CN107143530A - 一种自旋环冷却电泵 - Google Patents

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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明提供了一种自旋环冷却电泵，从左至右依次设有泵体、叶轮、前过渡端盖、机壳、后端盖、主轴，所述主轴贯穿于所述叶轮、前过渡端盖、机壳；主轴的前端通过螺母与所述叶轮固定连接，主轴的后端通过轴承固定于所述机壳上；所述前过渡端盖的一侧与所述机壳的一侧之间设有冷却进水管所述前过渡端盖的另一侧与所述机壳的另一侧之间设有冷却出水管。本发明专利提供的一种自旋环冷却电泵，提高了电机的运行效率、缩小了电泵的整体体积，还可以实现高效，节能，环保，节材的目的。

Description

一种自旋环冷却电泵
技术领域
本发明涉及工业设备领域，尤其涉及一种自旋环冷却电泵。
背景技术
目前市场上电机的冷却方式普遍采用水冷却，即在电机机座上设计一个冷却水套，从泵的出口法兰钻孔安装管路引冷水到电机水套，热水从水套上部位安装管路引入泵的吸入口，这种冷却方式效果还可以但有很多缺点，第一，现场配管相当繁琐，需要专业的配管工；第二，泵零部件的加工时高度方向公差累积和角度方向钻孔误差，钢管下料时长度误差，各种情况导致现场配管时根本无法装配，强行装配后对管路做水压试验管路接头处会漏水。而大多数用户对现场的环境要求越来越严格，如果管路安装有问题接头处不断漏水现场维护会非常困难；第三，如何从泵出口接管路流量不便控制，除非安装闸阀，安装手动闸阀后流量可以调节但成本提高了而且易堵塞，第四，这种结构都用相同钢管，而且较大，为防止堵塞，因此高扬程的泵流量大时会对泵的效率有很大影响，扬程低水量不足电机的冷却效果不好。
中国发明专利(201310006487.X：一种潜水电泵电机的内循环冷却装置及方法)公开了一种潜水电泵电机的内循环冷却装置，包括有电机、泵体和叶轮，所述电机的输出轴延伸至所述泵体内，所述叶轮位于泵体内并且固定于所述电机的输出轴端部，其特征在于：所述叶轮的后端面上分别有背叶片，所述泵体与电机之间密封连接有联接座，所述联接座与电机上端盖之间密封压装有冷却水循环水套，所述冷却水循环水套的内侧壁与电机壳体之间形成的通道为循环冷却室，所述联接座内铸有进水通道和回水通道，所述进水通道的进水口位于背叶片外圆部对应位置的联接座上，所述进水通道的出水口和回水通道的进水口分别与循环冷却室相连通，所述回水通道的出水口位于背叶片的根部对应位置的联接座上。
上述发明专利公开的一种潜水电泵电机的内循环冷却装置虽然结构简单紧凑，在一定程度上可以达到冷却效果，但是整体的冷却还是存在不足，且电机的运行效率较低。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明专利提供了一种自旋环冷却电泵，该冷却电泵提高了电机的运行效率、缩小了电泵的整体体积，还可以实现高效，节能，环保，节材的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种自旋环冷却电泵，从左至右依次设有泵体、叶轮、前过渡端盖、机壳、后端盖；自旋环冷却电泵还包括主轴，所述主轴贯穿于所述叶轮、前过渡端盖、机壳；主轴的前端通过螺母与所述叶轮固定连接，主轴的后端通过轴承固定于所述机壳上；
所述前过渡端盖的一侧与所述机壳的一侧之间设有冷却进水管，所述冷却进水管的进水口与所述前过渡端盖的一侧连接；所述冷却进水管的出水口与所述机壳的一侧连接，可将冷却水注入机壳内；
所述前过渡端盖的另一侧与所述机壳的另一侧之间设有冷却出水管，所述冷却出水管的进水口与所述机壳的另一侧连接；所述冷却出水管的出水口与所述泵体的出水口连接，可将冷却水经泵体出水口排出。
优选地，所述冷却进水管的进水口与所述前过渡端盖一侧之间设有进水口单向阀，防止水的回流现象。
优选地，所述冷却出水管的进水口与所述机壳另一侧之间的出水端为旋环结构出水端。
优选地，所述冷却出水管的出水口将冷却水输送至泵体腔体内的出水端为旋环结构出水端。
优选地，所述叶轮与所述前过渡端盖之间设有密封装置，所述密封装置套着设于主轴上。
优选地，所述前过渡端盖与所述主轴之间通过轴承固定。
优选地，位于所述机壳内的主轴上套设有转子，所述转子外设有定子。
优选地，所述机壳的右上侧设有接线盒，所述接线盒与所述定子通过导线连接。
优选地，所述机壳为带密闭空腔结构的机壳，其底面设有底脚。
与现有技术相对比，本发明产生的有益效果是：
1、本发明提供的自旋环冷却电泵设置有冷却进水管和冷却出水管，电泵泵体的工作介质水通过冷却进水管引入带密闭外空腔的机壳外腔体内旋环，冷却水从冷却出水管排出，把电泵驱动电机运行时产生的热量带走，实现了电泵的冷却降温；
2、本发明提供的自旋环冷却电泵通过工作介质水代替风扇冷却，不产生因风叶转动的损耗，不消耗能源，提高了电机运行效率，缩小体积，节省了风罩、风扇和轴材料；实现了高效、节能、环保、节材的目的。
附图说明
图1是本发明提供的自旋环冷却电泵的结构示意图；
图2是本发明提供的自旋环冷却电泵的A处局部放大示意图；
图3是本发明提供的自旋环冷却电泵的B处局部放大示意图；
图4是本发明提供的自旋环冷却电泵的C处局部放大示意图；
在附图中，各个标记的具体含义如下：
1：泵体；2：叶轮；3：密封装置；4：前过渡端盖；5：机壳；6：后端盖；7：主轴；8：冷却进水管；9：冷却出水管；10：转子；11：定子；12：轴承；13：接线盒；14：进水口单向阀；15：底脚。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明提供的具体实施例做详细的阐述。
参图1所示，图1是本发明提供的自旋环冷却电泵的结构示意图。如图1所示，自旋环冷却电泵从左至右依次设有泵体1、叶轮2、前过渡端盖4、机壳5、后端盖6；自旋环冷却电泵还包括主轴7，所述主轴7贯穿于所述叶轮2、前过渡端盖4、机壳5；主轴7的前端通过螺母与所述叶轮2固定连接，主轴7的后端通过轴承固定于所述机壳5上；
所述前过渡端盖4的一侧与所述机壳5的一侧之间设有冷却进水管8，所述冷却进水管8的进水口与所述前过渡端盖4的一侧连接；所述冷却进水管8的出水口与所述机壳5的一侧连接，可将冷却水注入机壳内；
所述前过渡端盖4的另一侧与所述机壳5的另一侧之间设有冷却出水管9，所述冷却出水管9的进水口与所述机壳5的另一侧连接；所述冷却出水管9的出水口与所述泵体1的出水口连接，可将冷却水经泵体出水口排出。
优选地，所述叶轮2与所述前过渡端盖4之间设有密封装置3，所述密封装置3套着设于主轴上。
优选地，所述前过渡端盖4与所述主轴7之间通过轴承固定。
优选地，位于所述机壳5内的主轴7上套设有转子10，所述转子10外设有定子11。
优选地，所述机壳5的右上侧设有接线盒13，所述接线盒13与所述定子11通过导线连接。
优选地，所述机壳5为带密闭空腔结构的机壳，其底面设有底脚15。
参图2所示，图2为本发明提供的自旋环冷却电泵A处局部放大结构示意图。如图2所示，所述冷却出水管9的进水口与所述机壳5另一侧之间的出水端为旋环结构出水端。
参图3所示，图3为本发明提供的自旋环冷却电泵B处局部放大结构示意图。如图3所示，所述冷却出水管9的出水口将冷却水输送至泵体腔体内的出水端为旋环结构出水端。
参图4所示，图4为本发明提供的自旋环冷却电泵C处局部放大结构示意图。如图4所示，所述冷却进水管8的进水口与所述前过渡端盖4一侧之间设有进水口单向阀，防止水的回流现象。
上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本发明的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自旋环冷却电泵，从左至右依次设有泵体、叶轮、前过渡端盖、机壳、后端盖，其特征在于，自旋环冷却电泵还包括主轴，所述主轴贯穿于所述叶轮、前过渡端盖、机壳；主轴的前端通过螺母与所述叶轮固定连接，主轴的后端通过轴承固定于所述机壳上；
所述前过渡端盖的一侧与所述机壳的一侧之间设有冷却进水管，所述冷却进水管的进水口与所述前过渡端盖的一侧连接；所述冷却进水管的出水口与所述机壳的一侧连接，可将冷却水注入机壳内；
所述前过渡端盖的另一侧与所述机壳的另一侧之间设有冷却出水管，所述冷却出水管的进水口与所述机壳的另一侧连接；所述冷却出水管的出水口与所述泵体的出水口连接，可将冷却水经泵体出水口排出。
2.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，所述冷却进水管的进水口与所述前过渡端盖一侧之间设有进水口单向阀，防止水的回流现象。
3.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，所述冷却出水管的进水口与所述机壳另一侧之间的出水端为旋环结构出水端。
4.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，所述冷却出水管的出水口将冷却水输送至泵体腔体内的出水端为旋环结构出水端。
5.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，所述叶轮与所述前过渡端盖之间设有密封装置，所述密封装置套着设于主轴上。
6.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，所述前过渡端盖与所述主轴之间通过轴承固定。
7.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，位于所述机壳内的主轴上套设有转子，所述转子外设有定子。
8.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，所述机壳的右上侧设有接线盒，所述接线盒与所述定子通过导线连接。
9.如权利要求1所述的自旋环冷却电泵，其特征在于，所述机壳为带密闭空腔结构的机壳，其底面设有底脚。
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