CN111955773A - 一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鸡精产品生产技术领域，且公开了一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，包括承载基座，承载基座的上端连接有承载滑轨，承载滑轨上安装有射流泵和承载尾管，射流泵和承载尾管通过装配机构相连接；装配机构包括相互匹配的支撑管和装配管，支撑管连接在射流泵靠近承载尾管的一端，装配管连接在承载尾管靠近射流泵的一端，装配管插设在支撑管中，装配管的外管壁上对称开设有装配槽，装配槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有装配块。该全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，能够解决目前需要对承载管体与射流泵进行维修时，两者连接后不易拆卸开，降低了维修效率的问题。

Description

一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置

技术领域

本发明涉及鸡精产品生产技术领域，具体为一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置。

背景技术

目前鸡精是一种十分常用的调味料，市场需求量巨大，因此要求当前在进行鸡精产品生产时，需要在确保鸡精产品质量稳定的情况下进一步的提高鸡精产品的生产效率，但在实际生产中发现，当前在进行鸡精产品生产作业过程中，其中鸡精最后的造粒成型设备往往均采用的传统喷雾干燥和震动造粒相结合的进行，或直接通过湿法造粒设备对鸡精原料进行造粒作业，这两类设备虽然都可以满足鸡精产品生产的需要，但均存在这造粒效率相对低下，造粒后鸡精粒度均匀性和结构强度不足及造粒后的鸡精往往因含水量等原因出现固结成块现象，从而严重影响了鸡精产品的生产效率和质量，于此同时，当前的鸡精造粒设备在使用中，往往一台设备仅能满足一种粒度结构的鸡精产品生产的需要，从而也极大的影响了鸡精产品生产的灵活性，同时也导致了大量粉末状原料浪费。

经检索公开（公告）号CN206603213U公开一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置，在使用时，一方面可极大的提高鸡精造粒作业的工作效率和鸡精产品质量，另一方面可根据生产需要，同时获得多种不同粒度的鸡精产品，从而有助于提高鸡精产品生产的灵活性，并避免原料浪费现象发；该方案仍然存在以下技术缺陷：

承载管体前端与射流泵连接，当需要对其进行维修时，两者连接后不易拆卸开，降低了维修效率，方案明显存在缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，具备提高维修效率的优点，解决了目前需要对承载管体与射流泵进行维修时，两者连接后不易拆卸开，降低了维修效率的问题。

（二）技术方案

为实现提高维修效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，包括承载基座，所述承载基座的上端连接有承载滑轨，所述承载滑轨上安装有射流泵和承载尾管，所述射流泵和承载尾管通过装配机构相连接；

所述装配机构包括相互匹配的支撑管和装配管，所述支撑管连接在射流泵靠近承载尾管的一端，所述装配管连接在承载尾管靠近射流泵的一端，所述装配管插设在支撑管中，所述装配管的外管壁上对称开设有装配槽，所述装配槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有装配块，所述支撑管的管壁上对应装配块的位置开设有相匹配的装配孔，所述装配块远离弹簧的一端穿过装配槽的槽口并向装配孔内延伸，所述装配管的外管壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在支撑管的内管壁上。

优选的，所述装配块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述装配槽的槽壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块远离装配块的一端穿过滑槽的槽口并向滑槽内延伸，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述装配孔远离装配管一端位置的孔口铰接有孔盖，所述孔盖与装配孔相匹配。

优选的，所述承载尾管远离射流泵的一端连接有尾气过滤装置，所述尾气过滤装置连接在承载滑轨上。

优选的，所述滑块远离装配块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述孔盖靠近装配块的一端镶嵌有磁铁，所述装配块远离弹簧的一端对应磁铁的位置镶嵌有铁片，所述磁铁与铁片磁性吸附。

优选的，所述孔盖远离装配块的一端固定连接有拉环。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，具备以下有益效果：

该全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，通过设置装配机构，当需要将射流泵和承载尾管进行分离维修时，对装配孔中的装配块施加按压力，装配块受力后压缩弹簧并向装配槽中运动，当装配块从装配孔中完全脱离后，再对射流泵和承载尾管施加相背方向的拉力，即可将支撑管和装配管进行分离，进而将射流泵和承载尾管进行便捷的分离，从而对射流泵和承载尾管进行维修，提高了休息效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1承载基座、2承载滑轨、3射流泵、4承载尾管、5支撑管、6装配管、7装配槽、8弹簧、9装配块、10装配孔、11密封槽、12密封环、13滑块、14滑槽、15孔盖、16尾气过滤装置、17滚动槽、18滚珠、19磁铁、20铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，包括承载基座1，承载基座1的上端连接有承载滑轨2，承载滑轨2上安装有射流泵3和承载尾管4，射流泵3和承载尾管4通过装配机构相连接；

装配机构包括相互匹配的支撑管5和装配管6，支撑管5连接在射流泵3靠近承载尾管4的一端，装配管6连接在承载尾管4靠近射流泵3的一端，装配管6插设在支撑管5中，装配管6的外管壁上对称开设有装配槽7，装配槽7的槽底固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有装配块9，支撑管5的管壁上对应装配块9的位置开设有相匹配的装配孔10，装配块9远离弹簧8的一端穿过装配槽7的槽口并向装配孔10内延伸，装配管6的外管壁上开设有环形的密封槽11，密封槽11内套设有密封环12，密封环12的外环壁设置在支撑管5的内管壁上，当需要将射流泵3和承载尾管4进行分离维修时，对装配孔10中的装配块9施加按压力，装配块9受力后压缩弹簧8并向装配槽7中运动，当装配块9从装配孔中10完全脱离后，再对射流泵3和承载尾管4施加相背方向的拉力，即可将支撑管5和装配管6进行分离，进而将射流泵3和承载尾管4进行便捷的分离，从而对射流泵3和承载尾管4进行维修，提高了休息效率。

装配块9靠近弹簧8一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块13，装配槽7的槽壁上对应滑块13的位置开设有相匹配的滑槽14，滑块13远离装配块9的一端穿过滑槽14的槽口并向滑槽14内延伸，滑块13滑动连接在对应的滑槽14中，装配块9受力发生运动时带动滑块13在滑槽14中同步运动，当滑块13运动到滑槽14的尽头时，滑块13停止运动，装配块9也随之停止运动，防止装配块9被弹簧8弹出装配槽7。

装配孔10远离装配管6一端位置的孔口铰接有孔盖15，孔盖15只能做90°转动，孔盖15与装配孔10相匹配，防止灰尘进入装配孔10。

承载尾管4远离射流泵3的一端连接有尾气过滤装置16，尾气过滤装置16连接在承载滑轨2上。

滑块13远离装配块9的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在滑槽14的槽底，通过抵在滑槽14槽底的滚珠18使得滑块13在滑槽17中做稳定的运动，且降低了滑块13在滑槽17中运动时的摩擦阻力。

孔盖15靠近装配块9的一端镶嵌有磁铁19，装配块9远离弹簧8的一端对应磁铁19的位置镶嵌有铁片20，磁铁19与铁片20磁性吸附，使得孔盖15在装配孔10内，与装配块9连接的更加紧密。

孔盖15远离装配块9的一端固定连接有拉环，拉住拉环即可带动孔盖15从装配孔10中打开。

综上，该全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，当需要将射流泵3和承载尾管4进行分离维修时，对装配孔10中的装配块9施加按压力，装配块9受力后压缩弹簧8并向装配槽7中运动，当装配块9从装配孔中10完全脱离后，再对射流泵3和承载尾管4施加相背方向的拉力，即可将支撑管5和装配管6进行分离，进而将射流泵3和承载尾管4进行便捷的分离，从而对射流泵3和承载尾管4进行维修，提高了休息效率。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，包括承载基座（1），其特征在于：所述承载基座（1）的上端连接有承载滑轨（2），所述承载滑轨（2）上安装有射流泵（3）和承载尾管（4），所述射流泵（3）和承载尾管（4）通过装配机构相连接；

所述装配机构包括相互匹配的支撑管（5）和装配管（6），所述支撑管（5）连接在射流泵（3）靠近承载尾管（4）的一端，所述装配管（6）连接在承载尾管（4）靠近射流泵（3）的一端，所述装配管（6）插设在支撑管（5）中，所述装配管（6）的外管壁上对称开设有装配槽（7），所述装配槽（7）的槽底固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的另一端固定连接有装配块（9），所述支撑管（5）的管壁上对应装配块（9）的位置开设有相匹配的装配孔（10），所述装配块（9）远离弹簧（8）的一端穿过装配槽（7）的槽口并向装配孔（10）内延伸，所述装配管（6）的外管壁上开设有环形的密封槽（11），所述密封槽（11）内套设有密封环（12），所述密封环（12）的外环壁设置在支撑管（5）的内管壁上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，其特征在于：所述装配块（9）靠近弹簧（8）一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块（13），所述装配槽（7）的槽壁上对应滑块（13）的位置开设有相匹配的滑槽（14），所述滑块（13）远离装配块（9）的一端穿过滑槽（14）的槽口并向滑槽（14）内延伸，所述滑块（13）滑动连接在对应的滑槽（14）中。

3.根据权利要求1所述的一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，其特征在于：所述装配孔（10）远离装配管（6）一端位置的孔口铰接有孔盖（15），所述孔盖（15）与装配孔（10）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，其特征在于：所述承载尾管（4）远离射流泵（3）的一端连接有尾气过滤装置（16），所述尾气过滤装置（16）连接在承载滑轨（2）上。

5.根据权利要求2所述的一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，其特征在于：所述滑块（13）远离装配块（9）的一端开设有滚动槽（17），所述滚动槽（17）内设有滚动的滚珠（18），所述滚珠（18）穿过滚动槽（17）的槽口设置，且滚珠（18）滚动连接在滑槽（14）的槽底。

6.根据权利要求3所述的一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，其特征在于：所述孔盖（15）靠近装配块（9）的一端镶嵌有磁铁（19），所述装配块（9）远离弹簧（8）的一端对应磁铁（19）的位置镶嵌有铁片（20），所述磁铁（19）与铁片（20）磁性吸附。

7.根据权利要求3所述的一种全自动鸡精颗粒加工用定型成型装置，其特征在于：所述孔盖（15）远离装配块（9）的一端固定连接有拉环。

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