JP6054489B2 - 計量デバイス用の半径方向滑りシール要素およびそうした半径方向滑りシール要素を有する計量デバイス - Google Patents

Description

本発明は、シーリング要素を備え、かつ、それと協働する少なくとも一つのプレテンション要素を備える半径方向滑りシールサブアセンブリに関するものであり、シーリング要素は、軸方向に、そして周方向に延在するシーリングセクションを備え、その上には、第１の半径方向を向くシーリング面が、シーリングのために、そして軸方向にそして周方向に延在する作用面との少なくとも軸方向滑り接触のために形成されており、かつ、その上には、第１の半径方向と反対の第２の半径方向に面するプレテンション面が、半径方向プレテンション力を伝達するためのプレテンション要素と係合するために形成されている。

そうした半径方向滑りシールサブアセンブリは、特に、ピストン‐シリンダー器具を含む計量デバイスにおいて使用される。そうした計量デバイスは、たとえば、注射器、ピペットデバイスなどである。

そうした計量デバイスにおいて、一般的なタイプの半径方向滑りシールサブアセンブリは、概して、シリンダー壁と、シリンダーに対して移動するピストンロッドの壁との間の半径方向ギャップをシールする役割を果たす。

こうした半径方向ギャップは、概して、周方向に完全に円を描いて延在しているので、シーリングセクション、特にそれ自身に形成されたシーリング面は、作用面と共に、好ましくは、周方向に完全に円を描いて延在している。

従来の公知の計量デバイスでは、シーリング要素は、Ｏリング上をひっくり返って半径方向滑りシールサブアセンブリとして頻繁にスライドするが、これは、半径方向滑りシールサブアセンブリの組み込み状態では、シーリング要素に半径方向のプレテンション力を加える。Ｏリングは、同時に、シーリングセクションのプレテンション面を押圧し、これによって、半径方向にプレテンション面と反対のシーリング面に半径方向にプレテンションを加える。

こうした公知のタイプの半径方向滑りシールサブアセンブリの欠点は、一つには、プレテンション要素としてのＯリングによって加えられる半径方向プレテンション力は、大きな寸法誤差および公知のラバー‐弾性プレテンション要素の決定素材特性の大きな変動のために、著しく変化するという事実にある。

したがって本発明の目的は、それが可能な限り再現性のある均一な半径方向プレテンション力を提供し、それを用いてシーリング面に半径方向のプレテンションを加えることができるような、汎用半径方向滑りシールサブアセンブリを実現することである。

上記目的は、冒頭で述べたタイプの半径方向滑りシールサブアセンブリによって、本発明に基づいて達成されるが、このものでは、プレテンション要素は、スプリングキャリアと、このスプリングキャリア上で、少なくとも半径方向に弾性的に支持された複数の別個に形成された半径方向スプリングセグメントとを具備してなる。

複数の別個に形成された半径方向スプリングセグメントを提供することによって、確定された半径方向プレテンション力を提供でき、あるいは、半径方向スプリングセグメントと関連付けられた、プレテンション面の各周方向セクションのために調整することさえできる。

シーリング要素に半径方向スプリングセグメントによって加えられる半径方向プレテンション力を支持するために、半径方向スプリングセグメントはプレテンション要素のスプリングキャリア上で支持される。スプリングキャリアは、したがって、個々の半径方向スプリングセグメントによって加えられるプレテンション力に対する反作用の力を吸収できる。

本明細書において、半径方向スプリングセグメントが、スプリングキャリア上で、「半径方向に弾性的に支持」されているというときには、いつでも、プレテンション力を伝達する、放射状スプリングセグメントの少なくとも一つのセクションが、関連する放射状スプリングセグメントの可変なあるいは一定のスプリング剛性による半径方向力の作用のもと、半径方向に弾性的に変位可能であることを、そして、プレテンション力を伝達する、放射状スプリングセグメントのセクションが、力の作用が終了した後に実質的にその無負荷ポジションへと復元されることを意味するよう意図されている。これに関して、放射状スプリングセグメントがまた、さらなる方向に弾性的に支持されること、あるいは移動可能とすることが、さらに可能であることは除外されない。

原則として、ほどほどに好ましい実施形態では、半径方向スプリングセグメントは、半径方向に長さが可変なヘリカル圧縮スプリングあるいは引っ張りボルトスプリングを用いて形成できる。各個々の半径方向スプリングセグメントへの極めて正確に調整可能な半径方向プレテンション力は、そうしたヘリカルスプリングによって実現できるが、これは、しかしながら、かなりの、そしてたいていは不要な設置費用を生じる。

原則として、シーリング要素はまた、複数のプレテンション要素によって半径方向にプレテンションを加えることができる。この場合、不要に高額な製造コストを避けるために、個々のプレテンション要素が同一の形状とされるのが有利であり、こうすれば、ただ一つのタイプのプレテンション要素のみを製造するだけでよい。

複数のプレテンション要素が望まれる場合、個々のプレテンション要素は、軸方向に交互に配置できる。これに関して、軸方向に隣接したプレテンション要素あるいはプレテンション要素の群は、同じあるいは反対方向に向けて設けることができる。このようにして、異なるシーリング要素ジオメトリーに適合された、異なる様式で明確に規定された半径方向プレテンション状態を実現できる。

極めて小さな幾何学的寸法を備え、しかも同時に生産コストおよび／または組み込みコストが極めて低い半径方向滑りシールサブアセンブリは、少なくとも一つの放射状スプリングセグメントがその長手軸方向の一方の領域においてスプリングキャリアに対して接続され、かつ、プレテンション面への接触のための、長手軸方向端部から軸方向に離間した、プレテンション軸方向セクションを伴って形成される場合に得ることができる。この場合、半径方向スプリングセグメントは、軸方向にスプリングキャリアからリーフスプリングの様式で突出でき、そして、その自由な長手方向端部によって、理想化された片側だけクランプされたビームから公知の動作形態を伴って半径方向に弾力性を備えていてもよい。これに関連して、プレテンション軸方向セクションは放射状スプリングセグメント上に設けれ、好ましくは、放射状スプリングセグメントの長手軸方向端部を具備してなる領域上に設けられる。だが、必ずしもそうである必要はなく、リーフスプリング状放射状スプリングセグメントを好適に成形することで、スプリングキャリアに接続された長手軸方向端部と放射状スプリングセグメントの自由な長手軸方向端部との間に存在する放射状セクションはまた、プレテンション軸方向セグメントとして設計でき、この形状に基づく限り、それは、シーリング要素のプレテンション面と接触のために設計され、すなわち、半径方向滑りシールサブアセンブリの組み込み状態において、それは、事実上、プレテンション面に当接して存在する。

半径方向プレテンション力の有効利用のために、プレテンション面が、やはりシーリング面が配置されるかあるいは二つの面が軸方向にオーバーラップする軸方向領域内で、軸方向に配置されることが有利である。だが、そうである必要はない。

スプリングキャリアは、概して、複数の機能的タスク（放射状スプリングセグメントの保持がその一つである）を実行できるので、半径方向スプリングセグメントを保持するためのスプリングキャリアが、周方向に延在するキャリアセクションを有することが有利であり、そこから、少なくとも一つの半径方向スプリングセグメントが軸方向に突出する。

冒頭で述べたとおり、シーリング面は、概して、周方向に完全に円形に延在するよう設計されるので、キャリアセクションもまた周方向に完全に円形に延在するように設計されるのが有利である。

本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリを形成するための要素の必要な個数を可能な限り少なく抑えるために、可能な限り多くの、好ましくは全ての、半径方向スプリングセグメントが軸方向にキャリアセクションから突出しているのが有利である。

これに関して、半径方向プレテンション力が、可能な限り広い軸方向領域にわたってシーリング要素に作用することを可能とすることが好ましく、この場合、半径方向スプリングセグメントがキャリアセクションから反対の軸方向に突出することを可能とすることが考えられる。

好ましいプレテンション要素は（その軸方向寸法が可能な限り小さいので）、しかしながら、キャリアセクションから突出する半径方向スプリングセグメントが全て同じ軸方向に突出する場合に得ることができる。計量デバイスでの本明細書で説明した半径方向滑りシールサブアセンブリの好ましい利用によって、半径方向スプリングセグメントがキャリアセクションから可変中空スペースから離れる軸方向に突出するならば、計量デバイス内の普通に設けられる可変容積を可能な限り大きく形成できる。

さらに、ほどほどに好ましい実施形態では、互いに軸方向にオフセットした状態で半径方向スプリングセグメントを配置することが考えられる。だが、これは、プレテンション要素の、結果として生じる大きな軸方向の構造的長さのために、あまり好ましいものではない。

半径方向スプリングセグメントが周方向に隣接配置されるならば、周方向におけるシーリングセクションの実質的に全範囲にわたってシーリング要素への、個々の半径方向スプリングセグメントによる、半径方向プレテンション力の発揮を保証できる。

半径方向スプリングセグメントの少なくとも一部、好ましくは全てがキャリアセグメントと一体に形成されるならば、有利な半径方向滑りシールサブアセンブリ（これは、可能な限り少ない個々の部品から形成できる）を実現することができる。このために、プレテンション要素全体は、特に好ましくは、一体要素として形成できる。

構造的に、プレテンション要素は（特に、それが一体要素として形成される場合）、設計および構成の簡素化のために、周方向に隣接する複数の軸方向スリットを備える筒状セクションを有することができるが、その軸方向長さは筒状セクションのそれよりも短く、かつ、それは、好ましくは、筒状セクションの一つの長手軸方向端部から始まって、各場合における筒状セクションの他の長手軸方向端部へと延在する。筒状セクションは、キャリアセクションとしてのリングと、同じ軸方向にそこから突出するリーフスプリング状半径方向スプリングセグメントとを備える「クラウン形状」に設計できる。

半径方向滑りシールサブアセンブリの組み込まれた状態のプレテンション要素が、シーリング要素のシーリングセクションに所望の半径方向プレテンション力を及ぼすことを保証するために、プレテンション要素は、無負荷状態のプレテンション軸方向セグメントが半径方向プレテンション作用方向にキャリアセクションを超えて突出するように構造的に形成できる。半径方向滑りシールサブアセンブリは、概して、これを用いてそれが他の要素に対して共同で移動できる要素上に設けられるように設計される。

ピストン‐シリンダー器具を備えた計量デバイスにおいて本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの使用の、特にここで考える例において、半径方向滑りシールサブアセンブリは、それゆえ、シリンダーおよびピストンあるいはピストンロッドからなる要素の一つに関して固定的に設けることができ、そしてシリンダーおよびピストンあるいはピストンロッドからなる個々のその他の要素に対して、これと一緒に移動できる。

特に、半径方向スプリングセグメントが少なくとも部分的に上述したようなスプリングリーフ状に形成される場合、放射状スプリングセグメントの少なくとも一部が、組み込み状態でプレテンション面から離れる方向を向くその側面に放射状ストッパーを有するならば、放射状スプリングセグメントの助けによって、プレテンション要素は、したがって半径方向滑りシールサブアセンブリは全体として、半径方向滑りシールサブアセンブリを固定的に収容するキャリア要素上に、非常にシンプルにかつ有利にロックキング様式で配置できる。

特に、したがって、プレテンション軸方向セクションが、本発明の有利な変形例として先に説明したように、無負荷状態でキャリアセクションに対して半径方向プレテンション作用方向に突出するならば、プレテンション要素は半径方向スプリングセグメントの少なくとも一部上の、好ましくは全ての半径方向スプリングセグメント上の上記半径方向ストッパー突起によって、放射状スプリングセグメントの半径方向の弾性的可動性を利用して、ロック様式で、たとえば適合するストッパー寸法形状を有するピストンロッドなどのキャリア部上に配置でき、ロックを解除するために、したがってプレテンション要素とキャリア要素とを分離させるために必要な力は、完全に組み込まれた状態で、半径方向プレテンション力の所望の作用方向に対して反対の半径方向プレテンション力を実現するために、作用面からその素材および／または寸法的弾力性に抗してプレテンション軸方向セクションが押しやられる場合、さらに増大させられる。したがって、それを用いて半径方向スプリングセグメントがシーリング要素のシーリングセクションを作用面に対して押し付ける半径方向プレテンション力は、それを支持するキャリア要素上でプレテンション要素のロッキング力として同時に機能する。

半径方向滑りシールサブアセンブリが機能している間、シーリング要素およびプレテンション要素が実質的に、その意図された軸方向相対ポジションを維持することを、すなわち軸方向に互いに対して変位しないかあるいは無視できる程度しか変位しないことを保証するために、プレテンション要素が、少なくとも軸方向にシーリング要素およびプレテンション要素の相対ポジションを固定するための固定デバイスを有することも考えられる。これに関して、軸方向の固定が優先する。というのは、シーリング要素のシーリング面は、いかなる場合でも、その上にそれが載る作用面に関して軸方向に相対的移動可能であるからである。従来秘術から既に知られているように、固定デバイスは、少なくとも一つの固定突起として、好ましくは複数の固定突起として設計できる。これらは、半径方向にプレテンション要素から歯状様式で、そして任意選択で、プレテンション要素からシーリング要素へと、やはり軸方向の要素との良好な後方係合のために突出できる。そうした固定突起は、製造の観点からは、有利なことには、プレテンション要素の全長にわたって周方向に延在でき、すなわち、プレテンション部に完全に円形に形成できる。

本発明のさらに有利な変形例によれば、プレテンション軸方向セクションの領域における固定デバイスは、一つ以上の半径方向スプリングセグメント上に設けることができ、この結果、それによって半径方向スプリングセグメントがシーリング要素に対して圧接する半径方向プレテンション力は、互いに対するシーリング要素およびプレテンション要素の位置安全性を増大させる。

キャリア要素へのプレテンション要素の上記取り付けに代えて、あるいはそれに加えて、このために、プレテンション要素は、計量デバイスなどの主構造体に対してプレテンション要素を取り付けるために、半径方向に延在する取り付けセクションを有することが考えられる。ここで言及された主構造体は、上記キャリア要素と同一であってもよい。半径方向取り付けセクションは、非常に僅かな軸方向の拡張によって、主構造体への極めて確実な取り付けを保証できる。たとえば、取り付けセクションは半径方向フランジとして形成でき、これは、有利なことには、プレテンション要素の全周長にわたって延在し、そして、特に好ましくは、周方向に完全に円形に設けられる。

従来公知のラバー弾性プレテンション要素のさらなる重大な欠点は、その温度特性である。本明細書で説明したプレテンション要素は、このプレテンション要素が少なくとも半径方向スプリングセグメントの領域において、好ましくはまたスプリングキャリアの領域において、金属から形成されるならば、非常に広い温度範囲において、たとえば２００℃までの動作温度で、機能的に信頼性に優れた様式で使用可能である。

シーリング要素は、少なくともシーリングセクションおいて、好ましくは完全に、エラストマーあるいは熱可塑性樹脂などのフレキシブルな弾性素材から形成される。

本発明の有利な変形例（これは、特に、シーリング要素のシーリング面が作用面に対して特に大きな力すなわち圧力で押し付けられる場合に使用可能である）によれば、半径方向滑りシールサブアセンブリは、プレテンション要素に対して移動可能なクランプ力発生要素を具備してなることができる。クランプ力発生要素は、これに関して、好ましくは、第１のポジション（このポジションでは、クランプ力発生要素は、プレテンション要素がシーリング要素により小さな半径方向プレテンション力を加えるようにプレテンション要素と協働する）と、第２のポジション（このポジションでは、クランプ力発生要素は、プレテンション要素がシーリング要素により大きな半径方向プレテンション力を加えるようにプレテンション要素と協働する）との間でプレテンション要素に対して、少なくとも移動可能である。第１のポジションのプレテンション力はまたゼロであってもよい。

これに関して、組み込みスペース節約構造のために、クランプ力発生要素を、少なくとも、その半径方向スプリングセグメントの領域において、プレテンション要素を取り囲むリングとして、簡単な様式で形成できる。クランプ力発生要素によって発生させることができる半径方向プレテンション力の良好な確定のために、半径方向突起は、好ましくは、リングとして形成されたクランプ力発生要素上に形成されるが、これは、プレテンション要素へとクランプ力発生要素から突出する。

クランプ力発生要素の特にシンプルな動作のために、シーリング要素から離れる方向を向くその面上の半径方向スプリングセグメントの少なくとも一部、好ましくはその全てを軸方向に傾斜させて形成することが、さらに考えられ、この結果、リングとして形成されたクランプ力発生要素の軸方向変位は、軸方向に傾斜した、放射状スプリングセグメントの面との接触時に、変位経路に依存して、シーリング要素へ、さまざまに大きな半径方向プレテンション力を加える。

さらに本発明は、シリンダーおよびピストンロッド（そのいずれもが、軸方向に沿って延在すると共に、この軸方向に互いに対して移動可能である）を備え、かつ、上述した半径方向滑りシールサブアセンブリをも備える、計量デバイス、特に注射器、ピペットピストン‐シリンダー器具などに関するものである。これに関して、第１の可能な実施形態によれば、作用面は、ピストンロッドに面するシリンダーの内側に形成できる。この場合、半径方向滑りシールサブアセンブリは、シリンダーに対してピストンあるいはピストンロッドをシールするために使用でき、この結果、シーリング要素は、ピストンロッドおよびシリンダーの相対移動によって変更可能な計量キャビティを画定するために直接使用可能であり、計量キャビティは、この場合、シリンダー壁のセクション、出口／入口開口を備えたシリンダー前面、そしてまさにシーリング要素によって範囲が定められる。少なくともシーリング要素は計量キャビティの区画に寄与し得る。

このために、シリンダー内に突出する、ピストンロッドの計量長手方向端部の領域におけるプレテンション要素を、ジョイント動作のために当該ロッドに対して取り付けることが考えられる。この場合、冒頭で既に述べたように、半径方向スプリングセグメントが設けられ、かつ、計量キャビティから離れる方向にキャリアセクションから突出して配置されるならば、計量キャビティは、可能な限り大きな有効容積を持つように設計できる。

ピストン‐シリンダー器具を備えた計量デバイスのピストン上であるいはピストンロッド上でプレテンション要素をロックする既に述べた可能性に加えて、あるいはそれに代えて、プレテンション要素（特に上記半径方向フランジ使用される場合）はピストンロッドに対してリベット留めできる。これに加えて、あるいはこれに代えて、プレテンション要素のセクションは、これが周方向に閉じたリングを形成する場合には、ピストンロッドあるいはピストンに対して収縮結合させることができる。この場合にも、組み込みスペースの最適利用のために、放射状スプリングセグメントが設けられ、かつ、計量キャビティから離れる方向にキャリアセクションから突出して配置されることが有利である。

本明細書で説明した計量デバイスを形成するために必要な要素の数のさらなる低減が望まれる場合、プレテンション要素を、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、ロッドのセクションと一体に形成することも考えられる。

これに代えて、あるいはさらに、上記計量デバイスにおいて、作用面は、シリンダーの内壁に面して、ピストンロッドの外側に形成できる。たとえば、それが半径方向滑りシールサブアセンブリによってシールされるべき上記計量キャビティではないが、その代わりにシリンダーからピストンロッドの出口ポイントであるならば、これは望ましい。この場合、本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリは、計量開口を備えたシリンダーの長手方向端部と対向するシリンダーの長手方向端部上に配置される。

以下、実施例を用い、そして図面を参照して、本発明について説明する。

本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第１実施形態の長手方向断面図であり、断面で示していないピストンロッドの長手方向端部上に配置された状態である。 図１の第１実施形態の部分的（非断面）斜視図である。 本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第２実施形態を備えた計量デバイスの長手方向断面図である。 図３における細部IVの長手方向断面図である。 ピストンロッド上に設けられた、半径方向滑りシールサブアセンブリの第２実施形態の斜視図である。 本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第３実施形態を備えた計量デバイスの長手方向断面図である。 本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第４実施形態を備えた計量デバイスの長手方向断面図である。 本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第５実施形態を備えた計量デバイスの長手方向断面図である。

図１において、長手方向断面で示す本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第１実施形態が、概して、参照数字１０で示されている。これは、プレテンション要素１４を外側から取り囲む、ポット形状シーリング要素１２を備えている。

シーリング要素１２は、その開放長手方向端部１２ａの領域に、シーリングセクション１６を有し、これは、その半径方向外面に、周方向に完全に円形でかつ軸方向に所定量だけ突出するシーリング面１８を備え、プレテンション面２０は、半径方向に反対側を向く面上に、シーリングセクション１６の領域に形成され、その面上には、それぞれプレテンション軸方向セクション２４を有する複数の放射状スプリングセグメント２２が載っている。

プレテンション要素１４は、放射状スプリングセグメント２２に加えて、スプリングキャリア２６を有するが、軸方向に放射状スプリングセグメントに隣接して存在するそのキャリアセクション２７によって半径方向スプリングセグメント２２は一体的に形成されており、かつ、ピストンロッド２８の長手方向軸線Ｌの方向に突出している。放射状スプリングセグメント２２（これは、周方向に長手方向軸線Ｌを中心として隣接配置されている）は全て、スプリングキャリア２６から、同じ方向に突出している。

図２からさらに容易に認識できるように、プレテンション要素１４はクラウン形状であり、筒状セクション３０を備えるが、ここで、半径方向スプリングセグメント２２がスリット３２によって互いに分離させられており、その軸方向の長さは筒状セクション３０のそれよりも短く、この結果、筒状セクション３０は、スリット３２を導入することによって、筒状の未完成物品から形成できる。

プレテンション要素１４は、さらに、半径方向内側に向けられた放射状フランジ３４を有し、これは、プレテンション要素をピストンロッド２８の長手方向端部２８ａに対して取り付ける役割を果たすが、これは、組み付け状態で、シリンダー内に突出する。このために、概ね中央の開口３６が放射状フランジ３４に設けられ、これを用いて、プレテンション要素１４はピストンロッド２８の長手方向端部２８ａに対してリベット留めできる。

さらに、点線で示す半径方向突起３８を、半径方向にプレテンション面２０から離れる方向に面して、放射状スプリングセグメント２２の面上に設けることができるが、この突起は、ストッパーヘッドとして形成されて、ピストンロッド２８の長手方向端部２８ａ上でプレテンション要素１４のロックのために機能できる。

図１の半径方向外側に作用するプレテンション力を発生させるために、放射状スプリングセグメント２２が、スプリングキャリア２６上に弾性的に支持された状態で設けられるが、半径方向におけるその自由な長手方向端部（双方向矢印Ｒ参照）はピストンロッド２８の中心長手方向軸線Ｌに関連付けられている。

既に述べたとおり、組み付け状態では、ピストンロッド２８の長手方向端部２８ａ（これは、その上でプレテンション要素１４をロックする同様に上述した可能性のために形成されており、軸方向に続くショルダーセクション２８ｂよりも大きな直径を有する）は、計量デバイスシリンダー（図示せず）の内部に確実に挿入される。弾性シーリング要素１２の前面１２ｂは、これによって、計量デバイスの計量キャビティを画定する。

プレテンション要素１４上での計量要素１２の位置的固定を保証するために、周方向に完全に円形に配置された突起４０は、この例では、スプリングキャリア２６の領域において、プレテンション要素１４上に設けられる。図１に示す組み付け状態では、これらはシーリング要素１２の弾性素材を貫通する。

この位置的固定効果はまた、代替例としてあるいはこれに加えて、放射状スプリングセグメント２２の面上のプレテンション軸方向セクション１６の領域に、さらなる固定要素が、組み付け状態でシーリング要素１２に面するように設けられる場合に強化できる。

図１に示す半径方向滑りシールサブアセンブリ１０の実施形態は、図２に斜視図で示されており、シーリング要素１２は省略された状態である。

この図から、図２の非変形状態にある放射状スプリングセグメント２２のプレテンション軸方向セクション２４は、スプリングキャリア２６の外径を超えて、プレテンション作用の方向に放射状に、すなわちこの例では半径方向外側に突出することは明らかである。

その上、シーリング要素１２が、プレテンション要素１４のプレテンション軸方向セクション上で、少なくともそのシーリングセクション１６と共に滑る場合、放射状スプリングセグメント２２は、その材料弾性に抗して半径方向内側に曲げられ、そして、相応に正確に調整可能なスプリング力（プレテンション力）によって、プレテンション面２０を半径方向外側に押圧し、これによって、シーリング要素１２のシーリング面１８は、所望の様式で、半径方向外側にプレテンションが加えられる。

図３は、計量デバイスに組み込まれた状態で、本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第２実施形態を示している。

図３ないし図５の第２実施形態において、図１および図２の第１実施形態におけるのと同じ構造部品には、同じであるが、各場合に１００だけ増大した参照数字が付与されている。第２実施形態について、それが第１実施形態と異なる点についてのみ説明するが、その説明に対して、参照は他の点では明らかになされている。

図３において、計量デバイスは概して参照数字１４１によって示されている。当該デバイスは、シリンダー１４２を具備してなるが、その中には、ピストンロッド１２８が、このピストンロッドの長手方向軸線Ｌに沿ってシリンダーに対して移動可能であるように収容されている。ピストンロッドの長手方向軸線Ｌは、同時に、シリンダー１４２の長手方向軸線でもある。

シリンダー１４２は、シリンダー本体１４５および閉塞・組み込みサブアセンブリ１４６と共に複数の部品から形成されるが、これは、シリンダー１４２からのピストンロッド１２８の出口側において、シリンダー本体１４５に連結されている。図４において、作用面１４４はピストンロッド１２８の外面によって形成されていることが分かるが、それに対しては、したがって、半径方向内側を向く、すなわちピストンロッド長手方向軸線Ｌに面するシーリング要素１１２のシーリング面１１８が載っている。

したがって、第２実施形態のシーリング要素１１２のプレテンション面１２０は半径方向外側に面する。放射状スプリングセグメント１２２は、そのプレテンション軸方向セクション１２４がシーリング要素１１２のプレテンション面１２０に当接した状態で存在し、かつ、作用面１４４に対してシーリング要素１１２のシーリングセクション１１６を押し付ける。

第２実施形態の半径方向滑りシールサブアセンブリ１１０によって加えられるプレテンション力は、したがって、第１実施形態に比べて、半径方向逆向きに作用する。

したがって、プレテンション要素１１４は、半径方向外側に面する取り付けフランジ１３４を備える。同じことが、やはり、シーリング要素１１２にも当てはまるが、その前面１１２ｂは、半径方向外側に完全に円形に延在する保持フランジ１４８上に形成されている。

第２実施形態の半径方向滑りシールサブアセンブリは、軸方向に、この例ではシリンダー１４２からピストンロッド１２８の引抜き方向に、囲いおよび組み込みサブアセンブリ１４６の半径方向内側を向く半径方向突起１５０に抗する半径方向取り付けフランジ１３４を付加することで、計量デバイス１４１に対して、サンドイッチのような様式で、極めて簡単に取り付けることができる。逆向き軸方向に、保持フランジ１４８（これは、残りの一体シーリング要素１１２と共に、弾性素材からなる）は取り付けフランジ１３４に載っており、この結果、このフランジ構造体は、半径方向突起１５０に当接するシリンダー本体１４５の軸方向端部１４５ａによって固定しかつプレテンションを加えることができる。固定は、たとえば、シリンダー本体に囲いおよび隔離アセンブリ１４６をねじ込むことによって簡単に実現でき、これによって、弾性シーリング要素素材のフレキシブルな弾力性に起因して、計量デバイス１４１上でシーリング要素１１２およびプレテンション要素１１４の固定が実現されるだけでなく、「作用＝反作用」原理によって、シリンダー本体１４５上での囲いおよび組み込みサブアセンブリ１４６の固定がまた実現される。

図５は、シリンダー１４２を省略した状態での、第２実施形態の部分断面斜視図である。

図６は、本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第３実施形態を備えた計量デバイスを示している。図４および図５の第２実施形態におけるのと同じ構造部品には、図６において、同じであるが、１００だけ増加した参照数字が付与されている。その他の参照は、明らかに、図４および図５の説明に対してなされている。

図６の第３実施形態は実質的に第２実施形態に対応するので、これに関しては、既に説明した第２実施形態と異なる点についてのみ説明する。

半径方向滑りシールサブアセンブリの第３実施形態と第２実施形態との間の差異は、一方では、シーリング要素２１２から離れる方向を向く半径方向スプリングセグメント２２２の放射状面２５２は、ピストンロッド２２８の長手方向軸線Ｌに対して傾いて形成されることである。図６に示す例では、外側放射状面２５２は円錐形に形成されており、半径方向スプリングセグメント２２２によって形成されたアセンブリの外径はシリンダー本体２４５に向かって増大している。

さらに、プレテンション要素２１４は、半径方向スプリングセグメント２２２の領域において、クランプリング２５４によって半径方向外側において取り囲まれており、計量デバイス２４１内により深く存在するその長手方向端部２５４ａには、半径方向スプリングセグメント２２２の外側放射状面２５２に面する半径方向突起２５６が形成されている。

クランプリング２５４は、少なくとも計量デバイス２４１の設置の間、ピストンロッド２２８の長手方向軸線Ｌの方向に移動可能である。クランプリング２５４が計量デバイス内に挿入されるとき、すなわち図６の左側に向かって変位させられるとき、半径方向突起２５６は半径方向スプリングセグメント２２２の円錐形放射状面２５２と接触状態となり、この結果、計量デバイス２４１内へのクランプリング２５４のさらなる変位の際に、半径方向スプリングセグメント２２２は、半径方向突起２５６によって、ピストンロッド２２８にに対して、ますます押し付けられ、これによって、半径方向スプリングセグメント２２２によってシーリング要素２１２に加えられる半径方向プレテンション力は増大する。

クランプリング２５４すなわち概してクランプ力発生要素は、この場合、半径方向プレテンション力がシーリング要素上に絶えず加えられることを保証するために、所望の半径方向プレテンション力がクランプ力発生要素によって、いったん得られると、たとえば、接着、溶接などによって、プレテンション要素に対して、その本来のポジションで固定できる。

図７は、ピストンロッド上に配置された、第１実施形態に類似した、本発明に基づく半径方向滑りシールサブアセンブリの第４実施形態を通る長手方向断面を示している。

図１におけるのと同じ構造部品には、同じであるが、３００だけ増加した参照数字が付与されている。

図７の第４実施形態について、それが図１および図２の第１実施形態と異なる点についてのみ説明するが、その説明に対して、これによって、参照は明らかになされている。

図７のプレテンション要素３１４は、図１のプレテンション要素と完全に同一であるが、シーリング要素３１２は、それが反対の軸方向向きで二つのプレテンション要素３１４を収容できる点で異なっている。プレテンション要素３１４のこの構造はまた、Ｘ構造と呼ばれる。なぜなら、図７の長手方向セクションにおいて、二つのプレテンション要素３１４の放射状スプリングセグメント３２２は、リベット３６２を用いた取り付けポイント３６０を基点として、それがピストンロッド３２８の長手方向軸線Ｌから離れるように両軸方向に延在するように配置され、かつ、整列させられているからである。

図７に示す構造によって、軸方向に関して非常に長いシーリング要素３１２のシーリングセクションを、図７には示していない作用面上で実現することができる。

図８には、ピストンロッド上の半径方向滑りシールサブアセンブリが断面で再度示されている。やはり、第５実施形態のこの半径方向滑りシールサブアセンブリの要素は、第１および第４実施形態のそれと非常に類似している。したがって、第４実施形態における同一の構造部品には、図１、図２および図７におけるのと同じであるが、それぞれ４００あるいは１００だけ増加した参照数字を付与する。その他の参照は、明らかに、第１および第４実施形態の説明に対してなされている。

以下、図８の第５実施形態について、既に説明した実施形態１および４と異なる点についてのみ説明する。

図８の第５実施形態もまた、二つのプレテンション要素４１４を備えた半径方向滑りシールサブアセンブリを示しているが、これらは、第１および第４実施形態それぞれのプレテンション要素１４および３１４と完全に同一である。

図７の第４実施形態とは対照的に、プレテンション要素４１４およびそれに接続されたシーリング要素４１２は、その前面が隣接した状態ではないが、その放射状スプリングセグメント４２２の自由な長手方向端部を伴って配置されている。放射状スプリングセグメント４２２の互いに近接して存在するこれらの自由な長手方向端部を基点として、両放射状スプリングセグメントは、各場合に、ピストンロッド４２８の長手方向軸線Ｌへと軸方向に延在するが、これは、図８に示す構造がまたＯ構造と呼ばれる理由である。リベット４６２は相応に長めに形成され、スリーブ４６４は、プレテンション要素４１４（これは、左側プレテンション要素４１４によって図８の右側プレテンション要素４１４を固定する役割を果たす）の前面（放射状フランジ４３４）と、リベット頭部４６２ｃとの間を滑る。単に、放射状フランジ４３４によって、そして右側シーリング要素４１２の場合にはまたそのシーリング素材によって取り囲まれたリベット４６２のこれらのセクションは、スリーブ４６４によって囲まれていない。これらのセクションは、参照数字４６２ａおよび４６２ｂによって図８中で特定されている。

やはり、軸方向における非常に長いシーリング面が、図８に示す第５実施形態によって実現される。

１０ 半径方向滑りシールサブアセンブリ
１２ ポット形状シーリング要素
１２ａ 開放長手方向端部
１４ プレテンション要素
１６ シーリングセクション
１８ シーリング面
２０ プレテンション面
２２ 放射状スプリングセグメント
２４ プレテンション軸方向セクション
２６ スプリングキャリア
２７ キャリアセクション
２８ ピストンロッド
２８ａ 長手方向端部
２８ｂ ショルダーセクション
３０ 筒状セクション
３２ スリット
３４ 放射状フランジ
３６ 開口
３８ 半径方向突起
４０ 突起

Claims (26)

1. シリンダー（１４２）およびピストンロッド（１２８；２２８）であって、その両方が軸方向に沿って延在し、かつ、当該方向に互いに対して移動可能であるシリンダー（１４２）およびピストンロッド（１２８；２２８）を備えたピストン‐シリンダー器具を備えると共に、前記シリンダー（１４２）の壁と、このシリンダー（１４２）に対して移動可能な前記ピストンロッド（１２８；２２８）の壁との間の半径方向ギャップをシールする半径方向滑りシールサブアセンブリ（１１０；２１０）を備える計量デバイスであって、前記サブアセンブリは、シーリング要素（１１２；２１２）と、それと協働する少なくとも一つのプレテンション要素（１１４；２１４）とを具備してなり、前記シーリング要素（１１２；２１２）は、軸方向におよび周方向に延在するシーリングセクション（１１６；２１６）を具備してなり、前記シーリングセクション（１１６；２１６）には、第１の半径方向に面するシーリング面（１１８）が、シーリング、ならびに軸方向および周方向に延在する作用面（１４４；２４４）との少なくとも軸方向における滑り接触のために形成されており、かつ、前記シーリングセクション（１１６；２１６）には、第１の半径方向と反対の第２の半径方向に面するプレテンション面（１２０）が、半径方向内向きのプレテンション力の伝達のための前記プレテンション要素（１１４；２１４）との係合のために形成されており、前記プレテンション要素（１１４；２１４）は、スプリングキャリア（１２６）と、このスプリングキャリア（１２６）上で少なくとも半径方向に弾性的に支持された複数の別個に形成された放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）と、を具備してなり、
   前記作用面（１４４；２４４）は、前記シリンダーの内壁に面して、前記ピストンロッド（１２８；２２８）の外側に形成されていることを特徴とする計量デバイス。
2. 前記プレテンション要素（１１４；２１４）に対して移動可能なクランプ力発生要素（２５４）を具備してなり、これは、前記プレテンション要素（１１４；２１４）が前記シーリング要素に、より小さな半径方向プレテンション力を加えるように前記クランプ力発生要素（２５４）が前記プレテンション要素（１１４；２１４）と協働する第１のポジションと、前記プレテンション要素（１１４；２１４）が前記シーリング要素に、より大きな半径方向内向きのプレテンション力を加えるように前記クランプ力発生要素（２５４）が前記プレテンション要素（１１４；２１４）と協働する第２のポジションとの間で、前記プレテンション要素（１１４；２１４）に対して少なくとも移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の計量デバイス（１４１；２４１）。
3. 前記クランプ力発生要素（２５４）はリングとして形成されていることを特徴とする請求項２に記載の計量デバイス。
4. リングとして形成された前記クランプ力発生要素（２５４）は、少なくとも、その放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）の領域において、前記プレテンション要素（１１４；２１４）を取り囲んでいることを特徴とする請求項３に記載の計量デバイス。
5. 半径方向突起（２５６）が、リングとして形成された前記クランプ力発生要素（２５４）上に形成されており、この半径方向突起（２５６）は、前記クランプ力発生要素（２５４）から前記プレテンション要素（１１４；２１４）へと突出していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の計量デバイス。
6. 前記放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）は、前記シーリング要素（１１２；２１２）とは反対の方向に面するその側において、前記軸方向に傾斜した状態で形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の計量デバイス。
7. 前記少なくとも一つの放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）は、前記スプリングキャリア（１２６）に対して、その長手軸方向端部の一方の領域において連結されており、かつ、プレテンション面（１２０）への接触のために、前記長手軸方向端部から軸方向に間隔が置かれたプレテンション軸方向セクション（１２４）を用いて形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の計量デバイス。
8. 前記スプリングキャリア（１２６）は、周方向に円形に延在するキャリアセクション（１２７；２２７）を具備してなり、そこから、少なくとも一つの放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）が軸方向に突出していることを特徴とする請求項７に記載の計量デバイス。
9. 前記キャリアセクション（１２７；２２７）は、前記周方向に完全に円形に延在することを特徴とする請求項８に記載の計量デバイス。
10. 複数の放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）が軸方向に突出していることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の計量デバイス。
11. 全ての放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）が軸方向に突出していることを特徴とする請求項１０に記載の計量デバイス。
12. 前記放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）が同じ軸方向に突出していることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の計量デバイス。
13. 前記放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）が前記周方向に隣接して配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の計量デバイス。
14. 前記放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）の少なくとも一部、あるいは前記放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）の全ては、前記キャリアセクション（１２７；２２７）と一体に形成されていることを特徴とする請求項８ないし請求項１２のいずれか１項に記載の、あるいは請求項８ないし請求項１２のいずれか１項を引用する場合の請求項１３に記載の計量デバイス。
15. 前記プレテンション要素（１１４；２１４）は一体型要素であることを特徴とする請求項１４に記載の計量デバイス。
16. 前記プレテンション要素（１１４；２１４）は周方向に隣接する複数の軸方向スリット（１３２）を有する筒状セクション（１３０）を具備してなり、その軸方向の長さは前記筒状セクション（１３０）のそれよりも短いことを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の計量デバイス。
17. 前記軸方向スリット（１３２）は、前記筒状セクション（１３０）の長手軸方向端部を起点として、前記筒状セクション（１３０）のそれぞれの別な長手軸方向端部へと延在していることを特徴とする請求項１６に記載の計量デバイス。
18. 無負荷状態にある前記プレテンション軸方向セクション（１２４）は、半径方向プレテンション作用方向に、前記キャリアセクション（１２７；２２７）に対して突出していることを特徴とする、請求項８に記載の、あるいは請求項８を引用する場合の請求項９ないし請求項１７のいずれか１項に記載の計量デバイス。
19. 前記放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）の少なくとも一部は、組み込まれた状態で前記プレテンション面（１２０）から離れる方向を向くその面上に、半径方向ストッパー突起を有することを特徴とする請求項１ないし請求項１８のいずれか１項に記載の計量デバイス。
20. 前記プレテンション要素（１１４；２１４）は、前記シーリング要素（１１２；２１２）およびプレテンション要素（１１４；２１４）の少なくとも軸方向における相対ポジションを固定するための固定デバイスを具備していることを特徴とする請求項１ないし請求項１９のいずれか１項に記載の計量デバイス。
21. 前記固定デバイスは、固定突起の形態であることを特徴とする請求項２０に記載の計量デバイス。
22. 前記プレテンション要素（１１４；２１４）は、主構造体（１４１；２４１）に対して前記プレテンション要素（１１４；２１４）を取り付けるための、半径方向に延在する取り付けセクション（１３４）を具備することを特徴とする請求項１ないし請求項２１のいずれか１項に記載の計量デバイス。
23. 前記取り付けセクション（１３４）は放射状フランジ（１３４）として形成されることを特徴とする請求項２２に記載の計量デバイス。
24. 前記プレテンション要素（１１４；２１４）は、少なくとも前記放射状スプリングセグメント（１２２；２２２）の領域において、金属から形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項２３のいずれか１項に記載の計量デバイス。
25. 前記プレテンション要素（１１４；２１４）は、前記スプリングキャリア（１２６）の領域においても、金属から形成されていることを特徴とする請求項２４に記載の計量デバイス。
26. 注射器あるいはピペットピストン‐シリンダー器具であることを特徴とする請求項１ないし請求項２５のいずれか１項に記載の計量デバイス。

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