CN111957530A - 一种刮刀的折叠部上油回流装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刮刀的折叠部上油回流装置及其实施方法，冷却回流组件通过装配套组连接刮刀主体，冷却回流组件带动流动的冷却油在刮刀主体内腔中移动，冷却油带走刮刀主体的温度，第一冷却通道和第二冷却通道均作为冷却油流通的通道，装配套组作为刮刀主体与冷却回流组件和U形管连接的构件，拆装方便，经过冷却的冷却油从出油管流到第一冷却通道中，冷却油接着流向U形管并进行拐弯，冷却油然后流向第二冷却通道，第二冷却通道通过进油管流回冷却回流组件中，这样整个冷却油经过循环，同时带走了刮刀主体的热量，有效的降低了刮刀主体的工作温度，同时螺旋管的特殊结构，起能最大程度的与冷却罐内冷却水接触，散热效果好。

Description

一种刮刀的折叠部上油回流装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及到一种刮刀设备，特别涉及一种刮刀的折叠部上油回流装置及其实施方法。
背景技术
涂布刮刀是一种长条形、刀口带一定的弧度，使用在涂布机械上，在纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等材料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂层的专用机械刀片。涂布刮刀长时间工作时发热量较大，所以需要及时对涂布刮刀进行散热，为了保证涂布刮刀正常使用，所以出现了在涂布刮刀折叠部开设圆孔并注入散热油脂的方法，但是现有技术存在散热油脂循环效果一般，散热效果不尽如人意，同时散热油脂连接管道与涂布刮刀的连接处拆装不变的问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种刮刀的折叠部上油回流装置及其实施方法，该发明具有拆装方便，散热效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种刮刀的折叠部上油回流装置，包括刮刀主体、装配套组和冷却回流组件，所述冷却回流组件通过装配套组连接刮刀主体，所述刮刀主体的顶端开设有折叠槽，刮刀主体的内腔中开设有第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道均与装配套组连通；
所述装配套组包括套筒、旋套和限位环，套筒的外壁与旋套活动连接，旋套的一端安装有限位环，限位环与套筒接触，旋套的外壁通过螺纹配合对方式连接第一冷却通道与第二冷却通道，装配套组与冷却回流组件连接；
所述冷却回流组件包括冷却罐、进油管、出油管、螺旋管和油泵，油泵安装在进油管上，进油管贯穿冷却罐的底壁，进油管的顶端连通螺旋管，螺旋管位于冷却罐的内腔中，螺旋管的顶端连通出油管，出油管贯穿冷却罐的顶壁。
优选的，所述第一冷却通道的两端与第二冷却通道的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔与旋套相配合。
优选的，所述第一冷却通道的一端连通冷却回流组件，第一冷却通道的另一端连接有U形管，U形管还与第二冷却通道连通。
优选的，所述进油管的一端连接第二冷却通道上的装配套组。
优选的，所述出油管的一端连接第一冷却通道上的装配套组。
优选的，所述冷却罐的内腔中装有冷却水，冷却罐对侧壁上开设有进水口和出水口，进水口位于出水口对下方。
优选的，所述旋套的外壁上开设有均匀分布的槽纹。
优选的，所述套筒的外壁上开设有退位槽，退位槽与限位环接触。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种刮刀的折叠部上油回流装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：先清除刮刀主体内腔中第一冷却通道和第二冷却通道内的杂质，其中第一冷却通道与第二冷却通道对直径值相同；
S2：将装配套组安装在第一冷却通道与第二冷却通道的两端，其中装配套组安装时需将旋套装配到第一冷却通道与第二冷却通道的端口；
S3：再将U形管装配在第一冷却通道与第二冷却通道的一端；
S4：再将出油管安装在第一冷却通道的剩余一端开口处，进油管安装在第二冷却通道的剩余一端开口处；
S5：然后向进油管中注入冷却油，同时向冷却罐的内腔中注入冷却水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的刮刀的折叠部上油回流装置及其实施方法，冷却回流组件通过装配套组连接刮刀主体，冷却回流组件可以给刮刀主体降温，冷却回流组件带动流动的冷却油在刮刀主体内腔中移动，冷却油带走刮刀主体的温度，第一冷却通道和第二冷却通道均作为冷却油流通的通道，装配套组作为刮刀主体与冷却回流组件和U形管连接的构件，拆装方便，冷却回流组件工作时，经过冷却的冷却油从出油管流到第一冷却通道中，冷却油接着流向U形管并进行拐弯，冷却油然后流向第二冷却通道，第二冷却通道通过进油管流回冷却回流组件中，这样整个冷却油经过循环，同时带走了刮刀主体的热量，有效的降低了刮刀主体的工作温度，同时螺旋管的特殊结构，起能最大程度的与冷却罐内冷却水接触，散热效果好。
附图说明
图1为本发明的刮刀主体结构示意图；
图2为本发明的A-A处放大示意图；
图3为本发明的刮刀主体剖面示意图；
图4为本发明的整体结构示意图；
图5为本发明的装配套组安装位置示意图；
图6为本发明的冷却回流组件结构示意图；
图7为本发明的装配套组剖面示意图；
图8为本发明的装配套组结构示意图。
图中：1、刮刀主体；11、折叠槽；12、第一冷却通道；13、第二冷却通道；14、螺纹孔；2、装配套组；21、套筒；211、退位槽；22、旋套；23、限位环；3、冷却回流组件；31、冷却罐；311、进水口；312、出水口；32、进油管；33、出油管；34、螺旋管；35、油泵；4、U形管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种刮刀的折叠部上油回流装置，包括刮刀主体1、装配套组2和冷却回流组件3，冷却回流组件3通过装配套组2连接刮刀主体1，冷却回流组件3可以给刮刀主体1降温，冷却回流组件3带动流动的冷却油在刮刀主体1内腔中移动，冷却油带走刮刀主体1的温度，刮刀主体1的顶端开设有折叠槽11，刮刀主体1的内腔中开设有第一冷却通道12和第二冷却通道13，第一冷却通道12和第二冷却通道13均作为冷却油流通的通道，第一冷却通道12和第二冷却通道13均与装配套组2连通，装配套组2作为刮刀主体1与冷却回流组件3和U形管4连接的构件，第一冷却通道12的两端与第二冷却通道13的两端均开设有螺纹孔14，螺纹孔14与旋套22相配合，其中冷却回流组件3和U形管4在安装前需要预装装配套组2，装配套组2中的螺纹孔14与旋套22配合。
装配套组2包括套筒21、旋套22和限位环23，套筒21的外壁与旋套22活动连接，旋套22的外壁上开设有均匀分布的槽纹，旋套22外壁上的槽纹能增加起摩擦力，便于使用者转动旋套22，旋套22的一端安装有限位环23，限位环23与套筒21接触，套筒21的外壁上开设有退位槽211，退位槽211与限位环23接触，限位环23和退位槽211配合后能起到限位的作用，这样便于旋套22的安装，旋套22的外壁通过螺纹配合对方式连接第一冷却通道12与第二冷却通道13，装配套组2与冷却回流组件3连接，冷却回流组件3内的回流冷却油可以从装配套组2进入第一冷却通道12与第二冷却通道13。
第一冷却通道12的一端连通冷却回流组件3，第一冷却通道12的另一端连接有U形管4，U形管4还与第二冷却通道13连通，其中整个冷却回流组件3工作时，经过冷却的冷却油从出油管33流到第一冷却通道12中，冷却油接着流向U形管4并进行拐弯，冷却油然后流向第二冷却通道13，第二冷却通道13通过进油管32流回冷却回流组件3中，这样整个冷却油经过循环，同时带走了刮刀主体1的热量，有效的降低了刮刀主体1的工作温度，能提高刮刀主体1的耐久性，冷却回流组件3包括冷却罐31、进油管32、出油管33、螺旋管34和油泵35，油泵35安装在进油管32上，进油管32的一端连接第二冷却通道13上的装配套组2，进油管32贯穿冷却罐31的底壁，进油管32的顶端连通螺旋管34，螺旋管34位于冷却罐31的内腔中，冷却罐31的内腔中装有冷却水，冷却罐31对侧壁上开设有进水口311和出水口312，进水口311位于出水口312对下方，在冷却油在螺旋管34内流动的同时，螺旋管34外壁的冷却水带走冷却油的热量，同时螺旋管34的特殊结构，起能最大程度的与冷却罐31内冷却水接触，散热效果好，螺旋管34的顶端连通出油管33，出油管33贯穿冷却罐31的顶壁，出油管33的一端连接第一冷却通道12上的装配套组2。
一种刮刀的折叠部上油回流装置的实施方法，包括如下步骤：
第一步：先清除刮刀主体1内腔中第一冷却通道12和第二冷却通道13内的杂质，避免第一冷却通道12和第二冷却通道13内的杂质影响冷却油的正常循环，其中第一冷却通道12与第二冷却通道13对直径值相同，这样保证了流速，同时便于在刮刀主体1上进行钻孔操作；
第二步：将装配套组2安装在第一冷却通道12与第二冷却通道13的两端，其中装配套组2安装时需将旋套22装配到第一冷却通道12与第二冷却通道13的端口，装配套组2的安装过程比较简单；
第三步：再将U形管4装配在第一冷却通道12与第二冷却通道13的一端，这样第一冷却通道12与第二冷却通道13就会被U形管4连通起来；
第四步：再将出油管33安装在第一冷却通道12的剩余一端开口处，进油管32安装在第二冷却通道13的剩余一端开口处，这样第一冷却通道12、第二冷却通道13、出油管33和进油管32的循环回流通道被联通；
第五步：然后向进油管32中注入冷却油，同时向冷却罐31的内腔中注入冷却水，冷却油流过第一冷却通道12与第二冷却通道13的内腔中，会带走刮刀主体1上的热量，螺旋管34外壁的冷却水带走冷却油的热量，同时螺旋管34的特殊结构，起能最大程度的与冷却罐31内冷却水接触，散热效果好。
本刮刀的折叠部上油回流装置，包括刮刀主体1、装配套组2和冷却回流组件3，冷却回流组件3通过装配套组2连接刮刀主体1，冷却回流组件3可以给刮刀主体1降温，冷却回流组件3带动流动的冷却油在刮刀主体1内腔中移动，冷却油带走刮刀主体1的温度，刮刀主体1的内腔中开设有第一冷却通道12和第二冷却通道13，第一冷却通道12和第二冷却通道13均作为冷却油流通的通道，第一冷却通道12和第二冷却通道13均与装配套组2连通，装配套组2作为刮刀主体1与冷却回流组件3和U形管4连接的构件，装配套组2拆装方便，其中冷却回流组件3和U形管4在安装前需要预装装配套组2，装配套组2中的螺纹孔14与旋套22配合；装配套组2包括套筒21、旋套22和限位环23，旋套22的一端安装有限位环23，限位环23与套筒21接触，限位环23和退位槽211配合后能起到限位的作用，旋套22的外壁通过螺纹配合对方式连接第一冷却通道12与第二冷却通道13，装配套组2与冷却回流组件3连接，其中整个冷却回流组件3工作时，经过冷却的冷却油从出油管33流到第一冷却通道12中，冷却油接着流向U形管4并进行拐弯，冷却油然后流向第二冷却通道13，第二冷却通道13通过进油管32流回冷却回流组件3中，这样整个冷却油经过循环，同时带走了刮刀主体1的热量，有效的降低了刮刀主体1的工作温度，能提高刮刀主体1的耐久性，冷却回流组件3包括冷却罐31、进油管32、出油管33、螺旋管34和油泵35，冷却罐31的内腔中装有冷却水，在冷却油在螺旋管34内流动的同时，螺旋管34外壁的冷却水带走冷却油的热量，同时螺旋管34的特殊结构，起能最大程度的与冷却罐31内冷却水接触，散热效果好。
本刮刀的折叠部上油回流装置的实施方法，包括如下步骤：先清除刮刀主体1内腔中第一冷却通道12和第二冷却通道13内的杂质，然后将装配套组2安装在第一冷却通道12与第二冷却通道13的两端，装配套组2拆装方便，再将U形管4装配在第一冷却通道12与第二冷却通道13的一端，再将出油管33安装在第一冷却通道12的剩余一端开口处，进油管32安装在第二冷却通道13的剩余一端开口处，然后向进油管32中注入冷却油，同时向冷却罐31的内腔中注入冷却水，冷却油流过第一冷却通道12与第二冷却通道13的内腔中，会带走刮刀主体1上的热量，螺旋管34外壁的冷却水带走冷却油的热量，同时螺旋管34的特殊结构，起能最大程度的与冷却罐31内冷却水接触，散热效果好。
综上所述，本发明提出的刮刀的折叠部上油回流装置及其实施方法，冷却回流组件3通过装配套组2连接刮刀主体1，冷却回流组件3可以给刮刀主体1降温，冷却回流组件3带动流动的冷却油在刮刀主体1内腔中移动，冷却油带走刮刀主体1的温度，第一冷却通道12和第二冷却通道13均作为冷却油流通的通道，装配套组2作为刮刀主体1与冷却回流组件3和U形管4连接的构件，装配套组2拆装方便，冷却回流组件3工作时，经过冷却的冷却油从出油管33流到第一冷却通道12中，冷却油接着流向U形管4并进行拐弯，冷却油然后流向第二冷却通道13，第二冷却通道13通过进油管32流回冷却回流组件3中，这样整个冷却油经过循环，同时带走了刮刀主体1的热量，有效的降低了刮刀主体1的工作温度，同时螺旋管34的特殊结构，起能最大程度的与冷却罐31内冷却水接触，散热效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刮刀的折叠部上油回流装置，包括刮刀主体(1)、装配套组(2)和冷却回流组件(3)，其特征在于：所述冷却回流组件(3)通过装配套组(2)连接刮刀主体(1)，所述刮刀主体(1)的顶端开设有折叠槽(11)，刮刀主体(1)的内腔中开设有第一冷却通道(12)和第二冷却通道(13)，第一冷却通道(12)和第二冷却通道(13)均与装配套组(2)连通；
所述装配套组(2)包括套筒(21)、旋套(22)和限位环(23)，套筒(21)的外壁与旋套(22)活动连接，旋套(22)的一端安装有限位环(23)，限位环(23)与套筒(21)接触，旋套(22)的外壁通过螺纹配合对方式连接第一冷却通道(12)与第二冷却通道(13)，装配套组(2)与冷却回流组件(3)连接；
所述冷却回流组件(3)包括冷却罐(31)、进油管(32)、出油管(33)、螺旋管(34)和油泵(35)，油泵(35)安装在进油管(32)上，进油管(32)贯穿冷却罐(31)的底壁，进油管(32)的顶端连通螺旋管(34)，螺旋管(34)位于冷却罐(31)的内腔中，螺旋管(34)的顶端连通出油管(33)，出油管(33)贯穿冷却罐(31)的顶壁。
2.根据权利要求1所述的一种刮刀的折叠部上油回流装置，其特征在于：所述第一冷却通道(12)的两端与第二冷却通道(13)的两端均开设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)与旋套(22)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种刮刀的折叠部上油回流装置，其特征在于：所述第一冷却通道(12)的一端连通冷却回流组件(3)，第一冷却通道(12)的另一端连接有U形管(4)，U形管(4)还与第二冷却通道(13)连通。
4.根据权利要求1所述的一种刮刀的折叠部上油回流装置，其特征在于：所述进油管(32)的一端连接第二冷却通道(13)上的装配套组(2)。
5.根据权利要求1所述的一种刮刀的折叠部上油回流装置，其特征在于：所述出油管(33)的一端连接第一冷却通道(12)上的装配套组(2)。
6.根据权利要求1所述的一种刮刀的折叠部上油回流装置，其特征在于：所述冷却罐(31)的内腔中装有冷却水，冷却罐(31)对侧壁上开设有进水口(311)和出水口(312)，进水口(311)位于出水口(312)对下方。
7.根据权利要求1所述的一种刮刀的折叠部上油回流装置，其特征在于：所述旋套(22)的外壁上开设有均匀分布的槽纹。
8.根据权利要求1所述的一种刮刀的折叠部上油回流装置，其特征在于：所述套筒(21)的外壁上开设有退位槽(211)，退位槽(211)与限位环(23)接触。
9.一种如权利要求1所述的刮刀的折叠部上油回流装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先清除刮刀主体(1)内腔中第一冷却通道(12)和第二冷却通道(13)内的杂质，其中第一冷却通道(12)与第二冷却通道(13)对直径值相同；
S2：将装配套组(2)安装在第一冷却通道(12)与第二冷却通道(13)的两端，其中装配套组(2)安装时需将旋套(22)装配到第一冷却通道(12)与第二冷却通道(13)的端口；
S3：再将U形管(4)装配在第一冷却通道(12)与第二冷却通道(13)的一端；
S4：再将出油管(33)安装在第一冷却通道(12)的剩余一端开口处，进油管(32)安装在第二冷却通道(13)的剩余一端开口处；
S5：然后向进油管(32)中注入冷却油，同时向冷却罐(31)的内腔中注入冷却水。
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