CN208786609U - 一种用于粉碎组件的冷却水循环结构 - Google Patents

Abstract

一种用于粉碎组件的冷却水循环结构，高速转动易发生热疲劳的转动轴中设置冷却通道，冷却介质的循环流通作用下快速将转动轴中的热量带走，其次，通过设置与冷却通道连通的次冷却通道可通过对刀片安装座中安装边的冷却作用改善整体冷却效果；再者封板中空冷却腔的设置进一步提高粉碎组件的冷却效果。定刀片与定刀座、飞刀片与刀片安装座的间接式螺丝固定方式可有效避免因滑丝带来的粉碎组件报废的现象。以上技术改进均可提高粉碎组件的使用寿命。

Description

一种用于粉碎组件的冷却水循环结构

技术领域

本实用新型涉及纤维粉碎机械设备技术领域，具体为一种用于粉碎组件的冷却水循环结构。

背景技术

“环保”、“经济可持续性发展”等主题已经深入我国经济政治发展策略，一些具体可行的政治方针已初步落实到经济发展策略中来，至今已初获成效。

人们日常生活中不可避免的会产生一些生活垃圾，为响应国家废物利用的号召，越来越多的生产厂家致力于废旧物翻新二次利用、废物回收再造的研究领域。

例如，人们在平时的衣食住行中会由于使用破坏、自然老化等原因产生很多合成纤维、薄膜、废丝、废布等软料生活垃圾，很多厂家在这些生活垃圾中找寻商机，将这些软料进过重熔再造后可重新作为产品生产的原料，不仅可为商家带来很大的经济利益、废料二次利用避免废弃物的乱丢乱弃、减少相应原始材料的投入，符合国家“环保”、“经济可持续性发展”等主题。

废旧纤维料的回收再利用通常由粉碎机将回收的废旧纤维碎化到细小尺寸，粉碎机中用于纤维碎化的主要作用部件是粉碎腔中安装的刀轴，通过电机带动刀轴高速转动实现纤维废旧料的碎化，粉碎机高速运转的同时刀轴受力较大导致自身温度持续升高，刀轴为金属材料，长期受热会导致内部微观晶粒组织的长大，且体积较大晶粒的相邻边界处易产生裂纹导致主轴的变形甚至断裂，大大缩短粉碎机部件的使用寿命。

发明内容

本实用新型通过对粉碎组件的转动轴内部加工出用于冷却循环的冷却循环通道及在动力装置下冷却介质在冷却循环通道中的流通避免粉碎机中结构件局部过热现像，大大提高粉碎机的耐用度，避免使用变形或断裂的现象，进而延长粉碎组件的使用寿命。

一种用于粉碎组件的冷却水循环结构,粉碎组件包括：飞刀组件和定刀组件，安装板6，封板10，其中飞刀组件包括一体结构的转动轴1、刀片安装座2，飞刀片3，定刀组件包括定刀座4、定刀片5，多边的刀片安装座2的板面垂直转动轴1中心轴向的方向，飞刀片3的两端部螺丝固定在刀片安装座2中的安装边21上，转动轴1的两端通过滚动轴承可无摩擦滚动式的固定在两端安装板6中的圆心孔内且滚动轴承外圆圈与安装板6的圆心孔固定、内圆圈与转动轴1固定，安装板6中在中部圆心孔的两侧对称加工有矩形安装孔61，定刀座4的长度两端加工有与矩形安装孔61尺寸相同的矩形塞41，将矩形塞41插入矩形安装孔61中并进行缝隙焊接将定刀座4固定在两端的安装板6之间，转动轴1与定刀座4平行安装固定在安装板6之间，定刀片5螺丝固定在定刀座4上，定刀片5、飞刀片3的刀刃端相对靠近设置，定刀座4的外板面设有多个相等间隔分布的封板螺丝孔43，每相邻两个定刀座4的外侧圆周面上均螺丝固定有一片封板10，其中位于转动轴1正上方、下方位置无封板10；

转动轴1中设有与一端端面连通的冷却通道11，与冷却通道11端部连通的转动轴1端面螺丝锁固有旋转接头11，旋转接头11中设有与冷却通道11连通的进水通道111、出水通道112且进水通道111中位于冷却通道11内的一端安装有进水管113，进水管113的另一端不与冷却通道11的盲孔端接触且进水管113的直径与冷却通道11的直径之比为0.2～0.3，出水通道112通过输送管道与冷却介质中转装置12进水口连接，进水通道111通过输送管道与增压泵7的出口连接，增压泵7的进口通过输送管道与冷却介质中转装置12的出口连接。

转动轴1在旋转动力装置(两者的连接方式为现有技术)的带动下高速转动进而带动飞刀片3绕圈转动，定刀片5位置固定不变，转动轴1高速转动过程中，增压泵7将冷却介质中转装置12中的冷却介质通过旋转接头11中的进水通道111、进水管113进入转动轴1中的冷却通道11中，从进水管113中流出的冷却介质进入冷却通道11中，随着后续冷却介质的通入，存在冷却通道11中的冷却介质会由进水管113圆柱边外侧的冷却通道11之间空间通过旋转接头11中的出水通道112回流到冷却介质中转装置12中，经过冷却介质中转装置12冷却处理后的冷却介质会继续参与下一次的冷却循环处理；转动轴1中通过设置冷却通道11中的循环冷却介质及时带走转动轴1中产生的热量，避免局部过热降低转动轴1的使用寿命。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构,转动轴1中设有一条冷却通道11且该冷却通道11处于转动轴1中心轴线的位置。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构,转动轴1中设有2～5条冷却通道11且所有冷却通道11以转动轴1中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道11均设有独立的旋转接头11，但共用同一个冷却介质中转装置12、增压泵7。

设置多条冷却通道11可大大提高转动轴1的冷却效果，所有冷却通道11绕中心轴线等角度排列可保证转动轴1的整体散热均匀，同时重量均匀避免高速转动的过程中因中心偏移而损坏转动轴1。尤其适用于横截面积较大的转动轴1。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，转动轴1中设有2～5条冷却通道11，所有冷却通道11以转动轴1中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道11均设有独立的旋转接头11，但共用同一个冷却介质中转装置12、增压泵7，其中部分冷却通道11的开口端位于转动轴1的一端，剩余冷却通道11的开口端位于转动轴1的另一端(即两组冷却通道11相反方向设置)。

将设置在转动轴1内部的多条冷却通道11的两端部有助于消除转动轴1两端部的温度差异，因为冷却介质刚流出冷却管时温度较低，冷却效果好，开口相反的冷却通道1可保证转动轴1长度两端都可得到较好的冷却效果，尤其适用于长度较长、横截面积较大的转动轴1。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，转动轴1中设有一端与冷却通道11连通、另一端延伸到刀片安装座2中各安装边21内部的次冷却通道。

次冷却通道的设置有助于对刀片安装座2及各安装边21进行局部冷却，减小冷却通道11的负担同时提高整体冷却效果。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，各封板10内部设有中空内腔且中空内腔的边缘开设有进水孔、出水孔，出水孔通过输送管道与冷却介质中转装置12的进水口连接，进水孔通过输送管道与独立增压泵7出水端连接(此增压泵7与转动轴1冷却所用的增压泵7非同一个增压泵)，冷却介质中转装置12的出水口通过输送管道与增压泵7的进水端连接。

围绕在转动轴1周边的封板10通过设置冷却循环结构可以为封板10周边的结构营造一个低温的环境，有助于提高粉碎机整体结构的使用寿命。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构,冷却介质为冷却水或冷却气体，相应的，冷却介质中转装置12为冷却塔或空调机。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构,安装板6上安装固定有4，6或8个定刀座4，定刀座4位于同一圆周轨迹上且转动轴1位于该圆周轨迹的圆心位置，偶数个定刀座4分别对称分布在转动轴1的两侧且转动轴1的上、下端部无定刀座4，两端相应的定刀座4上均安装有定刀片5。

定刀座4即定刀片5对称安装在转动轴1的两侧位置，有助于维持粉碎组件整体结构的动力平衡，特别是当转动轴1高速转动时，定刀片5、飞刀片3交错切料时会产生较大的震动力，定刀片5平均对称分布在转动轴1的两侧可平衡两侧的震动保持设备的稳定运行，其次，转动轴1正上方位置正对进料口进料、正下方位置正对出料口出料。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构,定刀座4中用于安装定刀片5的上、下板面上加工有光滑沉头孔42、定刀片5的上下板面加工有与光滑沉头孔42相同数量、间隔的光滑定刀片安装孔51(图中未标出)，封板螺丝孔43与光滑沉头孔42垂直且不连通，与光滑沉头孔42形状相同的沉头柱塞8的圆心位置加工有螺纹通孔81，沉头柱塞8从光滑沉头孔42中的沉头端插入，定刀片5置于光滑沉头孔42直径较小的光滑孔端部相连的定刀座4的板面上，螺栓依次穿过定刀片5上的定刀片安装孔51、螺纹杆段螺纹旋进沉头柱塞8的螺纹通孔81中，将定刀片5固定在定刀座4上。

通过螺栓与沉头柱塞8之间的螺丝固定作用将定刀片5固定在定刀座4上，避免直接在定刀片5、定刀座4上攻丝打孔，当长期受力导致滑丝现象时可以直接更换螺栓、沉头柱塞8即可，不会导致定刀座4、定刀片5的报废，此外，该固定方式简单易操作。

优选的，所述用于粉碎组件的冷却水循环结构,刀片安装座2中安装边21放置飞刀片3的板面上加工有第一光滑通孔211、端面加工有与第一光滑通孔211连通且垂直的第二光滑通孔212，定位边21中的次冷却通道均不与第一光滑通孔211、第二光滑通孔212连通，飞刀片3的长度两端部加工有第三光滑通孔31(图中未标出)，将圆柱侧面加工有螺纹通孔91的圆柱塞9插进第二光滑通孔212中，螺栓先后穿过飞刀片3上的第三光滑通孔31、刀片安装座2中的第一光滑通孔211、圆柱塞9的螺纹通孔91中将飞刀片3固定在刀片安装座2的安装边上。同理，也可避免因直接在飞刀片3、刀片安装座2上直接攻丝导致后期滑丝报废的现象，大大延长了碎料组件的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的粉碎组件的部分结构示意图；

图2是本实用新型涉及的用于粉碎组件的冷却水循环结构中转动轴的冷却循环简示图；

图3是本实用新型涉及的用于粉碎组件的冷却水循环结构中转动轴的冷却通道简示图；

图4是本实用新型涉及的用于粉碎组件的冷却水循环结构中转动轴的冷却通道简示图；

图5本实用新型涉及的用于粉碎组件中定刀片与定刀座的组装结构示意图；图6实用新型涉及的用于粉碎组件中飞刀片与刀片安装座的结构示意图；

图7用新型涉及的用于粉碎组件中沉头柱塞的结构示意图；

图8用新型涉及的用于粉碎组件中圆柱塞的结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

转动轴1，冷却通道11,刀片安装座2，安装边21，第一光滑通孔211，第二光滑通孔212，飞刀片3，第三光滑通孔31，定刀座4，矩形塞41，光滑沉头孔42，封板螺丝孔43，定刀片5，安装板6，矩形安装孔61，增压泵7,沉头柱塞8，螺纹通孔81，圆柱塞9，螺纹通孔91，封板10,旋转接头11,进水通道111,出水通道112,进水管113,冷却介质中转装置12,

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

一种用于粉碎组件的冷却水循环结构,粉碎组件包括：飞刀组件和定刀组件，安装板6，封板10，其中飞刀组件包括一体结构的转动轴1、刀片安装座2，飞刀片3，定刀组件包括定刀座4、定刀片5，多边的刀片安装座2的板面垂直转动轴1中心轴向的方向，飞刀片3的两端部螺丝固定在刀片安装座2中的安装边21上，转动轴1的两端通过滚动轴承可无摩擦滚动式的固定在两端安装板6中的圆心孔内且滚动轴承外圆圈与安装板6的圆心孔固定、内圆圈与转动轴1固定，安装板6中在中部圆心孔的两侧对称加工有矩形安装孔61，定刀座4的长度两端加工有与矩形安装孔61尺寸相同的矩形塞41，将矩形塞41插入矩形安装孔61中并进行缝隙焊接将定刀座4固定在两端的安装板6之间，转动轴1与定刀座4平行安装固定在安装板6之间，定刀片5螺丝固定在定刀座4上，定刀片5、飞刀片3的刀刃端相对靠近设置，定刀座4的外板面设有多个相等间隔分布的封板螺丝孔43，每相邻两个定刀座4的外侧圆周面上均螺丝固定有一片封板10，其中位于转动轴1正上方、下方位置无封板10；

转动轴1中设有与一端端面连通的冷却通道11，与冷却通道11端部连通的转动轴1端面螺丝锁固有旋转接头11，旋转接头11中设有与冷却通道11连通的进水通道111、出水通道112且进水通道111中位于冷却通道11内的一端安装有进水管113，进水管113的另一端不与冷却通道11的盲孔端接触且进水管113的直径与冷却通道11的直径之比为0.2，出水通道112通过输送管道与冷却介质中转装置12进水口连接，进水通道111通过输送管道与增压泵7的出口连接，增压泵7的进口通过输送管道与冷却介质中转装置12的出口连接。冷却介质为冷却水，冷却介质中转装置12为冷却塔。

其中，转动轴1中设有一条冷却通道11且该冷却通道11处于转动轴1中心轴线的位置。

进一步的，转动轴1中设有一端与冷却通道11连通、另一端延伸到刀片安装座2中各安装边21内部的次冷却通道。各封板10内部设有中空内腔且中空内腔的边缘开设有进水孔、出水孔，出水孔通过输送管道与冷却介质中转装置12的进水口连接，进水孔通过输送管道与独立增压泵7出水端连接(此增压泵7与转动轴1冷却所用的增压泵7非同一个增压泵)，冷却介质中转装置12的出水口通过输送管道与增压泵7的进水端连接。

可选择的，安装板6上安装固定有4，6或8个定刀座4，定刀座4位于同一圆周轨迹上且转动轴1位于该圆周轨迹的圆心位置，偶数个定刀座4分别对称分布在转动轴1的两侧且转动轴1的上、下端部无定刀座4，两端相应的定刀座4上均安装有定刀片5。定刀座4中用于安装定刀片5的上、下板面上加工有光滑沉头孔42、定刀片5的上下板面加工有与光滑沉头孔42相同数量、间隔的光滑定刀片安装孔51(图中未标出)，封板螺丝孔43与光滑沉头孔42垂直且不连通，与光滑沉头孔42形状相同的沉头柱塞8的圆心位置加工有螺纹通孔81，沉头柱塞8从光滑沉头孔42中的沉头端插入，定刀片5置于光滑沉头孔42直径较小的光滑孔端部相连的定刀座4的板面上，螺栓依次穿过定刀片5上的定刀片安装孔51、螺纹杆段螺纹旋进沉头柱塞8的螺纹通孔81中，将定刀片5固定在定刀座4上。

进一步的，刀片安装座2中安装边21放置飞刀片3的板面上加工有第一光滑通孔211、端面加工有与第一光滑通孔211连通且垂直的第二光滑通孔212，定位边21中的次冷却通道均不与第一光滑通孔211、第二光滑通孔212连通，飞刀片3的长度两端部加工有第三光滑通孔31(图中未标出)，将圆柱侧面加工有螺纹通孔91的圆柱塞9插进第二光滑通孔212中，螺栓先后穿过飞刀片3上的第三光滑通孔31、刀片安装座2中的第一光滑通孔211、圆柱塞9的螺纹通孔91中将飞刀片3固定在刀片安装座2的安装边上。同理，也可避免因直接在飞刀片3、刀片安装座2上直接攻丝导致后期滑丝报废的现象，大大延长了碎料组件的使用寿命。

本实用新型涉及粉碎组件的冷却循环结构，在高速转动易发生热疲劳的转动轴1中设置冷却通道11，在冷却介质的循环流通作用下快速将转动轴1中的热量带走，其次，通过设置与冷却通道11连通的次冷却通道可通过对刀片安装座2中安装边21的冷却作用改善整体冷却效果；再者封板10中空冷却腔的设置进一步提高粉碎组件的冷却效果。定刀片5与定刀座4、飞刀片3与刀片安装座2的间接式螺丝固定方式可有效避免因滑丝带来的粉碎组件报废的现象。以上技术改进均可提高粉碎组件的使用寿命。

具体实施案例2：

一种用于粉碎组件的冷却水循环结构,粉碎组件包括：飞刀组件和定刀组件，安装板6，封板10，其中飞刀组件包括一体结构的转动轴1、刀片安装座2，飞刀片3，定刀组件包括定刀座4、定刀片5，多边的刀片安装座2的板面垂直转动轴1中心轴向的方向，飞刀片3的两端部螺丝固定在刀片安装座2中的安装边21上，转动轴1的两端通过滚动轴承可无摩擦滚动式的固定在两端安装板6中的圆心孔内且滚动轴承外圆圈与安装板6的圆心孔固定、内圆圈与转动轴1固定，安装板6中在中部圆心孔的两侧对称加工有矩形安装孔61，定刀座4的长度两端加工有与矩形安装孔61尺寸相同的矩形塞41，将矩形塞41插入矩形安装孔61中并进行缝隙焊接将定刀座4固定在两端的安装板6之间，转动轴1与定刀座4平行安装固定在安装板6之间，定刀片5螺丝固定在定刀座4上，定刀片5、飞刀片3的刀刃端相对靠近设置，定刀座4的外板面设有多个相等间隔分布的封板螺丝孔43，每相邻两个定刀座4的外侧圆周面上均螺丝固定有一片封板10，其中位于转动轴1正上方、下方位置无封板10；

转动轴1中设有与一端端面连通的冷却通道11，与冷却通道11端部连通的转动轴1端面螺丝锁固有旋转接头11，旋转接头11中设有与冷却通道11连通的进水通道111、出水通道112且进水通道111中位于冷却通道11内的一端安装有进水管113，进水管113的另一端不与冷却通道11的盲孔端接触且进水管113的直径与冷却通道11的直径之比为0.25，出水通道112通过输送管道与冷却介质中转装置12进水口连接，进水通道111通过输送管道与增压泵7的出口连接，增压泵7的进口通过输送管道与冷却介质中转装置12的出口连接。冷却介质为冷却水，冷却介质中转装置12为冷却塔。

其中，转动轴1中设有2条冷却通道11且所有冷却通道11以转动轴1中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道11均设有独立的旋转接头11，但共用同一个冷却介质中转装置12、增压泵7。

进一步的，转动轴1中设有一端与冷却通道11连通、另一端延伸到刀片安装座2中各安装边21内部的次冷却通道。各封板10内部设有中空内腔且中空内腔的边缘开设有进水孔、出水孔，出水孔通过输送管道与冷却介质中转装置12的进水口连接，进水孔通过输送管道与独立增压泵7出水端连接(此增压泵7与转动轴1冷却所用的增压泵7非同一个增压泵)，冷却介质中转装置12的出水口通过输送管道与增压泵7的进水端连接。

可选择的，安装板6上安装固定有4，6或8个定刀座4，定刀座4位于同一圆周轨迹上且转动轴1位于该圆周轨迹的圆心位置，偶数个定刀座4分别对称分布在转动轴1的两侧且转动轴1的上、下端部无定刀座4，两端相应的定刀座4上均安装有定刀片5。定刀座4中用于安装定刀片5的上、下板面上加工有光滑沉头孔42、定刀片5的上下板面加工有与光滑沉头孔42相同数量、间隔的光滑定刀片安装孔51(图中未标出)，封板螺丝孔43与光滑沉头孔42垂直且不连通，与光滑沉头孔42形状相同的沉头柱塞8的圆心位置加工有螺纹通孔81，沉头柱塞8从光滑沉头孔42中的沉头端插入，定刀片5置于光滑沉头孔42直径较小的光滑孔端部相连的定刀座4的板面上，螺栓依次穿过定刀片5上的定刀片安装孔51、螺纹杆段螺纹旋进沉头柱塞8的螺纹通孔81中，将定刀片5固定在定刀座4上。

进一步的，刀片安装座2中安装边21放置飞刀片3的板面上加工有第一光滑通孔211、端面加工有与第一光滑通孔211连通且垂直的第二光滑通孔212，定位边21中的次冷却通道均不与第一光滑通孔211、第二光滑通孔212连通，飞刀片3的长度两端部加工有第三光滑通孔31(图中未标出)，将圆柱侧面加工有螺纹通孔91的圆柱塞9插进第二光滑通孔212中，螺栓先后穿过飞刀片3上的第三光滑通孔31、刀片安装座2中的第一光滑通孔211、圆柱塞9的螺纹通孔91中将飞刀片3固定在刀片安装座2的安装边上。同理，也可避免因直接在飞刀片3、刀片安装座2上直接攻丝导致后期滑丝报废的现象，大大延长了碎料组件的使用寿命。

本实用新型涉及粉碎组件的冷却循环结构，在高速转动易发生热疲劳的转动轴1中设置冷却通道11，在冷却介质的循环流通作用下快速将转动轴1中的热量带走，其次，通过设置与冷却通道11连通的次冷却通道可通过对刀片安装座2中安装边21的冷却作用改善整体冷却效果；再者封板10中空冷却腔的设置进一步提高粉碎组件的冷却效果。定刀片5与定刀座4、飞刀片3与刀片安装座2的间接式螺丝固定方式可有效避免因滑丝带来的粉碎组件报废的现象。以上技术改进均可提高粉碎组件的使用寿命。

具体实施案例3：

一种用于粉碎组件的冷却水循环结构,粉碎组件包括：飞刀组件和定刀组件，安装板6，封板10，其中飞刀组件包括一体结构的转动轴1、刀片安装座2，飞刀片3，定刀组件包括定刀座4、定刀片5，多边的刀片安装座2的板面垂直转动轴1中心轴向的方向，飞刀片3的两端部螺丝固定在刀片安装座2中的安装边21上，转动轴1的两端通过滚动轴承可无摩擦滚动式的固定在两端安装板6中的圆心孔内且滚动轴承外圆圈与安装板6的圆心孔固定、内圆圈与转动轴1固定，安装板6中在中部圆心孔的两侧对称加工有矩形安装孔61，定刀座4的长度两端加工有与矩形安装孔61尺寸相同的矩形塞41，将矩形塞41插入矩形安装孔61中并进行缝隙焊接将定刀座4固定在两端的安装板6之间，转动轴1与定刀座4平行安装固定在安装板6之间，定刀片5螺丝固定在定刀座4上，定刀片5、飞刀片3的刀刃端相对靠近设置，定刀座4的外板面设有多个相等间隔分布的封板螺丝孔43，每相邻两个定刀座4的外侧圆周面上均螺丝固定有一片封板10，其中位于转动轴1正上方、下方位置无封板10；

转动轴1中设有与一端端面连通的冷却通道11，与冷却通道11端部连通的转动轴1端面螺丝锁固有旋转接头11，旋转接头11中设有与冷却通道11连通的进水通道111、出水通道112且进水通道111中位于冷却通道11内的一端安装有进水管113，进水管113的另一端不与冷却通道11的盲孔端接触且进水管113的直径与冷却通道11的直径之比为0.29，出水通道112通过输送管道与冷却介质中转装置12进水口连接，进水通道111通过输送管道与增压泵7的出口连接，增压泵7的进口通过输送管道与冷却介质中转装置12的出口连接。冷却介质为冷却气体，冷却介质中转装置12为空调机。

其中，转动轴1中设有4条冷却通道11，所有冷却通道11以转动轴1中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道11均设有独立的旋转接头11，但共用同一个冷却介质中转装置12、增压泵7，其中2条冷却通道11的开口端位于转动轴1的一端，另外2条冷却通道11的开口端位于转动轴1的另一端(即两组冷却通道11相反方向设置)。

进一步的，转动轴1中设有一端与冷却通道11连通、另一端延伸到刀片安装座2中各安装边21内部的次冷却通道。各封板10内部设有中空内腔且中空内腔的边缘开设有进水孔、出水孔，出水孔通过输送管道与冷却介质中转装置12的进水口连接，进水孔通过输送管道与独立增压泵7出水端连接(此增压泵7与转动轴1冷却所用的增压泵7非同一个增压泵)，冷却介质中转装置12的出水口通过输送管道与增压泵7的进水端连接。

可选择的，安装板6上安装固定有4，6或8个定刀座4，定刀座4位于同一圆周轨迹上且转动轴1位于该圆周轨迹的圆心位置，偶数个定刀座4分别对称分布在转动轴1的两侧且转动轴1的上、下端部无定刀座4，两端相应的定刀座4上均安装有定刀片5。定刀座4中用于安装定刀片5的上、下板面上加工有光滑沉头孔42、定刀片5的上下板面加工有与光滑沉头孔42相同数量、间隔的光滑定刀片安装孔51(图中未标出)，封板螺丝孔43与光滑沉头孔42垂直且不连通，与光滑沉头孔42形状相同的沉头柱塞8的圆心位置加工有螺纹通孔81，沉头柱塞8从光滑沉头孔42中的沉头端插入，定刀片5置于光滑沉头孔42直径较小的光滑孔端部相连的定刀座4的板面上，螺栓依次穿过定刀片5上的定刀片安装孔51、螺纹杆段螺纹旋进沉头柱塞8的螺纹通孔81中，将定刀片5固定在定刀座4上。

进一步的，刀片安装座2中安装边21放置飞刀片3的板面上加工有第一光滑通孔211、端面加工有与第一光滑通孔211连通且垂直的第二光滑通孔212，定位边21中的次冷却通道均不与第一光滑通孔211、第二光滑通孔212连通，飞刀片3的长度两端部加工有第三光滑通孔31(图中未标出)，将圆柱侧面加工有螺纹通孔91的圆柱塞9插进第二光滑通孔212中，螺栓先后穿过飞刀片3上的第三光滑通孔31、刀片安装座2中的第一光滑通孔211、圆柱塞9的螺纹通孔91中将飞刀片3固定在刀片安装座2的安装边上。同理，也可避免因直接在飞刀片3、刀片安装座2上直接攻丝导致后期滑丝报废的现象，大大延长了碎料组件的使用寿命。

本实用新型涉及粉碎组件的冷却循环结构，在高速转动易发生热疲劳的转动轴1中设置冷却通道11，在冷却介质的循环流通作用下快速将转动轴1中的热量带走，其次，通过设置与冷却通道11连通的次冷却通道可通过对刀片安装座2中安装边21的冷却作用改善整体冷却效果；再者封板10中空冷却腔的设置进一步提高粉碎组件的冷却效果。定刀片5与定刀座4、飞刀片3与刀片安装座2的间接式螺丝固定方式可有效避免因滑丝带来的粉碎组件报废的现象。以上技术改进均可提高粉碎组件的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于粉碎组件的冷却水循环结构，包括：飞刀组件和定刀组件，安装板，封板，其中飞刀组件包括一体结构的转动轴、刀片安装座，飞刀片，定刀组件包括定刀座、定刀片，多边的刀片安装座的板面垂直转动轴中心轴向的方向，飞刀片的两端部螺丝固定在刀片安装座中的安装边上，转动轴的两端通过滚动轴承可无摩擦滚动式的固定在两端安装板中的圆心孔内且滚动轴承外圆圈与安装板的圆心孔固定、内圆圈与转动轴固定，安装板中在中部圆心孔的两侧对称加工有矩形安装孔，定刀座的长度两端加工有与矩形安装孔尺寸相同的矩形塞，将矩形塞插入矩形安装孔中并进行缝隙焊接将定刀座固定在两端的安装板之间，转动轴与定刀座平行安装固定在安装板之间，定刀片螺丝固定在定刀座上，定刀片、飞刀片的刀刃端相对靠近设置，定刀座的外板面设有多个相等间隔分布的封板螺丝孔，相邻两个定刀座的外侧圆周面上均螺丝固定有一片封板，其中位于转动轴正上方、下方位置无封板；其特征在于：

转动轴中设有与一端端面连通的冷却通道，与冷却通道端部连通的转动轴端面螺丝锁固有旋转接头，旋转接头中设有与冷却通道连通的进水通道、出水通道且进水通道中位于冷却通道内的一端安装有进水管，进水管的另一端不与冷却通道的盲孔端接触且进水管的直径与冷却通道的直径之比为0.2～0.3，出水通道通过输送管道与冷却介质中转装置进水口连接，进水通道通过输送管道与增压泵的出口连接，增压泵的进口通过输送管道与冷却介质中转装置的出口连接。

2.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有一条冷却通道且该冷却通道处于转动轴中心轴线的位置。

3.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有2～5条冷却通道且所有冷却通道以转动轴中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道均设有独立的旋转接头，但共用同一个冷却介质中转装置、增压泵。

4.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有2～5条冷却通道，所有冷却通道以转动轴中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道均设有独立的旋转接头，但共用同一个冷却介质中转装置、增压泵，其中部分冷却通道的开口端位于转动轴的一端，剩余冷却通道的开口端位于转动轴的另一端。

5.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有一端与冷却通道连通、另一端延伸到刀片安装座中各安装边内部的次冷却通道。

6.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：各封板内部设有中空内腔且中空内腔的边缘开设有进水孔、出水孔，出水孔通过输送管道与冷却介质中转装置的进水口连接，进水孔通过输送管道与独立增压泵出水端连接，冷却介质中转装置的出水口通过输送管道与增压泵的进水端连接。

7.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：冷却介质为冷却水或冷却气体，相应的，冷却介质中转装置为冷却塔或空调机。

8.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：安装板上安装固定有4，6或8个定刀座，定刀座位于同一圆周轨迹上且转动轴位于该圆周轨迹的圆心位置，偶数个定刀座分别对称分布在转动轴的两侧且转动轴的上、下端部无定刀座，两端相应的定刀座上均安装有定刀片。

9.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：定刀座中用于安装定刀片的上、下板面上加工有光滑沉头孔、定刀片的上下板面加工有与光滑沉头孔相同数量、间隔的光滑定刀片安装孔，封板螺丝孔与光滑沉头孔垂直且不连通，与光滑沉头孔形状相同的沉头柱塞的圆心位置加工有螺纹通孔，沉头柱塞从光滑沉头孔中的沉头端插入，定刀片置于光滑沉头孔直径较小的光滑孔端部相连的定刀座的板面上，利用螺栓依次穿过定刀片上的定刀片安装孔中、螺纹杆段螺纹旋进沉头柱塞的螺纹通孔中，将定刀片固定在定刀座上。

10.如权利要求1～5中任一所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：刀片安装座中安装边放置飞刀片的板面上加工有第一光滑通孔、端面加工有与第一光滑通孔连通且垂直的第二光滑通孔，定位边中的次冷却通道均不与第一光滑通孔、第二光滑通孔连通，飞刀片的长度两端部加工有第三光滑通孔，将圆柱侧面加工有螺纹通孔的圆柱塞插进第二光滑通孔中，螺栓先后穿过飞刀片上的第三光滑通孔、刀片安装座中的第一光滑通孔、圆柱塞的螺纹通孔中将飞刀片固定在刀片安装座的安装边上。