JPS5998722A - 撹拌器具構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロータおよび／またはステータから粉砕室の
中へ突出た中空の撹拌器具を備え、この撹拌器具の中空
室が、ロータもしくはステータ内に設けられかつ中を冷
却媒体が流れる冷媒媒体通路まで延びている、撹拌ミル
における撹拌器具構造に関する。

撹拌ボールミルのロータとステータに中空の撹拌器具を
設け−＋、とけ既に知られておシ、この場合、撹拌器具
の中空室が中を冷却媒体が流れる冷却通路の方へ同って
いる（西独国特許公開公報′４２６２９２５１号）。こ
の種の冷却型攪拌器具構造体の問題は、冷却媒体自体が
熱伝導性の良好外ものではなく、冷却型器具の内部の中
空室が比較的に狭いので、中程度の対流しか行われない
という点にある。その結果、撹拌器具からの熱の導出は
冷却手段を設けたにも拘らず不充分である。

本発明の目的は、冷却効率が著しく高まる、冒頭に述べ
た種の撹拌器具構造を提供することである。

この課題の解決のだめに本発明では、冷却通路への熱搬
出力を増大させるための手段が中空室内に設けられてい
る。

熱搬出力を大きくするだめの手段が、好ましくは中空室
の中に突出た内壁の形をした変向装置によって形成され
、そして特に内壁が中空の撹拌器具の長手軸線に清って
延び、これＫよって内壁と器具壁の間を器具壁の一部に
浴って延びる流入通路が形成され、特に内壁が好ましく
は冨温溶融ろうＫよって器具にろう付けされていると好
都合である。この器具は熱搬出力増大手段と共に、冷却
通路に対して横方向に延びる適当な孔の中に構造ユニッ
トとして装着することができる。これは特に、熱搬出力
増大手段が前記の内壁によって形成されている場合に好
都合である。

本発明の範囲内において、本発明に従って形成された撹
拌器具構造のためのロータは、器具と熱搬出力増大手段
とからなる構造ユニットを収容するために、該ロータが
、冷却通路に対して横方向に延びかつ一部が冷却通路を
越えて突出ている孔を備え、場合によってはとの横孔の
中に、内壁を差込むための少なく共１つの凹部が設けら
れていることを特徴とする。この差込によって、良好な
シールの前提が与えられる。

しかし、冷却媒体の流れを強制的に変向する内壁を形成
するというほかに、熱伝導性が良好な材料等の如き、熱
搬出を改善するためのそれ自る前記内壁が設けられてい
るときには、幾度的に困難になるが、これは器具と内壁
からなる１つの構造ユニットを形成することによって解
決され、その結果更に、簡単かつ低コストで組立てを行
なうことができる。

他の詳細な事柄は図に略示した実施例の以下の説明から
明らかになるであろう。

撹拌ミル５０には駆動軸６３が設けられている。ｉｓ１
図のミルが全長のはは中央において、駆動ベル３４が駆
動軸３３にキー止めされている。この駆動ベルには、ロ
ータ１７が一点＠線で示したボルト６によって一緒に回
転するよう連結されている。この連結部の範囲では、駆
動ベル３４の外周が分離板５５０円筒状内周面と共に周
知の如く分離隙間を形成している。これによって、ステ
ータ２６の粉砕室１１に含まれる、一般的には球の形を
した扮砕体が保持される。下方の分離板３６を備えだ前
記と同じ様々構造体がロータ１７の下側に設けられてい
る。

粉砕された浮遊製品はロータ１７の上側の分離隙間を通
って製品排出室３７内に遅し、ここから例えば材料排出
管２５を経て排出される。

ロータ１７は実質的に中空円筒状に形成され。

そして第６図に明瞭に示されているように周方向に分配
配置された冷却通路１２．１〜１２．６を備えている。

この冷却通路１２．１〜１２．６に沿って撹拌器具１８
に配置されている、 冒頭で述べたようＫ、冷却媒体通路と接続された中空室
を有する撹拌器具は周知である。冷却媒体は一般的Ｖｃ
ａ−夕の中空室の最短通路を通って流れる。従って、特
別な手段を講じなくても冷却媒体が撹拌器の中空室に充
てんされる。

しかし、中空室が冷却媒体通路と少しだけしか連通して
いないので、後から流れてくる冷却媒体は実質的に撹拌
器具の側を流過する。不発−明けこの認識から出発して
、撹拌器具１８で発生する熱エネルギーの搬出手段を冷
却媒体通路に設けようとするものである。この手段は熱
伝導性が良好な材料からなるインサートでもよいし、ま
た端部が冷却媒体流れの中に挿入され大部分が撹拌器具
自体によって形成されたブツシュでもよい。

しかし、冷却媒体流れの変量装置すなわち案内装置を設
けると好都合である。この変向装置は場合によっては縦
通路１２．１〜１２．６内の短い案内面だけによって形
成可能である。しかし、冷却媒体が撹拌器具１日を最良
の状態で流過するようにするために、流入通路１３′と
流出通路１３′を形成するそれぞれ１つの中間壁１４が
設けられている。これによって、冷却媒体は各々の撹拌
器具１８の中空室１３の内壁に沿って流れる。

この内壁を設ける仁とによって構造的に実現しにくい形
状となるので、内壁１４と撹拌器具１８を１つの部品す
なわち構造ユニット１にまとめることが提案される。こ
の構造ユニットは各々の冷却通路１２．１〜１２．６に
対して横向きに孔２に収納される。

第２図から判るようｋ、撹拌器具１８と内壁１４からな
る構造ユニット１は、内壁を中空室１３の中に挿入して
高温溶融ろうでろう付けすることによって形成される。

内壁１４はその一端に拡がシ部１４′を備えており、こ
の拡がり部の巾は撹拌器具１８の外径とほぼ同じである
。

冷却媒体が攪拌器具１８を流過するように、内壁１４の
拡がり部１４′が冷却媒体通路１２を被っている。その
際、撹拌器具１８の自由端の側の端縁５９を丸く形成し
て、通路横断面積をそこでも変らないようにすることが
できる。更に。

一点鎖線で示すように真直に形成してもよい。

これは製作が簡単であシ、かつ端領域で渦が生じるので
熱搬出を改善する。内壁１４を撹拌器具１８にろう付け
した後で構造ユニット１をロータ１７に固定することが
できるようにするために、先ず冷却媒体通路１２に対し
て横方向に延びる孔２を形成する。乙の孔の直径は撹拌
器具１８の根元の直径に等しい。内壁１４が孔２内の正
しい位置に装着されるようにするためＫ、内壁１４は２
個の突起５を備えている。これに相応して、横孔２の底
には位置決め穴３ａ　、　５ｂとしての２つの凹部が形
成されている。この凹部には内壁１４の突起５を挿入す
ることができる。

更に、位置決め穴３１Ｌ　、　５１）は縦通路１２に対
する内壁１４の角度を決定する。従って、この位置決め
穴５によって構造ユニット１を孔２内の正しい位置に、
比較的に低い温度で溶融するろうでもって配向装着する
ことができる。ａ−タ１７は真空内でろう付けされ、続
いて空気で直接的に硬化される。硬化した凌では端面側
の嵌合部を研窃するだけでよい。しかし、内壁１４が横
孔２の底に当たるまで、構造ユニット１を横孔２に圧入
することによっても固定することができる。その際、接
着剤例えば周知の二成分接着剤によって必要なシールを
行たうことができる。更に、位置決め穴３ａ、５ｂの代
りに、側方の凹部を横孔２に設けてもよい。この場合、
との凹部には同じ巾の内壁が嵌込まれる。更に、直径が
横孔２と同じである円形の根元部を内壁に設けてもよい
。しかし、いかなる場合でも、横孔２の直径を縦孔の直
径よりも大きくした方がよい。なぜなら、一般的に先ず
縦孔を穿設するからであシ、そして続いて横孔２を穿設
する際に両孔を容易に一致させることができるからであ
る。更に、こうすることによってシール状態が良くなる
。

冷却媒体、一般的に水が撹拌器具１８を直列的に順々に
流過すると好都合である。この場合、原理的には冷却通
路１２．１〜１２．６を並列に接続してもよいが、冷却
通路１２．１〜１２．６を直列に接続することもできる
。このために、ロータ１７の下側けＯリングシール３９
を備え得る端壁板３８によって閉鎖されている。原則的
にシール３９は必ずしも必要でない。なぜ外ら、端壁板
３８の上方に、例えばゴムまたは合成弾性材料からなる
板３１が設けられているからである。第３図に示す如く
、この板３１は切断面の下方に設けられ、２つの縦通路
１２．１　、１２．２まだは１２．′５．１２．４また
は１２，５　、１２．６の間にそれぞれ接続通路３０を
備えている。

このゴム板３１をロータ１７の凹部４〇−この凹部の中
には端壁板３８が装着されている二の中に緊密に圧入す
るために、ボルト４１が両４［５１，１８を貫通し、か
つＯリングシール４２を備えている。ロータ１７が片持
支承されていない場合には、短軸４４を装着する孔４３
をボルト４１の頭部に設けてもよい。この短軸４４は孔
４５の中でボルト止め、圧入またはキー結合によって固
定可能であシ、そして軸受４５内で回転可能である。

対応するねじを備えた他の端壁板４６にボルト４１をね
じ込むことによって、両端壁板１，４６は互いに張設さ
れる。上側の端壁板４６の上方においてロータ１７は拡
がり部４７を有する。

この拡が抄部には他のゴム板３２が装着されている。ゴ
ム板３２はベル形駆動部３４まで達してもよく、またこ
れに応じて少なく共１つの通路４Ｂを備えていてもよい
。しかし、図示の如く通路４８が環状室となるようにゴ
ム板５２の高さを採寸してもよい。この通路４８はベル
′５４の内室と連通している。ベルは回転ブツシュ４９
の中に収納され、この回転ブツシュには冷却媒体の供給
通路５１が開口している。

ゴム板３２は冷却通路１２．２　、１２．！ｌまたは１
２．４゜１２．５のための接続通路３０を備えている。

これによジ、冷却媒体は供給通路５１からベル６４の内
部を通って通路４８に流入し、そしてそこから冷却媒体
通路１２．１とこれに接続されたすべての撹拌器具１８
を流過する。通路１２．１の下端において冷却媒体は冷
却通路１２．１と１２．２を接続する接続通路５０（第
３図参照）に達する。冷却媒体は続いて冷却通路１２．
２を上方へ流れて、これに接続されたすべての撹拌器具
を通シ、そして上端部で冷却通路１２．２と１２．３を
接続する接続通路６０（第４図参照）に達する。その俊
、冷却媒体は冷却通路１２．３の中を上方から下方へ流
れ、そして第３図に示す接続通路３０を通って冷却通路
１２．４に達する。更に、冷却媒体は冷却通路１２．４
の中を下方から上方へ流、れ、第４図に示す他の接続通
路５０を通って冷却通路１２．５に達する。冷却通路１
２．５の下端部は上方へ延びる冷却通路１２．６に接続
されておシ、この冷却通路１２．６は、上側で半径方向
通路５２に開口している。しかし、既に水ぺたように、
冷却通路１２．１〜１２．６の一部または全部を並列に
接続してもよい。この場合、両ゴム板３１．５２の少な
く共一方を省略してもよい。

窮１図から判るように１．駆動軸３５は中空軸として形
成されている。この駆動軸の下端は端壁板４６の端面側
突起５３（第４図参照）に載つている。従って、半径方
向通路５２から流れる冷却媒体は突起５３０間を曲って
中空の駆動軸３３の内部に達し、そして中空ｌｌ１ｌｌ
１３３の上側から図示していない回転ブツシュを通って
流出する。

今まで説明しなかった１覚拌ミルの残りの部品はそれ自
体周知であるので詳細に説明する必要はない。簡単に述
べると、回転ブツシュ４９とベル３４のフランジ端部の
間に、好ましくはスライドリング状に形成された適当な
シールを設けるべきである。特にゴム板６２が通路４８
を備えているときには、自動的に密着するように、ゴム
板を固定ボルト６によって強く圧縮することができる。

このことまたはボルト４１によるゴム板３１の圧縮が充
分でないときには、接着によってシールしてもよい。第
１図ではステータ２６が粉砕室１１の側にステータ器具
を備えていないが、勿論このような器具を設けなくても
よいし、また熱搬出を改善する手段を撹拌器具１８の如
く設けてもよい。この場合、同じ手段でも角なる手段で
もよい。例えばステータ器具は熱伝達を行なうインサー
トだけを備えている。しかし、ステータ冷却媒体流れが
周知の如くらせん状に回って案内されるときには、内壁
を設けると非常に有利である。すなわちこの場合には非
常に際立った流れが生じる。との流れは個々の渦によっ
てのみ中空器具の内部に達し、内壁によって強制的に案
内される。乙の場合、前もって製作されかつ構造ユニッ
トとして形成された特に前述の器具の構造が非常に好都
合である。これによって、特に器具の交換が容易になる
。

上記においては、どのようにしてすべての撹拌器具１Ｂ
を直列に接続するかについて第１，３゜４図を参照して
説明したが、次に第５図を参照して、例えばどのような
例が他にあるかについて説明する。その際、第１図に示
した構成部品のうち、突起５３を備えた駆動軸３３と、
一端にゴム板３１を他端に端壁板４６を備え九ロータ１
７が斜視図で示されている。縦孔内の流れはロータ壁部
に太線で示されている。

第５図において縦孔１１２．１．１１２．２，１１２．
３によって示されているように、ロータの壁が適当な厚
さであるときには、縦孔１１２．１〜１１２．３をずら
して異なる大きさの直径上に配置することができる。こ
れによって縦孔を狭く配置することができる。との縦孔
のグループを例えばロータの全周にわたってそれぞれ同
じように繰返して配置することができる。しかし、孔２
１２．１．２１２．２によって示されているように、場
合によっては大きな縦孔を２つだけずらして設けてもよ
い。更に、孔４１２のグループに相応して配置してもよ
い。この場合、孔４１２．１〜４１２．３はそれぞれロ
ータ１７の大きな直径上に位置し、これに続く孔４１２
．４と４１２．５は小さな直径上に位置している。

この場合、との縦孔の各々を、簡単にするために図示し
なかった撹拌器具１日の中空室１３に接続する必要は必
ずしもない。それどころか個々の縦孔に冷却媒体搬送だ
けの役目をさせてもよい。これは特に冷却媒体用の戻し
導管にとって問題となる。すなわち、ロータ１７の縦孔
を最初に流過したときに撹拌器具から既に熱を吸収して
いて今から迅速に搬出すべきである冷却媒体にとって問
題となる。その際冷却媒体の速度を高め、そしてロータ
壁部への吸収熱の伝達を他の場所で行なわないようにす
るために、横孔を介して撹拌器具に連結されていないこ
の種の導管が小さな直径であると好都合である。

これによって、この管内での冷却媒体の流速が速くなる
と共に、場合によっては縦孔の密集配置が可能になるか
またはロータ壁部の材料が節約される。横孔を介して撹
拌器具に直接接続されていない上記の縦孔は、大きな直
径上にひいては外周面５４近くに設けられた縦孔１１２
．５．２１２．２．４１２．３または６１２．１ではな
く、外周面５４から更に離れた縦孔、すなわち孔１１２
．１または１１２．２特に最も小さな直径上に位置して
いる第１の縦孔である。その理由は容易に判る。

なぜなら横孔を外方から縦孔１１２．１まで穿設するよ
りも、横孔を外方から縦孔１１２．３まで穿設する方が
時間がかからないからである。

すべての縦孔を直列に接続する方法の代りに、１つのグ
ループの縦・孔だけを互いに接続する方法が孔１１２に
よって示されている。この場合、個々の孔グループは互
いに平行に接αされている。その際、冷却媒体は第１図
の通路４８に相当する通路４８．１を介して例えば先ず
半径方向量内方の縦孔１１２゜１に供給される。勿論、
冷却媒体を半径方向最外方の横孔１１２ｊに最初に供給
してもよい。記入した矢印が示すように、冷却媒体はそ
の後、ゴム板３１の接続通路３ｏに注いでいる縦孔１１
２．１を通過して次の縦孔１１２．２へ変向し、そして
前記接続通路６０を経て孔１１２のグループの最後の縦
向１１２．３に達する。冷却水を縦孔にグループ旬に供
給し、孔１１２の場合の如く各グループに奇数の縦孔な
設ける場合には、第１図で中空に形成されだロータ１７
　の内部を捕集通路５５として利用１−なければならな
い。このために、端は板４６は中空の駆動軸６６の内部
と連通ずる少なく共１つの開口５６を備えている。従っ
て、段孔１１２．３の端部において半径方向通路５７が
ゴム板３１に設けられ、この通路は捕集通路５５に通じ
ている。

しかし、偶数のグループの縦孔が直列に接続され、更に
このグループがすべて並列に接続される場合には、ロー
タ１７の内部５５に冷却媒体を流す必要がない。このよ
うな接続は孔２１２によって示されている。この場合、
ゴム板３２（第１図参照）内に設けられた供給通路４８
．２は冷却媒体を縦孔２１２．１に供給し、との縦孔は
接続通路６０を介して縦孔２１２．２に接続されている
。ぞしてこの縦孔２１１２から排出通路５２（第１図参
照）が中空軸６３の内部まで案内されている。

多数の縦孔を直列に接続する必要はなく、すべての孔ま
たは個々の孔を互いに平行に配置することができる。こ
れは縦孔５１２によって示されている。この縦孔には供
給通路４８．５から冷却媒体が供給される。この縦孔は
半径方向通路５７ａを介して捕集通路５５と連通してい
る。この場合には、横孔を介さないで撹拌器具ど連通し
ている戻し通路、すなわち捕集通路５５を設けなければ
ならない。

孔４１２のグループを直列に接続する場合には、奇数の
縦孔が設けられる。この例では供給通路４８．４から縦
孔４１２．１に冷却媒体が供給され、との縦孔は下端で
接続通路３０を介して隣りの縦孔４１２，２に接続され
ている。冷却水は縦孔４１２．２から再び上端または下
端の接続通路３０を経て隣りの縦孔４１２．５．４１２
．４，４１２．５へ流れ、そしてとの縦孔４１２．５か
ら下端のゴム板３１内の半径方向通路５７ｂを経て捕集
通路５５へ流れる。

上記の実施形は偶数の縦孔の直列接続が次のような構造
的な利点をもたらすことを示している。すなわち、縦孔
３１２の場合のように、撹拌器具を１つの縦孔に沿って
直列に接続することができるという利点を示している。

しかし、この直列接続に拘束されない。熱作用が大きい
場合には、少数の撹拌器具をロータ１７の全長にわたっ
て一列に配置し、直列に接続するかまたはすべての撹拌
器具に平行に冷却媒体を供給すると好都合である。

この接続方法を縦孔５１２．６１２．１　、６１２．２
に基づいて説明する。この場合、孔５１２は上方のゴム
板３２（第１図参照）の供給通路４８．５に接続されて
いる。冷却水は縦孔５１２とそれに接続された図示して
いない撹拌器具を経てロータ１７の半分または一部だけ
しか流過しない。すなわち、縦孔５１２はロータの全長
にわたって形成されておらず、途中でロータ１７の内部
５５に通じる横孔５８に注いでいる。ロータの下側の積
杆器具とそれに続いて縦孔５１２の端部に冷却水を供給
するために、全長にわたって延びる縦孔６１２．１が設
けられている。この縦孔は外周面５４に設けた他の外側
の縦孔と同様に横孔を介して撹拌器具に接続されている
。しかし、場合によっては撹拌器具に直接的に接続しな
いで供給通路としてだけ機能するようにしてもよい。

この場合、上述したように、ロータ１７の小さな直径上
に位置している孔を冷却水の供給だけのために用いると
有利である。いかなる場合でも、全長にわたって延びる
縦孔６１２．１の下端部では、冷却水がゴム板５１内の
接続通路６０を通って流れ、そして下方から約半分の高
さまでしか通じてい々い縦孔ｆｓ１２．２に流れ、そし
てそこから捕集通路５５まで内方へ案内される冷却媒体
戻し用横孔５８ａに達する。

以上から、冷却媒体回路の無数の変形が考えられかつ構
造的に実施可能であることが判る。

たとえ内壁１４を備えた実施例が好都合であるにせよ、
熱搬送力増大手段については内壁自体の他のいろいろな
実施形−この内壁は、冷却媒体と加熱壁との時間的に長
い接触を行なうだめに、例えばらせん体として形成する
ことができるーおよび上記の変形が可能である。例えば
撹拌器具の熱伝導性の悪い材料がその内部で熱伝導性の
良い材料例えば銅製ピン、アルミニウム等を担持しても
よい。

更に、縦孔の多数のグループを直列に接続し、他のグル
ープと平行に配置してもよい。戻し用の捕集通路が設け
られていない場合には、例えば奇数の縦孔を備えた偶数
のグループをまとめると好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って形成された撹拌ミルを第４図
のＩ−Ｉ線に沿って切断した縦断面図、給２図は第１図
のト」綜に沿った断面図、第３図と俯４図は第１図のト
１綜とＷ−ｙ綜に沿った断面図、第５図は第１図の撹拌
ミルの配管を示す略図である。 １・・・構造ユニット ２・・・横孔 ３・・・凹部 １２・・・冷却通路 １２．１〜１２．６・・・縦孔 １６・・・中空室 １３′・・・流入通路 １３′・・・流出通路 １４・・・熱搬送力増大手段 １７・・・ロータ １Ｂ・・・撹拌器具 １９・・・外周面 ３０・・・接続通路 ３１．３２・・・板 代理人江崎光好 代理人江崎光史

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　口〜夕および／またはステータから粉砕室の中へ
   突出た中空の撹拌器具を備え、との攪拌器具の中空室が
   、ロータもしくはステータ内に設けられかつ中を冷却媒
   体が流れる冷却媒体通路まで延びている、撹拌ミルの撹
   拌器具構造において、冷却通路（１’２）への熱搬送力
   を増大するための手段０４）が中空室０５）の中に設け
   られていることを特徴とする撹拌器具構造。 ２、　熱搬送力増大手段が、好ましくは中空室（１つの
   中に突出した内壁（１４）の形をした変量装置によって
   形成され、そして特に内壁（１４）が中空の撹拌器具０
   ８）の長手軸線に沿って延び、これによって内壁（１４
   ）と器具壁の間を器具壁の一部に沼って延びる流入通路
   （１５りが形成され、特に内壁が好ましくは高温溶融ろ
   うＫよって器具にろう付けされていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の撹拌器具構造。 ３、器具（１８）が熱搬送力増大手段（１４）、特に器
   具に設けられた内壁と共に、冷却通路（１２）に対して
   横方向に延びる孔（２）の中に構造ユニット（１）とし
   て装着可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の撹拌器具構造。 ４、　器具（１８）と熱搬送力増大手段（１４）とから
   なる構造ユニット（１）を収容するために、ロータが、
   冷却通路（１２）に対して横方向に延び力＼つ一部が冷
   却通路（１２）を越えて突出ている孔（２）を備え、場
   合によってはとの横孔（２）の中に、内壁（１４）を差
   込むための少なく共１つの凹部（３）が設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の撹拌器具
   構造。 ５、器具壁と内壁θ４）の間を延びる流入通路（１３’
   　）と流出通路（１５’）が撹拌器具０８）の少なく共
   一部にわたって直列に接続され、特にロータ（１７）が
   、その全周にわたって外周面（１９）の近くに配置され
   ていてロータの縦軸線とほぼ平行でありかつ中を冷却媒
   体が流過する多数の縦孔（１２，１〜１２．６　）を備
   えていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   撹拌器具構造。 乙　ロータ（１７）の少なく共一方の端面に、例えばゴ
   ム材料からなる少なく共１枚の板（３１または３２）が
   設けられ、この板が冷却通路（１２）の少なく共一部の
   ための少なく共１つの接続通路（３０）を備え、更に板
   （６１または３２）が場合によってはロータ（１７）と
   接着されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載の撹拌器具構造。 Ｚ　それぞれ少なく共２つ以上の縦孔がロータの壁厚に
   わたってずらして設けられた一部の縦孔を形成し、一方
   の縦孔が他方の縦孔よシも小さなロータ直径上に位置し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第５項または第
   ６項記載の撹拌器具構造。 ８　縦孔に設けられた少々く共撹袢器具が直列に接続さ
   れ、特に、隣沙合う２つの縦孔、特に一群の縦孔、好ま
   しくはそれぞれ偶数の縦孔の少なく共撹拌器具が直列に
   接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   から第７項までのいずれか１つに記載の撹拌器具構造。 ９　縦孔の直径が横孔の直径よりも小さいことを特徴と
   する特許請求の範囲′４ｃ５項から第８項までのいずれ
   か１つに記載の撹拌器具構造。 １０、　　個々の縦孔、特に冷却媒体を戻すための縦孔
   、好ましくは小さなロータ直径上に設けられた縦孔が撹
   拌器具に通じる横孔を備えておらず、との縦孔が撹拌器
   具で横孔によって接続された縦孔よりも小さな直径を有
   し、および／またはこの孔がａ−タ（１７）の外周面か
   らその軸線の方へ他の縦孔に対してずれた縦孔であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項から第８項までの
   いずれか１つに記載の撹拌器具構造。