CN111947557A - 一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸屏技术领域，公开了一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法，用于检测待测试触控屏，所述检测压头具有检测面，所述检测面上对应所述绑定区域设有电路板，所述电路板上设有对应所述线路的位置设置的接电端子，所述电路板用于与所述待测试触控屏压合，以使所述接电端子与所述待测试触控屏接触从而得出检测结果，所述检测结果至少包括所述待测试触控屏贴膜偏位情况。该检测设备能够自动进行保护膜偏位检测，有效提高检测精度和检测效率。

Description

一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法。

背景技术

在触控屏生产过程中，包括保护膜开槽、贴附保护膜、保护膜偏位检测以及触控屏连接IC芯片(Integrated Circuit Chip)等一系列的工序。触控屏连接IC芯片是指位于绑定区域(Bonding Pinout)内的触控屏的驱动线路和感应线路的引出端通过FPC(FlexiblePrinted Circuit，柔性电路板)与IC芯片连接，而保护膜开槽则是为了在触控屏上贴附保护膜时，保护膜开设的槽可对应触控屏的绑定区域，使得绑定区域不受保护膜遮挡，不影响触控屏连接IC芯片。

由于在贴附保护膜这一工序时，存在贴附对位偏差，可能导致保护膜开槽的位置与触控屏绑定区域的相对位置超过允许误差范围，即保护膜开槽偏位，影响触控屏连接IC芯片这一工序的进行，因此，在进行触控屏连接IC芯片这一步骤前，往往需进行保护膜偏位检测。

目前，保护膜偏位检测主要通过人工使用显微镜测量的方式，这种检测方式取决于检测人员的检测经验，不仅检测精度无法保证，而且检测效率较低。

发明内容

本发明实施例公开了一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法，能够自动进行保护膜偏位检测，有效提高检测精度和检测效率。

第一方面，本发明实施例公开了一种触控屏贴膜偏位的检测压头，用于检测待测试触控屏，所述待测试触控屏为贴设有保护膜的触控屏，所述触控屏具有绑定区域以及位于所述绑定区域内的线路，所述保护膜设有开槽，所述检测压头具有检测面，所述检测面上对应所述绑定区域设有电路板，所述电路板上设有对应所述线路的位置设置的接电端子，所述电路板用于与所述待测试触控屏压合，以使所述接电端子与所述待测试触控屏接触从而得出检测结果，所述检测结果至少包括所述待测试触控屏贴膜偏位情况。

本实施例的电路板与待测试触控屏压合，使得接电端子接触待测试触控屏，并得出检测结果，实现自动检测待测试触控屏贴膜偏位，有效提高检测精度和检测效率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述线路包括第一GND线路、第二GND线路、驱动线路的引出端以及感应线路的引出端，所述第一GND线路和所述第二GND线路间隔设置，所述驱动线路的引出端和所述感应线路的引出端分别连接于所述第一GND线路和所述第二GND线路，且位于所述第一GND线路和所述第二GND线路之间；

所述接电端子包括第一接电端子以及第二接电端子，所述第一接电端子对应所述第一GND线路设置，所述第二接电端子对应所述第二GND线路设置。

本实施例通过第一接电端子和第二接电端子分别检测第一GND线路和第二GND线路是否被保护膜遮盖，从而实现检测待测试触控屏贴膜偏位，无需单独对驱动线路的引出端和感应线路的引出端进行检测，提高检测效率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述第一GND线路包括依次连接的第一线路、第二线路以及第三线路，所述第三线路连接于所述驱动线路的引出端，所述第二GND线路包括依次连接的第四线路、第五线路以及第六线路，所述第六线路连接于所述感应线路的引出端；

所述第一接电端子包括第一接电端子部以及第二接电端子部，所述第一接电端子部和所述第二接电端子部分别对应所述第一线路和所述第二线路设置，所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间连接有第一电表，所述第一电表用于测量所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第一测量值；

所述第二接电端子包括第三接电端子部以及第四接电端子部，所述第三接电端子部和所述第四接电端子部分别对应所述第四线路和所述第五线路设置，所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间连接有第二电表，所述第二电表用于测量所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间的电流或电阻并输出第二测量值；

所述第一测量值和所述第二测量值用于得出所述检测结果。

本实施例通过第一电表和第二电表分别输出第一测量值和第二测量值，根据第一测量值和第二测量值得出检测结果，提高检测精度和检测效率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，当所述第一测量值和所述第二测量值中的至少一个为零时，所述检测结果为所述待测试触控屏贴膜偏位。

本实施例的输出部件通过第一测量值和第二测量值中的至少一个为零判断待测试触控屏贴膜偏位，检测精度和检测效率较高。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述第一接电端子还包括第五接电端子部，所述第五接电端子部对应所述第三线路设置，所述第五接电端子部和所述第一接电端子部之间连接有第三电表，所述第三电表用于测量所述第五接电端子部和所述第一接电端子部之间的电流或电阻并输出第三测量值，所述第五接电端子部和所述第二接电端子部之间连接有第四电表，所述第四电表用于测量所述第五接电端子部和所述第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第四测量值；

所述第二接电端子还包括第六接电端子部，所述第六接电端子部对应所述第六线路设置，所述第六接电端子部和所述第三接电端子部之间连接有第五电表，所述第五电表用于测量所述第六接电端子部和所述第三接电端子部之间的电流或电阻并输出第五测量值，所述第六接电端子部和所述第四接电端子部之间连接有第六电表，所述第六电表用于测量所述第六接电端子部和所述第四接电端子部之间的电流或电阻并输出第六测量值；

所述第三测量值、所述第四测量值、所述第五测量值和所述第六测量值用于得出所述检测结果，所述检测结果为所述保护膜偏位并遮盖所述第一线路、所述第二线路、所述第四线路和所述第五线路中的任一个或多个。

本实施例通过第三电表、第四电表、第五电表和第六电表分别输出第三测量值、第四测量值、第五测量值、第六测量值，根据第三测量值、第四测量值、第五测量值、第六测量值得出检测结果，能够确定保护膜偏位的具体情况，检测结果更具体、详细。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，当所述第三测量值、所述第四测量值、所述第五测量值和所述第六测量值中的任一测量值为零时，所述输出结果为所述保护膜偏位并遮盖测量值为零所对应的线路。

本实施例通过第三测量值、第四测量值、第五测量值、第六测量值分别为零分别判断保护膜遮盖第一线路、第二线路、第四线路和第五线路，检测结果更具体、详细。

第二方面，本发明实施例提供了一种具有第一方面的检测压头的检测设备，所述检测设备包括工作台、输出部件以及所述检测压头，所述工作台的台面上具有用于放置所述待测试触控屏的预设位置，所述工作台的所述台面上设有支撑柱，所述检测压头可滑动连接于所述支撑柱，所述检测压头的所述检测面朝向所述工作台的所述台面设置，所述检测压头可相对所述支撑柱滑动以使所述电路板与所述待测试触控屏压合，所述输出部件电连接于所述电路板，所述输出部件用于输出所述检测结果。可以理解，所述检测设备具有上述第一方面所述的检测压头的有益效果。

第三方面，本发明实施例提供了一种触控屏贴膜偏位的检测方法，所述检测方法采用检测设备实现，所述检测设备包括工作台、检测压头以及输出部件，所述工作台的台面具有预设位置，所述检测压头可滑动设于所述工作台的台面，所述检测压头设有电路板，所述电路板上设有接电端子，所述输出部件电连接于所述电路板，所述检测方法包括以下步骤：

将待测试触控屏放置于所述工作台的所述预设位置；

滑动所述检测压头至所述电路板与所述待测试触控屏压合，以使所述接电端子接触所述待测试触控屏；

所述输出部件输出检测结果。

本实施例的电路板在检测压头的滑动带动下与放置于预设位置的待测试触控屏压合，使得接电端子接触待测试触控屏，并通过输出部件输出检测结果，实现自动检测待测试触控屏贴膜偏位，有效提高检测精度和检测效率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述接电端子包括第一接电端子和第二接电端子，所述第一接电端子对应所述待测试触控屏的第一GND线路设置，所述第二接电端子对应所述待测试触控屏的第二GND线路设置；

其中，所述第一GND线路和所述第二GND线路之间设有驱动线路的引出端和感应线路的引出端，所述第一GND线路和所述第二GND线路分别电连接于所述驱动线路的引出端和所述感应线路的引出端；

所述接电端子接触所述待测试触控屏，包括：

所述第一接电端子和所述第二接电端子接触所述待测试触控屏。

本实施例通过第一接电端子和第二接电端子分别检测第一GND线路和第二GND线路是否被保护膜遮盖，从而实现检测待测试触控屏贴膜偏位，无需单独对驱动线路的引出端和感应线路的引出端进行检测，提高检测效率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述第一GND线路包括依次连接的第一线路、第二线路以及第三线路，所述第三线路连接于所述驱动线路的引出端，所述第二GND线路包括依次连接的第四线路、第五线路以及第六线路，所述第六线路连接于所述感应线路的引出端，所述第一接电端子包括第一接电端子部以及第二接电端子部，所述第一接电端子部和所述第二接电端子部分别对应所述第一线路和所述第二线路设置，所述第二接电端子包括第三接电端子部和第四接电端子部，所述第三接电端子部和所述第四接电端子部分别对应所述第三线路和所述第四线路设置；

所述第一接电端子和所述第二接电端子接触所述待测试触控屏，包括：

所述第一接电端子部、所述第二接电端子部、所述第三接电端子部和所述第四接电端子部接触所述待测试触控屏；

在滑动所述检测压头至所述电路板与所述待测试触控屏压合，以使所述第一接电端子部、所述第二接电端子部、所述第三接电端子部和所述第四接电端子部接触所述待测试触控屏之后，以及在所述输出部件输出所述检测结果之前，所述检测方法还包括：

连接于所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间的第一电表测量所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第一测量值，以及连接于所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间的第二电表测量所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间的电流或电阻并输出第二测量值；

所述输出部件输出所述检测结果，包括：

所述输出部件根据所述第一测量值和所述第二测量值输出所述检测结果。

本实施例通过第一电表和第二电表分别输出第一测量值和第二测量值，输出部件根据第一测量值和第二测量值输出检测结果，提高检测精度和检测效率。

本发明实施例提供了一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法，通过电路板与待测试触控屏压合，以使接电端子接触待测试触控屏，从而得出检测结果，从而实现自动检测保护膜偏位，有效提高检测精度和检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一公开的一种检测设备的结构示意图；

图2是本发明实施例一公开的电路板的结构示意图；

图3是本发明实施例一公开的保护膜的结构示意图；

图4是本发明实施例一公开的触控屏的结构示意图；

图5是图4中I处的放大示意图；

图6是本发明实施例二公开的一种检测方法的流程示意图；

图7是本发明实施例三公开的另一种检测方法的流程示意图；

图8是本发明实施例四公开的又一种检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本发明公开了一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法，能够自动进行保护膜偏位检测，有效提高检测精度和检测效率。

实施例一

本发明实施例一提供的一种触控屏贴膜偏位的检测压头11，该检测压头11应用于检测待测试触控屏14的贴膜偏位情况的检测设备100中。如图1所示，图1示出了该检测设备100的结构示意图，该检测压头11应用于该检测设备100。

具体地，该检测设备100包括工作台10、上述检测压头11以及输出部件12，该工作台10的台面10a上具有用于放置该待测试触控屏14的预设位置，该工作台10的台面10a上设有支撑柱101，该检测压头11可滑动连接于该支撑柱101，该检测压头11具有朝向该工作台10的台面10a设置的检测面11a，该检测面11a上对应该预设位置设有电路板13，该电路板13上设有对应该线路的位置设置的接电端子13a，该电路板13用于在检测压头11的滑动带动下与该待测试触控屏14压合，以使该接电端子13a接触该待测试触控屏14，该输出部件12电连接于该电路板，该输出部件12用于输出检测结果，该检测结果至少包括该待测试触控屏贴膜偏位情况。

具体地，检测结果可为待测试触控屏贴膜偏位、待测试触控屏贴膜不偏位或待测试触控屏贴膜偏位并遮盖某一线路中的至少一种。可以理解的是，该检测结果还可为接电端子13a与线路是否导通，本实施例对此具体限定。

可以理解的是，该待测试触控屏14为贴设有保护膜141的触控屏142，保护膜141如图3所示，触控屏142如图4和图5所示，该触控屏具有绑定区域A以及位于绑定区域A内的线路，该保护膜141设有开槽14a。

可以知道的是，在触控屏生产过程中，由于触控屏142需通过绑定区域A内的线路与IC芯片(Integrated Circuit Chip)连接，一般在触控屏142上贴附保护膜141时，通过在保护膜141上对应绑定区域A(BP，Bonding Pinout)设置开槽14a，以在保护触控屏142的同时将绑定区域A露出。考虑到在触控屏142上贴附保护膜141存在偏位的情况，即，保护膜141在触控屏142上的相对位置超过允许的误差范围，导致保护膜141的开槽14a无法准确对应绑定区域A的位置，保护膜141遮挡绑定区域A的情况发生，影响触控屏142与IC芯片的有效连接。因此，本实施例提供了一种触控屏贴膜偏位的检测设备100，旨在能够自动对待测试触控屏14(贴设有保护膜141的触控屏142)进行保护膜141偏位检测，以有效提高检测精度和检测效率。

预设位置是指该工作台10上用于放置待测试触控屏14并使得绑定区域A位于正对检测压头11的检测面11a的位置。为了待测试触控屏14在压合时防止其发生移位，可在工作台10的台面10a上设置对应待测试触控屏14的定位槽，该定位槽的底面则形成该预设位置。

本实施例的检测设备100通过工作台10的台面10a为待测试触控屏14提供放置的预设位置，电路板13在检测压头11的滑动带动下能与待测试触控屏14与待测试触控屏14压合，以使接电端子13a接触待测试触控屏14的绑定区域A的位置，通过接电端子13a检测待测触控屏的绑定区域A是否被保护膜141遮挡，并通过输出部件12输出检测结果，实现对待测试触控屏14进行保护膜141偏位检测，检测精度和检测效率较高。

示例性地，输出部件12可为显示屏或喇叭。当输出部件为显示屏时，可以文字的形式显示检测结果，例如待测试触控屏14贴膜偏位或待测试触控屏14贴膜不偏位，或者以“NG”或“OK”指代以上文字，结果更佳直观，方便操作人员获悉检测结果，本实施例对此不作具体限定。可以理解的是，当输出部件12为喇叭时，可以声音的形式告知操作人员检测结果。此外，在其他实施例中，输出部件12还可为指示灯或振动器等，本实施例对此不作具体限定。

请结合图2和图5所示，待测试触控屏14上的线路包括第一GND线路142a、第二GND线路142b、驱动线路的引出端以及感应线路的引出端，该第一GND线路142a和该第二GND线路142b间隔设置，该驱动线路的引出端和该感应线路的引出端分别连接于该第一GND线路142a和该第二GND线路142b，且位于该第一GND线路142a和该第二GND线路142b之间。对应上述设计的待测试触控屏14，该检测设备100的接电端子13a对应线路采用如下设计：

该接电端子13a包括第一接电端子131和该第二接电端子132，该第一接电端子131对应该第一GND线路142a设置，该第二接电端子132对应该第二GND线路142b设置。通过第一接电端子131检测第一GND线路142a是否被保护膜141遮挡，第二接电端子132检测第二GND线路142b是否被保护膜141遮挡，实现对待测试触控屏14进行保护膜141偏位检测。可以理解的是，由于驱动线路的引出端和感应线路的引出端位于第一GND线路142a和第二GND线路142b之间，因此，当第一GND线路142a和第二GND线路142b均不被保护膜141遮挡时，驱动线路的引出端和感应线路的引出端不会被遮挡，则输出部件12可输出检测结果为待测触控屏贴膜不偏位。当检测到第一GND线路142a和第二GND线路142b中的至少一个被保护膜141遮挡时，输出部件12可输出检测结果为待触控屏贴膜偏位。从而减少单独对驱动线路的引出端和感应线路的引出端进行检测的步骤，提高检测效率。

进一步地，该第一GND线路142a包括依次连接的第一线路1421、第二线路1422以及第三线路1423，该第三线路1423连接于该驱动线路的引出端，该第二GND线路142b包括依次连接的第四线路1424、第五线路1425以及第六线路1426，该第六线路1426连接于该感应线路的引出端。对应上述设计的待测试触控屏14，该检测设备100的接电端子13a对应线路采用如下设计：

该第一接电端子131包括第一接电端子部1311以及第二接电端子部1312，该第一接电端子部1311和该第二接电端子部1312分别对应该第一线路1421和该第二线路1422设置，该第一接电端子部1311和该第二接电端子部1312之间连接有第一电表151，该第一电表151用于测量该第一接电端子部1311和该第二接电端子部1312之间的电流或电阻并输出第一测量值。该第二接电端子132包括第三接电端子部1321和该第四接电端子部1322，该第三接电端子部1321和该第四接电端子部1322分别对应该第四线路1424和该第五线路1425设置，该第三接电端子部1321和该第四接电端子部1322之间连接有第二电表152，该第二电表152用于测量该第三接电端子部1321和该第四接电端子部1322之间的电流或电阻并输出第二测量值。该输出部件12用于根据该第一测量值和该第二测量值输出所述检测结果。

考虑到第一电表151和第二电表152的检测原理相同，本实施例以第一电表151为例进行说明。第一接电端子部1311和第二接电端子部1312与待测试触控屏14接触后，第一电表151通过测量第一接电端子部1311和第二接电端子部1312之间的电流或电阻，即，检测第一接电端子部1311和第二接电端子部1312之间的导通情况，并输出第一测量值。当保护膜141不遮挡第一线路1421和第二线路1422时，第一接电端子部1311和第二接电端子部1312在压合于待测试触控屏14时，可分别与第一线路1421和第二线路1422接触，从而第一接电端子部1311和第二接电端子部1312之间导通，第一电表151测量电流或电阻并输出的第一测量值不为零。而当保护膜141遮挡第一线路1421和/或第二线路1422时，第一接电端子部1311和/或第二接电端子部1312在压合于待测试触控屏14时，会由于该保护膜141的遮挡设置而接触保护膜141，从而第一接电端子部1311和第二接电端子部1312之间不导通，第一电表151输出第一测量值为零。

当该第一测量值和该第二测量值中的至少一个为零时，该检测结果为该待测试触控屏14贴膜偏位。可以理解的是，第一测量值为零说明第一接电端子部1311和第二接电端子部1312之间不导通，第一线路1421和/或第二线路1422受到保护膜141遮挡，第二测量值为零说明第三接电端子部1321和第四接电端子部1322之间不导通，第四线路1424和/或第五线路1425受到保护膜141遮挡。因此，可通过第一测量值和第二测量值判断待测试触控屏14贴膜是否偏位，检测精度和检测效率较高。

进一步地，为了在检测出待测试触控屏14贴膜偏位时，进一步判断贴膜偏位的具体情况(例如确定具体为哪一段线路受到了遮挡)，该第一接电端子131还包括第五接电端子部1313，该第五接电端子部1313对应该第三线路1423设置，该第五接电端子部1313和该第一接电端子部1311之间连接有第三电表153，该第三电表153用于测量该第五接电端子部1313和该第一接电端子部1311之间的电流或电阻并输出第三测量值，该第五接电端子部1313和该第二接电端子部1312之间连接有第四电表154，该第四电表154用于测量该第五接电端子部1313和该第二接电端子部1312之间的电流或电阻并输出第四测量值。该第二接电端子132还包括第六接电端子部1323，该第六接电端子部1323对应该第六线路1426设置，该第六接电端子部1323和该第三接电端子部1321之间连接有第五电表155，该第五电表155用于测量该第六接电端子部1323和该第三接电端子部1321之间的电流或电阻并输出第五测量值，该第六接电端子部1323和该第四接电端子部1322之间连接有第六电表156，该第六电表156用于测量该第六接电端子部1323和该第四接电端子部1322之间的电流或电阻并输出第六测量值。该输出部件12还用于根据该第三测量值、该第四测量值、该第五测量值和该第六测量值输出该检测结果，该检测结果为该保护膜141偏位并遮盖该第一线路1421、该第二线路1422、该第四线路1424和该第五线路1425中的任一个或多个。

具体地，该第三测量值、第四测量值、第五测量值和第六测量值中的任一测量值为零时，该输出结果为保护膜偏位并遮盖测量值为零对应的线路。

示例性地，当该第三测量值为零时，该检测结果为该保护膜141偏位并遮盖该第一线路1421。当该第四测量值为零时，该检测结果为该保护膜141偏位并遮盖该第二线路1422。当该第五测量值为零时，该检测结果为该保护膜141偏位并遮盖该第四线路1424。当该第六测量值为零时，该检测结果为该保护膜141偏位并遮盖该第五线路1425。可以理解的是，以上四种结果的任意几种可同时存在，例如，当第三测量值为零，第四测量值为零时，检测结果为保护膜141偏位并遮盖第一线路1421和第二线路1422。

以第三测量值为零时，该检测结果为该保护膜141遮盖该第一线路1421为例进行说明，第三测量值为零说明第五接电端子部1313和第一接电端子部1311之间不导通，第一线路1421受到保护膜141遮挡。因此，通过第三测量值、第四测量值、第五测量值和第六测量值判断待测试触控屏14贴膜偏位的具体情况，即线路被保护膜141遮挡的具体情况，检测结果更具体、详细。

本发明实施例一提供了一种触控屏贴膜偏位的检测设备，通过工作台的台面为待测试触控屏提供放置的预设位置，电路板在检测压头的滑动带动下能与待测试触控屏与待测试触控屏压合，以使接电端子接触待测试触控屏的绑定区域的位置，通过接电端子检测待测触控屏的绑定区域是否被保护膜遮挡，并通过输出部件输出检测结果，实现对待测试触控屏进行保护膜偏位检测，检测精度和检测效率较高。

此外，通过第一电表和第二电表分别输出的第一测量值和第二测量值，输出部件根据以上两个测量值判断待测试触控屏保护膜是否偏位，检测精度较高。

进一步，通过第三电表、第四电表、第五电表和第六电表分别输出第三测量值、第四测量值、第五测量值和第六测量值，输出部件根据以上四个测量值可判断待测试触控屏保护膜偏位的具体情况，检测结果具体、详细。

实施例二

请参阅图6，为本发明实施例二公开的一种检测方法的流程示意图。该检测方法采用上述实施例一提及的检测设备实现。该检测方法包括以下步骤：

202、将待测试触控屏放置于工作台的预设位置。

在本实施例中，预设位置是指该工作台上用于放置待测试触控屏并使得绑定区域位于正对检测压头的检测面的位置。

作为一种可选的实施方式，可通过机械手配合摄像头的方式自动将该待测试触控屏放置工作台的预设位置，具体为摄像头捕捉该预设位置及待测试触控屏的实时位置，控制机械手将待测试触控屏移动直至实时位置与预设位置重合，完成该步骤202。

作为另一种可选的实施方式，可通过人工上料的方式，操作人员手动将待测试触控屏放置于工作台的预设位置，完成该步骤202。

204、滑动检测压头至电路板与待测试触控屏压合，以使接电端子接触待测试触控屏。

该步骤204具体为：检测压头相对支撑柱向工作台的台面的方向滑动，电路板在检测压头的滑动带动下与待测试触控屏压合，使得接电端子接触待测试触控屏。

其中，根据待测试触控屏贴膜的情况不同，接电端子可接触绑定区域的线路或接触保护膜。从而，可通过接电端子与待测试触控屏接触的具体情况反推导待测试触控屏贴膜的情况。

作为一种可选的实施方式，检测设备执行步骤204的方式可以是：滑动检测压头至电路板与待测试触控屏压合，以使第一接电端子和第二接电端子接触待测试触控屏。

通过第一接电端子和第二接电端子与待测试触控屏接触的情况，可得出第一GND线路和第二GND线路是否被保护膜遮挡，从而得出待测试测控屏贴膜的情况。

举例来说，当第一接电端子和第二接电端子分别与第一GND线路和第二GND线路接触时，说明第一GND线路和第二GND线路均不被保护膜遮挡，此时，驱动线路的引出端和感应线路的引出端不会被遮挡，则待测触控屏贴膜不偏位。

又举例来说，当第一接电端子与保护膜接触，第二接电端子与第二GND线路接触时，说明第一GND线路被保护膜遮挡，第二GND线路不被保护膜遮挡，则待测触控屏贴膜偏位。

206、输出部件输出检测结果。

示例性地，输出部件可为显示屏或喇叭。当输出部件为显示屏时，可以文字的形式显示检测结果，例如待测试触控屏贴膜偏位或待测试触控屏贴膜不偏位，或者以“NG”或“OK”指代以上文字，结果更佳直观，方便操作人员获悉检测结果，本实施例对此不作具体限定。可以理解的是，当输出部件为喇叭时，可以声音的形式告知操作人员检测结果，输出部件还可为指示灯或振动器等，本实施例对此不作具体限定。

本发明实施例二提供了一种检测方法，通过将待测试触控屏放置于工作台的预设位置，滑动检测压头至电路板与待测试触控屏压合，以使接电端子接触待测试触控屏，并通过输出部件输出检测结果，从而实现自动检测保护膜偏位，有效提高检测精度和检测效率。

实施例三

请参阅图7，为本发明实施例三公开的另一种检测方法的流程示意图，本发明实施例三的检测方法采用上述实施例一提及的检测设备实现，该检测方法包括以下步骤：

302、将待测试触控屏放置于该工作台的预设位置。

304、滑动检测压头至电路板与待测试触控屏压合，以使第一接电端子部、第二接电端子部、第三接电端子部和第四接电端子部接触待测试测控屏。

该步骤304具体为：检测压头相对支撑柱向工作台的台面的方向滑动，电路板在检测压头的滑动带动下与待测试触控屏压合，使得第一接电端子部、第二接电端子部、第三接电端子部和第四接电端子部接触待测试测控屏。

其中，根据待测试触控屏贴膜的情况不同，第一接电端子部可接触第一线路或保护膜，第二接电端子部可接触第二线路或保护膜，第三接电端子部可接触第四线路或保护膜，第四接电端子部可接触第五线路或保护膜。

306、第一电表测量第一接电端子部和第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第一测量值，第二电表测量第四接电端子部和第五接电端子部之间的电流或电阻并输出第二测量值。

以第一电表为例进行说明。第一接电端子部和第二接电端子部与待测试触控屏接触后，第一电表通过测量第一接电端子部和第二接电端子部之间的电流或电阻，即，检测第一接电端子部和第二接电端子部之间的导通情况，并输出第一测量值。第二电表的检测原理与第一电表相同，在此不赘述。

举例来说，当保护膜不遮挡第一线路和第二线路时，第一接电端子部和第二接电端子部分别与第一线路和第二线路接触，第一接电端子部和第二接电端子部之间导通，第一电表测量电流或电阻并输出的第一测量值不为零。

又举例来说，当保护膜遮挡第一线路和第二线路时，第一接电端子部和第二接电端子部接触保护膜，第一接电端子部和第二接电端子部之间不导通，第一电表测量电流或电阻并输出的第一测量值为零。

再举例来说，当保护膜遮挡第一线路时，第一接电端子部与保护膜接触，第二接电端子部与第二线路接触，第一接电端子部和第二接电端子部之间不导通，第一电表测量电流或电阻并输出第一测量值为零。

308、输出部件根据第一测量值和第二测量值输出检测结果。

作为一种可选的实施方式，检测设备执行步骤308的方式可以是：当第一测量值和第二测量值中的至少一个为零时，输出部件输出检测结果，检测结果为待测试触控屏贴膜偏位。

举例来说，当第一测量值为零、第二测量值不为零时，输出部件输出检测结果，检测结果为待测试触控屏贴膜偏位。

又举例来说，当第一测量值和第二测量值均不为零时，输出部件输出检测结果，检测结果为待测试触控屏贴膜不偏位。

本发明实施例三提供了一种检测方法，通过将待测试触控屏放置于工作台的预设位置，滑动检测压头至电路板与待测试触控屏压合，以使第一接电端子部、第二接电端子部、第三接电端子部和第四接电端子部接触待测试测控屏，第一电表测量第一接电端子部和第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第一测量值，第二电表测量第四接电端子部和第五接电端子部之间的电流或电阻并输出第二测量值，输出部件根据第一测量值和第二测量值输出检测结果，从而实现自动检测保护膜偏位，有效提高检测精度和检测效率。

实施例四

请参阅图8，为本发明实施例公开的又一种检测方法的流程示意图。本发明实施例四的检测方法采用上述实施例一提及的检测设备实现，该检测方法包括以下步骤：

402、将待测试触控屏放置于该工作台的预设位置。

404、滑动检测压头至电路板与待测试触控屏压合，以使第一接电端子部、第二接电端子部、第三接电端子部、第四接电端子部、第五接电端子部和第六接电端子部接触待测试测控屏。

该步骤404具体为：检测压头相对支撑柱向工作台的台面的方向滑动，电路板在检测压头的滑动带动下与待测试触控屏压合，使第一接电端子部、第二接电端子部、第三接电端子部、第四接电端子部、第五接电端子部和第六接电端子部接触待测试测控屏。

其中，根据待测试触控屏贴膜的情况不同，第一接电端子部可接触第一线路或保护膜，第二接电端子部可接触第二线路或保护膜，第三接电端子部可接触第四线路或保护膜，第四接电端子部可接触第五线路或保护膜、第五接电端子部可接触第三线路或保护膜，该第六接电端子部可接触第六线路或保护膜。

406、第一电表测量第一接电端子部和第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第一测量值，第二电表测量第四接电端子部和第五接电端子部之间的电流或电阻并输出第二测量值。

以第一电表为例进行说明。第一接电端子部和第二接电端子部与待测试触控屏接触后，第一电表通过测量第一接电端子部和第二接电端子部之间的电流或电阻，即，检测第一接电端子部和第二接电端子部之间的导通情况，并输出第一测量值。第二电表的检测原理与第一电表相同，在此不赘述。

举例来说，当保护膜不遮挡第一线路和第二线路时，第一接电端子部和第二接电端子部分别与第一线路和第二线路接触，第一接电端子部和第二接电端子部之间导通，第一电表测量电流或电阻并输出的第一测量值不为零。

又举例来说，当保护膜遮挡第一线路和第二线路时，第一接电端子部和第二接电端子部接触保护膜，第一接电端子部和第二接电端子部之间不导通，第一电表测量电流或电阻并输出的第一测量值为零。

再举例来说，当保护膜遮挡第一线路时，第一接电端子部与保护膜接触，第二接电端子部与第二线路接触，第一接电端子部和第二接电端子部之间不导通，第一电表测量电流或电阻并输出第一测量值为零。

408、当第一测量值和第二测量值中的至少一个为零时，第三电表测量第五接电端子部和第一接电端子部之间的电流或电阻并输出第三测量值，第四电表测量第五接电端子部和第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第四测量值，第五电表测量第六接电端子部和第三接电端子部之间的电流或电阻并输出第五测量值，第六电表测量第六接电端子部和第四接电端子部之间的电流或电阻并输出第六测量值。

第三电表、第四电表、第五电表和第六电表的检测原理与第一电表相同，在此不一一赘述。

410、输出部件根据第三测量值、第四测量值、第五测量值和第六测量值输出检测结果，该检测结果为保护膜偏位并遮盖第一线路、第二线路、第四线路和第五线路中的任一个或多个。

作为一种可选的实施方式，该步骤410可具体为：当第三测量值、第四测量值、第五测量值和第六测量值中的任一测量值为零时，输出部件输出检测结果，检测结果为保护膜偏位并遮盖测量值为零所对应的线路。

举例来说，当第三测量值为零，第四测量值为零，第五测量值不为零，第六测量值不为零时，输出部件输出检测结果，检测结果为保护膜遮盖第一线路和第二线路。

又举例来说，当第三测量值为零，第四测量值不为零，第五测量值不为零，第六测量值不为零时，输出部件输出检测结果，检测结果为保护膜遮盖第一线路。

再举例来说，当第三测量值不为零，第四测量值为零，第五测量值不为零，第六测量值为零时，输出部件输出检测结果，检测结果为保护膜遮盖第二线路和第五线路。

以此类推，该检测结果还可为其他，在此不一一赘述。

可见，采用本发明实施例四的检测方法，不仅能够有效确定保护膜是否贴膜偏位，还可进一步确定保护膜的具体偏位位置，检测结果更佳具体、详细。

以上对本发明施例公开的一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法进行了详细的介绍，本文应用了个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种触控屏贴膜偏位的检测压头、检测设备及检测方法与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种触控屏贴膜偏位的检测压头，其特征在于，用于检测待测试触控屏，所述待测试触控屏为贴设有保护膜的触控屏，所述触控屏具有绑定区域以及位于所述绑定区域内的线路，所述保护膜设有开槽；

所述检测压头具有检测面，所述检测面上对应所述绑定区域设有电路板，所述电路板上设有对应所述线路的位置设置的接电端子，所述电路板用于与所述待测试触控屏压合，以使所述接电端子与所述待测试触控屏接触从而得出检测结果，所述检测结果至少包括所述待测试触控屏贴膜偏位情况。

2.根据权利要求1所述的检测压头，其特征在于，所述线路包括第一GND线路、第二GND线路、驱动线路的引出端以及感应线路的引出端，所述第一GND线路和所述第二GND线路间隔设置，所述驱动线路的引出端和所述感应线路的引出端分别连接于所述第一GND线路和所述第二GND线路，且位于所述第一GND线路和所述第二GND线路之间；

所述接电端子包括第一接电端子以及第二接电端子，所述第一接电端子对应所述第一GND线路设置，所述第二接电端子对应所述第二GND线路设置。

3.根据权利要求2所述的检测压头，其特征在于，所述第一GND线路包括依次连接的第一线路、第二线路以及第三线路，所述第三线路连接于所述驱动线路的引出端，所述第二GND线路包括依次连接的第四线路、第五线路以及第六线路，所述第六线路连接于所述感应线路的引出端；

所述第一接电端子包括第一接电端子部以及第二接电端子部，所述第一接电端子部和所述第二接电端子部分别对应所述第一线路和所述第二线路设置，所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间连接有第一电表，所述第一电表用于测量所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第一测量值；

所述第二接电端子包括第三接电端子部以及第四接电端子部，所述第三接电端子部和所述第四接电端子部分别对应所述第四线路和所述第五线路设置，所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间连接有第二电表，所述第二电表用于测量所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间的电流或电阻并输出第二测量值；

所述第一测量值和所述第二测量值用于得出所述检测结果。

4.根据权利要求3所述的检测压头，其特征在于，当所述第一测量值和所述第二测量值中的至少一个为零时，所述检测结果为所述待测试触控屏贴膜偏位。

5.根据权利要求4所述的检测压头，其特征在于，所述第一接电端子还包括第五接电端子部，所述第五接电端子部对应所述第三线路设置，所述第五接电端子部和所述第一接电端子部之间连接有第三电表，所述第三电表用于测量所述第五接电端子部和所述第一接电端子部之间的电流或电阻并输出第三测量值，所述第五接电端子部和所述第二接电端子部之间连接有第四电表，所述第四电表用于测量所述第五接电端子部和所述第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第四测量值；

所述第二接电端子还包括第六接电端子部，所述第六接电端子部对应所述第六线路设置，所述第六接电端子部和所述第三接电端子部之间连接有第五电表，所述第五电表用于测量所述第六接电端子部和所述第三接电端子部之间的电流或电阻并输出第五测量值，所述第六接电端子部和所述第四接电端子部之间连接有第六电表，所述第六电表用于测量所述第六接电端子部和所述第四接电端子部之间的电流或电阻并输出第六测量值；

所述第三测量值、所述第四测量值、所述第五测量值和所述第六测量值用于得出所述检测结果，所述检测结果为所述保护膜偏位并遮盖所述第一线路、所述第二线路、所述第四线路和所述第五线路中的任一个或多个。

6.根据权利要求5所述的检测压头，其特征在于，当所述第三测量值、所述第四测量值、所述第五测量值和所述第六测量值中的任一测量值为零时，所述输出结果为所述保护膜偏位并遮盖测量值为零所对应的线路。

7.一种检测设备，其特征在于，包括工作台、输出部件以及如权利要求1至6任一项所述的检测压头，所述工作台的台面上具有用于放置所述待测试触控屏的预设位置，所述工作台的所述台面上设有支撑柱，所述检测压头可滑动连接于所述支撑柱，所述检测压头的所述检测面朝向所述工作台的所述台面设置，所述检测压头可相对所述支撑柱滑动以使所述电路板与所述待测试触控屏压合，所述输出部件电连接于所述电路板，所述输出部件用于输出所述检测结果。

8.一种触控屏贴膜偏位的检测方法，其特征在于，所述检测方法采用检测设备实现，所述检测设备包括工作台、检测压头以及输出部件，所述工作台的台面具有预设位置，所述检测压头可滑动设于所述工作台的台面，所述检测压头设有电路板，所述电路板上设有接电端子，所述输出部件电连接于所述电路板，所述检测方法包括以下步骤：

将待测试触控屏放置于所述工作台的所述预设位置；

滑动所述检测压头至所述电路板与所述待测试触控屏压合，以使所述接电端子接触所述待测试触控屏；

所述输出部件输出检测结果。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述接电端子包括第一接电端子和第二接电端子，所述第一接电端子对应所述待测试触控屏的第一GND线路设置，所述第二接电端子对应所述待测试触控屏的第二GND线路设置；

其中，所述第一GND线路和所述第二GND线路之间设有驱动线路的引出端和感应线路的引出端，所述第一GND线路和所述第二GND线路分别电连接于所述驱动线路的引出端和所述感应线路的引出端；

所述接电端子接触所述待测试触控屏，包括：

所述第一接电端子和所述第二接电端子接触所述待测试触控屏。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述第一GND线路包括依次连接的第一线路、第二线路以及第三线路，所述第三线路连接于所述驱动线路的引出端，所述第二GND线路包括依次连接的第四线路、第五线路以及第六线路，所述第六线路连接于所述感应线路的引出端，所述第一接电端子包括第一接电端子部以及第二接电端子部，所述第一接线端子部和所述第二接电端子部分别对应所述第一线路和所述第二线路设置，所述第二接电端子包括第三接电端子部和第四接电端子部，所述第三接电端子部和所述第四接电端子部分别对应所述第三线路和所述第四线路设置；

所述第一接电端子和所述第二接电端子接触所述待测试触控屏，包括：

所述第一接电端子部、所述第二接电端子部、所述第三接电端子部和所述第四接电端子部接触所述待测试触控屏；

在滑动所述检测压头至所述电路板与所述待测试触控屏压合，以使所述第一接电端子部、所述第二接电端子部、所述第三接电端子部和所述第四接电端子部接触所述待测试触控屏之后，以及在所述输出部件输出所述检测结果之前，所述检测方法还包括：

连接于所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间的第一电表测量所述第一接电端子部和所述第二接电端子部之间的电流或电阻并输出第一测量值，以及连接于所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间的第二电表测量所述第三接电端子部和所述第四接电端子部之间的电流或电阻并输出第二测量值；

所述输出部件输出检测结果，包括：

所述输出部件根据所述第一测量值和所述第二测量值输出所述检测结果。

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