CN116459652A - 一种废气多级净化设备及净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气净化技术领域，且公开了一种废气多级净化设备，包括反应器本体、电动液压杆、M形隔板和斜卡槽，所述反应器本体内腔的底部活动连接有底塞板，所述内腔底部的四周固定连接有限位杆，所述底塞板顶部的两侧等距离开设有三通管道。本发明通过M形隔板、第一连通管、圆孔和底塞板等结构之间的配合，使得装置具有增大含硫废气和石灰石液体接触面积提高脱硫效果的作用，通过输气管道、将含硫废气输送至反应器本体的内腔，同时竖档杆和工形活塞杆向上移动，此时第一L形管道与第一连通管连通，第一连通管内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积。
Description
技术领域
本发明属于废气净化技术领域，具体是一种废气多级净化设备及净化方法。
背景技术
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、含硫气体、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，其中含硫气体中含有大量的二氧化硫气体，因此常用湿法脱硫的方式对含有二氧化硫的有害气体进行脱硫处理。
目前人们在对含硫气体进行脱硫处理时，常常需要将含有二氧化硫的气体通入至含有石灰石液体反应室的底部，使得二氧化硫气体呈气泡状从石灰石液体底部向上涌出，从而达到对含硫废气中的二氧化硫进行取出，但由于这样的方式常常会出现含硫气体气泡在向上移动时，其气泡中心部分将不会与石灰石液体接触而发生脱硫反应，进而降低了装置对含硫气体的脱硫效果，因此提出一种废气多级净化设备及净化方法，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种废气多级净化设备及净化方法，解决了现有装置在对含硫气体脱硫效果低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气多级净化设备，包括反应器本体、电动液压杆、M形隔板和斜卡槽，所述反应器本体内腔的底部活动连接有底塞板，所述内腔底部的四周固定连接有限位杆，所述底塞板顶部的两侧等距离开设有三通管道，所述限位杆的外表面套接有第一弹力弹簧和活塞板，所述底塞板两侧的内部开设有弯折管道，所述底塞板内腔的两侧活动连接有Z形卡块，所述Z形卡块中部的内腔活动连接有限位横杆，所述限位横杆的外表面套接有第二弹力弹簧，所述底塞板内腔的两侧活动连接有竖档杆，所述竖档杆的内腔开设有第一L形管道，所述M形隔板内部靠外的一侧开设有第一连通管，所述M形隔板中部的两侧等距离开设有第二连通管，所述M形隔板顶部的两侧固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱的内部活动连接有工形活塞杆，所述空心圆柱的顶部环形等角度开设有圆孔，所述竖档杆外表面的底部套接有第三弹力弹簧，所述空心圆柱的顶部固定连接有清洁机构，所述反应器本体内腔底部的中部等距离固定连接有喷雾机构。
优选地，所述清洁机构包括有U形管道、第一单向阀和第二L形管道，所述U形管道底部的一端与空心圆柱的顶部固定连接，所述U形管道远离空心圆柱一端内腔的底部活动连接有活塞竖杆，所述活塞竖杆的外表面套接有第四弹力弹簧，所述反应器本体两侧底部的均固定连接有输气管道，所述输气管道靠近反应器本体一侧的内腔固定连接有过滤网板。
优选地，所述喷雾机构包括有T形限位竖杆和空腔，所述T形限位竖杆的底部与反应器本体内腔的底部固定连接，所述底塞板中部两侧的内腔均开设有进液管道，所述进液管道顶部的内腔均固定连接有第二单向阀，所述T形限位竖杆底部的内腔环形等角度开设有第三形管道，所述T形限位竖杆底部的内腔固定连接有第三单向阀，所述T形限位竖杆顶部的两侧均设置有等间距的雾化喷头。
优选地，所述底塞板顶部的两侧为呈锥状，所述M形隔板外表面的两侧与反应器本体内腔的中部固定连接，所述电动液压杆的顶部和底部分别与活塞板和反应器本体固定连接，所述活塞板与底塞板的内腔活动连接，所述限位杆的顶部与底塞板固定连接，所述第一弹力弹簧的顶部和底部分别与反应器本体和活塞板固定连接，所述反应器本体的内腔储存有低于工形活塞杆顶部一端的石灰石液体。
优选地，所述第一弹力弹簧底部的两端和顶部均与反应器本体的内腔相连通，所述弯折管道的两端分别与活塞板与第三弹力弹簧所在底塞板的内腔相连通，所述Z形卡块顶部一端与活塞板相配合，所述斜卡槽开设在竖档杆靠外的一侧，所述Z形卡块与斜卡槽相配合卡接，所述限位横杆的两端均与底塞板固定连接，所述第二弹力弹簧的两端分别与底塞板和Z形卡块固定连接。
优选地，所述第一L形管道顶部和底部的一端分别与M形隔板上方和下方的内腔相连通，所述第一L形管道底部的一端与第一连通管配合，所述竖档杆顶部与空心圆柱的内腔相配合，所述M形隔板与第二连通管顶部的一端均与M形隔板底部的内腔相连通。
优选地，所述U形管道外表面的顶部与反应器本体顶部的内腔固定连接，所述第四弹力弹簧的顶部和底部分别与活塞竖杆和U形管道固定连接，所述活塞竖杆外表面的底部与过滤网板顶部的内腔活动连接，所述活塞竖杆底部的一端与过滤网板靠外一侧的外表面接触，所述第二L形管道开设在底塞板内部的两侧，所述输气管道靠近底塞板一侧的内腔与第二L形管道相配合，所述第二L形管道顶部的一端与反应器本体的内腔连通，所述第一单向阀位于第二L形管道顶部的一端，所述第一单向阀顶部为出气口。
优选地，所述T形限位竖杆外表面的中部与M形隔板中部的内腔固定连接，所述空腔等距离开设在底塞板的中部，所述T形限位竖杆外表面的底部与空腔的内腔活动连接，所述反应器本体的内腔通过第二单向阀和进液管道与空腔相连通，所述第三形管道内腔通过T形限位竖杆内腔以及第三单向阀与雾化喷头连通。
优选地，所述第二单向阀顶部的一端为进液口，所述第二单向阀底部一端为出液口，所述第三单向阀顶部的一端为出液口，所述第三单向阀底部的一端为进液口。
一种废气多级净化方法，其步骤包括：
S1、首先操作人员先通过输气管道、过滤网板、第一单向阀和第二L形管道将含硫废气输送至反应器本体的内腔之中，此时含硫废气将会移动至M形隔板顶部的内腔处，同时运行电动液压杆，配合限位杆的限位作用，使得底塞板向上移动，从而使得底塞板顶部的一端挤压至M形隔板内腔中的含硫废气并使其从第二连通管处排出，同时部分的含硫废气将会进入至第一连通管内部，当底塞板顶部与M形隔板底部接触时，此时活塞板向上移动，从而将三通管道内部的石灰石液体与含硫废气一起通过第一连通管内部，当活塞板移动至最顶部时，此时Z形卡块将会解除与斜卡槽的卡接，同时竖档杆将会由于活塞板的上升将会使得竖档杆所处的内腔中呈负压，进而使得竖档杆和工形活塞杆向上移动，此时第一L形管道与第一连通管连通，第一连通管内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积；
S2、当底塞板向上移动带动竖档杆向上移动时，此时活塞竖杆将会被U形管道内部的气体挤压，并使得活塞竖杆发生向下方向的移动，此时活塞竖杆底部的一端将会对过滤网板靠外的一侧所过滤的灰尘颗粒进行刮除，使得灰尘颗粒落入至输气管道内腔的底部；
S3、在底塞板向上发生移动时，还会使得空腔内部所储存的石灰石液体通过第三形管道和第三单向阀进入至T形限位竖杆顶部的内腔之中，最终由雾化喷头处雾化喷射而出，从而起到对从第二连通管处挤压出的石灰石液体与含硫废气混合物中的含硫废气进行接触并净化。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过M形隔板、第一连通管、圆孔和底塞板等结构之间的配合，使得装置具有增大含硫废气和石灰石液体接触面积提高脱硫效果的作用，通过输气管道、将含硫废气输送至反应器本体的内腔，同时运行电动液压杆，配合限位杆的限位作用，使得底塞板向上移动，从而使得底塞板顶部的一端挤压至M形隔板内腔中的含硫废气并使其从而第二连通管处排出，同时部分的含硫废气将会进入至第一连通管内部，当底塞板顶部与M形隔板底部接触时，此时活塞板向上移动将三通管道内部的石灰石液体与含硫废气一起通过第一连通管内部，同时Z形卡块将会解除与斜卡槽的卡接，同时竖档杆和工形活塞杆向上移动，此时第一L形管道与第一连通管连通，第一连通管内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积；
本发明通过活塞竖杆、U形管道、输气管道和过滤网板等结构之间的配合，使得装置具有对过滤网板上所过滤的灰尘颗粒进行刮除的作用，通过底塞板向上移动带动竖档杆向上移动时，此时活塞竖杆将会被U形管道内部的气体挤压，并使得活塞竖杆发生向下方向的移动，此时活塞竖杆底部的一端将会对过滤网板靠外的一侧所过滤的灰尘颗粒进行刮除，使得灰尘颗粒落入至输气管道内腔的底部，从而起到对过滤网板的清理作用；
本发明通过T形限位竖杆、雾化喷头、第三形管道和第三单向阀等结构之间的配合，使得装置具有进一步提高含硫废气的脱硫效果，通过底塞板向上发生移动时，还会使得空腔内部所储存的石灰石液体通过第三形管道和第三单向阀进入至T形限位竖杆顶部的内腔之中，最终由雾化喷头处雾化喷射而出，从而起到对从第二连通管处挤压出的石灰石液体与含硫废气混合物中的含硫废气进行接触并净化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为图2中D处的放大图；
图7为图2中E处的放大图；
图8为本发明限位杆处的侧面剖视结构示意图；
图9为本发明的内部机构外观图；
图10为本发明活塞板处的爆炸图
图11为图10中F处的放大图
图12为本发明活塞竖杆处的爆炸结构示意图。
图中：1、反应器本体；2、底塞板；3、电动液压杆；4、限位杆；5、第一弹力弹簧；6、三通管道；7、活塞板；8、弯折管道；9、Z形卡块；10、限位横杆；11、第二弹力弹簧；12、竖档杆；13、第三弹力弹簧；14、斜卡槽；15、第一L形管道；16、空心圆柱；17、工形活塞杆；18、圆孔；19、第一连通管；20、第二连通管；21、M形隔板；22、清洁机构；221、U形管道；222、活塞竖杆；223、第四弹力弹簧；224、输气管道；225、过滤网板；226、第二L形管道；227、第一单向阀；23、喷雾机构；231、T形限位竖杆；232、进液管道；233、第二单向阀；234、第三单向阀；235、第三形管道；236、雾化喷头；237、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图12所示，本发明提供一种废气多级净化设备，包括反应器本体1、电动液压杆3、M形隔板21、斜卡槽14，反应器本体1内腔的底部活动连接有底塞板2，内腔底部的四周固定连接有限位杆4，底塞板2顶部的两侧等距离开设有三通管道6，限位杆4的外表面套接有第一弹力弹簧5和活塞板7，底塞板2两侧的内部开设有弯折管道8，底塞板2内腔的两侧活动连接有Z形卡块9，Z形卡块9中部的内腔活动连接有限位横杆10，限位横杆10的外表面套接有第二弹力弹簧11，底塞板2内腔的两侧活动连接有竖档杆12，竖档杆12的内腔开设有第一L形管道15，M形隔板21内部靠外的一侧开设有第一连通管19，M形隔板21中部的两侧等距离开设有第二连通管20，M形隔板21顶部的两侧固定连接有空心圆柱16，空心圆柱16的内部活动连接有工形活塞杆17，空心圆柱16的顶部环形等角度开设有圆孔18，竖档杆12外表面的底部套接有第三弹力弹簧13，空心圆柱16的顶部固定连接有清洁机构22，反应器本体1内腔底部的中部等距离固定连接有喷雾机构23；通过输气管道224、将含硫废气输送至反应器本体1的内腔，同时运行电动液压杆3，配合限位杆4的限位作用，使得底塞板2向上移动，从而使得底塞板2顶部的一端挤压至M形隔板21内腔中的含硫废气并使其从而第二连通管20处排出，同时部分的含硫废气将会进入至第一连通管19内部，当底塞板2顶部与M形隔板21底部接触时，此时活塞板7向上移动将三通管道6内部的石灰石液体与含硫废气一起通过第一连通管19内部，同时Z形卡块9将会解除与斜卡槽14的卡接，同时竖档杆12和工形活塞杆17向上移动，此时第一L形管道15与第一连通管19连通，第一连通管19内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔18处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积。
如图1、图2、图4、图7、图9和图12所示，清洁机构22包括有U形管道221、第一单向阀227和第二L形管道226，U形管道221底部的一端与空心圆柱16的顶部固定连接，U形管道221远离空心圆柱16一端内腔的底部活动连接有活塞竖杆222，活塞竖杆222的外表面套接有第四弹力弹簧223，反应器本体1两侧底部的均固定连接有输气管道224，输气管道224靠近反应器本体1一侧的内腔固定连接有过滤网板225，U形管道221外表面的顶部与反应器本体1顶部的内腔固定连接，第四弹力弹簧223的顶部和底部分别与活塞竖杆222和U形管道221固定连接，活塞竖杆222外表面的底部与过滤网板225顶部的内腔活动连接，活塞竖杆222底部的一端与过滤网板225靠外一侧的外表面接触，第二L形管道226开设在底塞板2内部的两侧，输气管道224靠近底塞板2一侧的内腔与第二L形管道226相配合，第二L形管道226顶部的一端与反应器本体1的内腔连通，第一单向阀227位于第二L形管道226顶部的一端，第一单向阀227顶部为出气口；通过底塞板2向上移动带动竖档杆12向上移动时，此时活塞竖杆222将会被U形管道221内部的气体挤压，并使得活塞竖杆222发生向下方向的移动，此时活塞竖杆222底部的一端将会对过滤网板225靠外的一侧所过滤的灰尘颗粒进行刮除，使得灰尘颗粒落入至输气管道224内腔的底部，从而起到对过滤网板225的清理作用；
这里值得说明的是：过滤网板225的存在，起到了对初始通过输气管道224内部的含硫气体中的细小颗粒进行取出的作用，同时当底塞板2向上移动时，此时第二L形管道226与输气管道224内腔错位，从而起到对通入至反应器本体1内部含硫废气的间歇供气的作用，第一单向阀227的设计，起到了防止反应器本体1内腔中的石灰石液体会出现倒流情况的发生。
如图2、图6、图8和图9所示，喷雾机构23包括有T形限位竖杆231和空腔237，T形限位竖杆231的底部与反应器本体1内腔的底部固定连接，底塞板2中部两侧的内腔均开设有进液管道232，进液管道232顶部的内腔均固定连接有第二单向阀233，T形限位竖杆231底部的内腔环形等角度开设有第三形管道235，T形限位竖杆231底部的内腔固定连接有第三单向阀234，T形限位竖杆231顶部的两侧均设置有等间距的雾化喷头236；通过底塞板2向上发生移动时，还会使得空腔237内部所储存的石灰石液体通过第三形管道235和第三单向阀234进入至T形限位竖杆231顶部的内腔之中，最终由雾化喷头236处雾化喷射而出，从而起到对从第二连通管20处挤压出的石灰石液体与含硫废气混合物中的含硫废气进行接触并净化。
如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11和图12所示，底塞板2顶部的两侧为呈锥状，M形隔板21外表面的两侧与反应器本体1内腔的中部固定连接，电动液压杆3的顶部和底部分别与活塞板7和反应器本体1固定连接，活塞板7与底塞板2的内腔活动连接，限位杆4的顶部与底塞板2固定连接，第一弹力弹簧5的顶部和底部分别与反应器本体1和活塞板7固定连接，反应器本体1的内腔储存有低于工形活塞杆17顶部一端的石灰石液体；通过底塞板2和三通管道6的设计，从而当底塞板2顶部与M形隔板21内腔顶部配合时，此时M形隔板21的内腔将会把三通管道6底部的两侧堵塞，此时电动液压杆3推动活塞板7向上移动，三通管道6内部的液体将会从顶部排出并挤压含硫废气与石灰石液体混合并分别第二连通管20和第一连通管19处，以达到增大含硫废气与石灰石液体的接触面积。
如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11和图12所示，第一弹力弹簧5底部的两端和顶部均与反应器本体1的内腔相连通，弯折管道8的两端分别与活塞板7与第三弹力弹簧13所在底塞板2的内腔相连通，Z形卡块9顶部一端与活塞板7相配合，斜卡槽14开设在竖档杆12靠外的一侧，Z形卡块9与斜卡槽14相配合卡接，限位横杆10的两端均与底塞板2固定连接，第二弹力弹簧11的两端分别与底塞板2和Z形卡块9固定连接，第一L形管道15顶部和底部的一端分别与M形隔板21上方和下方的内腔相连通，第一L形管道15底部的一端与第一连通管19配合，竖档杆12顶部与空心圆柱16的内腔相配合，M形隔板21与第二连通管20顶部的一端均与M形隔板21底部的内腔相连通；通过弯折管道8的设计，从而当活塞板7向上移动时，此时弯折管道8内部的压强将会减小，同时使得竖档杆12所在底塞板2内腔中的压强减小，使得竖档杆12具有向上移动的趋势，同时当活塞板7上升至顶部时，此时Z形卡块9将会解除对斜卡槽14的卡接，使得竖档杆12迅速向上移动，并使得第一连通管19与第一L形管道15连通。
如图2、图6、图8和图9所示，T形限位竖杆231外表面的中部与M形隔板21中部的内腔固定连接，空腔237等距离开设在底塞板2的中部，T形限位竖杆231外表面的底部与空腔237的内腔活动连接，反应器本体1的内腔通过第二单向阀233和进液管道232与空腔237相连通，第三形管道235内腔通过T形限位竖杆231内腔以及第三单向阀234与雾化喷头236连通，第二单向阀233顶部的一端为进液口，第二单向阀233底部一端为出液口，第三单向阀234顶部的一端为出液口，第三单向阀234底部的一端为进液口；通过第二单向阀233的设计，从而当底塞板2向下移动时，此时反应器本体1内部石灰石液体将会通过第二单向阀233和进液管道232进入至空腔237内部，此时第三单向阀234起到了防止反应器本体1内腔上方中的气体进入至空腔237的内部。
本发明的工作原理及使用流程：
首先操作人员先通过输气管道224、过滤网板225、第一单向阀227和第二L形管道226将含硫废气输送至反应器本体1的内腔之中，此时含硫废气将会移动至M形隔板21顶部的内腔处，同时运行电动液压杆3，配合限位杆4的限位作用，使得底塞板2向上移动，从而使得底塞板2顶部的一端挤压至M形隔板21内腔中的含硫废气并使其从第二连通管20处排出，同时部分的含硫废气将会进入至第一连通管19内部，当底塞板2顶部与M形隔板21底部接触时，此时活塞板7向上移动，从而将三通管道6内部的石灰石液体与含硫废气一起通过第一连通管19内部，当活塞板7移动至最顶部时，此时Z形卡块9将会解除与斜卡槽14的卡接，同时竖档杆12将会由于活塞板7的上升将会使得竖档杆12所处的内腔中呈负压，进而使得竖档杆12和工形活塞杆17向上移动，此时第一L形管道15与第一连通管19连通，第一连通管19内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔18处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积；
当底塞板2向上移动带动竖档杆12向上移动时，此时活塞竖杆222将会被U形管道221内部的气体挤压，并使得活塞竖杆222发生向下方向的移动，此时活塞竖杆222底部的一端将会对过滤网板225靠外的一侧所过滤的灰尘颗粒进行刮除，使得灰尘颗粒落入至输气管道224内腔的底部；
在底塞板2向上发生移动时，还会使得空腔237内部所储存的石灰石液体通过第三形管道235和第三单向阀234进入至T形限位竖杆231顶部的内腔之中，最终由雾化喷头236处雾化喷射而出，从而起到对从第二连通管20处挤压出的石灰石液体与含硫废气混合物中的含硫废气进行接触并净化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废气多级净化设备，包括反应器本体（1）、电动液压杆（3）、M形隔板（21）和斜卡槽（14），其特征在于：所述反应器本体（1）内腔的底部活动连接有底塞板（2），所述内腔底部的四周固定连接有限位杆（4），所述底塞板（2）顶部的两侧等距离开设有三通管道（6），所述限位杆（4）的外表面套接有第一弹力弹簧（5）和活塞板（7），所述底塞板（2）两侧的内部开设有弯折管道（8），所述底塞板（2）内腔的两侧活动连接有Z形卡块（9），所述Z形卡块（9）中部的内腔活动连接有限位横杆（10），所述限位横杆（10）的外表面套接有第二弹力弹簧（11），所述底塞板（2）内腔的两侧活动连接有竖档杆（12），所述竖档杆（12）的内腔开设有第一L形管道（15），所述M形隔板（21）内部靠外的一侧开设有第一连通管（19），所述M形隔板（21）中部的两侧等距离开设有第二连通管（20），所述M形隔板（21）顶部的两侧固定连接有空心圆柱（16），所述空心圆柱（16）的内部活动连接有工形活塞杆（17），所述空心圆柱（16）的顶部环形等角度开设有圆孔（18），所述竖档杆（12）外表面的底部套接有第三弹力弹簧（13），所述空心圆柱（16）的顶部固定连接有清洁机构（22），所述反应器本体（1）内腔底部的中部等距离固定连接有喷雾机构（23）。
2.根据权利要求1所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述清洁机构（22）包括有U形管道（221）、第一单向阀（227）和第二L形管道（226），所述U形管道（221）底部的一端与空心圆柱（16）的顶部固定连接，所述U形管道（221）远离空心圆柱（16）一端内腔的底部活动连接有活塞竖杆（222），所述活塞竖杆（222）的外表面套接有第四弹力弹簧（223），所述反应器本体（1）两侧底部的均固定连接有输气管道（224），所述输气管道（224）靠近反应器本体（1）一侧的内腔固定连接有过滤网板（225）。
3.根据权利要求1所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述喷雾机构（23）包括有T形限位竖杆（231）和空腔（237），所述T形限位竖杆（231）的底部与反应器本体（1）内腔的底部固定连接，所述底塞板（2）中部两侧的内腔均开设有进液管道（232），所述进液管道（232）顶部的内腔均固定连接有第二单向阀（233），所述T形限位竖杆（231）底部的内腔环形等角度开设有第三形管道（235），所述T形限位竖杆（231）底部的内腔固定连接有第三单向阀（234），所述T形限位竖杆（231）顶部的两侧均设置有等间距的雾化喷头（236）。
4.根据权利要求1所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述底塞板（2）顶部的两侧为呈锥状，所述M形隔板（21）外表面的两侧与反应器本体（1）内腔的中部固定连接，所述电动液压杆（3）的顶部和底部分别与活塞板（7）和反应器本体（1）固定连接，所述活塞板（7）与底塞板（2）的内腔活动连接，所述限位杆（4）的顶部与底塞板（2）固定连接，所述第一弹力弹簧（5）的顶部和底部分别与反应器本体（1）和活塞板（7）固定连接，所述反应器本体（1）的内腔储存有低于工形活塞杆（17）顶部一端的石灰石液体。
5.根据权利要求1所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述第一弹力弹簧（5）底部的两端和顶部均与反应器本体（1）的内腔相连通，所述弯折管道（8）的两端分别与活塞板（7）与第三弹力弹簧（13）所在底塞板（2）的内腔相连通，所述Z形卡块（9）顶部一端与活塞板（7）相配合，所述斜卡槽（14）开设在竖档杆（12）靠外的一侧，所述Z形卡块（9）与斜卡槽（14）相配合卡接，所述限位横杆（10）的两端均与底塞板（2）固定连接，所述第二弹力弹簧（11）的两端分别与底塞板（2）和Z形卡块（9）固定连接。
6.根据权利要求1所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述第一L形管道（15）顶部和底部的一端分别与M形隔板（21）上方和下方的内腔相连通，所述第一L形管道（15）底部的一端与第一连通管（19）配合，所述竖档杆（12）顶部与空心圆柱（16）的内腔相配合，所述M形隔板（21）与第二连通管（20）顶部的一端均与M形隔板（21）底部的内腔相连通。
7.根据权利要求2所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述U形管道（221）外表面的顶部与反应器本体（1）顶部的内腔固定连接，所述第四弹力弹簧（223）的顶部和底部分别与活塞竖杆（222）和U形管道（221）固定连接，所述活塞竖杆（222）外表面的底部与过滤网板（225）顶部的内腔活动连接，所述活塞竖杆（222）底部的一端与过滤网板（225）靠外一侧的外表面接触，所述第二L形管道（226）开设在底塞板（2）内部的两侧，所述输气管道（224）靠近底塞板（2）一侧的内腔与第二L形管道（226）相配合，所述第二L形管道（226）顶部的一端与反应器本体（1）的内腔连通，所述第一单向阀（227）位于第二L形管道（226）顶部的一端，所述第一单向阀（227）顶部为出气口。
8.根据权利要求3所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述T形限位竖杆（231）外表面的中部与M形隔板（21）中部的内腔固定连接，所述空腔（237）等距离开设在底塞板（2）的中部，所述T形限位竖杆（231）外表面的底部与空腔（237）的内腔活动连接，所述反应器本体（1）的内腔通过第二单向阀（233）和进液管道（232）与空腔（237）相连通，所述第三形管道（235）内腔通过T形限位竖杆（231）内腔以及第三单向阀（234）与雾化喷头（236）连通。
9.根据权利要求3所述的废气多级净化设备，其特征在于：所述第二单向阀（233）顶部的一端为进液口，所述第二单向阀（233）底部一端为出液口，所述第三单向阀（234）顶部的一端为出液口，所述第三单向阀（234）底部的一端为进液口。
10.一种废气多级净化方法，其特征在于，其步骤包括：
S1、首先操作人员先通过输气管道（224）、过滤网板（225）、第一单向阀（227）和第二L形管道（226）将含硫废气输送至反应器本体（1）的内腔之中，此时含硫废气将会移动至M形隔板（21）顶部的内腔处，同时运行电动液压杆（3），配合限位杆（4）的限位作用，使得底塞板（2）向上移动，从而使得底塞板（2）顶部的一端挤压至M形隔板（21）内腔中的含硫废气并使其从第二连通管（20）处排出，同时部分的含硫废气将会进入至第一连通管（19）内部，当底塞板（2）顶部与M形隔板（21）底部接触时，此时活塞板（7）向上移动，从而将三通管道（6）内部的石灰石液体与含硫废气一起通过第一连通管（19）内部，当活塞板（7）移动至最顶部时，此时Z形卡块（9）将会解除与斜卡槽（14）的卡接，同时竖档杆（12）将会由于活塞板（7）的上升将会使得竖档杆（12）所处的内腔中呈负压，进而使得竖档杆（12）和工形活塞杆（17）向上移动，此时第一L形管道（15）与第一连通管（19）连通，第一连通管（19）内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔（18）处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积；
S2、当底塞板（2）向上移动带动竖档杆（12）向上移动时，此时活塞竖杆（222）将会被U形管道（221）内部的气体挤压，并使得活塞竖杆（222）发生向下方向的移动，此时活塞竖杆（222）底部的一端将会对过滤网板（225）靠外的一侧所过滤的灰尘颗粒进行刮除，使得灰尘颗粒落入至输气管道（224）内腔的底部；
S2、在底塞板（2）向上发生移动时，还会使得空腔（237）内部所储存的石灰石液体通过第三形管道（235）和第三单向阀（234）进入至T形限位竖杆（231）顶部的内腔之中，最终由雾化喷头（236）处雾化喷射而出，从而起到对从第二连通管（20）处挤压出的石灰石液体与含硫废气混合物中的含硫废气进行接触并净化。
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