CN109481306A - 一种茶剂水丸成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水丸成型技术领域，且公开了一种茶剂水丸成型装置，搅拌机箱的上端连通有进料口，搅拌机箱的下端通过导料管连通有成型机，导料管上安装有阀门，导料管上安装有调料装置，成型机远离搅拌机箱的一端连通有出料管，导料管的横截面为矩形框体，调料装置包括L型的支撑板，L型的支撑板的一端固定连接在出料管靠近成型机一端位置的一侧竖直侧壁上，支撑板靠近出料管一端的竖直端上通过第一轴承固定转动连接有一端开口的螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有与其相匹配的螺纹杆。该茶剂水丸成型装置，能够解决目前在茶剂水丸成型机做出水丸的大小不容易控制，不能满足不同需求的问题。

Description

一种茶剂水丸成型装置

技术领域

本发明涉及水丸成型技术领域，具体为一种茶剂水丸成型装置。

背景技术

水丸亦称水泛丸，系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合(润湿)剂制成的小球形丸剂。水丸是在汤剂的基础上发展而成的。始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部份药物细粉制成小丸。泛制丸粒，体积小，表面致密光滑，既便于吞服，又不易吸潮，有利于保管贮存。目前在茶剂水丸成型机做出水丸的大小不容易控制，不能满足不同的需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶剂水丸成型装置，具备控制茶剂水丸大小的优点，解决了目前在茶剂水丸成型机做出水丸的大小不容易控制，不能满足不同需求的问题。

(二)技术方案

为实现控制茶剂水丸大小的目的，本发明提供如下技术方案：一种茶剂水丸成型装置，包括搅拌机箱，所述搅拌机箱的上端连通有进料口，所述搅拌机箱的下端通过导料管连通有成型机，所述导料管上安装有阀门，所述导料管上安装有调料装置；

优选的，所述成型机远离搅拌机箱的一端连通有出料管，所述导料管的横截面为矩形框体，所述调料装置包括L型的支撑板，所述L型的支撑板的一端固定连接在出料管靠近成型机一端位置的一侧竖直侧壁上，所述支撑板靠近出料管一端的竖直端上通过第一轴承固定转动连接有一端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆远离第一轴承的一端穿过螺纹套筒的筒口并向外延伸且固定连接有出料调节板，所述导料管靠近出料调节板的一侧对应出料调节板的位置开设有矩形的通孔，所述出料调节板远离螺纹杆的一端穿过通孔并向导料管内延伸。

优选的，所述搅拌机箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端贯穿搅拌机箱的顶部并向搅拌机箱内延伸，位于所述搅拌机箱内转动轴中心位置的轴壁上设有往复螺纹，所述往复螺纹上螺纹连接有螺母，位于所述搅拌机箱内转动轴中心位置的轴壁上关于往复螺纹对称安装有一组搅拌机构。

优选的，所述螺纹杆靠近第一轴承的一端固定连接有圆柱形的卡销，所述卡销上固定套接有第二轴承，所述第二轴承的环形侧壁上对称固定连接有滑块，所述螺纹套筒对应两个滑块位置的内筒壁上沿水平直线方向对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块远离第二轴承的一端穿过对应滑槽的槽口并向滑槽内延伸，且所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述通孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠远离滚动槽槽底的一端滚动连接在出料调节板的对应侧壁上。

优选的，所述出料调节板远离螺纹杆的一端固定连接有限位板，所述螺纹套筒的筒壁上固定套接有握把，所述握把的环形侧壁上设有摩擦凸点。

优选的，所述转动轴的轴壁上关于往复螺纹对称固定套接有限位盘，每组所述搅拌机构包括两根搅拌桨，两根所述搅拌桨对称固定连接在转动轴的轴壁上，所述搅拌机箱的对称内箱壁内关于转动轴对称固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有搅拌板，所述搅拌板转动连接在搅拌轴上，所述搅拌板靠近螺母的一端铰接有传动杆，两根所述传动杆靠近螺母的一端共同铰接在螺母环形侧壁的对应位置上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种茶剂水丸成型装置，具备以下有益效果：

1、该茶剂水丸成型装置，通过设置支撑板、螺纹套筒、螺纹杆、出料调节板和通孔，握住并转动螺纹套筒时，螺纹套筒在第一轴承内转动，由于出料调节板在通孔内做滑动运动，使得螺纹杆不会随着螺纹套筒的转动而转动，随着螺纹套筒的转动，螺纹杆在螺纹套筒内运动，进而改变出料调节板在通孔内位置，使得出料调节板在导料管内运动，调节出料的流速，从而调节茶剂水丸的大小，结构简单，使用方便，节省人力，安全可靠。

2、该茶剂水丸成型装置，通过设置驱动电机、转动轴、往复螺纹、螺母、搅拌桨、搅拌轴、搅拌板和传动杆，将材料通过进料口加入到搅拌机箱中，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，进而带动转动轴上的搅拌桨和往复螺纹转动，搅拌桨转动时对搅拌桨附件的材料进行搅拌，往复螺纹转动时带动螺母在往复螺纹上做往复的上下运动，螺母运动时通过铰接的传动杆带动搅拌板的一端做往复的上下运动，搅拌板以搅拌轴为支点使得搅拌板做往复的上下搅拌运动，使得搅拌机箱内的材料被充分的搅拌。

附图说明

图1为本发明提出的一种茶剂水丸成型装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1搅拌机箱、2进料口、3导料管、4阀门、5成型机、6出料管、7支撑板、8螺纹套筒、9螺纹杆、10出料调节板、11通孔、12驱动电机、13转动轴、14往复螺纹、15螺母、16搅拌桨、17搅拌轴、18搅拌板、19传动杆、20卡销、21第二轴承、22滑块、23滑槽、24滚动槽、25滚珠、26限位板、27握把、28限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种茶剂水丸成型装置，包括搅拌机箱1，搅拌机箱1的上端连通有进料口2，搅拌机箱1的下端通过导料管3连通有成型机5，导料管3上安装有阀门4，导料管3上安装有调料装置；

成型机5远离搅拌机箱1的一端连通有出料管6，导料管3的横截面为矩形框体，调料装置包括L型的支撑板7，L型的支撑板7的一端固定连接在出料管6靠近成型机5一端位置的一侧竖直侧壁上，支撑板7靠近出料管6一端的竖直端上通过第一轴承固定转动连接有一端开口的螺纹套筒8，螺纹套筒8内螺纹连接有与其相匹配的螺纹杆9，螺纹杆9远离第一轴承的一端穿过螺纹套筒8的筒口并向外延伸且固定连接有出料调节板10，导料管3靠近出料调节板10的一侧对应出料调节板10的位置开设有矩形的通孔11，出料调节板10远离螺纹杆9的一端穿过通孔11并向导料管3内延伸，握住并转动螺纹套筒8时，螺纹套筒8在第一轴承内转动，由于出料调节板10在通孔11内做滑动运动，使得螺纹杆9不会随着螺纹套筒8的转动而转动，随着螺纹套筒8的转动，螺纹杆9在螺纹套筒8内运动，进而改变出料调节板10在通孔11内位置，使得出料调节板10在导料管3内运动，调节出料的流速，从而调节茶剂水丸的大小，结构简单，使用方便，节省人力，安全可靠。

搅拌机箱1的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器连接有转动轴13，转动轴13远离驱动电机12的一端贯穿搅拌机箱1的顶部并向搅拌机箱1内延伸，位于搅拌机箱1内转动轴13中心位置的轴壁上设有往复螺纹14，往复螺纹14上螺纹连接有螺母15，位于搅拌机箱1内转动轴13中心位置的轴壁上关于往复螺纹14对称安装有一组搅拌机构，将材料通过进料口2加入到搅拌机箱1中，启动驱动电机12，驱动电机12带动转动轴13转动，进而带动转动轴13上的搅拌桨16和往复螺纹14转动，搅拌桨16转动时对搅拌桨附件的材料进行搅拌，往复螺纹14转动时带动螺母15在往复螺纹14上做往复的上下运动，螺母15运动时通过铰接的传动杆19带动搅拌板18的一端做往复的上下运动，搅拌板18以搅拌轴17为支点使得搅拌板18做往复的上下搅拌运动，使得搅拌机箱1内的材料被充分的搅拌。

螺纹杆9靠近第一轴承的一端固定连接有圆柱形的卡销20，卡销20上固定套接有第二轴承21，第二轴承21的环形侧壁上对称固定连接有滑块22，螺纹套筒8对应两个滑块22位置的内筒壁上沿水平直线方向对称开设有与滑块22相匹配的滑槽23，滑块22远离第二轴承21的一端穿过对应滑槽23的槽口并向滑槽23内延伸，且滑块22滑动连接在对应的滑槽23中，螺纹杆9在螺纹套筒8内运动时，通过卡销20和第二轴承21带动滑块22在滑槽23中做同步运动，当滑块22运动到滑槽23的尽头并停止运动时，螺纹杆9也随之停止运动，防止螺纹杆9旋出螺纹套筒8，且螺纹套筒8上滑槽23带动滑块22运动时，带动第二轴承21的外圈转动，不会对卡销20和螺纹杆9造成影响。

通孔11的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽24，滚动槽24内设有滚动的滚珠25，滚珠25远离滚动槽24槽底的一端穿过滚动槽24的槽口并向外延伸，且滚珠25远离滚动槽24槽底的一端滚动连接在出料调节板10的对应侧壁上，滚珠25抵住出料调节板10，当出料调节板10运动时带动滚珠25在滚动槽24内滚动，使得出料调节板10运动的更加稳定。

出料调节板10远离螺纹杆9的一端固定连接有限位板26，防止出料调节板10从导料管3内脱离，螺纹套筒8的筒壁上固定套接有握把27，握把27的环形侧壁上设有摩擦凸点，通过握住握把27带动螺纹套筒8转动。

转动轴13的轴壁上关于往复螺纹14对称固定套接有限位盘28，防止螺母15旋出往复螺纹14，每组搅拌机构包括两根搅拌桨16，两根搅拌桨16对称固定连接在转动轴13的轴壁上，搅拌机箱1的对称内箱壁内关于转动轴13对称固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17上套设有搅拌板18，搅拌板18转动连接在搅拌轴17上，搅拌板18靠近螺母15的一端铰接有传动杆19，两根传动杆19靠近螺母15的一端共同铰接在螺母15环形侧壁的对应位置上。

综上所述，该茶剂水丸成型装置，握住并转动螺纹套筒8时，螺纹套筒8在第一轴承内转动，由于出料调节板10在通孔11内做滑动运动，使得螺纹杆9不会随着螺纹套筒8的转动而转动，随着螺纹套筒8的转动，螺纹杆9在螺纹套筒8内运动，进而改变出料调节板10在通孔11内位置，使得出料调节板10在导料管3内运动，调节出料的流速，从而调节茶剂水丸的大小，结构简单，使用方便，节省人力，安全可靠；将材料通过进料口2加入到搅拌机箱1中，启动驱动电机12，驱动电机12带动转动轴13转动，进而带动转动轴13上的搅拌桨16和往复螺纹14转动，搅拌桨16转动时对搅拌桨附件的材料进行搅拌，往复螺纹14转动时带动螺母15在往复螺纹14上做往复的上下运动，螺母15运动时通过铰接的传动杆19带动搅拌板18的一端做往复的上下运动，搅拌板18以搅拌轴17为支点使得搅拌板18做往复的上下搅拌运动，使得搅拌机箱1内的材料被充分的搅拌。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茶剂水丸成型装置，包括搅拌机箱，其特征在于：所述搅拌机箱的上端连通有进料口，所述搅拌机箱的下端通过导料管连通有成型机，所述导料管上安装有阀门，所述导料管上安装有调料装置。

2.根据权利要求1所述的一种茶剂水丸成型装置，其特征在于：所述成型机远离搅拌机箱的一端连通有出料管，所述导料管的横截面为矩形框体，所述调料装置包括L型的支撑板，所述L型的支撑板的一端固定连接在出料管靠近成型机一端位置的一侧竖直侧壁上，所述支撑板靠近出料管一端的竖直端上通过第一轴承固定转动连接有一端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆远离第一轴承的一端穿过螺纹套筒的筒口并向外延伸且固定连接有出料调节板，所述导料管靠近出料调节板的一侧对应出料调节板的位置开设有矩形的通孔，所述出料调节板远离螺纹杆的一端穿过通孔并向导料管内延伸。

3.根据权利要求1所述的一种茶剂水丸成型装置，其特征在于：所述搅拌机箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端贯穿搅拌机箱的顶部并向搅拌机箱内延伸，位于所述搅拌机箱内转动轴中心位置的轴壁上设有往复螺纹，所述往复螺纹上螺纹连接有螺母，位于所述搅拌机箱内转动轴中心位置的轴壁上关于往复螺纹对称安装有一组搅拌机构。

4.根据权利要求2所述的一种茶剂水丸成型装置，其特征在于：所述螺纹杆靠近第一轴承的一端固定连接有圆柱形的卡销，所述卡销上固定套接有第二轴承，所述第二轴承的环形侧壁上对称固定连接有滑块，所述螺纹套筒对应两个滑块位置的内筒壁上沿水平直线方向对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块远离第二轴承的一端穿过对应滑槽的槽口并向滑槽内延伸，且所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

5.根据权利要求2所述的一种茶剂水丸成型装置，其特征在于：所述通孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠远离滚动槽槽底的一端滚动连接在出料调节板的对应侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种茶剂水丸成型装置，其特征在于：所述出料调节板远离螺纹杆的一端固定连接有限位板，所述螺纹套筒的筒壁上固定套接有握把，所述握把的环形侧壁上设有摩擦凸点。

7.根据权利要求3所述的一种茶剂水丸成型装置，其特征在于：所述转动轴的轴壁上关于往复螺纹对称固定套接有限位盘，每组所述搅拌机构包括两根搅拌桨，两根所述搅拌桨对称固定连接在转动轴的轴壁上，所述搅拌机箱的对称内箱壁内关于转动轴对称固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有搅拌板，所述搅拌板转动连接在搅拌轴上，所述搅拌板靠近螺母的一端铰接有传动杆，两根所述传动杆靠近螺母的一端共同铰接在螺母环形侧壁的对应位置上。