CN207631592U - 一种防浆液凝固的手动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防浆液凝固的手动灌装机，包括底座，所述底座的顶部设置有基座和升降台底座，所述升降台底座位于基座的一侧，且升降台底座的顶部设置有升降台，所述升降台的外壁上设置有调节螺母，所述调节螺母的一端设置有卡板，所述基座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上设置有手柄，另一侧外壁上设置有出料嘴，所述支撑座的前表壁上设置有刻度槽，本实用新型设置了手轮、搅拌轴和搅拌叶，使用者手握手轮，并进行转动，手轮带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶对料斗内的浆液进行搅拌，一方面避免了浆液凝固导致无法灌装的问题，另一方面避免了浆液出现沉淀分层的问题，保证灌装浆液的均匀性。

Description

一种防浆液凝固的手动灌装机

技术领域

本实用新型属于手动灌装机技术领域，具体涉及一种防浆液凝固的手动灌装机。

背景技术

手动灌装机为手动活塞式液体灌装机，可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏/液体物质，具有膏体液体灌装一体机功能，其结构简单合理，手动操作方便，无需任何能源，适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的液体/膏体灌装设备，物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求，灌装量和灌装速度均可手动控制。

但是,目前市场上的手动灌装机在灌装过程中经常会遇到料斗内的液体凝固，导致灌装过程无法进行的问题，另外手动灌装机没有固定容器的装置，不能根据需要进行固定，缺少适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防浆液凝固的手动灌装机，以解决现有的手动灌装机液体容易凝固和没有固定容器装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防浆液凝固的手动灌装机，包括底座，所述底座的顶部设置有基座和升降台底座，所述升降台底座位于基座的一侧，且升降台底座的顶部设置有升降台，所述升降台的外壁上设置有调节螺母，所述调节螺母的一端设置有卡板，所述基座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上设置有手柄，另一侧外壁上设置有出料嘴，所述支撑座的前表壁上设置有刻度槽，且支撑座的底部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端设置有挡板，且调节螺杆的底端设置有紧固螺母，所述支撑座的内部设置有活塞，且支撑座的顶部设置有缸筒，所述缸筒的顶部设置有料斗，所述料斗的顶部设置有料斗盖，所述料斗盖的顶部中央位置处贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设置有手轮，且搅拌轴的外壁上设置有搅拌叶。

优选的，所述升降台与卡板通过调节螺母固定连接。

优选的，所述调节螺杆与基座通过螺纹旋合连接。

优选的，所述卡板共设置有四个，且四个卡板对称设置在升降台的内部。

优选的，所述卡板为弧形结构。

优选的，所述手轮与料斗盖通过搅拌轴转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了手轮、搅拌轴和搅拌叶，使用者手握手轮，并进行转动，手轮带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶对料斗内的浆液进行搅拌，一方面避免了浆液凝固导致无法灌装的问题，另一方面避免了浆液出现沉淀分层的问题，保证灌装浆液的均匀性。

(2)本实用新型设置了升降台、卡板和调节螺母，将灌装容器放入升降台内，并拧动调节螺母，通过调节螺母和升降台的旋合连接，卡板慢慢抵住灌装容器进行固定，保证手动灌装机可以根据不同灌装容器的大小和高度进行调节固定，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A处的结构示意图；

图中：1-手轮、2-搅拌轴、3-料斗、4-活塞、5-手柄、6-支撑座、7-刻度槽、8-调节螺杆、9-紧固螺母、10-基座、11-底座、12-升降台底座、13-升降台、14-挡板、15-出料嘴、16-缸筒、17-搅拌叶、18-料斗盖、19-卡板、20-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防浆液凝固的手动灌装机，包括底座11，底座11的顶部设置有基座10和升降台底座12，升降台底座12位于基座10的一侧，且升降台底座12的顶部设置有升降台13，起到升降的作用，升降台13的外壁上设置有调节螺母20，用于固定卡板19，调节螺母20的一端设置有卡板19，基座10的顶部设置有支撑座6，支撑座6的一侧外壁上设置有手柄5，用于带动活塞4升降，另一侧外壁上设置有出料嘴15，支撑座6的前表壁上设置有刻度槽7，且支撑座6的底部设置有调节螺杆8，刻度槽7起到精确灌装的作用，调节螺杆8的顶端设置有挡板14，且调节螺杆8的底端设置有紧固螺母9，支撑座6的内部设置有活塞4，且支撑座6的顶部设置有缸筒16，缸筒16的顶部设置有料斗3，用于存储浆料，料斗3的顶部设置有料斗盖18，料斗盖18的顶部中央位置处贯穿设置有搅拌轴2，搅拌轴2的顶端设置有手轮1，且搅拌轴2的外壁上设置有搅拌叶17，起到搅拌的作用。

为了便于固定不同的灌装容器，本实施例中，优选的，升降台13与卡板19通过调节螺母20固定连接。

为了便于挡板14进行升降,本实施例中，优选的，调节螺杆8与基座10通过螺纹旋合连接。

为了可以充分固定灌装容器,本实施例中，优选的，卡板19共设置有四个，且四个卡板19对称设置在升降台13的内部。

为了保证卡板19固定的稳定性,本实施例中，优选的，卡板19为弧形结构。

为了可以让搅拌叶17对料斗内的浆液进行搅拌,本实施例中，优选的，手轮1与料斗盖18通过搅拌轴2转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将浆液倒入料斗3内，先让浆液进入灌装机内，保证定量灌装的准确性，手握手柄5，并向上转动，活塞4向上移动，料斗3内的浆液进入缸筒16内，向下转动手柄5，活塞4下降后将缸筒16内的浆液压入出料嘴15，根据灌装容器的高度调节升降台13的高度，拧松升降台底座12上的调节螺母20，将升降台13向上拉伸，达到所需高度后拧紧调节螺母20，将灌装容器放入升降台13内，并拧动调节螺母20，通过调节螺母20和升降台13的旋合连接，卡板19慢慢抵住灌装容器进行固定，根据定量灌装的要求，拧动紧固螺母9，调节螺杆8带动挡板14上升或下降，在灌装一端时间后，使用者手握手轮1，并进行转动，手轮1带动搅拌轴2转动，从而使搅拌叶17对料斗3内的浆液进行搅拌，避免浆液凝固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防浆液凝固的手动灌装机，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶部设置有基座(10)和升降台底座(12)，所述升降台底座(12)位于基座(10)的一侧，且升降台底座(12)的顶部设置有升降台(13)，所述升降台(13)的外壁上设置有调节螺母(20)，所述调节螺母(20)的一端设置有卡板(19)，所述基座(10)的顶部设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的一侧外壁上设置有手柄(5)，另一侧外壁上设置有出料嘴(15)，所述支撑座(6)的前表壁上设置有刻度槽(7)，且支撑座(6)的底部设置有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的顶端设置有挡板(14)，且调节螺杆(8)的底端设置有紧固螺母(9)，所述支撑座(6)的内部设置有活塞(4)，且支撑座(6)的顶部设置有缸筒(16)，所述缸筒(16)的顶部设置有料斗(3)，所述料斗(3)的顶部设置有料斗盖(18)，所述料斗盖(18)的顶部中央位置处贯穿设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的顶端设置有手轮(1)，且搅拌轴(2)的外壁上设置有搅拌叶(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防浆液凝固的手动灌装机，其特征在于：所述升降台(13)与卡板(19)通过调节螺母(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防浆液凝固的手动灌装机，其特征在于：所述调节螺杆(8)与基座(10)通过螺纹旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防浆液凝固的手动灌装机，其特征在于：所述卡板(19)共设置有四个，且四个卡板(19)对称设置在升降台(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防浆液凝固的手动灌装机，其特征在于：所述卡板(19)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种防浆液凝固的手动灌装机，其特征在于：所述手轮(1)与料斗盖(18)通过搅拌轴(2)转动连接。