CN2243935Y - 水帘除尘脱硫一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种水帘除尘脱硫一体化装置，属于环保设备，由闭路循环箱、水帘、水帘除尘脱硫室、除尘脱硫净化室、高级气水分离器组成，在水帘除尘脱硫室(7)内有水帘(6)，下方有与闭路循环箱(1)连接的除尘脱硫液回流管(2)，右边与气水分离器(14)相通，上方连接除尘脱硫一、二、三级净化室(11)(12)(8)，由闭路循环管(9)将其组成废水闭路循环系统，通过雾化、吸收、喷淋、水帘四级净化，对锅炉废水进行除尘脱硫，适用于各种燃煤锅炉的污水处理。
Description
本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种水帘除尘脱硫一体化装置。
现有技术中脱硫是用石灰水脱硫，用胺水法、炉内喷钙法，石灰乳脱硫，用这些方法脱硫接触时间短，雾化不均匀，容易形成死角，除尘是采用水磨除尘、麻石除尘、旋风除尘、电除尘和多管除尘，这些脱硫和除尘的方法只能单独使用，没有综合利用。
本实用新型的目的在于：提供一种水帘除尘脱硫一体化装置，该装置采用雾化、吸收、喷淋、水帘等四级净化技术，利用锅炉自身的排污废水对各种烟尘进行去除和对二氧化硫进行脱除，达到了以废治废的目的，同时该装置的整个运行过程中的除尘和脱硫是采用污水闭路循环，不但节约了用水，减少了污水排放，而且节省了运行费用，杜绝了二次污染，有利于环境保护。
本实用新型的构成：由闭路循环箱、除尘脱硫液回流管、排污泵、水帘、水帘除尘脱硫室、除尘脱硫净化室、闭路循环管道、雾化器和高级气水分离器组成，在水帘除尘脱硫室(7)内有弧形水帘(6)，下方安装除尘脱硫液回流管(2)，右边与高级气水分离器(14)连通，上方连接除尘脱硫三级净化室(8)，在除尘脱硫三级净化室的上方是除尘脱硫二级净化室(12)和除尘脱硫一级净化室(11)，在除尘脱硫一级净化室内有雾化器(10)，与闭路循环管道(9)连接，闭路循环管道(9)的下端与锅炉废水管(4)和闭路循环箱(1)连接，闭路循环箱的右下方连接除尘脱硫液回流管(2)和高级气水分离器(14)下方的分离液回流管(15)，组成闭路循环。闭路循环箱(1)的上方安装排污泵(5)，排污泵与插入闭路循环箱内底部管道连接，在闭路循环箱内有竖向隔板，右上方有和水帘除尘脱硫室(7)连通的上清回流管(3)。高级气水分离器(14)内有水平隔板，上方有连接排烟筒的排烟筒接口(13)。除尘脱硫三级净化室(8)和除尘脱硫二级净化室(12)成锥形，其内有和闭路循环管道(9)连通的喷头。
与现有技术比较，本实用新型结构紧凑，设计合理、占地面积小、运行费用低、投资少、使用寿命长、运行可靠、管理方便，是消烟除尘，特别是处理轻质尘埃、微米级粉尘以及含硫量为8％的烟尘脱硫的理想装置，可满足各种手烧炉、链条炉、往复炉、沸腾炉、振动炉、工业炉窑及一切燃煤锅炉、焚烧炉、甘蔗渣燃烧炉的消烟除尘和二氧化硫的脱除。
附图是本实用新型结构示意图。
本实用新型的实施例：如附图所示，在水帘除尘脱硫室(7)内安装弧形水帘(6)，上方安装上小下大的锥形除尘脱硫三级净化室(8)，其上通过圆筒与倒锥形除尘脱硫二级净化室(12)连接，除尘脱硫二级净化室(12)的上方连接除尘脱硫一级净化室(11)，在除尘脱硫一级净化室内有与闭路循环管道(9)连接的雾化器(10)和与二、三级净化室连接的喷头，在水帘除尘脱硫室(7)的下方有与闭路循环箱(1)连接的除尘脱硫液回流管(2)，一侧有与其连通的高级气水分离器(14)，分离器内有水平隔板，上方是安装排烟筒的排烟筒接口(13)，下方有与闭路循环箱(1)连接的分离液回流管(15)，闭路循环箱(1)内有竖向隔板，右上方有上清回流管(3)，上方安装排污泵(5)，排污泵与插入闭路循环箱(1)底部的管道连接，闭路循环箱(1)和锅炉废水管(4)与闭路循环管道(9)连通。
该装置的除尘脱硫原理是：由闭路循环管道(9)进入除尘脱硫一级净化室(11)内的烟气在强烈旋转中与雾化的吸收液接触并在离心力的作用下进行充分的混合，促使烟尘和轻质微尘体积加大，烟气中的SO2与吸收液发生化学反应而被首次去除，并在重力和负压的作用下，经首次净化后的烟气进入除尘脱硫二级净化室(12)，再次与雾化液接触，加重加大粉尘的重量，从而加快尘体沉降速度，以及二次去除烟气中的SO2，经二次除尘和脱硫后的烟气进入除尘脱硫三级净化室(8)，再次与雾化吸收液接触，进一步加大粉尘的体积和加重尘体的重量，烟尘与吸收液经三级接触、反应后，大量的尘体基本上被沉降，绝大部分硫被脱除，未被去除的少量烟尘和二氧化硫又在水帘除尘脱硫室(7)内与吸收液形成水帘，促使尘体和硫化物在水帘的作用下，与吸收液充分的接触、氧化、还原等一系列化学反应，从而有效、彻底地保证了烟气中各种不同尘体的去除和硫化物的完全脱除，除尘脱硫后的烟气中含有较大的水份，随之进入高级气水分离器(14)进行水气分离，分离后的烟气排入大气中，分离出的脱硫吸收液闭路循环使用，这样周而复始，形成整个连续运转过程。
在除尘脱硫的闭路循环中，吸收液和脱硫剂都在逐渐消耗，但是锅炉废水也在不断外排，外排的污水又用于锅炉的消烟和硫的脱除，随着时间的推移，循环液中尘的浓度增大，闭路循环箱(1)底部泥量增大，达到一定量时，用排污泵(5)抽入沉淀池中进行干化处理后用作肥料。
Claims (4)
1、一种水帘除尘脱硫一体化装置，由闭路循环箱、除尘脱硫液回流管、排污泵、水帘、水帘除尘脱硫室、除尘脱硫净化室、闭路循环管道、雾化器和高级气水分离器组成，其特征在于：在水帘除尘脱硫室(7)内有弧形水帘(6)，下方安装除尘脱硫液回流管(2)，右边与高级气水分离器(14)连通，上方连接除尘脱硫三级净化室(8)，在除尘脱硫三级净化室的上方是除尘脱硫二级净化室(12)和除尘脱硫一级净化室(11)，在除尘脱硫一级净化室内有雾化器(10)，与闭路循环管道(9)连接，闭路循环管道(9)的下端与锅炉废水管(4)和闭路循环箱(1)连接，闭路循环箱的右下方连接除尘脱硫液回流管(2)和高级气水分离器(14)下方的分离液回流管(15)，组成闭路循环。
2、根据权利要求1所述的水帘除尘脱硫一体化装置，其特征在于：闭路循环箱(1)的上方安装排污泵(5)，排污泵与插入闭路循环箱内底部管道连接，在闭路循环箱内有竖向隔板，右上方有和水帘除尘脱硫室(7)连通的上清回流管(3)。
3、根据权利要求1所述的水帘除尘脱硫一体化装置，其特征在于：高级气水分离器(14)内有水平隔板，上方有连接排烟筒的排烟筒接口(13)。
4、根据权利要求1所述的水帘除尘脱硫一体化装置，其特征在于：除尘脱硫三级净化室(8)和除尘脱硫二级净化室(12)成锥形，其内有和闭路循环管道(9)连通的喷头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96201886 CN2243935Y (zh) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 水帘除尘脱硫一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96201886 CN2243935Y (zh) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 水帘除尘脱硫一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2243935Y true CN2243935Y (zh) | 1997-01-01 |
Family
ID=33888031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96201886 Expired - Lifetime CN2243935Y (zh) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 水帘除尘脱硫一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2243935Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087181C (zh) * | 1998-06-05 | 2002-07-10 | 清华大学 | 水膜除尘脱硫集成方法及其系统 |
| CN102527173A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 李增辉 | 节能减排脱硫装置及脱硫方法 |
| CN103791510A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-05-14 | 广西高中阀门制造有限责任公司 | 一种锅炉烟气处理系统 |
| CN103785255A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-05-14 | 广西高中阀门制造有限责任公司 | 一种高效锅炉烟气处理系统 |
| CN106925058A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-07 | 国家林业局林产工业规划设计院 | 管式除尘器及除尘系统 |
| CN112456822A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 杨恒武 | 一种成品石灰的制作工艺 |
-
1996
- 1996-01-12 CN CN 96201886 patent/CN2243935Y/zh not_active Expired - Lifetime
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