CN208935003U - 单端面机封旋喷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单端面机封旋喷泵，包括泵体和与所述泵体连接的端盖，所述端盖一端固定连有进出水体，所述泵体中转动设置有转子腔和叶轮，所述机械密封包括随轴套一起旋转的动密封组件和固定在端盖上的静密封组件，所述进出水体上设置有用于向静密封组件和动密封组件之间通冲洗液的进口，所述进口连通有冲洗液冷却系统，所述冲洗液冷却系统包括换热器，所述冲洗液入口与出水口连通，所述冲洗液出口与进口连通，所述冷却液入口与外界冷却液连通，冲洗液将从进口进入机械密封处对机械密封处进行降温，使得机械密封温度始终保持在合理的范围内，避免了机械密封过热时使得密封被破坏的情况发生，密封的寿命和可靠性得到提高。

Description

单端面机封旋喷泵

技术领域

本实用新型涉及旋喷泵，特别涉及一种单端面机封旋喷泵。

背景技术

旋喷泵主要工作部件是叶轮和同步旋转的转子腔及在转子腔中静止的集流管。流入的液体在叶轮离心力的作用下获得能量进入转子腔中，并与转子腔同步旋转，在转子腔的内壁处流体线速度达到最大值，静止的集流管收集该处的液体，并将流体的动能转化为压力能，使得泵产生较大的扬程。

授权公告号为CN 207686984 U的专利公开了一种新型旋喷泵，包括泵体以及与所述泵体密封连接的泵盖，所述泵盖一端固连有进出水体；所述泵体内旋转设置有密封连接的转子腔、叶轮，所述转子腔与叶轮组成空腔结构，所述进出水体的进口连通所述空腔结构，该空腔结构内还设置有连通所述进出水体出口的集液管，所述泵盖与叶轮之间设置有机械密封。

在使用时，机械密封的摩擦面处会产生大量的热，而机械密封过热会破坏密封，严重影响密封的寿命和可靠性，使得密封的安全性降低，最终导致旋喷泵输送的液体泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单端面机封旋喷泵，具有机械密封不易因过热而失效的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单端面机封旋喷泵，包括泵体和与所述泵体连接的端盖，所述端盖一端固定连有进出水体，所述泵体中转动设置有转子腔和叶轮，所述转子腔与叶轮组成空腔结构，所述进出水体上设置有进水口与出水口，所述进水口与空腔结构连通，所述空腔结构内设置有集液管，所述集液管与出水口连通，所述叶轮上设置有轴套，所述轴套与端盖之间设置有机械密封，所述机械密封包括随轴套一起旋转的动密封组件和固定在端盖上的静密封组件，所述进出水体上设置有用于向静密封组件和动密封组件之间通冲洗液的进口，所述进口连通有冲洗液冷却系统，所述冲洗液冷却系统包括换热器，所述换热器上设置有冲洗液入口、冲洗液出口、冷却液入口和冷却液出口，所述冲洗液入口与出水口连通，所述冲洗液出口与进口连通，所述冷却液入口与外界冷却液连通。

通过上述技术方案，使用时，从集流管中流出的一部分高速高压的液体作为冲洗液通过冲洗液入口进入换热器，与此同时，外界的冷水从冷却液入口进入换热器中，然后再从冷却液出口出来，在此过程中，从冲洗液入口进入换热器中的冲洗液将与冷却液在换热器中进行换热，进而使得从冲洗液出口处出来的冲洗液温度变低，这些温度较低的冲洗液将从进口进入机械密封处对机械密封处进行降温，由于温度较低的冲洗液会不断从换热器通入机械密封处，因此会使得机械密封处发出的热被这些温度较低的冲洗液不断吸收，使得机械密封温度始终保持在合理的范围内，避免了机械密封过热时使得密封被破坏的情况发生，密封的寿命和可靠性得到提高。同时，由于从冷却液入口进入换热器中的冲洗液流速较大，因此当冲洗液在换热器中换热完毕后其流速也较大，所以可以使得温度较低的冲洗液更快速的在机械密封处流动，使得机械密封发出的热量被及时带走，而且冲洗液是从泵体中取出的，因此进入泵体中温度较低的冲洗液不会污染泵体中输送的液体。

优选的，所述进口位于进出水体背离进水口侧。

通过上述技术方案，靠近进水口处液体流速高，当冲洗液从进口进入时容易被泵体输送的液体冲散，导致冲洗液对机械密封的降温效果减弱，当将进口设置在背离进水口侧时，该侧的流速相较进水口处小，因此冲洗液可以与机械密封进行更长时间的接触，使得机械密封上的热量较多的传递至冲洗液中，使得机械密封发出的热量可以及时散发。

优选的，所述进出水体上设置有放液口，所述放液口与出水口连通，所述放液口处可拆卸设置有放液盖，所述冲洗液入口与放液盖之间连接取液管，所述取液管与出水口连通。

通过上述技术方案，由于输送介质的不同以及输送介质的温度不同，因此需要不同流量的冲洗液对机械密封散热，为了保证有足够的流量，需要用不同管径的取液管，为了方便将冲洗液入口与放液盖之间通过不同管径的取液管连接，在进出水体上设置有放液盖，当需要连接不同尺寸的取液管时，更换与该管径匹配的放液盖即可，同时通过放液口可以在不使用泵体时将泵体中的液体放出，避免在冬天时泵体中的液体凝固进而使得泵体冻裂的情况发生。

优选的，所述放液口与放液盖之间设置有第一密封圈。

通过上述技术方案，为了避免泵体中的液体从放液口和放液盖之间泄露，在放液盖与放液口之间设置有第一密封圈。

优选的，所述放液口的开口边缘设置有台阶槽，所述第一密封圈位于台阶槽中，所述放液盖包括插入放液口中的插入部和与放液口端部抵触的固定部，所述第一密封圈与插入部和固定部均相抵。

通过上述技术方案，通过台阶槽可以更方便安装第一密封圈，同时将第一密封圈放在该处使得第一密封圈可以与放液盖之间存在两个贴合的面，增大了第一密封圈分别与放液口侧壁以及放液盖的接触面积，提高了第一密封圈的密封性能。

优选的，所述轴套通过螺栓可拆卸设置在叶轮上，所述轴套与叶轮之间设置有第二密封圈。

通过上述技术方案，机械密封在使用中会发生失效损坏的情况，因此需要对机械密封及时更换与维修，而泵体内空间小，不方便对机械密封维修，因此为了方便维修机械密封，将轴套可拆卸设置在叶轮上，此时需要更换与维修机械密封时，直接将轴套拆卸即可将机械密封拆出，方便进行维修，第二密封圈可以有效避免液体从轴套和叶轮之间泄露。

优选的，所述叶轮上设置有密封槽，所述轴套上设置有与密封槽插接配合的密封凸起，所述密封凸起的外壁与密封槽的内壁贴合。

通过上述技术方案，为了增加叶轮与轴套之间的密封性，在叶轮上设置有密封槽，在轴套上设置有密封凸起，当密封凸起插入密封槽中时，密封凸起与密封槽之间存在多个贴合的面，每个贴合的面均具有一定的密封性能，多个贴合的面可以达到多重密封的效果，使得叶轮与轴套之间的密封性能更佳，同时将密封凸起插入密封槽中可以方便轴套的安装。

优选的，所述取液管与换热器之间连接有节流孔板。

通过上述技术方案，由于从出水口出去的液体速度与压力均很大，因此从泵体中引出的冲洗液其压力也非常大，当这些压力与速度较大的冲洗液直接进入换热器中时会使得回流量过大，同时冲洗液在换热器中高速流动时无法与冷却液进行充分的换热，使得从冲洗液出口出去的冲洗液温度还是较高，起不到对机械密封降温的作用，因此为了避免这种情况发生，在取液管与换热器之间设置有节流孔板，节流孔板可以降低冲洗液的压力，同时也可控制出口端高压介质回流的回流量，低压的冲洗液可以在换热器中与冷却液进行充分的换热，使得从冲洗液出口流至机械密封处的冲洗液温度较低，对机械密封的降温效果明显。

优选的，所述冷却液出口连通有调节阀。

通过上述技术方案，由于输送介质的不同和输送介质的温度不同，因此需要通入换热器中的冷却液的流量也不一致，为了方便控制通入换热器中的冷却液中的流量，在冷却液出口处设置有调节阀，调节阀可以方便的对冷却液出口处流出的冷却液的流量进行控制，进而使得从冷却液入口进入的冷却液的量的到调节，将调节阀安装在冷却液出口处可以确保换热器中的冷却液始终处于较高的压力下，保证换热器中的冷却液流量，如将调节阀安装在冷却液入口处，则会导致进入换热器中的冷却液流量、流速、压力等都减小，不利于冷却液换热。

优选的，所述动密封组件、静密封组件和进出水体之间形成密封腔，所述进口连通有倾斜引流端，所述倾斜引流段与密封腔连通处位于密封腔靠近静密封组件侧。

通过上述技术方案，由于泵体内的液体只能通过动密封组件端向密封腔内流动，因此通过倾斜引流段可以向密封腔内部注入冲洗液，这些冲洗液将由密封腔内部向动密封组件侧流动，进而使得输送的较热的液体被冲洗液冲出密封腔外，且使得温度较高的液体不易进入密封腔中，有效降低了机械密封处的温度，同时，由于倾斜引流段连通在密封腔靠近静密封组件侧，因此使得冲洗液的流向始终是从密封腔最内部向密封腔外流动，方便冲洗液将密封腔中的热量带走。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1） 可以通过冲洗液冷却系统对机械密封处通入温度较低的冲洗液，保证机械密封始终工作在合适温度范围内，有效避免机械密封因温度过高时发生失效现象。

（2）通过将轴套可拆卸设置可以方便对机械密封进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部放大视图；

图3为图2中A处的放大视图，主要突出动密封组件与静密封组件；

图4为图2中B处的放大视图，主要突出第一密封圈与台阶槽。

附图标记：1、泵体；2、端盖；3、进出水体；4、转子腔；5、叶轮；6、空腔结构；7、进水口；8、出水口；9、集液管；10、轴套；11、动密封组件；12、静密封组件；13、进口；14、换热器；141、冲洗液入口；142、冲洗液出口；143、冷却液入口；144、冷却液出口；15、放液口；16、放液盖；161、插入部；162、固定部；17、第一密封圈；18、台阶槽；19、第二密封圈；20、密封槽；21、密封凸起；22、节流孔板；23、调节阀；24、取液管；25、密封腔；26、倾斜引流段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种单端面机封旋喷泵，包括泵体1和与泵体1连接的端盖2，端盖2一端固定连有进出水体3，泵体1中转动设置有转子腔4和叶轮5，转子腔4与叶轮5组成空腔结构6，进出水体3上设置有进水口7与出水口8，进水口7与空腔结构6连通，空腔结构6内设置有集液管9，集液管9与出水口8连通，叶轮5上设置有轴套10（参照图3所示），轴套10与端盖2之间设置有机械密封。

其中，机械密封包括相互配合的动密封组件11和静密封组件12，动密封组件11随轴套10一起旋转，静密封组件12与端盖2固定连接，在进出水体3上设置有进口13，且进口13位于进出水体3背离进水口7侧，进口13一端朝向静密封组件12与动密封组件11处，另一端与冲洗液冷却系统，冲洗液冷却系统用于向静密封组件12和动密封组件11之间提供低温的冲洗液，在动密封组件11、静密封组件12和进出水体3之间形成密封腔25，进口13连通有倾斜引流端26，倾斜引流段26与密封腔25连通处位于密封腔25靠近静密封组件12侧。

如图2所示，冲洗液冷却系统包括换热器14，换热器14上设置有冲洗液入口141、冲洗液出口142、冷却液入口143和冷却液出口144，冲洗液入口141与出水口8连通，冲洗液出口142与进口13连通，冷却液入口143与外界冷却液连通，在冷却液出口144连通有调节阀23，换热器14为市面常见的换热器14，用于两种液体之间的热量交换，如山东瀚尊冷暖设备有限公司生产的螺旋管式换热器14。

如图2所示，其中，在进出水体3上设置有与出水口8连通的放液口15，在放液口15处可通过螺钉可拆卸设置有放液盖16，放液盖16可将放液口15封闭，在冲洗液入口141与放液盖16之间连接有取液管24，取液管24与出水口8连通，为了避免取液管24与放液盖16之间发生泄露，可以将取液管24与放液盖16焊接在一起，当需要连接不同尺寸的取液管24时，更换带有相应尺寸管道的放液盖16即可。

其中，在取液管24与换热器14之间连接有节流孔板22，节流孔板22为市面常见的节流孔板22，可根据泵体1输送的液体压力等适配合适的节流孔板22，节流孔板22可以降低冲洗液的压力，压力较低的冲洗液可以在换热器14中与冷却液进行充分的换热。

如图2、4所示，放液口15的开口边缘设置有台阶槽18，在台阶槽18中设置有第一密封圈17，放液盖16包括插入放液口15中的插入部161和与放液口15端部抵触的固定部162，当放液盖16将放液口15密封时，第一密封圈17与插入部161和固定部162均相抵。

如图2、3所示，其中，轴套10通过螺栓可拆卸设置在叶轮5上，轴套10与叶轮5之间设置有第二密封圈19，且在叶轮5上设置有密封槽20，轴套10上设置有与密封槽20插接配合的密封凸起21，密封凸起21的外壁与密封槽20的内壁贴合。

使用时，泵体1工作，泵体1中的输送的一部分液体通过放液口15进入取液管24中，进而通过节流孔板22进行减速降压，之后从冲洗液进口13进入换热器14中进行降温，当温度降低之后冲洗液将从冲洗液出口142进入进口13中，进而冲洗液被进口13引导至机械密封处对机械密封进行降温，吸收机械密封热量后的冲洗液将进入泵体1中被输送，与此同时，在整个过程中，外界的冷却水将通过冷却液入口143进入换热器14中用来吸收冲洗液中的热量，之后再从冷却液出口144出去。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种单端面机封旋喷泵，包括泵体(1)和与所述泵体(1)连接的端盖(2)，所述端盖(2)一端固定连有进出水体(3)，所述泵体(1)中转动设置有转子腔(4)和叶轮(5)，所述转子腔(4)与叶轮(5)组成空腔结构(6)，所述进出水体(3)上设置有进水口(7)与出水口(8)，所述进水口(7)与空腔结构(6)连通，所述空腔结构(6)内设置有集液管(9)，所述集液管(9)与出水口(8)连通，其特征在于：所述叶轮(5)上设置有轴套(10)，所述轴套(10)与端盖(2)之间设置有机械密封，所述机械密封包括随轴套(10)一起旋转的动密封组件(11)和固定在端盖(2)上的静密封组件(12)，所述进出水体(3)上设置有用于向静密封组件(12)和动密封组件(11)之间通冲洗液的进口(13)，所述进口(13)连通有冲洗液冷却系统，所述冲洗液冷却系统包括换热器(14)，所述换热器(14)上设置有冲洗液入口(141)、冲洗液出口(142)、冷却液入口(143)和冷却液出口(144)，所述冲洗液入口(141)与出水口(8)连通，所述冲洗液出口(142)与进口(13)连通，所述冷却液入口(143)与外界冷却液连通。

2.根据权利要求1所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述进口(13)位于进出水体(3)背离进水口(7)侧。

3.根据权利要求1所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述进出水体(3)上设置有放液口(15)，所述放液口(15)与出水口(8)连通，所述放液口(15)处可拆卸设置有放液盖(16)，所述冲洗液入口(141)与放液盖(16)之间连接取液管(24)，所述取液管(24)与出水口(8)连通。

4.根据权利要求3所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述放液口(15)与放液盖(16)之间设置有第一密封圈(17)。

5.根据权利要求4所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述放液口(15)的开口边缘设置有台阶槽(18)，所述第一密封圈(17)位于台阶槽(18)中，所述放液盖(16)包括插入放液口(15)中的插入部(161)和与放液口(15)端部抵触的固定部(162)，所述第一密封圈(17)与插入部(161)和固定部(162)均相抵。

6.根据权利要求1所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述轴套(10)通过螺栓可拆卸设置在叶轮(5)上，所述轴套(10)与叶轮(5)之间设置有第二密封圈(19)。

7.根据权利要求6所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述叶轮(5)上设置有密封槽(20)，所述轴套(10)上设置有与密封槽(20)插接配合的密封凸起(21)，所述密封凸起(21)的外壁与密封槽(20)的内壁贴合。

8.根据权利要求3所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述取液管(24)与换热器(14)之间连接有节流孔板(22)。

9.根据权利要求1所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述冷却液出口(144)连通有调节阀(23)。

10.根据权利要求1所述的单端面机封旋喷泵，其特征在于：所述动密封组件(11)、静密封组件(12)和进出水体(3)之间形成密封腔(25)，所述进口(13)连通有倾斜引流端(26)，所述倾斜引流端(26)与密封腔(25)连通处位于密封腔(25)靠近静密封组件(12)侧。