CN111957446A - 一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，包括除渣器本体、进料口和控制面板，所述除渣器本体的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一处理箱，所述第一处理箱的内部固定安装有注浆泵，所述注浆泵的左端固定安装有输料管。本发明通过当驱动电机转动时带动破碎轴旋转，将浆料中的颗粒较大的物体进行破碎，破碎后的浆料从第二处理箱上的出料口向第一处理箱内流通，这时注浆泵将第一处理箱内的浆料抽出并通过输料管和进料口进入除渣器本体的内部，可对需要除渣的浆料进行预处理，从而减少大颗粒的纤维被被甩出装置外，进而需要二次除渣处理的情况，提升了本装置对浆料除渣的效率。

Description

一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器

技术领域

本发明涉及除渣器技术领域，具体为一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器。

背景技术

除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，除渣器上部采用不锈钢材质，下部为聚氨脂材料注塑而成，主体内壁为螺旋锥体设计，其原理是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆口排出。

目前的除渣器进料方式大多是直接将需要分离的浆料直接输送入除渣器内，但是浆料中常常会有一些大颗粒纤维，这就导致了容易发生颗粒较大的纤维和杂质被一同甩出装置外，这时往往需要二次对浆料进行除渣处理，大大降低了装置的工作效率，因此亟需设计一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，以解决上述背景技术中提出的浆料中常常会有一些大颗粒纤维，这就导致了容易发生颗粒较大的纤维和杂质被一同甩出装置外，这时往往需要二次对浆料进行除渣处理，大大降低了装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，包括除渣器本体、进料口和控制面板，所述除渣器本体的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一处理箱，所述第一处理箱的内部固定安装有注浆泵，所述注浆泵的左端固定安装有输料管，且输料管穿过第一处理箱上的通孔与进料口内壁固定连接，所述第一处理箱的顶端设有第二处理箱，所述第二处理箱的底端固定安装有输送管，且输送管的底端插入于第一处理箱的内部，所述第二处理箱的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左端固定安装有破碎轴，且破碎轴的左端通过密封圈插入于第二处理箱的内部，所述破碎轴的左端通过轴承与第二处理箱内壁左侧固定连接，所述除渣器本体的底端固定安装有支撑座，所述支撑座的底端设有移动座，且移动座的数量为两个，所述除渣器本体的正面固定安装有安装板，且安装板的数量为两个，所述安装板的底端皆固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端皆设有连接座。

优选的，所述支撑座内部设有丝杆，所述丝杆的右端通过轴承与支撑座内壁右侧固定连接，所述丝杆的左端穿过支撑座延伸至支撑座的外侧，所述丝杆两端皆开设有相反螺纹，所述丝杆的两端通过反向螺纹套接有两组活动板，且每组活动板的数量皆为两个，每组两个所述活动板皆呈对立状，每组所述活动板相互靠近的一侧皆开设有螺纹槽，且螺纹槽皆与丝杆上螺纹相互配合，所述活动板的正面皆通过转动轴活动安装有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端皆通过转动轴与移动座顶端固定连接。

优选的，所述支撑座的左侧固定安装有防护仓，所述丝杆的左端套接有第一齿轮，所述防护仓内壁左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧通过轴承与支撑座左侧固定连接，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑座内壁顶端开设有两组第一滑槽，且每组第一滑槽的数量皆为两条，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底端皆与活动板固定连接。

优选的，所述第一滑块的顶端开设有凹槽，且凹槽的数量皆为两条，所述凹槽的内部皆通过转动轴活动安装有滚轮。

优选的，每组所述第一滑块相互远离的一侧皆固定安装有第一挤压块，每组所述第一滑槽内壁相互远离的一侧皆固定安装有固定架，每组所述固定架相互靠近的一侧皆开设有第一空腔，所述第一空腔内壁顶端皆固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端皆固定安装有第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块的形状皆为三角形，所述第二挤压块和第一挤压块皆相互配合，每组所述第一空腔内壁相互远离的一侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽皆与第一空腔相连通，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一侧皆与第二挤压块固定连接。

优选的，所述液压伸缩杆的底端皆固定安装第一连接板，所述连接座的顶端皆固定安装有第二连接板，所述第二连接板的顶端皆开设有插槽，所述插槽内壁两侧的第二连接板内皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相互靠近的一端皆固定安装有插杆，所述第一连接板的两侧皆开设有限位槽，所述插杆一端皆延伸至限位槽的内部，所述第二连接板的两侧皆开设有通槽，且通槽皆与第二空腔相连通，所述通槽的内部皆插入有拉杆，且拉杆的一端皆与插杆固定连接。

优选的，所述控制面板的输出端分别通过导线与注浆泵、驱动电机和伺服电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有注浆泵、输料管、驱动电机和破碎轴，使得当驱动电机转动时带动破碎轴旋转，这时破碎轴上的破碎叶片对第二处理箱内的浆料进行破碎处理，从而将浆料中的颗粒较大的物体进行破碎，由于第二处理箱为倾斜状，因此这时破碎后的浆料从第二处理箱上的出料口向第一处理箱内流通，这时注浆泵将第一处理箱内的浆料抽出并通过输料管和进料口进入除渣器本体的内部，可对需要除渣的浆料进行预处理，从而减少大颗粒的纤维被被甩出装置外，进而需要二次除渣处理的情况，提升了本装置对浆料除渣的效率。

2、通过设置有丝杆、活动板和连接杆，使得当丝杆正向旋转时，丝杆两端通过反向螺纹安装的活动板皆向外移动，当活动板向外移动时，带动连接杆向上移动，进而带动移动座向上移动，这时移动座底端的万向轮不再与地面贴合，从而有效的减少了由于装置工作产生的离心力导致装置发生移动偏移等情况，提升了本装置工作时的稳定性。

3、通过设置有第一挤压块、弹簧杆和第二挤压块，使得当第一滑块在第一滑槽内移动至一定位置使得第一挤压块与第二挤压块接触时，第一挤压块带动第二挤压块挤压弹簧杆并向内收缩，这时弹簧杆由于压缩产生的弹力对第二挤压块施加反作用力，从而使得第二挤压块与第一挤压块紧密贴合，从而减缓第一滑块在第一滑槽内的移动速度，进而降低了第一滑块直接与第一滑槽接触产生的作用力，导致长期使用造成第一滑块与活动板断裂的情况，一定程度上延长了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的第一处理箱和第二处理箱结构正视剖面示意图；

图4为本发明的支撑座结构正视剖面示意图；

图5为本发明的支撑座结构侧视示意图；

图6为本发明的图2中A处局部剖面结构放大示意图；

图7为本发明的图4中B处局部结构放大示意图。

图中：1、除渣器本体；2、进料口；3、支撑架；4、第一处理箱；5、注浆泵；6、输料管；7、输送管；8、第二处理箱；9、驱动电机；10、破碎轴；11、支撑座；12、丝杆；13、活动板；14、螺纹槽；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、防护仓；18、伺服电机；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第一挤压块；22、固定架；23、第一空腔；24、弹簧杆；25、第二挤压块；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、第一连接板；29、第二连接板；30、插槽；31、第二空腔；32、压缩弹簧；33、插杆；34、限位槽；35、通槽；36、拉杆；37、控制面板；38、安装板；39、液压伸缩杆；40、连接座； 41、移动座；42、凹槽；43、滚轮；44、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，包括除渣器本体1、进料口2和控制面板37，除渣器本体1的右侧固定安装有支撑架 3，支撑架3的顶端固定安装有第一处理箱4，第一处理箱4的内部固定安装有注浆泵5，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，注浆泵5的左端固定安装有输料管6，且输料管6穿过第一处理箱4上的通孔与进料口2内壁固定连接，第一处理箱4的顶端设有第二处理箱8，第二处理箱8的底端固定安装有输送管7，且输送管7的底端插入于第一处理箱4的内部，第二处理箱8的右侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的左端固定安装有破碎轴10，且破碎轴10的左端通过密封圈插入于第二处理箱8的内部，破碎轴 10的左端通过轴承与第二处理箱8内壁左侧固定连接，除渣器本体 1的底端固定安装有支撑座11，支撑座11的底端设有移动座41，且移动座41的数量为两个，支撑座11内部设有丝杆12，丝杆12的右端通过轴承与支撑座11内壁右侧固定连接，丝杆12的左端穿过支撑座11延伸至支撑座11的外侧，丝杆12两端皆开设有相反螺纹，丝杆12的两端通过反向螺纹套接有两组活动板13，且每组活动板 13的数量皆为两个，每组两个活动板13皆呈对立状，每组活动板 13相互靠近的一侧皆开设有螺纹槽14，且螺纹槽14皆与丝杆12上螺纹相互配合，活动板13的正面皆通过转动轴活动安装有连接杆 44，连接杆44远离活动板13的一端皆通过转动轴与移动座41顶端固定连接，当丝杆12正向旋转时，丝杆12两端通过反向螺纹安装的活动板13皆向外移动，当活动板13向外移动时，带动连接杆44 向上移动，进而带动移动座41向上移动，这时移动座41底端的万向轮不再与地面贴合，从而有效的减少了由于装置工作产生的离心力导致装置发生移动偏移等情况，提升了本装置工作时的稳定性。

支撑座11的左侧固定安装有防护仓17，丝杆12的左端套接有第一齿轮15，防护仓17内壁左侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18的右侧固定安装有第二齿轮16，第二齿轮16的右侧通过轴承与支撑座11左侧固定连接，且第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合，当伺服电机18工作时带动第二齿轮16转动，由于第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合，因此这时第一齿轮15受力转动，由于第二齿轮16的直径小于第一齿轮15的直径，使得第二齿轮16转动所需的扭力小于第一齿轮15，通过这种驱动方式，有效的降低了伺服电机 18的使用负荷，有效的减少了伺服电机18由于负荷过大，从而导致损坏的情况，一定程度上延长了本装置的使用寿命。

支撑座11内壁顶端开设有两组第一滑槽19，且每组第一滑槽 19的数量皆为两条，第一滑槽19的内部皆滑动安装有第一滑块20，第一滑块20的底端皆与活动板13固定连接，通过这种方式有效的提升了活动板13在支撑座11内滑动时的稳定性。

第一滑块20的顶端开设有凹槽42，且凹槽42的数量皆为两条，凹槽42的内部皆通过转动轴活动安装有滚轮43，进一步减少了第一滑块20与第一滑槽19的接触面积，从而进一步提升了第一滑块20 在第一滑槽19内滑动时的稳定性。

每组第一滑块20相互远离的一侧皆固定安装有第一挤压块21，每组第一滑槽19内壁相互远离的一侧皆固定安装有固定架22，每组固定架22相互靠近的一侧皆开设有第一空腔23，第一空腔23内壁顶端皆固定安装有弹簧杆24，弹簧杆24的底端皆固定安装有第二挤压块25，第一挤压块21和第二挤压块25的形状皆为三角形，第二挤压块25和第一挤压块21皆相互配合，每组第一空腔23内壁相互远离的一侧皆开设有第二滑槽26，且第二滑槽26皆与第一空腔23 相连通，第二滑槽26的内部皆滑动安装有第二滑块27，第二滑块 27相互靠近的一侧皆与第二挤压块25固定连接，当第一滑块20在第一滑槽19内移动至一定位置使得第一挤压块21与第二挤压块25 接触时，第一挤压块21带动第二挤压块25挤压弹簧杆24并向内收缩，这时弹簧杆24由于压缩产生的弹力对第二挤压块25施加反作用力，从而使得第二挤压块25与第一挤压块21紧密贴合，从而减缓第一滑块20在第一滑槽19内的移动速度，进而降低了第一滑块 20直接与第一滑槽19接触产生的作用力，导致长期使用造成第一滑块20与活动板13断裂的情况，一定程度上延长了本装置的使用寿命。

除渣器本体1的正面固定安装有安装板38，且安装板38的数量为两个，安装板38的底端皆固定安装有液压伸缩杆39，液压伸缩杆 39的底端皆设有连接座40，液压伸缩杆39的底端皆固定安装第一连接板28，连接座40的顶端皆固定安装有第二连接板29，第二连接板29的顶端皆开设有插槽30，插槽30内壁两侧的第二连接板29 内皆开设有第二空腔31，第二空腔31的内部皆固定安装有压缩弹簧 32，压缩弹簧32相互靠近的一端皆固定安装有插杆33，第一连接板 28的两侧皆开设有限位槽34，插杆33的一端皆延伸至限位槽34的内部，第二连接板29的两侧皆开设有通槽35，且通槽35皆与第二空腔31相连通，通槽35的内部皆插入有拉杆36，且拉杆36的一端皆与插杆33固定连接，通过握住拉杆36向外拉动，当工作人员对拉杆36施力时，拉杆36带动插杆33挤压压缩弹簧32并向内收缩，当插杆33移动至一定位置时，插杆33不再与限位槽34连接限位，这时第二连接板29不再与第一连接板28连接限位，进而使得连接座40不再与液压伸缩杆39连接固定，这时可将连接座40与液压伸缩杆39拆卸，从而对其养护维修，操作方式简单便捷，便于工作人员操作使用本装置。

工作原理：当工作人员使用本装置时，通过操作控制面板37启动伺服电机18，这时伺服电机18工作输出带动第二齿轮16转动，由于第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合，因此这时第一齿轮15受力转动，从而带动丝杆12旋转，当丝杆12旋转时，丝杆12两端通过反向螺纹安装的活动板13皆向外移动，当活动板13向外移动时，带动连接杆44向上移动，进而带动移动座41向上移动，这时移动座41底端的万向轮不再与地面贴合，将需要处理的浆料通过第二处理箱8顶端的外接管灌入第二处理箱8的内部，通过操作控制面板 37启动驱动电机9和注浆泵5，当驱动电机9转动时带动破碎轴10 旋转，这时破碎轴10上的破碎叶片对第二处理箱8内的浆料进行破碎处理，从而将浆料中的颗粒较大的物体进行破碎，由于第二处理箱8为倾斜状，因此这时破碎后的浆料从第二处理箱8上的出料口向第一处理箱4内流通，这时注浆泵5将第一处理箱4内的浆料抽出并通过输料管6和进料口2进入除渣器本体1的内部，从而对处理后的浆料进行除渣。

当需要对装置本体进行维修养护，从而需要对其移动运输时，通过操作控制面板37上的按钮启动伺服电机18，使得伺服电机18 反向旋转，进而使得丝杆12反向旋转，这时丝杆12两端通过螺纹套接的两组活动板13向中间移动，当活动板13向中间移动时，带动连接杆44向下移动，进而使得移动座41向下移动，当移动座41 向下移动至一定位置时，移动座41与地面贴合，这时可通过操作控制面板37上的操作按钮启动液压伸缩杆39，这时液压伸缩杆39向上移动，从而使得连接座40不再与地面贴合，这时可通过配合除渣器本体1底端的移动座41将本装置移动运输。

当需要对连接座40进行维修养护时，通过握住拉杆36向外拉动，当工作人员对拉杆36施力时，拉杆36带动插杆33挤压压缩弹簧32并向内收缩，当插杆33移动至一定位置时，插杆33不再与限位槽34连接限位，这时第二连接板29不再与第一连接板28连接限位，进而使得连接座40不再与液压伸缩杆39连接固定，这时可将连接座40与液压伸缩杆39拆卸，从而对其养护维修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，包括除渣器本体（1）、进料口（2）和控制面板（37），其特征在于：所述除渣器本体（1）的右侧固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶端固定安装有第一处理箱（4），所述第一处理箱（4）的内部固定安装有注浆泵（5），所述注浆泵（5）的左端固定安装有输料管（6），且输料管（6）穿过第一处理箱（4）上的通孔与进料口（2）内壁固定连接，所述第一处理箱（4）的顶端设有第二处理箱（8），所述第二处理箱（8）的底端固定安装有输送管（7），且输送管（7）的底端插入于第一处理箱（4）的内部，所述第二处理箱（8）的右侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的左端固定安装有破碎轴（10），且破碎轴（10）的左端通过密封圈插入于第二处理箱（8）的内部，所述破碎轴（10）的左端通过轴承与第二处理箱（8）内壁左侧固定连接，所述除渣器本体（1）的底端固定安装有支撑座（11），所述支撑座（11）的底端设有移动座（41），且移动座（41）的数量为两个，所述除渣器本体（1）的正面固定安装有安装板（38），且安装板（38）的数量为两个，所述安装板（38）的底端皆固定安装有液压伸缩杆（39），所述液压伸缩杆（39）的底端皆设有连接座（40）。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，其特征在于：所述支撑座（11）内部设有丝杆（12），所述丝杆（12）的右端通过轴承与支撑座（11）内壁右侧固定连接，所述丝杆（12）的左端穿过支撑座（11）延伸至支撑座（11）的外侧，所述丝杆（12）两端皆开设有相反螺纹，所述丝杆（12）的两端通过反向螺纹套接有两组活动板（13），且每组活动板（13）的数量皆为两个，每组两个所述活动板（13）皆呈对立状，每组所述活动板（13）相互靠近的一侧皆开设有螺纹槽（14），且螺纹槽（14）皆与丝杆（12）上螺纹相互配合，所述活动板（13）的正面皆通过转动轴活动安装有连接杆（44），所述连接杆（44）远离活动板（13）的一端皆通过转动轴与移动座（41）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，其特征在于：所述支撑座（11）的左侧固定安装有防护仓（17），所述丝杆（12）的左端套接有第一齿轮（15），所述防护仓（17）内壁左侧固定安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的右侧固定安装有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的右侧通过轴承与支撑座（11）左侧固定连接，且第二齿轮（16）与第一齿轮（15）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，其特征在于：所述支撑座（11）内壁顶端开设有两组第一滑槽（19），且每组第一滑槽（19）的数量皆为两条，所述第一滑槽（19）的内部皆滑动安装有第一滑块（20），所述第一滑块（20）的底端皆与活动板（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，其特征在于：所述第一滑块（20）的顶端开设有凹槽（42），且凹槽（42）的数量皆为两条，所述凹槽（42）的内部皆通过转动轴活动安装有滚轮（43）。

6.根据权利要求4所述的一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，其特征在于：每组所述第一滑块（20）相互远离的一侧皆固定安装有第一挤压块（21），每组所述第一滑槽（19）内壁相互远离的一侧皆固定安装有固定架（22），每组所述固定架（22）相互靠近的一侧皆开设有第一空腔（23），所述第一空腔（23）内壁顶端皆固定安装有弹簧杆（24），所述弹簧杆（24）的底端皆固定安装有第二挤压块（25），所述第一挤压块（21）和第二挤压块（25）的形状皆为三角形，所述第二挤压块（25）和第一挤压块（21）皆相互配合，每组所述第一空腔（23）内壁相互远离的一侧皆开设有第二滑槽（26），且第二滑槽（26）皆与第一空腔（23）相连通，所述第二滑槽（26）的内部皆滑动安装有第二滑块（27），所述第二滑块（27）相互靠近的一侧皆与第二挤压块（25）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，其特征在于：所述液压伸缩杆（39）的底端皆固定安装第一连接板（28），所述连接座（40）的顶端皆固定安装有第二连接板（29），所述第二连接板（29）的顶端皆开设有插槽（30），所述插槽（30）内壁两侧的第二连接板（29）内皆开设有第二空腔（31），所述第二空腔（31）的内部皆固定安装有压缩弹簧（32），所述压缩弹簧（32）相互靠近的一端皆固定安装有插杆（33），所述第一连接板（28）的两侧皆开设有限位槽（34），所述插杆（33）的一端皆延伸至限位槽（34）的内部，所述第二连接板（29）的两侧皆开设有通槽（35），且通槽（35）皆与第二空腔（31）相连通，所述通槽（35）的内部皆插入有拉杆（36），且拉杆（36）的一端皆与插杆（33）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种工厂用高效快速分离杂质的离心除渣器，其特征在于：所述控制面板（37）的输出端分别通过导线与注浆泵（5）、驱动电机（9）和伺服电机（18）的输入端电连接。

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