CN111954765B - 致动器组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

在各种实施方式中，自联接启动器包括一个或多个集成特征，其允许将启动器安装在壳体管内而无需成形或紧固操作。例如，在一些实施方式中，集成特征能够联接到坠落保护帽。坠落保护帽围绕启动器的头部的至少一部分延伸，并且邻接外壳的结构，从而将由坠落测试施加在坠落保护帽上的力转移到帽和外壳上的直接压缩载荷上，而不是将力传递给启动器。另外，在一些实施方式中，启动器可以包括一个或多个夹子特征，其允许启动器夹持到壳体中。在这些实施例中，坠落保护帽还可以防止夹子与壳体脱离。

Description

致动器组件及其组装方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年2月6日提交的名称为“Self-Coupling Initiator Assembliesand Methods of Using the Same”的美国临时专利申请No.62/627,141的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

背景技术

当前，使用旋转成型或压接机将启动器(例如，微型气体发生器(MGG))压接到(crimped into)外壳管中(例如，与安全带预紧器或引擎帽提升器一起使用)。其他启动器可包括将启动器固定到管中的螺纹帽。这些安装选项非常耗时。

另外，从制造商运送到另一个用于将启动器安装到管中的设施的启动器可能需要具有在启动器的电连接器(例如，电线)周围布置的坠落保护盖，以在启动器意外坠落或坠落测试中坠落的情况下保护电连接器。坠落保护帽联接到管的外部。

因此，在本领域中需要一种允许更容易的安装的改进启动器以及用于保护启动器不掉落的改进装置。

发明内容

各种实施方式包括致动器组件，该致动器组件包括壳体、启动器和帽。壳体具有端壁，并且该端壁限定开口。启动器包括头部，并且头部限定至少一个围绕头部的至少一部分周向延伸的凹槽。帽具有端面、从端面沿第一轴向方向延伸的壁、第一臂和第二臂。每个臂具有联接至壁的近端和与近端间隔开且自由的远端。臂径向向内偏置。臂的至少一部分滑动地接合由头部限定的至少一个凹槽，并且头部的轴向地延伸到壳体外部的部分设置在由帽的端面和壁限定的腔体内。

在一些实施方式中，至少一个凹槽包括第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽在头部上沿直径方向彼此相对。例如，在另一实施方式中，第一凹槽限定第一凹槽内的第一台阶，第二凹槽限定第二凹槽内的第二台阶。这些台阶在周向上彼此间隔开。每个臂的远端包括径向向内延伸的夹子表面。第一臂的夹子表面与第一台阶接合，第二臂的夹子表面与第二台阶接合，从而防止臂从凹槽滑动地脱离。

在一些实施方式中，臂从帽的壁处周向地延伸，使得每个臂的近端和远端周向地间隔开，并且第一臂和第二臂周向地间隔开。在进一步的实施方式中，每个臂的深度在其远端附近逐渐变细。该深度是沿轴向测量的。并且，当臂滑动穿过至少一个凹槽时，臂沿轴向朝着壳体的端壁拉动启动器，以压缩设置在启动器的凸缘和端壁之间的弹性密封件。

在一些实施方式中，臂从帽的壁处轴向地延伸，使得每个臂的近端和远端轴向地间隔开，并且第一臂和第二臂周向地间隔开。在进一步的实施方式中，启动器的头部包括头部面和从头部面处轴向延伸的头部壁。至少一个凹槽限定在头部壁中。头部还包括至少两个启动器臂，并且每个启动器臂具有联接到头部壁的近端和自由的且与头部壁径向间隔开的远端。每个启动器臂的近端与头部面轴向地间隔开。启动器臂径向向外偏置。启动器臂的近端彼此间隔开。一个或多个凹槽在启动器臂的近端之间周向延伸。并且，每个启动器臂的远端包括从每个启动器臂径向向外延伸的夹子表面。夹子表面延伸穿过壳体的开口并接合壳体的端壁。在另一进一步的实施方式中，帽还包括至少一个内凸片，该内凸片与帽的壁径向向内隔开，并且每个内凸片的远端延伸到在启动器的头部壁和相应的启动器臂之间限定的空间中，以防止启动器臂径向向内移动。在另一进一步的实施方式中，至少两个启动器臂包括周向地间隔开的第一启动器臂、第二启动器臂和第三启动器臂。在另一实施方式中，帽的端面限定开口，一个或多个电连接器通过该开口从启动器伸出，并穿过帽的开口。并且，在另一进一步的实施方式中，帽的壁限定开口，一个或多个电连接器通过该开口从启动器伸出并且穿过帽的开口。

在一些实施方式中，至少一个凹槽具有槽底，帽的每个臂具有内径向表面，并且内径向表面的至少一部分与至少一个凹槽的槽底接合。在进一步的实施方式中，至少一个凹槽具有从槽底径向向外延伸的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁在轴向上彼此面对。并且在进一步的实施方式中，第一侧壁设置在壳体的外部，第二侧壁设置在壳体的内部。

在一些实施方式中，帽的壁限定开口，并且一个或多个电连接器从启动器伸出并穿过帽的开口。

在一些实施方式中，当臂接合在凹槽中时，帽的壁的轴向端表面邻接壳体的端壁。

各种其他实施方式包括组装致动器的方法。该方法包括：(1)使启动器滑动穿过壳体的第一开口并朝向壳体的第二开口，所述第一开口和第二开口轴向地间隔开，所述启动器包括限定至少一个凹槽的头部，凹槽围绕头部的至少一部分周向延伸，其中头部的至少一部分延伸穿过壳体的第二开口；以及(2)将帽的第一臂和第二臂滑入启动器的至少一个凹槽中，该帽具有端面、从该端面处沿第一轴向方向延伸的壁，其中，每个臂具有联接到壁的近端和自由的且与近端间隔开的远端，臂径向向内偏置，其中，启动器的头部的轴向地延伸到壳体的外部的部分设置在由帽的端面和壁限定的腔体内。

在一些实施方式中，该方法还包括使一个或多个电连接器伸出，该电连接器从启动器的头部伸出穿过由帽限定的开口。

在一些实施方式中，臂从帽的壁处周向地延伸，使得每个臂的近端和远端周向地间隔开，并且第一臂和第二臂周向地间隔开。

在一些实施方式中，臂从帽的壁处轴向地延伸，使得每个臂的近端和远端沿轴向地间隔开，并且第一臂和第二臂周向地间隔开。

附图说明

示例特征和实施方式在附图中公开。然而，本公开不限于所示的精确布置和手段。

图1示出了根据一个实施方式的致动器组件的局部立体图，该致动器组件具有与启动器和壳体滑动地接合的帽。在该实施方式中，帽在径向方向上可滑动。

图2示出了图1所示的致动器组件从B-B平面观察的局部截面图。

图3示出了图1中所示的启动器和壳体的局部立体图。

图4示出了图1所示的启动器的立体图。

图5和图6示出了1所示的帽的立体图。

图7示出了图1所示的帽和启动器的立体图。

图8示出了根据另一种实施方式的图1所示的壳体与启动器和帽组装在一起的局部立体图。

图9示出了图8所示的壳体和启动器的局部立体图。

图10示出了图9所示的壳体和启动器从C-C平面观察的局部截面图。

图11示出了图8所示的帽的立体图。

图12示出了图11所示的帽以及图9所示的组件从C-C平面观察的局部截面图。

图13示出了图8中所示的帽从D-D平面观察的局部截面图。

图14-图16示出了根据另一实施方式的帽的立体图。

图17示出了根据另一实施方式的帽的立体图。

图18示出了图17中的帽的局部立体图，该帽与图19所示的启动器和壳体组装在一起。

图19示出了根据另一实施例的启动器的局部立体图，该启动器与图1的壳体组装在一起。

图20示出了图14-图16中的帽的局部立体图，该帽与图19和20所示的壳体和启动器组装在一起。

图21示出了图19所示的启动器的局部立体图。

具体实施方式

在各种实施方式中，自联接启动器包括一个或多个集成特征，其允许将启动器安装在壳体管内而无需成形或紧固操作。例如，在一些实施方式中，集成特征能够联接到坠落保护帽。坠落保护帽围绕启动器的头部的至少一部分延伸，并且邻接外壳的结构，从而将由坠落测试施加在坠落保护帽上的力转移到帽和外壳上的直接压缩载荷上，而不是将力传递给启动器。

另外，在一些实施方式中，启动器可以包括一个或多个卡扣特征，其允许启动器卡扣到壳体中。在这些实施例中，坠落保护帽还可以防止卡扣与壳体脱离。如果不需要坠落保护帽，或者需要使用外形较小(lower profile)的锁紧帽，则可以提供锁紧帽，以防止卡扣弯曲和松开启动器。

图1-图7示出了致动器组件10的实施方式，该致动器组件10包括壳体100(例如，诸如管或圆柱体)、自联接启动器200和坠落保护帽300。壳体100包括在壳体100的近端处的端壁102，并且该端壁限定开口104。在壳体100的远端处还限定了远端开口(未示出)，其与端壁102轴向相对。在启动器200启动时，可以将活塞杆或其他可致动结构推出远端开口。

自联接启动器200可以是例如微型气体发生器(MGG)。如图2所示，启动器200包括头部202、铁氧体220(可选地包括)、电连接器222(例如，电线)、轴环224、弹性密封件226、壳体228、设置在壳体228内的启动器头230以及推进剂腔体232。壳体228(例如，铝壳体)限定了布置有推进剂的推进剂腔体232。启动器头230还设置在壳体228内，其轴向邻近推进剂腔体232并与推进剂腔体232连通。电连接器222联接到启动器头230。轴环224(例如，铝轴环)邻近壳体228的开口设置并且与其联接(例如，通过压接或其他合适的紧固机构)。头部202可以通过将树脂材料注射模制到与轴环224连通的模具中而形成，头部202围绕启动器头230的一部分，在轴环224之间并且围绕铁氧体220延伸，电连接器222延伸穿过铁氧体220。弹性密封件226(例如橡胶O形圈)在轴向上邻近轴环224，并在径向上邻近头部202的外径向表面。当将启动器200组装在具有帽300的壳体100内时，弹性密封件226被压缩在轴环224和壳体100的端壁102之间，以防止来自启动器200的燃烧气体经由开口104离开壳体100。

头部202包括头部面204和头部壁206。如图3进一步所示，头部面204限定了从头部面204处轴向延伸的腔体218。铁氧体220设置在腔体218内，并且电连接器222从启动器头230延伸穿过铁氧体220，并从腔体218伸出。在该实施方式中，头部202通常是圆柱形的。

头部壁206从头部面204的周边轴向延伸。头部壁206限定了彼此沿直径方向相对的第一凹槽208a和第二凹槽208b。凹槽208a、208b的端部围绕头部壁206在周向上彼此间隔开。凹槽208a、208b分别具有槽底212a，212b、外凹槽侧壁214a，214b和内凹槽侧壁216a，216b。外凹槽侧壁214a，214b在轴向上比内凹槽侧壁216、216b更靠近头部面204，并且在轴向上彼此间隔开。槽底212a，212b分别在侧壁214a，216a和214b，216b之间延伸，并且位于也平行于延伸通过自联接启动器200的中心轴线A-A的平行平面内。然而，在其他实施方式中，槽底可以是弓形的或至少部分弓形的。另外，在其他实施方式中，凹槽可围绕头部壁206延伸360°。

凹槽208a，208b和头部壁206还在每个凹槽208a，208b的端部处限定台阶210a，210b。台阶210a，210b在周向上彼此间隔开并且彼此相邻。每个台阶210a，210b包括第一表面217a，217b和第二表面219a，219b，第一表面217a，217b从槽底212a，212b周向延伸并径向向内延伸，第二表面219a，219b在第一表面217a，217b与头部壁206之间延伸。

坠落保护帽300包括端面302、外壁304、内壁308和臂320a，320b。外壁304从端面302的外周(例如，圆周)延伸。内壁308从端面302延伸并且与外壁304在径向上向内隔开。外壁304包括轴向端表面330，而内壁308包括轴向端表面332。轴向端表面330、332彼此轴向间隔开并与包括端面302的平面轴向间隔开。轴向端表面332将内壁308与外壁304联接。外壁304和内壁308限定通道312，该通道沿轴向延伸到端面302中。在所示的实施方式中，通道312是新月形的。通道312通过在帽300的各个部分的体积中提供较小的变化来减少用于形成帽300的材料的量，并防止帽300在模制期间和/或之后翘曲。

臂320a，320b从外壁304周向地延伸。臂320a，320b的远端322a，322b在周向上间隔开。每个臂320a，320b的远端322a，322b包括夹子表面328a，328b和对面表面329a，329b。夹子表面328a，328b从径向向内的表面324a，324b沿径向向内方向延伸，并且对面表面329a，329b从夹子表面328a，328b延伸并且设置在夹子表面328a，328b与远端322a，322b之间。对面表面329a，329b分别位于彼此平行的平面中。包括对面表面329a，329b的平面以0°至180°(例如90°)之间的角度与包括夹子表面328a，328b的平面相交。每个臂320a，320b还包括面对第一轴向的第一表面326a，326b和面对第二轴向的第二表面327a，327b，其中，第一轴向和第二轴向彼此相对。

另外，外壁304、内壁308以及臂320a，320b的远端322a，322b限定了开口314。开口314与腔体连通，该腔体由内壁308的径向向内的表面316、端面302的轴向向内的表面319以及臂320a，320b的径向向内的表面324a，324b限定。开口314是U形的，但是开口可以具有其他合适的打开或闭合的形状，例如图8所示的圆形开口。

此外，每个臂320a，320b在臂320a，320b的远端322a，322b处的深度逐渐变细。每个臂320a，320b的深度分别在第一表面326a，326b和第二表面327a，327b之间沿轴向方向测量。如图6所示，第二表面327a，327b从相应臂320a，320b的近端321a，321b到远端322a，322b位于同一平面中。然而，第一表面326a，326b开始分别在夹子表面328a，328b和远端322a，322b之间朝向第二表面327a，327b逐渐变细，从而近端321a，321b的深度d_a大于远端322a，322b的深度d_t。

为了组装帽300、启动器200和壳体100，将启动器200的头部面204插入穿过壳体100(未示出)中的远端开口。启动器200沿轴向滑动穿过壳体100，直到头部面204和一部分头部壁206延伸穿过壳体100的开口104。头部壁206的外径小于开口104的内径，以允许头部壁206穿过开口104。然而，轴环224的外径大于开口104的内径，并防止启动器200完全穿过开口104。

当启动器200朝着开口104滑动时，密封件226不被压缩，并且启动器200的每个凹槽208a，208b的第一侧壁214a，214b与端壁102之间的轴向距离小于臂320a，320b的深度d_a。然而，每个臂320a，320b的邻近远端322a，322b的锥形部分的深度d_t适配在每个凹槽208a，208b的第一侧壁214a，214b和端壁102之间的空间内。当臂320a，320b相对于启动器200沿径向滑动时，通过臂320a，320b的靠近接合侧壁314a，314b的锥形部分的部分，将启动器200朝着端壁102和帽300轴向拉动，臂320a，320b压缩端壁102和轴环224之间的密封件226。

帽300的臂320a，320b分别滑入头部202的凹槽208a，208b中，直到臂320a，320b的夹子表面328a，328b分别接合台阶210a，210b的第一表面217a，217b。臂320a，320b相对于启动器200沿径向滑动。

对面表面329a，329b分别接合台阶210a，210b的第二表面219a，219b。臂320a，320b的第一表面326a，326b面对凹槽208a，208b的相应侧壁214a，214b，并且臂320a，320b的第二表面327a，327b面对凹槽208a，208b的相应侧壁216a，216b和壳体100的端壁102。在相应的第一表面326a，326b和第二表面327a，327b之间延伸的每个臂320a，320b的内部径向表面324a，324b接合相应的凹槽208a，208b的槽底212a，212b。并且，每个臂320a，320b的轴向端表面和每个臂320a，320b的内部径向表面324a，324b限定一个或多个通道，所述一个或多个通道在垂直于包括每个臂320a，320b的内径向表面的平面的方向上延伸到所述臂的这些表面中。每个臂320a，320b的第二表面327a，327b邻接壳体100的端壁102。帽300的外壁304的轴向端表面330还邻接壳体100的端壁102。此外，启动器200的电连接器222延伸穿过由帽300限定的开口314。通过将帽300与启动器200联接，由于帽300的臂320a，320b在启动器200的凹槽208a，208b与壳体100的端壁102之间延伸，所以启动器200被轴向固定在壳体100的开口104内。并且，由帽300承受的任何力被传递到壳体100的端壁102而不是传递到启动器200，这防止了对电连接器222的损坏。

在图1至图7所示的实施方式中，外壁304从端面302的外周延伸，并且帽通常是圆柱形的。然而，在其他实施方式中，帽可以具有其他合适的形状，例如圆顶形(例如，端面是圆顶形帽的远侧末端，并且帽壁从该末端延伸)。

图8-图21示出了致动器组件的其他实施方式。在这些实施方式中，启动器具有集成的夹子特征，用于将启动器固定在由端壁限定的壳体的开口内。这些实施方式还包括用于滑动地接合启动器的帽，但是该帽在轴向上而不是在上文参照图1至图7描述的帽300的径向滑动方向上滑动。

例如，图8-图13示出了根据一个这样的实施方式的组件20。所示的启动器400是微气体发生器(MGG)，类似于上述启动器200，并且具有头部402，电连接器422(例如，电线)从头部402延伸。头部402包括电连接器422从其延伸的头部面404和从头部面404的周边轴向延伸的至少一个头部壁406。

启动器400的头部402还包括联接至头部壁406的两个或更多个臂440。每个臂440具有联接到头部壁406的近端448和自由的且从头部壁406径向向外偏置的远端442。头部壁406和每个臂440的径向内表面445限定空间(或腔体)446。臂440的远端442可被径向向内推入空间446，以穿过由壳体100的端壁102限定的开口104接合臂440。每个臂440的近端448在沿着头部壁406的第一轴向位置处联接到头部壁406，并且每个臂440的远端442在径向上邻近于沿着头部壁406的第二轴向位置设置。第二轴向位置比第一轴向位置更靠近头部面404。并且，在一些实施方式中，当没有径向向内力施加到臂440上时，每个臂440的远端442与头部面404在同一平面内。在图8-图10所示的实施方式中，头部402包括三个臂440，三个臂440围绕头部壁406的圆周等距间隔。然而，在其他实施方式中，例如，头部可具有两个或更多个臂，所述两个或更多个臂围绕头部壁周向地间隔开。例如，图19-图21示出了启动器700，其包括两个臂740，所述两个臂740围绕头部壁706沿直径方向相对。

返回参考图8-图11，每个臂440在臂440的径向向外的表面上邻近其远端442限定了夹子表面444，并且该夹子表面444接合壳体的端壁102的与开口104相邻的外表面，这防止了启动器400从开口104中移出或在壳体100内轴向滑动。

如图9所示，头部壁406还限定出凹槽408，其从头部壁406径向向内延伸并且在相邻臂440之间周向延伸。每个凹槽408的侧壁408a，408b位于垂直于中心轴线A-A和启动器400的相对且间隔开的端部的平面内，该中心轴线A-A延伸穿过启动器400的头部面404。并且，每个凹槽408的槽底408c从头部壁406径向上向内隔开。在该实施方式中，至少一个凹槽包括三个凹槽408，其从头部壁406径向向内延伸并且在相邻臂440之间周向延伸。然而，在其他实施方式中，至少一个凹槽可包括一个或多个围绕启动器的头部壁周向延伸的凹槽。

为了将启动器400安装到壳体100中，启动器400被馈送通过壳体100的远端开口(未示出)，使得头部402首先进入壳体100。启动器400滑动穿过壳体100，直到头部面404和头部壁406的一部分延伸穿过壳体100的开口104。另外，每个臂440的远端442被进一步推动穿过由壳体100的端壁102限定的开口104。当每个臂440被推动通过开口104时，每个臂440的远端442被径向向内推动到空间446中，从而允许每个臂440的远端442和头部面404穿过开口104。在穿过开口104之后，每个臂440的远端442被允许径向移动远离头部壁406。

头部壁406的外径小于开口104的内径，以允许头部壁406穿过开口104。并且，在径向向内压缩位置中的臂440的外径小于开口的内径，但是当臂未被径向压缩时，臂440的外径大于开口104的内径。然而，启动器400的轴环424的外径大于开口104的内径，并且阻止启动器400完全穿过开口104。在图10中示出的轴环424与壳体100的端壁102的轴向向内的表面接合。轴环424轴向地设置在臂440的近端448和启动器400的致动端之间，该致动端与头部402的头部面404轴向相对。

为了防止两个或更多个臂440在组装到壳体100的开口104内之后被径向向内推，可以在头部402的从壳体100向外延伸的部分周围设置帽。帽可包括围绕头部壁406的至少一部分延伸的锁定帽或围绕头部壁406和头部面404延伸并防止损坏电连接器的坠落保护帽(例如，如果致动器组件掉落)。

例如，在图17-图18中示出了锁定帽800，该锁定帽包括限定开口806的端壁804，从启动器700的头部面704出伸的电连接器722可延伸穿过该开口806，两个或更多个内凸片810从(或邻近)在端壁804中的开口806的边缘的轴向延伸，并且两个或更多个外凸片812从(或邻近)锁定帽800的侧壁808的外边缘轴向延伸。侧壁808从端壁804的周边轴向延伸。每个内凸片810的远端与头部壁706和每个相应臂740的径向内表面745之间的空间746接合，以防止臂740被径向向内推动。并且，每个外凸片812在外凸片812的径向向内的表面上邻近外凸片812的远端822限定夹子表面840，其中，外凸片812的近端824联接到锁定帽800的端壁804。当锁定帽800接合在头部壁706上方时，外凸片812的远端822被径向向外推动，并且向内偏置的夹子表面840接合在启动器700的臂740之间限定的头部壁706中的凹槽708，以将锁定帽800固定到启动器700。如图17和图18所示，内凸片810和外凸片812中的每个彼此在周向上间隔开，并且内凸片810和外凸片812围绕侧壁808交替地周向间隔开。在其他实施方式中，锁定帽可包括内壁而不是单独的内凸片。

图8和图11-图13示出了根据一种实施方式的坠落保护帽500。图14-16示出了根据另一实施方式的坠落保护帽600。图8和图11-图13中的帽500被示出联接到以上关于图8至图10描述的启动器400。帽500具有帽端面504和从帽端面504的周边轴向延伸的帽壁508。帽壁508限定开口506，从启动器400的端面404延伸的电连接器422可以延伸穿过该开口506。开口506是圆形的。帽壁508的第一端508a与帽壁508的第二端508b间隔开并与之相对，并且帽壁508的第一端508a联接至帽端面504。帽500还包括外凸片512，每个外凸片512包括近端523和远端522。每个外凸片512在外凸片512的径向向内的表面上邻近外凸片512的远端522限定夹子表面520。外凸片512的近端523联接至坠落保护帽500的帽壁508的第二端508b，并且远端522与近端523相对并间隔开。

在所示的实施方式中，帽500包括三个外凸片512和三个内凸片510，三个外凸片512和三个内凸片510围绕帽壁508在周向上等距间隔。然而，在其他实施方式中，帽可以包括围绕帽壁周向间隔开的两个或更多个外凸片和/或两个或更多个内凸片。例如，图14-图16中所示的帽600的实施方式包括四个外凸片612和两个内凸片610，它们围绕帽壁608在圆周上间隔开。

在该实施方式中，开口506是圆形的。然而，在其他实施方式中，开口的形状可以是任何闭合或打开的形状。例如，在图14至图16所示的实施方式中，帽壁608和相邻凸片612的边缘限定U形开口606。

另外，图8和图11-图13中所示的帽500的端面504是坚固的。然而，在其他实施方式中，帽的端面可以限定开口或通道。例如，在图14-图16所示的实施方式中，帽600的端面604限定通道650。通道650通过提供帽600的各个部分的体积的较小变化来减少用于形成帽600的材料的量，并防止帽600在模制期间和/或之后翘曲。

为了将帽500组装到启动器400，将外凸片512的远端522轴向地推向启动器的头部面404。当帽500在启动器400的头部402上方滑动时，远端522被径向向外推动，并且夹子表面520被径向向内偏置以接合凹槽408，该凹槽408限定在位于启动器400的臂440之间的头部壁406中。坠落保护帽500的外凸片512的远端522邻接壳体100的端壁102的外表面，该外表面联接到启动器400，这允许施加在坠落保护帽500上的任何力被传递至壳体100而不是启动器400。

如本文所用，“径向”或“径向地”和“周向”或“周向地”是指相对于中心轴线的方向。“轴向地”是指沿着中心轴线的方向。这些术语不应用来限制被描述为圆柱形或圆形的基础结构。相反，“径向向内”或“径向向外”是指垂直于延伸穿过结构的中心轴线的平面中的方向，并且“周向”和“周向地”是指围绕该结构的方向(例如，围绕其外周的方向)。另外，壳体、启动器和帽的端壁显示为圆柱形或大体圆形，但是在其他实施方式中，这些特征可以具有其他合适的形状。

本文中使用某些术语仅是为了方便，而不应被视为对本申请权利要求的限制。在附图中，在所有数幅图中，相同的附图标记用于表示相同的元件。尽管提供了多个示例，但是应当理解，在不脱离本文公开的精神和范围的情况下，可以进行各种修改。如说明书和所附权利要求书中所使用的，单数形式的“一”，“一个”，“该”包括复数对象，除非上下文另外明确指出。本文所用的术语“包括”及其变体与术语“包含”及其变体同义使用，并且是开放的非限制性术语。尽管本文已使用术语“包括”和“包含”来描述各种实施方式，但是可以使用术语“基本上由...组成”和“由...组成”来代替“包括”和“包含”以提供更具体的实施方式，并且也被公开。

已经描述了许多实施方式。然而，将理解的是，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以进行各种修改。因此，其他实施方式在所附权利要求的范围内。

所公开的材料、系统、设备、方法、组合物和部件可用于所公开的方法、系统和设备，或者与其结合使用，或者是为其做准备而使用，或者作为其产品。在本文中公开了这些和其他部件，并且应当理解，当公开这些部件的组合、子集、交互、组等时，虽然这些部件的各个单独的和集体的组合和排列的具体参考可能未明确公开，每个都在本文中得到特别的考虑和描述。例如，如果公开并讨论了一种设备，则该设备的每一个组合和排列以及可能的修改都被特别考虑，除非有相反的明确说明。同样地，这些的任何子集或组合也被特别考虑和公开。该概念适用于本公开的所有方面，包括但不限于使用所公开的系统或设备的方法中的步骤。因此，如果可以执行多种附加步骤，则应理解，这些附加步骤中的每一个都可以用所公开方法的任何特定方法步骤或方法步骤的组合来执行，并且每个这样的组合或组合的子集都被特别考虑且应该被认为是公开的。

Claims (20)

1.一种致动器组件，包括：

壳体，其具有端壁，所述端壁限定开口；

启动器，其包括头部，所述头部限定至少一个围绕所述头部的至少一部分周向延伸的凹槽，其中所述启动器包括一个或多个电连接器；以及

帽，其具有端面、从所述端面沿第一轴向方向延伸的壁、第一臂和第二臂，每个臂具有近端和远端，所述近端联接到壁，所述远端为自由的且与所述近端间隔开，所述臂径向向内偏置，

其中所述臂的至少一部分滑动地接合由所述头部限定的所述至少一个凹槽，并且所述头部的轴向地延伸到所述壳体外部的部分设置在由所述帽的所述端面和所述壁限定的腔体中；并且

其中，所述帽限定开口，一个或多个电连接器直接且连续地从启动器的头部延伸穿过所述腔体，并从所述帽的开口中伸出。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述至少一个凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽在所述头部上沿直径方向彼此相对。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，

所述第一凹槽限定所述第一凹槽内的第一台阶，并且所述第二凹槽限定所述第二凹槽内的第二台阶，所述台阶在周向上彼此间隔开，并且

每个臂的远端包括径向向内延伸的夹子表面，所述第一臂的夹子表面与所述第一台阶接合，所述第二臂的夹子表面与所述第二台阶接合，从而防止所述臂从所述凹槽滑动地脱离。

4.根据权利要求1所述的组件，其中，所述臂从所述帽的壁周向地延伸，使得每个臂的近端和远端周向地间隔开，并且所述第一臂和所述第二臂周向地间隔开。

5.根据权利要求4所述的组件，其中，每个臂的深度在靠近其远端附近逐渐变细，所述深度在轴向方向上进行测量，并且其中，当所述臂滑动穿过所述至少一个凹槽时，所述臂沿轴向朝向所述壳体的所述端壁拉动所述启动器，以压缩设置在所述启动器的凸缘和所述端壁之间的弹性密封件。

6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述臂从所述帽的壁轴向地延伸，使得每个臂的近端和远端轴向地间隔开，并且所述第一臂和所述第二臂周向地间隔开。

7.根据权利要求6所述的组件，其中，所述启动器的头部包括头部面和从所述头部面轴向延伸的头部壁，所述至少一个凹槽限定在所述头部壁中，所述头部还包括至少两个启动器臂，每个启动器臂具有近端和远端，所述近端联接至所述头部壁，所述远端为自由的且与所述头部壁径向间隔开，每个所述启动器臂的近端与头部面轴向地间隔开，启动器臂径向向外偏置，所述启动器臂的近端彼此间隔开，一个或多个凹槽在所述启动器臂的近端之间周向延伸，并且每个所述启动器臂的远端包括从每个启动器臂径向向外延伸的夹子表面，所述夹子表面延伸穿过壳体的开口并与所述壳体的端壁接合。

8.根据权利要求7所述的组件，其中，所述帽还包括至少一个内凸片，所述内凸片与所述帽的壁径向向内隔开，并且每个内凸片的远端延伸到限定在启动器的所述头部壁和相应的启动器臂之间的空间中，以防止所述启动器臂径向向内移动。

9.根据权利要求7所述的组件，其中，至少两个所述启动器臂包括周向地间隔开的第一启动器臂、第二启动器臂和第三启动器臂。

10.根据权利要求7所述的组件，其中，所述帽的端面限定所述帽的开口。

11.根据权利要求7所述的组件，其中，所述帽的壁限定所述帽的开口。

12.根据权利要求1所述的组件，其中，所述至少一个凹槽具有槽底，所述帽的每个臂具有内径向表面，并且所述内径向表面的至少一部分与所述至少一个凹槽的槽底接合。

13.根据权利要求12所述的组件，其中，至少一个所述凹槽具有从所述槽底径向向外延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁轴向地彼此面对。

14.根据权利要求13所述的组件，其中，所述第一侧壁设置在所述壳体的外部，并且所述第二侧壁设置在所述壳体的内部。

15.根据权利要求1所述的组件，其中，所述帽的壁限定所述帽的所述开口。

16.根据权利要求1所述的组件，其中，当所述臂接合在所述凹槽中时，所述帽的壁的轴向端表面邻接所述壳体的端壁。

17.一种组装致动器的方法，包括：

使启动器滑动穿过壳体的第一开口并且朝向壳体的第二开口，所述第一开口和第二开口轴向地间隔开，所述启动器包括限定至少一个凹槽的头部，所述凹槽围绕所述头部的至少一部分周向地延伸，其中所述启动器包括一个或多个电连接器，其中，所述头部的至少一部分延伸穿过所述壳体的第二开口；以及

将帽的第一臂和第二臂滑入所述启动器的至少一个凹槽中，所述帽具有端面、从所述端面沿第一轴向方向延伸的壁，其中，每个臂均具有近端和远端，所述近端联接至所述璧，所述远端为自由的且与所述近端间隔开，所述臂径向向内偏置，

其中，所述启动器的头部的轴向延伸到壳体外部的部分设置在由所述帽的端面和壁限定的腔体内；并且

其中，所述帽限定开口，一个或多个电连接器直接且连续地从启动器的头部延伸穿过所述腔体，并从所述帽的开口中伸出。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述开口由所述帽的壁限定。

19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述臂从所述帽的壁周向地延伸，使得每个臂的近端和远端周向地间隔开，并且所述第一臂和所述第二臂周向地间隔开。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述臂从所述帽的壁轴向地延伸，使得每个臂的近端和远端轴向地间隔开，并且所述第一臂和所述第二臂周向地间隔开。

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