电机转轴与一丝杠连接，所述丝杠两端与架体转动连接，所述丝杠与切割机底部螺纹连接，所述伺服电机驱动切割机沿槽口方向位移。

作为上述技术方案的改进，所述切割机两侧还设置一对导轨，所述导轨固定安装于架体中部，所述切割机通过滑块与导轨滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述槽口侧面还开一矩形槽，所述矩形槽下方设置一导料槽A，所述导料槽A底部倾斜，出口处下方设置一导料槽B，所述导料槽B底部倾斜，出口处下方设置一废料集中槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A、导料槽B导向，掉入废料集中槽中。

一种避免偏移的金属材料切割操作方法，实施时，将金属材料放置于工作台上端面，并将其置于限位板之间，与限位板平行，测量长度，划线，移动金属材料划线位置到切割机刀片位置，气缸A、气缸B以及气缸C同时动作，将金属材料压紧，切割机工作，伺服电机驱动切割机向金属材料靠近，对金属材料进行切割，直至切割完成后，伺服电机驱动切割机回退至安全位置，气缸驱动推板将金属材料放松。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种避免偏移的金属材料切割设备，本发明相对于现有切割设备而言，具有如下改进及优点；

其1，该切割设备包括一架体；该切割设备包括一工作台设置于架体顶部，所述工作台表面自中部向背面开一槽口；该切割设备包括一切割机滑动连接于架体中部，所述切割机的切割刀片穿过槽口，延伸至工作台上方，推动切割机，切割机沿槽口方向滑动；该切割设备包括一对限位板设置于工作台上端面，对待切割件运动导向；该切割设备包括压紧机构A设置于工作台上方，限制待切割件竖直方向位移该切割设备包括压紧机构B设置于工作台上端面一侧，限制待切割件纵向位移，金属材料在两限位板之间，沿限位板方向移动，对金属材料移动导向，避免偏移，压紧机构A、压紧机构B对金属材料进行固定，避免切割过程中金属材料发生偏移。本发明经重新设计、结构简单、金属材料在两限位板之间，沿限位板放向移动，对金属材料移动导向，避免偏移，压紧机构A、B对金属材料进行固定，避免切割过程中金属材料发生偏移，提高了金属材料切割精度，避免材料浪费。

其2，在本实施例中，所述压紧机构A包括一对与架体固定连接的气缸B4以及与气缸活塞杆连接的压板B，所述气缸B动作，压板B竖直方向位移，将金属材料压紧，避免金属材料在竖直方向偏移。

其3，在本实施例中，所述压紧机构B包括一对设置于切割机两侧的气缸C、设置于限位板一侧的气缸A、与气缸C活塞杆连接的压板A以及与气缸A活塞杆连接的压板C，所述气缸A以及气缸C固定安装于工作台上端面，所述气缸A动作，压板C纵向位移，所述气缸C动作，压板C纵向位移，将金属材料与限位板平行，并将其夹紧，避免偏移。

其4，在本实施例中，所述压板A、压板B以及压板C与待切割材料接触面覆有一层橡胶层，避免对金属材料表面造成伤害。合理的设计压板，在压板与材料接触面覆一层橡胶层，可保护金属材料表面。

其5，在本实施例中，所述架体背面安装一伺服电机，所述私服电机转轴与一丝杠连接，所述丝杠两端与架体转动连接，所述丝杠与切割机底部螺纹连接，所述伺服电机驱动切割机沿槽口方向位移。合理的设计伺服电机，通过私服电机驱动切割机进行位移，对金属材料进行切割，降低工作人员的劳动强度。

其6，在本实施例中，所述切割机两侧还设置一对导轨，所述导轨固定安装于架体中部，所述切割机通过滑块与导轨滑动连接。

其7，在本实施例中，所述槽口侧面还开一矩形槽，所述矩形槽下方设置一导料槽A，所述导料槽A底部倾斜，出口处下方设置一导料槽B，所述导料槽B底部倾斜，出口处下方设置一废料集中槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A、导料槽B导向，掉入废料集中槽中。合理的设计矩形槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A、导料槽B导向后掉入废料集中槽内，便于废料的集中处理。

其8，本发明实施时，先将金属材料放置于工作台上端面，并将其置于限位板6之间，与限位板平行，测量长度，划线，移动金属材料划线位置到切割机刀片位置，气缸A、气缸B以及气缸同时动作，将金属材料压紧，切割机工作，伺服电机驱动切割机向金属材料靠近，对金属材料进行切割，直至切割完成后，伺服电机驱动切割机回退至安全位置，气缸驱动推板将金属材料放松。

附图说明

图1是本发明切割设备的结构示意图；

图2是本发明切割设备的正视图；

图3是本发明切割设备的侧视图；

图4是本发明切割设备的俯视图；

图5是本发明切割设备图2中A-A剖视图；

图6是本发明切割设备图3中B-B剖视图。

图中：1、架体；2、工作台；3、气缸A；4、气缸B；5、气缸C；6、限位板；7、矩形槽；8、压板A；9、滑块；10、压板B；11、切割机；12、伺服电机；13、丝杠；14、导料槽A；15、导料槽B；16、导轨。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例；本发明通过改进在此提供一种避免偏移的金属材料切割设备，如图1-图6所示，可以按照如下方式予以实施；该切割设备包括一架体1；

该切割设备包括一工作台2设置于架体1顶部，所述工作台2表面自中部向背面开一槽口；

该切割设备包括一切割机11滑动连接于架体1中部，所述切割机11的切割刀片穿过槽口，延伸至工作台上方，推动切割机11，切割机11沿槽口方向滑动；

该切割设备包括一对限位板6设置于工作台2上端面，对待切割件运动导向；该切割设备包括压紧机构A设置于工作台2上方，限制待切割件竖直方向位移该切割设备包括压紧机构B设置于工作台2上端面一侧，限制待切割件纵向位移，金属材料在两限位板6之间，沿限位板6方向移动，对金属材料移动导向，避免偏移，压紧机构A、压紧机构B对金属材料进行固定，避免切割过程中金属材料发生偏移。本发明经重新设计、结构简单、金属材料在两限位板之间，沿限位板放向移动，对金属材料移动导向，避免偏移，压紧机构A、B对金属材料进行固定，避免切割过程中金属材料发生偏移，提高了金属材料切割精度，避免材料浪费。

在本实施例中，所述压紧机构A包括一对与架体1固定连接的气缸B4以及与气缸活塞杆连接的压板B10，所述气缸B4动作，压板B10竖直方向位移，将金属材料压紧，避免金属材料在竖直方向偏移。

在本实施例中，所述压紧机构B包括一对设置于切割机11两侧的气缸C5、设置于限位板6一侧的气缸A3、与气缸C5活塞杆连接的压板A8以及与气缸A3活塞杆连接的压板C17，所述气缸A3以及气缸C5固定安装于工作台2上端面，所述气缸A3动作，压板C17纵向位移，所述气缸C5动作，压板C17纵向位移，将金属材料与限位板平行，并将其夹紧，避免偏移。

在本实施例中，所述压板A8、压板B10以及压板C17与待切割材料接触面覆有一层橡胶层，避免对金属材料表面造成伤害。合理的设计压板，在压板与材料接触面覆一层橡胶层，可保护金属材料表面。

在本实施例中，所述架体1背面安装一伺服电机12，所述私服电机12转轴与一丝杠13连接，所述丝杠13两端与架体1转动连接，所述丝杠13与切割机11底部螺纹连接，所述伺服电机12驱动切割机11沿槽口方向位移。合理的设计伺服电机，通过私服电机驱动切割机进行位移，对金属材料进行切割，降低工作人员的劳动强度。

在本实施例中，所述切割机11两侧还设置一对导轨16，所述导轨16固定安装于架体1中部，所述切割机11通过滑块9与导轨16滑动连接。

在本实施例中，所述槽口侧面还开一矩形槽7，所述矩形槽7下方设置一导料槽A14，所述导料槽A14底部倾斜，出口处下方设置一导料槽B15，所述导料槽B15底部倾斜，出口处下方设置一废料集中槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A14、B15导向，掉入废料集中槽中。合理的设计矩形槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A、B导向后掉入废料集中槽内，便于废料的集中处理。

本发明实施时，将金属材料放置于工作台2上端面，并将其置于限位板6之间，与限位板6平行，测量长度，划线，移动金属材料划线位置到切割机11刀片位置，气缸A3、气缸B4以及气缸5同时动作，将金属材料压紧，切割机11工作，伺服电机12驱动切割机11向金属材料靠近，对金属材料进行切割，直至切割完成后，伺服电机12驱动切割机11回退至安全位置，气缸驱动推板将金属材料放松。

本发明相对于现有切割设备而言，具有如下改进及优点；

其1，该切割设备包括一架体1；该切割设备包括一工作台2设置于架体1顶部，所述工作台2表面自中部向背面开一槽口；该切割设备包括一切割机11滑动连接于架体1中部，所述切割机11的切割刀片穿过槽口，延伸至工作台上方，推动切割机11，切割机11沿槽口方向滑动；该切割设备包括一对限位板6设置于工作台2上端面，对待切割件运动导向；该切割设备包括压紧机构A设置于工作台2上方，限制待切割件竖直方向位移该切割设备包括压紧机构B设置于工作台2上端面一侧，限制待切割件纵向位移，金属材料在两限位板6之间，沿限位板6方向移动，对金属材料移动导向，避免偏移，压紧机构A、压紧机构B对金属材料进行固定，避免切割过程中金属材料发生偏移。本发明经重新设计、结构简单、金属材料在两限位板之间，沿限位板放向移动，对金属材料移动导向，避免偏移，压紧机构A、B对金属材料进行固定，避免切割过程中金属材料发生偏移，提高了金属材料切割精度，避免材料浪费。

其2，在本实施例中，所述压紧机构A包括一对与架体1固定连接的气缸B4以及与气缸活塞杆连接的压板B10，所述气缸B4动作，压板B10竖直方向位移，将金属材料压紧，避免金属材料在竖直方向偏移。

其3，在本实施例中，所述压紧机构B包括一对设置于切割机11两侧的气缸C5、设置于限位板6一侧的气缸A3、与气缸C5活塞杆连接的压板A8以及与气缸A3活塞杆连接的压板C17，所述气缸A3以及气缸C5固定安装于工作台2上端面，所述气缸A3动作，压板C17纵向位移，所述气缸C5动作，压板C17纵向位移，将金属材料与限位板平行，并将其夹紧，避免偏移。

其4，在本实施例中，所述压板A8、压板B10以及压板C17与待切割材料接触面覆有一层橡胶层，避免对金属材料表面造成伤害。合理的设计压板，在压板与材料接触面覆一层橡胶层，可保护金属材料表面。

其5，在本实施例中，所述架体1背面安装一伺服电机12，所述私服电机12转轴与一丝杠13连接，所述丝杠13两端与架体1转动连接，所述丝杠13与切割机11底部螺纹连接，所述伺服电机12驱动切割机11沿槽口方向位移。合理的设计伺服电机，通过私服电机驱动切割机进行位移，对金属材料进行切割，降低工作人员的劳动强度。

其6，在本实施例中，所述切割机11两侧还设置一对导轨16，所述导轨16固定安装于架体1中部，所述切割机11通过滑块9与导轨16滑动连接。

其7，在本实施例中，所述槽口侧面还开一矩形槽7，所述矩形槽7下方设置一导料槽A14，所述导料槽A14底部倾斜，出口处下方设置一导料槽B15，所述导料槽B15底部倾斜，出口处下方设置一废料集中槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A14、B15导向，掉入废料集中槽中。合理的设计矩形槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A、B导向后掉入废料集中槽内，便于废料的集中处理。

其8，本发明实施时，先将金属材料放置于工作台2上端面，并将其置于限位板6之间，与限位板6平行，测量长度，划线，移动金属材料划线位置到切割机11刀片位置，气缸A3、气缸B4以及气缸5同时动作，将金属材料压紧，切割机11工作，伺服电机12驱动切割机11向金属材料靠近，对金属材料进行切割，直至切割完成后，伺服电机12驱动切割机11回退至安全位置，气缸驱动推板将金属材料放松。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种避免偏移的金属材料切割设备，其特征在于：该切割设备包括一架体（1）；

该切割设备还包括一工作台（2），设置于架体（1）顶部，所述工作台（2）表面自中部向背面开一槽口；

该切割设备还包括一切割机（11），滑动连接于架体（1）中部，所述切割机（11）的切割刀片穿过槽口，延伸至工作台上方；推动切割机（11），切割机（11）沿槽口方向滑动；

该切割设备还包括一对限位板（6），设置于工作台（2）上端面，对待切割件运动导向；

该切割设备还包括压紧机构A，设置于工作台（2）上方，限制待切割件竖直方向位移；

该切割设备还包括压紧机构B，设置于工作台（2）上端面一侧，限制待切割件纵向位移。

2.根据权利要求1所述的一种避免偏移的金属材料切割设备，其特征在于：所述压紧机构A包括一对与架体（1）固定连接的气缸B（4）以及与气缸活塞杆连接的压板B（10），所述气缸B（4）动作，压板B（10）竖直方向位移；将金属材料压紧，避免金属材料在竖直方向偏移。

3.根据权利要求1所述的一种避免偏移的金属材料切割设备，其特征在于：所述压紧机构B包括一对设置于切割机（11）两侧的气缸C（5）、设置于限位板（6）一侧的气缸A（3）、与气缸C（5）活塞杆连接的压板A（8）以及与气缸A（3）活塞杆连接的压板C（17），所述气缸A（3）以及气缸C（5）固定安装于工作台（2）上端面，所述气缸A（3）动作，压板C（17）纵向位移，所述气缸C（5）动作，压板C（17）纵向位移；将金属材料与限位板平行，并将其夹紧，避免偏移。

4. 根据权利要求1所述的一种避免偏移的金属材料切割设备，其特征在于：所述压板A（8）、压板B（10）以及压板C（17）与待切割材料接触面覆有一层橡胶层，避免对金属材料表面造成伤害。

5.根据权利要求1所述的一种避免偏移的金属材料切割设备，其特征在于：所述架体（1）背面安装一伺服电机（12），所述私服电机（12）转轴与一丝杠

（13）连接，所述丝杠（13）两端与架体（1）转动连接，所述丝杠（13）与切割机（11）底部螺纹连接，所述伺服电机（12）驱动切割机（11）沿槽口方向位移。

6.根据权利要求1所述的一种避免偏移的金属材料切割设备，其特征在于：所述切割机（11）两侧还设置一对导轨（16），所述导轨（16）固定安装于架体（1）中部，所述切割机（11）通过滑块（9）与导轨（16）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种避免偏移的金属材料切割设备，其特征在于：所述槽口侧面还开一矩形槽（7），所述矩形槽（7）下方设置一导料槽A（14），所述导料槽A（14）底部倾斜，出口处下方设置一导料槽B（15），所述导料槽B（15）底部倾斜，出口处下方设置一废料集中槽，切割剩下的废料通过矩形槽漏出，经导料槽A、导料槽B导向，掉入废料集中槽中。

8.一种避免偏移的金属材料切割操作方法，其特征在于：实施时，将金属材料放置于工作台（2）上端面，并将其置于限位板（6）之间，与限位板（6）平行，测量长度，划线，移动金属材料划线位置到切割机（11）刀片位置，气缸A（3）、气缸B（4）以及气缸C（5）同时动作，将金属材料压紧，切割机（11）工作，伺服电机（12）驱动切割机（11）向金属材料靠近，对金属材料进行切割，直至切割完成后，伺服电机（12）驱动切割机（11）回退至安全位置，气缸驱动推板将金属材料放松。

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